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主体结构分部工程施工方案XX·国际城一期X标段
主体结构分部工程施工方案
XX国际城一期三标段由四栋楼组成，8#楼建筑面积14494.22m²，为地下二层，地上住宅十八层，建筑高度54.45m；结构类型：剪力墙结构；9#楼建筑面积均为19819.7m²，为地下二层，地上住宅九层和三十四层，建筑高度99.05m，结构类型：剪力墙结构；16#楼建筑面积31960.99m²，为地下一层，地上住宅三十三层，商业一层，建筑高度97.85m；17#楼建筑高度98.15m；为地下一层，地上住宅十八和三十三层，商业一层，16#、17#楼结构类型：框架、剪力墙结构，抗震设防烈度为8度；建筑性质：一类高层商住建筑；建筑耐火等级：地上、地下均为一级；设计使用年限50年。
基础：采用无梁式砼筏板基础，混凝土强度等级为C35，抗渗等级P6，筏板下做C15素砼垫层。
主筋保护层厚度：基础：有垫层者为40mm，无垫层者为70mm；剪力墙为15mm，暗柱、梁为25mmDB37／T 1639.2-2020 山东省重点工业产品用水定额 第2部分：纺织行业重点工业产品.pdf，板为15mm。
地下防水：防水等级为二级，二道设防。围护结构采用防水混凝土，抗渗等级P6；外包防水为一道1.5厚无胎体自粘性改性沥青橡胶防水卷材。
主体结构：柱、剪力墙采用大模板；梁、板采用木、胶合板，碗扣式内置满堂脚手架；
混凝土强度等级：基础垫层的混凝土强度等级为C15。构造柱、填充墙水平系梁、圈梁混凝土强度等级为C25。基础混凝土强度等级为：C35（当采用粉煤灰混凝土时，其设计强度等级的龄期应为60天）。
框架柱、混凝土墙混凝土强度等级
梁、楼板混凝土强度等级
1、本工程是按现行国家现行法律、规范；陕西省现行规范和规程；现行国家验收规范和质量评定标准：
《建筑结构荷载规范》GB50009—2012
《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223—2008
《混凝土结构设计规范》GB50010—2010
《建筑抗震设计规范》GB50011—2010
《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3—2002
《西安地裂缝场地勘察与工程设计规程》DBJ61—6—2006
1、主体结构主要施工方法：施工流程：放线定位→绑扎柱、剪力墙筋→安装柱、剪力墙、楼面模板→浇柱、剪力墙砼→养护砼→扎楼面梁、板钢筋→预埋管线预留洞口→梁板砼浇筑→砼养护→砌体砌筑。
主体结构模板工程施工方法
四、《大模板工程施工方案》
1、工程模板均采用86加强型拼装式全钢大模板（边为企口模板），模板版面全部采用国标6mm厚原平板制作。
2、大模板强度大：剪力墙混凝土施工作业，是一个反复操作的过程，对于模板的刚度、强度、稳定性要求非常高，足够的模板强度是过程质量的保证，陕西航天租赁公司的《航舰牌》大钢模板横竖肋、大背楞、支腿、挑架、穿墙栓全部采用国标材料制作。
4、设计符合施工规范：门窗洞口及结构洞口模板单独配置，使混凝土强度：剪力墙达到50%、连梁达到75%、悬挑梁达到100%、大于8米大梁达到100%大梁拆模，（按照检测单位出示的检测报告）。符合施工规范，确保工程质量。
5、根据本工程特点配置标准层全部模板，从地上一层开始使用（层高配板时均按标准层层高考虑）。模板也是按标准层配制。不考虑保温板内置于大模板内的施工方法。剪力墙墙混凝土考虑浇至现浇板底，外墙二次浇注现浇板的部分另配腰带板（二次过渡板）。
6、洞口宽度大于2400mm时，模板断开，但在满足流水时梁模与大板背楞相通。门窗洞口处使用租赁公司定型门窗洞口钢模。
7、电梯井内不配筒模，井筒内仍配单大模板加阴角模形式。井筒内搭脚手架。
8、外墙二次过渡模板用于楼层结构顶板浇筑，且遇标高同楼层结构的阳台板、空调板时留50mm间隙。楼梯间、电梯井内配制二次过渡模板。二次过渡板向其它非标层流水时，不足或无法使用时，由架子队自配木模；
9、模板配置不考虑低于楼层结构标高部位；剪力墙大模板上下齐平，以最高点为座板点，标高以下部位由模型工自行垫平。如果底部有空隙在安装大模板后用M75水泥砂浆嵌填密实，可以有效的防止漏浆现象。
10、按标准层配用的小挂架，施工方自垫木方放置大模板，楼梯间、电梯井内配置小挂架、二次过渡板。
11、突出墙面的外墙装饰线、飘窗板、空调板，结构与顶标高不一致时，钢筋均先预埋后浇砼，不配置大模板，大模板拆除以后用木模安装模型。
12、模板配置以结构施工图为准，不考虑建筑施工图中的后砌部分及门窗的过梁砼部分。
13、先绑梁筋砼与顶板砼同时浇注，但梁下模板、角模豁口开至梁底；先绑后浇的梁按最大截面开豁。
14、墙厚变化时，大模板不变换角模和堵板来满足施工需求。
注：施工图纸变更和工程技术问题需要及时联系租赁厂家解决。
1、角模特点：为便于剪力墙浇注,保证墙角规正划一支模时采用先固定角模，后配装调整墙体模板的施工工艺.阳角模与外墙模板不留间隙，用螺栓紧连接。阴角模为便于脱模，与内墙模板连接时肋与肋之间留有10mm间隙采用螺栓连接固定。为了调整角模与板面平整,增加调平压板,阴角每条缝两付。墙体厚度发生变化时，大板不变，厂方另配角模、堵头板、门窗洞模板，需用时更换即可。
2、墙体模板特点：根据施工技术需要及清水墙作业要求，并在确保墙体表面平整度及直线度的条件下，墙体模板采用拼装式全钢大模板。每块成型大模板按墙体尺寸大小由数块标准带企口模板块组成一整体大模板。为保证整体大模板的钢度,其后背楞纵向设置三道大背楞,由3对10＃槽钢构成。保证墙体的整体平整度及刚度以及内外墙体模板均有纵向对拉三排穿墙螺栓;考虑到砼侧压力墙体底部较上部大,下排间距为900mm；上排间距为1100mm；横向间距最大不超过1200mm。每大块模板均至少有一个大支腿支撑及调节，通过支腿丝杠，调整大模板的垂直度。整个支模过程安装、调节方便且每块板上均提前编好编号，均是按施工图的各个具体墙体尺寸设计了定型尺寸大模板，并与图纸上的大模板对应编号，可按图纸上板号及模板上的编号进行大模板的起吊、就位、安装以及拆模后的集中堆放起到一定的指导作用而且能加快施工进度和搞好文明现场起到一定的积极作用。
1、质量措施:支模前采取以下措施：
A、用水溶性脱模剂或油性脱模剂。
B、模板位置线要准确，误差小于2mm。
C、测量模板位置标高达到统一高度，水平误差小于2mm。
D、正确使用零配件，检查零部件是否足够。
E、模板表面及搭接处清理干净，脱模剂涂刷均匀。
F、检查钢筋有无凸出墙面，消除一切凸出物点。
G、不能将几块模板同时起吊。每次只能起吊一块模板。起吊的方向必须与模板吊环方向一致，禁止反向吊模板，容易将吊环折弯或折断，出现安全隐患。
H、必须按设计图就位模板，就位前必须将模板就位处的钢筋按所放模板线校正到位。
I、只允许垫一块穿墙栓垫片，否则墙体定位尺寸变动导致墙厚变薄或穿墙栓螺母的丝拧不到位，容易涨模。
2、配模板时采取以下措施：
A、按图纸要求，对号放置模板、角模，阴角模板用螺栓调正到位。
B、穿墙栓过墙体部分涂刷黄油，保证易拆模和避免墙体损伤。
C、穿墙栓丝口部位必须配装墙厚控制套管，垫板放正，斜楔到位，螺帽紧固到位。
D、阳角模板与平模板、平模板与平模板及丁字墙、梁底模板接缝处必须配装足够数量的直角背楞或小背楞，并牢固连接。阴角模板用螺栓调正到位。
E、阳角模板与平模板、平模板与平模板及丁字墙、梁底模板接缝处必须配装足够数量的指教背楞活小背楞，并牢固连接。
1、大模板作业安全措施:
A、模板存放要选择平整坚实场地。
B、大模板安装完毕应进行串联，并与地面有效连接防止机电设备漏电伤人。
C、存放大模板应随时将自稳角调好，面对面放置防止倾倒；
D、模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准
确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。
E、拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。
F、大模板合模或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作。
G、大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。
H、模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾到。
I、支模前应按工序进行，模板没有固定前不得进行下道工序。
J、拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，注意保护好模板。大模板必须定期检修、清理、上油。
K、五级以上大风，应停止模板作业。
L、模板要在远离电线且较平整的区域放置。
M、大模板支模前，应先把支腿、平台上牢固（不合适马上更换）。
N、角模与模板采用搭接式，用双向螺栓固定牢固。
Ａ、在拆模时，要松开角模与模板连接的螺栓或压角钩栓。
Ｂ、检查平台上是否有其它物品，清除隐患。
Ｃ、松开穿墙螺栓，并全部拆离模板,操作人员要站在内墙拆卸
Ｄ、检查各部位是否全部清理干净。
Ｅ、拆卸小挂架时，要把上面一切杂物清理干净。
Ｆ、吊钩吊好后方能松开小挂架穿墙螺栓。
Ｇ、操作人员要站在内墙拆卸
H、起吊前需全面清除松动的砼块及晃动不稳的附件。
I、起吊时注意支腿在起落时的安全距离。
J、将外墙内模板钢丝绳及绳上的拉钩收好，绑紧以防起吊时发生安全事故。
未尽事宜，务请安全员遵照国家有关安全操作规程严格要求施工。所有使用承重部件须经安全员检查同意后使用。
（五）、标准板块质量验收标准:
+２mm（２m靠尺和楔形塞尺）
１mm（２m靠尺和楔形塞尺）
（六）、质量控制措施：
1、大模板合模前，必须检查A放线是否准确；
B大模板底平面是否水平；
C钢筋是否有突出墙面现象；
D大模板与角模搭接处是否清理干净；
E外墙面上口已浇砼是否有出线现象。
2、不得在大模板上随意切割、打洞。如遇穿墙栓孔必须移位或必须切割缺口时，应通知租赁公司派专业人员现场处理。
3、不得随意拆卸拼装大模板板块上的零件、螺栓防止模板变形，如发现应变形应通知本公司人员处理。
4、浇注混凝土在模板上口必须用挡料斜板，防止混凝土浇在墙外及模板上以节约混凝土降低工程成本。
5、每次混凝土浇筑完毕，要有专人负责立即清理大模板上的混凝土浆。
6、每次拆模后，必须有专人负责彻底清理大模板及阴、阳角模板的版面及搭接处，不允许有残留砼，并全部涂刷好脱模剂。
7、合模前突出墙外的钢筋必须先行纠正然后合模，严禁依靠大模板挤压突出的钢筋。
8、墙体厚度用穿墙栓控制，除墙底可预设准确的负差１mm定位预埋件外，其它部位不得在钢筋上焊接硬支点，以免挤伤模板。钢筋保护层采用塑料支垫保证其厚度。
9、拆除穿墙栓必须先松开穿墙栓螺母，再取斜楔。
大模板施工较小模板施工的最大特点就是精确性高，配拆模的全过程就是如何保证精确性的过程。因此在配、拆模过程中严禁使用大锤野蛮作业，一旦造成大模板变形损坏，就失去了精确性的基础。整个施工过程中，不得少装一个附件、一个穿墙栓。浇注砼前，必须有专人全面检查，使每面墙、每个角都达到合格标准。
1、模板加工及拼装原则
A严格按施工图结构尺寸进行模板加工。
B支撑系统不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材。
C暗设的门洞口模板下料时比墙体截面大2mm。
D明设的门洞口模板下料时比墙体截面小2mm。
E梁底模宽度小2mm，梁底模板长度大2mm，梁侧模高度大2mm。
F楼板面长、宽截面大2mm柱模长、宽截面小2mm。
G顶板模板与浇筑的剪力墙，不紧密的模板边要用手刨先刨平、刨直，对于拼接困难的竹胶板拼缝，加双面胶垫处理。缝隙控制在1mm以内。
H所有面板间采用90度对接的部位，接缝处全部满夹双面胶垫。
I支撑体系采用满堂脚手架。
2、梁模配设:梁侧模及底模为面层加龙骨配模方式如图4.1
A梁模加固，采用竖向短钢管及斜向撑杆夹、撑的方式，当梁高大于500mm时在梁中要设对拉杆，以保证混凝土浇筑过程中不胀模。加固支撑（及对拉杆）一般沿梁长设置，间距不大于600mm。（梁模加固见图4.2）
B梁底、梁侧模板使用15厚夹板，碗扣式满堂脚手架；楼板使用15厚夹板，加60cm*90mm木方。
C梁支顶用的碗扣式满堂脚手架，离柱边或墙边不得大于0.2m；跨距不得大于0.9m，水平扫地杆距地不得大于0.2m;
梁的跨度大于4m时，必须按图纸要求起拱，主次梁交接处，先主梁起拱，后次梁起拱；交接处的缺口底部加钉衬口档木，以便主次梁模板相接。梁侧模安装时应加压脚板、斜撑等。
D楼面板的跨度大时，支模时应加设钢支架支撑，跨度较小时，可不单独设钢支架，而采用在梁支架之间设木枋支撑，木枋（80×80mm）间距450mm，经拉线找平后再铺厚18mm夹板。
E所有梁、墙、板、柱模板均应使用脱模剂。模板接缝不严处，应用不干胶带封堵。
F模板拆除应严格执行施工规范。墙、柱、梁、板的边模，在砼强度能保证构件不变形、棱角完整的情况下方可拆除，一般在砼浇筑完毕24小时后进行，以砼抗压强度试验报告为准。
A墙、柱模板及梁侧模必须在板、梁混凝土浇筑24h后方可拆除。b≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；2.0
B跨度≤8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度>8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除。
C所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除底模。
D已经拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。
4、模板工程注意事项：
A模板安装前，先检查模板和质量，不符质量标准的不得投入使用。
B当梁模板出现下列问题时：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。解决措施如下：
支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。
混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透；当柱模板出现下列问题时：防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。
C当板模板出现下列问题时：板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。解决措施如下：楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；梁、板模按规定起拱。
5、模板工程的安全措施
支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
D拆模时应搭设脚手板；拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外散落的措施。
E模板的保护：坚持每次使用清理板面，涂刷脱模剂；按楼板部位层层复安，减少损耗；材料应按编号分类堆放。
六、主体结构：《钢筋工程施工方案》
（一）主体结构钢筋工程施工方法：本工程钢筋在场内钢筋加工场统一加工。成型后通过塔吊送至施工部位安装使用，进场钢筋需提供钢筋出厂合格证书和检验报告等资料由工地项目部收集，整理。
1、钢材检验：本工程钢筋采用HPB300、HRB400热轧钢筋，原材料我方根据业主要求的六个厂家，在施工阶段组织采购，供应商提供备案证明及出厂合格证书、检验报告的合格钢材，按规范规定，分批进行抽检，检验合格方可使用。
2、钢筋翻样：下料加工前，由钢筋工长严格按设计施工图的要求进行翻样，作出下料单，经技术负责人签字后交到加工场加工，加工好的钢筋按各个部位各种规格进行分类堆放整齐，并编号挂标牌，标牌上要注明该类钢筋的规格、使用部位或构件编号、制作班组、钢筋简图等。
3、钢筋绑扎与安装：钢筋制作成型后，用塔吊配合人工运送至使用位置安装。钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列，梁与柱相交处，柱箍筋应预先穿好，再穿梁主筋，以保证梁高范围内柱箍筋的加密，满足抗震要求。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移;双向受力的钢筋，必须全部扎牢。梁、柱箍筋的接头应错开，并与两根架立筋上绑扎，悬臂梁的箍筋接头在下。
4、箍筋的接头做到交错排列放置，箍筋转角与梁、柱钢筋全部绑扎牢固，相邻绑扎点的铁线扣相互成八字形。框架梁节点处钢筋密集，绑扎钢筋时，注意梁顶面钢筋净距至小留出30mm，以保证浇灌混凝土质量。
5、柱、墙、梁、板(底)钢筋绑扎好以后,根据设计要求的保护层厚度,按一定间距,立即绑上或垫好砂浆垫块。
6、对柱头内钢箍,先加角筋焊接成笼状,然后再将梁钢筋骨架放进梁模板内时一起放入柱中,以保证柱头内箍筋满足设计要求。
7、钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位在受压区，柱筋电渣焊应在柱高1/3～2/3范围内进行。
8、钢筋固定：钢筋保护层，采用定型塑料块或混凝土垫块。
1、形状，规格尺寸允许偏差
台式垫块尺寸允许偏差±0.5.mm；轮式垫块尺寸允许偏差±0.3mm。
2、外观质量：垫块采用注塑料成型工艺，表面应光滑，无溢料飞边.无裂纹，无明显缩水；混凝土垫块符合结构尺寸；垫块应结构合理，造型均称，便于使用。
3、物理性能;垫块物理性能：项目指标硬度（邵氏A）；压缩强度，Mpa台式≥4.2轮式≥4.2；抗拉强度，Mpa台式≥4.5轮式≥0.72
A钢筋保护层用塑料垫块使用前应根据实际的施工情况，制定较为详细的计算布设方案，计算方案应经项目技术负责人及监理工程师审批。
B布设方案应明确混凝土结构各部位使用塑料垫块的类型，规格，布设间距及布设允许偏差等要求。
根据本工程标准层楼板厚度、墙、柱、梁钢筋直径和保护层厚度，选用以下定型塑料块。
C钢筋绑扎完成后要组织有关人员检验评定，并办理隐蔽工程验收签证后，才能进行下一道工序施工。
七、主体结构：《混凝土工程施工方案》
（一）本工程采用预拌混凝土，浇筑采用泵送及布料机输送，局部采用塔吊、料斗吊运。混凝土的捣实采用插入式及平板式振捣器。每一点的振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。
1、浇筑混凝土时派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇混凝土初凝前修整完毕。
2、预拌混凝土到达现场后，要在现场必须按规定抽件及测试塌落度。浇筑混凝土时，施工员、安质员、试验员均要在现场进行监控，及时发现问题并纠正、解决。
3、在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对模板应淋水湿润，但不得积水。在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以5～10mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆。
柱、墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料点应分散布置循环推进连续进行，肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用＂赶浆法＂推进。楼梯段混凝土自下而上浇筑。
4、施工缝的留设要严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》执行。在后浇带和施工缝处继续浇筑混凝土时，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，浇水冲洗干净，排干水后，在接缝处铺一层与混凝土成分相同的水泥砂浆，然后浇灌混凝土。
5、浇筑混凝土前，楼面混凝土浇筑时，布料机下面要支撑牢固，并不得践踏钢筋。
6、混凝土浇筑完毕后，在10小时以内开始浇水养护，保持混凝土处于湿润状态，养护时间不少于7天。特殊部位按设计要求养护。
（二）混凝土质量保证措施：
1、混凝土浇筑要按进度要求的施工顺序施工，并在施工中控制浇筑混凝土速度，保证混凝土接合时间在终凝时间之内。
2、梁、墙及柱用插入式振捣棒，人员必须是熟练技术工，不得漏振或振动时间过长，不得碰撞钢筋及预埋件，要快插慢拔，确保振捣均匀密实。
3、楼面混凝土浇筑后，视其收水情况，在混凝土初凝前进行抹平（粗面），确保面层平顺，并有助于清除混凝土表面沉缩裂缝出现；并进行二次抹光工艺。
4、预拌混凝土运到施工现场，必须满足配合比设计要求，进入工地时由现场材料员签证到达时间及验收发料单，如发现单位名称、品种及强度等不符，均应拒收，施工单位应按有关规定取样测混凝土坍落度，并做试块，对试块进行标准养护，送试验室检验作为预拌混凝土是否合格的依据。
5、对各层梁板混凝土的浇筑，要加强对板面标高的控制。除在柱位置的钢筋上划上板面标高外，再在梁、板中部增设板面控制点1～2点。浇筑时配备铁工、木工和瓦工跟班，铁工随时调整钢筋位置，木工密切监视模板和顶架的变形，发现情况立即采取措施进行加固，瓦工在混凝土表面收水后，按照表示板面的划线，用木抹板抹平，将板面标高和平整度控制在施工规范允许范围之内。
八、主体结构《砌体施工方案》
（一）、原材料控制与检验
1、材料：砌筑分项工程中主要建筑材料及使用部位分布如下：
a±0.000以下及砖砌电梯井道采用承重型多孔砖墙。±0.000以上外墙及楼梯间、电梯机房、水箱间、设备用房、设备管井、卫生间、厨房隔墙采用承重型多孔砖墙；分户墙为非承重空心砖墙；其他户内隔墙为加气混凝土砌块墙。
b砂浆采用M5.0等级（按设计要求）混合砂浆。
c拉结筋采用环氧树脂植入混凝土中。
2、原材料要求:混合砌筑砂浆
a.砂浆采用商品砂浆，商品砂浆站负责提供砂浆原材的各种检验报告；
b.砌筑砂浆的抗压强度应符合设计文件的要求，其粘结强度应≥0.20MPa；
c砌筑砂浆保水性、流动性、触变性、粘连性与抗垂挂性能应符合相关要求。
3、砌筑混合砂浆的调配与应用:砌筑砂浆必须拌合均匀,随拌随用,砂浆的稠度以8CM为宜。
4、砌块:检验：砌块检验项目按国家标准及出厂合格证进行验收，必要时，可现场取样进行检验。
a堆放：装卸时，严禁倾斜丢掷，并应堆放整齐。要在进场当晚把粘土砖运至施工楼层，数量按图纸估算，要控制准确。在施工楼层中按各施工段所需数量分别整齐码放(间隔式码放，留有清理散落砂浆的通道)于各个施工段待砌墙体边上(与墙体平行，间距在1.2m—1.5m。)。砌体堆放现场必须平整，并做好排水。按施工平面布置图所要求位置码放整齐，且高度不得超过1.5m。
a．砖：烧结普通砖10万块、多孔砖5万块、加气混凝土砌块1万块为一批，不足该数量时，仍按一批计。强度检验的样品，从尺寸偏差和外观质量检查合格的样品中按随即抽样法抽取，共15块。大面抗压、条面抗压各5块，备用5块。
b．砂浆试件的留置应按每一楼层、或250m³砌体的砂浆、每一种强度等级、每一品种的砌筑砂浆、每一台搅拌机应至少检验一次，每次至少制作一组试件（每组6块）。如砌筑的强度等级或配合比变更时，还应制作试件。砂浆在施工中的取样，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取。
1、主要机具：机械：人货电梯、提升机。
2、工具：夹具、灰斗、铁锹、大、小铲（不准用瓦刀）、小撬棍、手推车、水桶、磅秤、试模、砖刀、锤、毛扫、卷尺、手锯、线坠、靠尺或托线板。
1．砌筑前按装饰工程要求放好砌体墙身位置线、门窗洞口位置线，经验线符合图纸设计要求，预检合格，外墙窗洞从首层至顶层拉通线，垂直以后用墨线在每层弹性定位，以保证窗洞垂直，砌至窗台前浇筑100mm厚混凝土，按照要求摆放钢筋。
2．按砌筑操作需要，根据结构50线找好标高；在墙转角处、楼梯间及内、外墙交接处立好皮数杆，皮数杆的间距以15—20m为宜，排水平灰缝应从梁底向下排。
3．砌筑部位的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。
4．搭好操作和卸料架子，垂直运输机具准备就绪。
5．垂直运输：采用提升机或人货电梯。
1、工艺流程：工艺流程：—→清理基层—→排列砌块—→定位放线—→立皮数杆—→后置拉结钢筋—→墙根坎台施工—→选砌块—→浇水湿润—→满铺砂浆—→摆砌块—→安装或浇注门窗过梁—→浇注砼构造柱、圈梁—→砌筑顶砖。
3．楼地面弹线：砌体施工前，应将楼层结构面按标高找平，依据砌体图放出第一皮砌体的轴线、边线和洞口线。
4．砌块浇水：加气混凝土砌块砌筑时，砌块含水率宜<15%，如砌块干燥，砌筑前向砌筑面适量浇水。砌筑时禁止用水管对着砌块淋水，宜用小勺浇水或喷淋，浇水量控制方法：A，砌块渗水深度小于8mm；B，手摸有润泽感。采用专用砌筑砂浆时，砌体表面可不用喷水处理。
5．砌筑顺序：先施工样板间，样板间选在三层楼面，样板间质量经项目部检查合格再大面积展开施工。
6.体排列：在砌筑前，应根据工程设计施工图、结合砌块的品种、规格排列砌块。墙体砌筑位置尺寸应符合排砖模数，若不符合模数时，可用七分头排在不明显位置进行调整，门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分头，各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致。另外在排砖时还要使在门窗洞口上边的砖墙合拢时不出现破活。砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得少于1/3。
7．块就位与校正：砌块砌筑前冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可就位。砌筑就位应先远后近，先上后下，先外后内；每层开始时，应从转角或定位砌块处开始，皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
8.砖：砌筑时，应先根据墙体类别和部位选砖。砌正面时，应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。
9.角：砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆子相符。
10.线：砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线，一砖半厚以下的墙可单面挂线。线长时，中间应设置支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。
11.：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法，即满铺、满挤操作法。砖要横平竖直，灰缝饱满，不得游丁走缝。每砌五皮左右要用靠尺检查垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。水平灰缝和竖向灰缝的宽度宜为10mm，不小于8mm，也不大于12mm。水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现透明缝、瞎缝、假缝，随砌随将舌头灰刮尽。
12.每日砌筑高度不宜超过1.8m，雨天不宜超过1.2m。
13.留槎:转角处应同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3，槎子必须平直、通顺，分段位置在门窗口角处；临时间断处的高度差不得超过一部脚手架的高度，如下图：
14.槽：本工程室内设计要求高，细部深化设计将进一步完善，对预留孔洞及安装穿墙等均应按设计要求砌筑，墙上埋设电线管时，只能垂直埋设，应使用专用镂槽工具。不得水平镂槽，不得用锤斧剃凿。埋好后用水冲去粉末，再用1：2.5的水泥砂浆填实。对于管线密集较多即超过3根时，用铁丝网满铺，管线埋设应在抹灰前完成。
15.封顶：砌到接近上层梁、板底时，至少须隔七日，待下部砌体变形稳定后，用斜砖顶砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满。
16.混凝土预制块的预埋：窗副框（焊接等电位）、塑钢门框、钢门框固定支座处的混凝土块的预埋件为现场预制的素混凝土块，尺寸同墙厚，数量由洞口高决定：洞口高在1.2m内，每边放两块，高1.2m—2m每边放3块，高2m—3m每边放四块。
17．墙体拉结筋：砌筑墙体拉结筋采用高强型结构胶植筋。
（五）、砌筑施工技术要求：
1、砌体底部处理：在砌块墙底部应用小块实心砖或C20细石混凝土坎台（厨卫），其高度宜不小于200mm。
2、不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌。但在墙底、门口、墙顶局部采用小块实心砖和多孔砖砌筑不视为混砌。
门窗洞口过梁设置要求：墙体门窗洞口及施工洞口上部均应设过梁，每边支撑长度不小于300mm—370mm。
4、墙体拉结钢筋设置要求：砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每500mm左右（与砌块模数相同）设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），拉结钢筋通长设置，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。拉结筋采取预埋方式设置，砌筑前需检查拉结钢筋数量及位置，对于不准确或缺漏的拉结钢筋，按照实际排砖位置钻孔（深度100mm以上），孔洞需清理干净后灌环氧树脂胶进行植筋，后植的拉结钢筋需牢固。
5、切锯砌块应使用专用工具（锯），不得用斧或瓦刀任意砍劈。
6、每天砌筑高度要求：多孔砖、烧结普通砖、加气混凝土砌体每天砌筑高度不宜超过1.5m或一步脚手架高度内。但在停砌后最高一皮砖因其自重太轻而容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，应在停砌时最高一皮砖上以一皮浮砖压顶，第二天继续砌筑时再将其取走。
7、墙洞口设置要求：外墙墙体严禁设置脚手架眼，脚手架连接杆等构件采用墙柱梁外侧预埋钢板或钢筋并与之焊接固定。穿墙洞口应采用机械开孔或预制，孔洞里高外低，高差不小于20mm；采用预制块，抹灰前预制块周边应挂网处理。
8、设计无规定时，不得有集中荷载直接作用在加气混凝土墙上，否则，应设置梁垫或采取其他措施。现浇混凝土养护浇水时，不能长时间流淌，避免发生砌体浸泡现象。
9、砌体顶部斜顶砖要求:砌到接近上层梁、板底约180mm，浮砖压顶待下部砌体沉缩。在抹灰前（间隔时间不少于15天），宜用灰砂砖或其他实心砖斜砌挤紧，砖倾斜度为45度左右，砂浆应饱满，如图所示：
1．门窗过梁进行现浇，采用商品混凝土，强度达到75％方可使用，配筋按设计图纸选用规定。
2．如需移动已砌筑好的砌块，应清除原有的砂浆，重新铺砂浆砌筑。
3．.砌块每日砌筑高度应控制在1.5m或一步脚手架高度；每砌完一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。不在允许范围内的轴线和标高偏差，应在楼板上予以纠正。
4．在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随收缝法”。灰缝与砌块面要平整、密实，不得出现假缝、瞎缝、透明缝、开裂和粘结不牢等现象。
5.．当砌块不太规则时，必须保证砌块上口平齐。
6、墙顶与梁的拉结、构造柱的设置、圈梁的设置按结构设计总说明施工。
7、按砌块皮数制作皮数杆，并立于墙的两端及拐角处及交接处竖立，两相对皮数杆之间拉准线。
8、在墙顶、构造柱和门窗洞口处局部应用普通实心砖不视为混砌。
9、砌块转角处，应隔皮纵横墙砌块相互搭砌。砌块的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。
1．柱与填充墙交接处，沿高度每隔500mm用2Φ6mm钢筋与柱拉接，抗震6、7度时，钢筋进入墙内的长度，按设计要求大于墙长的1/5，且大于700mm；
抗震8度时，拉结钢筋沿墙体通长设置
3．安装预制好的砼过梁时，要求其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满，在支座处先浇水2－3遍，铺1：2.5水泥砂浆，如坐灰厚度超过2cm时要用细石混凝土铺垫，过梁安装时两端支撑点的长度应一致。
4．部分必须现浇筑砼过梁时，过梁配筋应锚入相邻柱、剪力墙内设计要求。
5．施工洞口上要用预制过梁南京某高层住宅施工组织设计（争创扬子杯），禁止直接使用钢筋作过梁。
6．在水电埋管位置，一般先配管再砌筑。
1．使用砖的技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合规范要求。
2．砂浆的品种、强度必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度不得低于设计强度。
3．砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到现行规范要求。
4．墙体灰缝饱满DB13／T 5042-2019标准下载，砌块平顺，不得出现破槎、松动。
5．拉结钢筋、规格、根数、设置间距、设置位置、长度应符合前面所述内容要求。
6.砖墙尺寸、位置允许偏差和检验方法见下表：