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悬挑式卸料平台专项安全施工方案

八、型钢悬挑卸料平台计算书7

附表：县挑卸料平台平面布置图

某变电站10KV线路工程施工方案悬挑式卸料平台专项安全施工方案

1、温州市建设局文件：温州建[2004]263号（2005年10月15日发文）。

为满足施工需要，便于材料的转运吊装，在本工程主楼每幢四层起设置一个活动卸料平台。在主体和装饰施工时，卸料平台主要用于临时材料周转。其使用必须达到工程材料周转的目的，又要满足安全生产、文明施工的要求。

按照外架与卸料平台分设的原则和本工程模板与支撑架用料情况，选取型钢县挑式卸料平台做塔吊吊材料的临时卸料地。

卸料平台是一种在建筑施工中使用的物料翻转临时设施，通过悬挑出结构立面使楼层内拆下的钢管、木料、各类零配件有一个临时搁置平台，并依靠塔式起重机吊运翻转至上部楼层。

（1）斜拉钢平台平面布置根据建筑结构体型，布置二框架结构建筑的外立面楼板边沿，如此便于搬运物料。

(2)钢平台应悬挂挑出结构立面4.0cm，如此，垂直物料翻转吊运可以避开外脚手架的1.2米宽度，翻转至上部楼层。

（3）钢平台平面尺寸应满足一定数量建筑工地施工材料的临时堆放和吊运方便；但平台尺寸不宜过大，这样会增加钢平台自重、浪费钢材；尺寸了不宜过小，自重过轻遇大风天气，建筑向上的拔风会使外挑平台空载时振动较大，对安全使用造成一定影响。

综合上述因素，钢平台尺寸外挑长度为4.0米，宽度为2.2米。平面布置详见附图。

（1）钢平台主钢梁采用热轧18#槽钢，横向次梁采用热轧钢12#槽钢，焊缝采用4mm，E43焊条，平台面为4厚花纹钢，与型钢主次梁结构点焊固定。构造详见图3、图4.

（2）钢平台主梁两端采用20mm圆钢制作吊耳，用以起吊和承重，钢平台主梁和搁置钢梁采用250×250×10连接钢板焊接。

（3）钢平台周边采用ф48×3.2钢管焊接围护栏，高1.2米，间距1米，水平杆两道，间距600，并用钢板焊接。

（1）型钢的切割下料严格按图纸尺寸进行，端面应平直，确保对接焊时能顶紧，建议将端面刨平。

（2）框架焊接时应先行点焊临时固定，待次梁与四边主框架位置调整完毕后再全面施焊。

（3）型钢框架焊接时应焊满，焊缝厚度符合图纸要求。

（4）焊工施工时，严格遵守焊接工艺的各项参数，不得自由在焊道外母材上引弧，焊缝终端弧坑必须填满。

（5）在保证焊缝质量前题下，采用适当的电流，快速施焊以减少热影响区和焊接变形。

（6）焊后清理：焊接完毕，应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。

（7）钢平台框架构件检查应在焊接后冷却到工作环境温度后进行，用肉眼、放大镜和量具检查，焊缝金属表面应平缓过渡焊波应均匀。

（8）钢平台框架焊接完毕后用钢丝刷、铁砂轮机打磨除锈，除锈前，应彻底清除构件表面所有飞溅、毛刺、焊疤等杂物。

（9）框架除锈后立即涂刷防锈漆一度及面漆一度，钢板铺设需点焊的部位不允许涂刷防锈漆，如误涂，按除锈方法清除。

（10）钢板点焊间距沿扁担每600一处，满铺满焊，施焊后涂刷防锈漆及面漆各一度。

（11）钢管栏杆最后焊接，施工要求同上。附墙拉结构件加工要求亦同上。

（1）钢平台安装拉结点和搁置点布置在主体结构上，产通过验算确定构件承载力，钢平台安装时的砼强度不得低于C20。

（2）对弧形阳台，应在搁置点对结构采取保护或加垫后安装，确保搁置点受力均匀。

（3）钢平台采用四点起吊，吊点必须设置牢固可靠后方可吊运,吊运时应先试吊至离地0.3米处观赛钢丝绳受力，确认可靠后再吊运。

（4）钢平台吊运至楼层面后先搁置里端，然后设置钢丝绳拉结，钢平台拉结占和保险安装完成，由技术人员和安全员验收无误后方可松开吊运钢丝绳。钢平台安装时应向内有少量的倾斜。

（5）钢平台安装吊运过程中，钢平台面上不得站人。

（6）钢平台外挑面为防止物体坠落，应在三个侧面栏杆用七夹板围护。

（7）搁置钢平台的楼层，阳台周边应设置防护栏杆及竹笆封闭。

（1）钢平台使用堆载限重为1.0吨，代替为各种材料数量标识于标识牌并挂于钢平台栏杆上。

（2）钢平台上材料堆放应可能均布，若有集中狭窄区域堆载，则条状纵和向堆放的物料（如长钢管、木方）限载为1000公斤，集中某点堆放的物料（如料斗存放、电焊机等小型机械）限载200公斤。

（3）钢平台不得作为施工平台使用，严禁冲击荷载作用其上。

（4）材料吊运应有专人指挥，且应轻吊轻放，以减少对钢平台的冲击。

（5）钢平台使用操作的工人必须指定专人，并进行安全交底和记录。

（6）6级以上大风天气钢平台上不得上人操作，且不得堆放材料。

（1）氧气、乙炔、气割、刨平或打磨设备。

（3）焊接电缆（截面积≥70mm2）及焊钳，电缆由现场确定。

（4）游标卡尺、钢卷尺、放大镜等用于检测的计量器具。

（1）热轧槽钢6#、12#、；4厚花纹钢板、吊耳钢板、七夹板等。

（3）铁砂皮、钢丝刷、砂轮机、防锈漆、面漆等辅助材料。

3、吊运安装设备及材料

（1）根据现场条件选用合适设备。

（2）钢丝绳、卸扣、拉结件、穿墙螺栓等安装构件。

（3）围护钢管、竹笆、绿网等防护材料。

（1）原材料进场必须有材料质量保证书、检验报告，对外材料应有进沪许可证、准用证等相关证件。

（2）严格按照规范对以下材料进行验收；

钢的型号、尺寸、表面完好和钢板的厚度、钢管的壁厚、钢板网目数等；

钢丝绳的型号、外观质量；卸扣、绳夹等配件；

（3）对切割面检查，需符合平整要求，不得有分层、夹渣等缺陷。

（4）对焊缝进行100%的外观质量实测检查，确认焊缝厚度、长度及点焊的密度。

（5）对防锈漆、面漆进行检查，确认有否漏涂的部位。

（6）对吊耳、附墙连接件焊缝和连接件对拉螺栓的加工质量和安装进行检查。

（7）对安装质量进行全面检查，内容包括拉结件设置、钢丝绳设置、周边防护、搁置点位置等。

1、卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

3、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

4、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；

5、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

6、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

八、型钢悬挂卸料合计算书

类型一：主梁垂直建筑外墙

卸料平台与主体结构连接方式

内侧次梁离墙水平距离a(m)

外侧钢丝绳离墙水平距离a1（m）

外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1（m）

内侧钢丝绳离墙水平距离a2（m）

内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2(m)

面板自重Gk1(kN/㎡)

次梁自重Gk2(Kn/m)

主梁自重Gk3(kN/m)

栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)

安全网自重Gk5(kN/㎡)

施工活荷载Qk1(kN/㎡)

堆放荷载作用面积S（㎡）

型钢悬挑式卸料平台平面布置图

型钢悬挑式卸料平台侧立面图

截面抵抗矩W（cm³）

抗弯强度设计值[f](N/m㎡)

取单位宽度1m进行验算

q=1.2×Gk1×1＋1.4×(1.3×Qk1+Pk/S)×1=1.2×0.39×1+1.4(1.3×2+5/2)×1=7.608kN/m

Mmax×=0.100×q×S2=0.100×9.608×0.52=0.19kN.m

σ=Mmax/W=0.19×106/(4.17×10³)=45.612N/㎜2<[f]=205N/㎜2

截面惯性矩Ix（cm4)

截面抵抗矩Wx（cm3)

抗弯强度设计值[f]（N/mm2)

弹性模量E（N/mm2)

DB14／T 1716-2018标准下载次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：

q1=(1.2×Gk1+1.4×1.3×Qk1)×s+1.2×Gk2=(1.2×0.39+1.4×1.3×2)×0.5+1.2×0.1212=2.199kN/m

P1=1.4×Pk=1.4×5=7kN

DB11／T 1780-2020 山区森林质量提升技术规程.pdfq2=(Gk1+Qk1）×s+Gk2=(0.39+2)×0.5+0.1212=1.316kN/m

σ=Mmax/(rxWx)=5.181×106/(1.05×62.14×103)=79.401N/mm2＜[f]=205N/mm2

σ=Mmax/9bW=5.181×106/0.807×62.14×103=103.315N/mm2<[f]=205N/mm2