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附属工程建设项目施工组织设计

2.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204－2002）

3.建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209－2002）

4.建筑装饰装修工程质量规范（GB50210－2001）

5.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300－2001）

兰州大学榆中分校区院士路绿化施工方案.doc6.建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242－2002）

8.建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202－2002）

第二节、与之相关的文件

1.工程招标文件及工程量清单等。

3.本施工组织设计中的所有技术参数出自土建工程工具书

1.1************************附属工程建设项目位于XX县，本次建设规模为7339.13m²，主要施工内容包括场地工程、室外给水工程、室外排水等项目。

借土回填土方挖运：开挖方式：挖掘机挖土，自卸汽车运土；土方回填：密实度要求：K≥92%，碾压方式：震动压路机碾压；碎石垫层：垫层材料种类、厚度：150mm厚碎石垫层；C25现浇砼路面：面层厚度：18cm，施工工作内容：包含路面刻纹、伸缩缝填料、锯缝、嵌缝及路面养护等；现浇Φ12传力杆；路缘石用流水平缘石（一）：材料品种、规格：500x300x120/150（mm）预制混凝土流水石，粘接层、找平层：6cm厚C15细石砼，3cm厚7.5水泥砂浆，基础、垫层：材料品种、厚度：30cm厚C15砼垫层，素土夯实；平缘石（二）：材料品种、规格：500x300x120/150（mm）预制混凝土平缘石，粘接层、找平层：30mm厚7.5水泥砂浆，基础、垫层：材料品种、厚度：30cm厚C15砼垫层，素土夯实；100mm厚碎石垫层：碾压密实；120mm厚C20砼地面：伸缩缝：横缝间距4m，纵缝间距4米。

机动车停车位：材料品种、规格：植草格400x400x80，砂垫层：30mm厚7:3粗砂红土垫层，基层材料、种类：150mm厚C15现浇砼，垫层材料、种类：100mm厚碎石垫层，素土夯实；砖砌篱笆：垫层厚度、材料种类：150厚C15混凝土，路牙材料种类、规格：标准砖240x115x53mm。

挖沟槽土方：土壤类别：三类土，挖土深度：2米以内，场内弃土开挖方式：人机配合；回填方：密实度要求：不小于97%，人工土方回填：人工分层夯填；C15混凝土垫层；碎石垫层：垫层材料种类、配合比、厚度：100mm厚碎石垫层；M7.5浆砌乱毛石基础：石料种类、规格：MU30乱毛石基础，基础类型：条形基础，砂浆强度等级：M7.5水泥砂浆；实心砖墙：砖品种、规格：标准粘土砖，墙体类型：条形基础，砂浆强度等级：M7.5水泥砂浆；实心砖柱周长1.8m以内混水房砖柱：砂浆强度等级、配合比：M7.5水泥砂浆；墙面一般抹灰：抹灰厚度、砂浆配合比：13mm厚1:3水泥砂浆打底抹灰，面层厚度、砂浆配合比：7mm厚1:2.5水泥砂浆罩面；外墙涂料与建筑涂料一致；空透式方管栏杆，高度：1600mm。

挖基础土方：土壤类别：三类土，挖土深度：2米以内，开挖方式：人机配合；回填方：密实度要求：不小于97%，人工土方回填：人工分层夯填，运距：场内；C15混凝土垫层；实心砖柱周长1.8m以外：砂浆强度等级、配合比：M7.5水泥砂浆；其他构件（压顶）：混凝土强度等级：C20；柱、梁面一般抹灰：面层厚度、砂浆配合比：20mm厚1:2水泥砂浆抹灰；墙面喷刷涂料：喷刷涂料部位：砖柱面，材料品种、喷刷遍数：分光乳胶漆饰面（外墙漆）；铁大门：门代号及洞口尺寸4500x3000，门框或扇外围尺寸：4500x2900；铁小门：门代号及洞口尺寸1300x2620，门框或扇外围尺寸：1300x2520；

排水沟：断面尺寸：深1000沟宽500厚240，砌体材料：标准砖240x115x53mm，砂浆强度等级：M7.5水泥砂浆，垫层：C10现浇砼，抹灰：1:3水泥砂浆抹灰，盖板材质：C25预制盖板。

挖沟槽土方：土壤类别：三类土，开挖方式：人机配合，挖土深度：2米以内；管道砂垫层：厚度：150mm。

PE管DN15、PE给水管DN70、PE给水管DN100采用热熔连接；室外消火栓型号、规格：DN65；DN15球阀：规格、压力等级：1.0MPa球阀，连接方式：螺纹连接；阀门DN40：规格、压力等级：1.0MPa，连接方式：螺纹连接，带伸缩器，短管；不锈钢水平螺翼式（带旁通管及止回阀）DN100：闸阀2个，止回阀1个，伸缩器1套，连接方式：螺纹连接。

管沟土方开挖：土壤类别：三类土，开挖方式：人机配合，挖土深度：4米以内，弃土运距：坑边堆放；管道砂垫层：厚度：150mm；混凝土污水管：DN400、DN500：管道材质：II级钢筋混凝土承插管，接口方式及材料：橡胶圈接口；DN200混凝土雨水管：管道材质：钢筋混凝土管。

第二章施工部署及施工进度计划

2.1.1本工程招标文件要求工期90日历天。

2.1.2组建一个由项目经理为首的项目经理部，配备精干的施工管理人员。施工中做到责任分工明确，关键部位以及复杂的施工环节做到跟班作业。

本工程项目使用功能复杂，需组织强有力的项目经理班子，健全各项施工管理质量保证体系，落实各项岗位责任制，严格按ISO9001标准和公司《质量手册》、《程序文件》要求制定技术、质量、安全生产及文明施工等各项保证措施

4.1.1办理开工前一切审批手续。

4.1.2控制规划红线。

4.1.3组织施工管理人员熟悉审查图纸，编制图纸会审记录。

4.1.4编制工程质量计划、施工组织设计。

4.1.5组建测量放线小组，由项目经理担任组长，配备专业工程师一人，测量员一人负责整个工程抄测放线等工作，并做好测量记录。

4.1.6施工用的测量仪器、工具、计量设备等均应送检测部门检定合格后方可使用。

4.1.7编制机械设备进场计划。

4.1.8策划确定施工平面布置。

4.1.9进行劳务材料合格供方调查评价，办理审批手续。

4.1.10编制主要材料需用计划。

4.1.11确定本工程特殊施工过程。

4.1.12拟定在施工中采用的新技术、新工艺，组织学习交底，并做好施工准备，提出各项技术数据。

4.1.14确定本工程各分项工程检验批。

4.2.1.1根据机械设备计划，组织施工机械设备、周转工具进场，按施工平面布置就位、安装、调试、运行。

4.2.1.2根据施工图预算材料分析和施工进度计划、材料需用计划，确定供货渠道，按计划组织进场。及时进行材料二次检验和各种拌合物的配合比试验。

4.2.1.3根据施工要求，现场配备电子秤两台，经纬仪一台，水准仪二台，50m钢尺二把，5m卷尺八把，混凝土坍落筒一个，混凝土试模六组，砂浆试模四组，检测尺一套。

4.2.2劳动组织准备

4.2.2.1根据工程规模，结构特点和施工工期等情况，确定项目经理部人员和劳动力数量，遵循合理分工与密切协作的原则，因事设职和因职选人。按时组织工人进场，并进行安全技术、防火、文明施工教育。

4.2.2.2确定各级人员岗位职责、权限。

4.2.2.3定期对各级人员工作业绩进行考核。

4.2.3施工现场准备

4.2.3.1根据规划部门指导红线，组织工程测量人员对给定的原始基准点，基准线标高等测量控制点进行复核。进行场地平整，建立施工测量控制网，设置场区永久控制标桩，进行工程定位测量。

4.2.3.2做好四通工作，确保施工前现场路通、水通、电通、通讯网络通。

4.2.3.3根据平面布置搭设暂设用房，保证施工需要。

4.4.1施工临时用电：在当地引入单路380Kv电源，在临时配电房设10/0.4KV变配电室，做主用电源。按照施工现场临时用电管理规定架设电缆并标识清楚，挂上显眼的标识铭牌。临时配电房按照相关管理规定由专门电工负责管理搭、接工作，配电室按照规定安装门并加挂铁锁，钥匙由持有电工证人员专人保管。

4.5.1项目部用房：办公室：15m2×3=45m2仓库：50m2×2=100m2食堂：20×1=20m2厕所：20x2=40m2

第五章主要工程项目施工方法

依据规划及建设单位的规划及设计总平面图，用经纬仪与水准仪找准道路及大门建筑物的轴线位置。由规划部门及建设单位定出控制点相关坐标。埋设轴线控制桩与标高控制点。轴线控制点与标高控制点位置如下图：

说明：X：轴线控制桩；Y：标高控制桩

5.1.1施工方法：采用人机配合开挖，用人机开挖后之后上车外运，施工到基础底部时通知相关部门验收，开挖到相关基础设计深度时底部进行人工清底。开挖完成后验收合格方可进行下一步工序的施工。挖出的土方用自卸汽车运至场外，用于回填的土方堆在指定空地。道路土方分段开挖，分段清底，分段进行基础垫层砼施工，防止长时间晾，雨水浸泡，影响地基的承载力。

5.1.2质量要求：开挖平面尺寸、标高等必须符合基础施工要求。基底土质达到设计要求。

(1)基础检查各项指标均符合设计要求。回填部分坑槽内的积水已清净。

5.2.2流水段划分，工艺流程

(1)流水段划分同土方开挖。

(2)工艺流程：给排水管地面夯实，加垫层夯实→管道埋设→固定管道→无滴漏实验→回填土→压实

5.2.3施工方法：每个施工区采用推土机一台为主推车，手推车为辅，依次分层夯填。

5.2.4质量要求：回填土，密实度达到设计要求，表面平整不积水。

1、用于混凝土面层的碎石其最大粒径、压碎值等技术指标均达到规范要求。

2、碎石中不应有粘性土块、植物等有害物质，针片状颗粒含量不应超过20%。

3、用于该混凝土面层的砂为机制砂，其各项技术指标满足设计要求,含泥量小于5%。

4、C25混凝土面层的水泥为通过质量鉴定部门批准的合格425号普通矿渣硅酸盐水泥。

1、对基层表面进行清理，使表面清洁无任何松散石料对所需的各类机械设备进行调试，以满足工程需要。

2、施工放样：恢复中线，直线段15—20m设一桩，平曲线5—10m设一桩，沿路面中心线处设置样桩，标出混合料的松铺厚度和标高的控制基准线；

3、向监理工程师提出开工申请，并提交开工具备条件资料。

5.3.3施工方法及施工工艺

混凝土面层采用集中场拌法（或商砼）施工，采用一次性摊铺成型，施工工艺流程见表中的框图。

1、混合料配合比设计

根据技术规范和设计图纸要求，对进场砂、石材料进行颗粒分析、相对密度、石料压碎值试验、重型击实试验等多项技术指标试验。路面面层水泥必须采用经过监理工程师或业主批准的旋窑生产的425标号水泥，在进场后对此材料重新进行配合比设计和试验，配合比设计应由监理工程师批准且参加试验。根据配合比设计确定最佳水泥用量及各种材料用量。

2、在路面基层施工完毕，经监理工程师批准后开工申请后，方可进行路面混凝土面层的施工。

根据测量放出的线位及标高，安装边模板。我单位为方便施工，节约施工成本，在保证其强度、刚度及稳定度等施工质量的情况下，拟采用槽钢作为边模，弯道为保证线型美观，适当采用符合要求的木模板模板按预先规定的位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层以固定位置。模板顶面用水准仪检查其标高，不符合要求时予以调整，直到满足设计和规范要求。模板连接杆及传力杆打孔位置应严格按照设计。

模板的平面位置和高程控制都很重要，稍有歪斜和不平都会反映到面层，使其边线不齐、厚度不准和表面不到平整呈波浪形。因此，立模板是一项非常重要的工作，施工过程中要有专人经常校验，严格控制模板的位置。为便于撤模同时增加成品美观度拟在模板内壁附上一层薄膜。

当两侧模板安装好后，在需要设置传力杆的胀缝或缩缝位置上安置上安设传力杆。混凝土板连续浇筑时设置胀缝传力杆，一般是在嵌缝板上预留圆孔以便传力杆穿过；嵌缝板上面设木制式或铁制压缝板条；其旁再放一块胀缝模板，按传力杆位置和间距，在胀缝板下部挖成U形槽，使传力杆由此通过。

对于混凝土板不连续浇筑结束时设置的胀缝，宜用顶头木固定传力杆的安装方法。即在端模板外侧增设一块定位模板，板上同样按传力杆间距及杆径钻成孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼并直到外侧定位模板孔眼。两模板之间可用按传力杆一半长度的模木固定。继续浇筑邻板时，拆除挡板、横木及定位模板，设置胀缝板，木制压缝条和传力套管。连接筋采用设计要求的合格钢筋。

（3）制备与运送混凝土混合料

拟采用混凝土搅拌机集中拌合混凝土混合料，由卸车运输至浇筑地点。

混凝土的拌制过程中，关键要按配合比设计要求，准确掌握配合比，特别要严格控制水泥用量和用水量。每天开始拌制前，根据天气变化情况测定砂、石材料的含水量，以调整拌制时的实际用水量。运输过程中要注意防止出现离析现象。

混凝土混合料由自卸汽车直接分摊到基层上，如发现混合料离析，应人工用铁锹翻拌均匀。用铁锹摊铺时，应采用“扣锹”方式，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。

混合料摊铺的松铺厚度，应根据试验路确定，其松铺系数一般可取1.05.应现场取摊铺混合料检查混凝土坍落度；现场制作抗折、抗压试件，以使准确检测铺筑的混凝土抗折强度或抗压强度。

b.混凝土振捣与表面整修

c.摊铺好的混凝土混合料

应立即用配套的排式振捣机进行均匀振捣。振捣时间和振捣速度经试验，可参考以下方式确定，以获得较理想的振捣效果。

排式振捣棒的有效作用半径为r，间距不大于1.5r，离模板边缘不超过0.8r，振捣机的移动速度v=1.5r/t，式中v不振捣机移动速度（m/s），r为振动棒有效作用半径（m），t为振动密实所必须的时间，一般取20～30s。并用202KW平板振捣器普振一遍。

经过上述初步振捣后，应检查混凝土表面的大致平整情况，对于明显的高或低由人工铲除或补平。工人应在横梁（板）上完成找平作业，不得直接踏入混凝土混合料中，严禁用纯水泥砂浆过行找平填补。

当混凝土表面找平后，采用3～5米刮尺进行密实饰面，采用刮板和6.0米长直10cm的钢管进行整平和收浆饰面，砂浆层厚度不宜小于2cm。

施工过程中要注意不能碰撞模板和传力杆，以避免模板移动变位。

a.胀缝：先浇筑胀缝一侧混凝土，取去胀缝模板后，再浇筑另一侧混凝土。压缝条使用前应涂废机油或其它润滑油，在混凝土振捣后，先抽动一下，而后在终凝前将压缝板条抽出。

抽出时为确保两侧混凝土不被扰动，可用板条压住两侧混凝土，然后轻轻抽出压缝板条，再用铁抹板将两侧混凝土抹平整。缝隙上部浇灌填缝料，留在缝隙下部的嵌缝板用软木板等材料制成预制板。胀缝应与路面中心线垂直，并符合图纸要求。

b.纵横向缩缝即假缝：

拟用切缝法设置缩缝：在结硬的混凝土中用切缝机切割出要求深度的槽口。这种方法可保证缝槽质量和不扰动混凝土结构。用切割机进行切缝，一般在混凝土达到设计强度的25％～30％时进行。要掌握好锯割时间，过迟了，混凝土过硬而使锯片磨损过大且费工，且可能因混凝土收缩变化出现收缩裂缝。过早了，混凝土因未结硬，切割时槽口边缘易产生剥落。合适的时间视气候条件和混凝土的坍落度而定，一般切割时间按100小时来控制。当然，还将根据气温变化、风力和混凝土混合料的含水量等具体情况控制。横向缝应与路面中心线垂直，并符合图纸要求。纵向缩缝设置拉杆时，拉杆应采用螺纹钢筋，并应设置在板厚中央。

c.纵向施工缝应平行于路中心线。

若采用平缝，对已浇筑的混凝土板缝壁应涂副沥青，避免涂在拉杆上。浇筑邻板时，缝的上部应切割或压成规定深度的缝槽。设置拉杆时，应采用螺纹钢筋，且设置于板厚中央。横向施工缝在每天工作结束或浇筑工序中断超过30min混凝土已初凝时设置。位置与路面中心线垂直，避免多车道路面的施工缝设在同一横断面上。

（6）表面整修与防滑措施

混凝土终凝前必须用人工或机械抹平其表面。再用小型电动抹面机进行粗光，而后再拖光带横向轻轻拖拉几次。

为了保证行车安全，根据设计要求，拟用一台混泥土刻纹机进行刻纹，刻纹应在混泥土达到一定强度之后再进行，纹路必须符合设计及规范要求。

（7）养护与填缝，为了防止混凝土中水蒸发过速而产生缩裂，并保证水泥水化过程的顺利进行，混凝土应及时养护。

我合同段拟采用塑料薄膜或草席养护，即当表面已有适当硬度，用手指轻压，不出现痕迹时开始盖上薄膜，而后每天均匀洒水数次，使其保持潮湿状态，养护14天左右。

填缝工作宜在混凝土结硬后进行。填缝前，首先将缝隙内泥砂杂物清除干净，然后浇灌填缝料。填缝料应与混凝土缝壁粘接紧密，其灌注深度为缝宽的2倍，当深度大于30～40mm时，可填入多孔柔性衬底材料。填缝料应充分硬结后才能开放交通。

混凝土强度达到设计强度的90％以上后，方能开放交通。

（1）保护好尚未达到强度的路面，绝不让车辆在上面行驶。

（2）各种缝的设置应该与路中心线平行或垂直，缝隙壁必须垂直并符合图纸要求。

（3）每天或每铺筑200m³混凝土，同时制取试件1组；试件的养护条件与现场混凝土板养护相同。

（4）雨季施工摊铺混凝土时，设防雨设施，保证混凝土面板不出现麻面等现象。

（5）经常检测混凝土的坍落度，控制好混凝土的含水量。

（6）准确掌握混凝土横向缩缝的锯割时间。

(1)路沿石施工工艺流程：测量放样→钉桩→砂浆垫层→安砌勾缝→后背填筑夯实→养护。

(2)在路缘石靠行车道一侧，按照设计每10m定一平面控制标记在安置路缘石的位置，下挖5cm基层，以便铺砌M7.5砂浆，砌筑路缘石，在平面控制标记处，以M7.5砂浆砌筑路缘石，调整好路缘石顶面标高，在相邻间隔10m的路缘石顶面拉根线绳（注意绷紧线绳），据此，再将空缺路缘石表面摆顺畅，先在勾缝处洒水使之湿润，再进行M10砂浆勾缝，勾缝宽≤1cm，缝宽均匀，勾缝密实。

（3）质量要求，路缘石铺设后的评定 ：路缘石铺设与路面齐平或排水口整齐，通畅无阻，勾缝均匀，密实平整，线条直顺，曲线圆滑美观无折角现象，铺设时必须满足：直顺度允许偏差15mm，相邻两块高差允许偏差3mm，相邻两块缝宽允许偏差±3mm，顶面高程允许偏差10mm等要求。

5.4.1机动车停车位：地基土应分层夯实，密实度应达到85%以上；属于软塑－流塑状淤泥层的，建议抛填块石并碾压至密实；设30mm厚7:3粗砂红土垫层；在基层上撒少许有机肥，人工铺装植草格。植草格的外形尺寸是：400x400x80，一般在铺装时不用裁剪；当停车位有特殊形状要求或停车位上有污水井盖时，植草格可作裁剪以适合停车位不同形状的要求。在植草格种植土层上铺草皮或播草子。铺草皮时需将草皮压实于种植土上。

5.4.2仿青石板地面

检查水泥、砂、青石板石材→试验→技术交底→吊垂直、找规矩弹线→试拼编号→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺装青石板→灌浆→勾缝→检查验收

1)试拼编号：在正式铺设前，对图纸要求的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在靠边框部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

2)找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周有墙、柱的，弹出面层的上平标高控制线，没有的要设置定位桩。

3)基层处理：把粘在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

4)排青石板：按照青石板的尺寸，排出青石板石材板应放置的位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。

5)铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的1:2.5干硬性水泥砂浆。

6)铺青石板：将青石板石材板放置在干拌料上，用橡皮锤找平，然后将青石板石材板拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆；同时，在青石板石材板背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将青石板放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平、坐正。

7)铺青石板石材板时，应施工图纸规定的铺设方向，先在图案中间按照十字线铺设十字控制板块，然后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。

8)如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。

9)养护：当青石板面层铺贴完应进行养护，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强石板与砂浆的粘结牢度，保证地面的铺设质量。养护时间不得小于7d。

10)勾缝：当青石板面层的强度达到可上人的时候(结合层抗压强度达到1．2MPa)，进行勾缝，应选用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。

11）、当青石板面层铺装时，与其它墙、柱或材料不同的交界面留有5mm间隙，详见施工图技术要求。

测量放线→修临时路→挖基础土方→垫层→砖基础→地梁及下预埋铁件→回填土→砌砖垛下预埋件→安装铁艺栏杆→墙体装饰

5.5.2主要项目施工方法

1、土方开挖采用小型挖掘机开挖，基础底面各留30cm作为工作面，基槽开挖后进行清底钎探及基础处理等同时进行。

2、基础垫层采用C15砼，现场搅拌，基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，垫层厚100mm，其侧模板采用50*100mm方钢，采用平板振捣器拖平振实。

3、基础砌砖体用标准页岩烧结砖，采用满丁满条砌筑，砌筑砂浆M5。

在钢筋、铁件、模板等施工完毕，并检查验收合格后，可进行地梁砼浇筑，地梁砼采用C20砼，现场搅拌，采用插入式振捣棒振捣，要求捣固密实，并做好砼的养护工作。

5、砖柱施工：砖柱截面尺寸370*370mm，高2.10m，柱间距4.20m，砌砖体用标准页岩烧结砖，砌筑砂浆M5。砌筑砖柱时要保证预埋铁件位置准确并安装牢固，脚手架采用移动式脚手架。

6、铁艺栏杆制作安装（1）、制作铁艺栏杆必须根据现场放线实测的数据，根据设计的要求，绘制施工放样详图，尤其对栏杆的拐点位置和栏杆的立柱定位尺寸要格外注意，只有经过现场放线核实后放详图，才能作为栏杆构配件的加工图。（2）、检查预埋铁件是否齐全、牢固。

（3）、选择合格的原材料——合格的原材料是制作栏杆的关键所在，壁厚太薄的管材在焊接时容易发生变形和凹瘪，而达不到质量要求。（4）、切割和安装一般应先竖立直线段两端的立柱，检查就位正确和校正垂直度，然后用拉通线方法逐个安装中间立柱，顺序焊接其他杆件，施工时要注意管材间的焊接要饱满，不能仅点焊几点，以免磨平后露出管材间的缝隙，完成后要将焊疤敲除，并磨平。7、施工难点  1、工期短，任务重。围墙面积较广，对于施工来说难度较大，施工时间比较短。  2、临时水电在施工期间自行解决，水泥砂浆只能人工搅拌，施工用水就近利用，人工作业降低施工效率。8、围墙施工类型分类 根据项目地形的具体情况，对围墙的施工方法如下： 新建围墙应根据设计要求进行施工。

5.5.3现场施工安全注意要素

①、由于现场施工便道较窄，要做好小范围内的交通疏导，防止意外事故发生。  ②、编制突发事故应急方案，成立突发事故急救小组，并由专人负责该方案执行。  ③、由于项目地处野外，一定注意野外用火，防止火灾的发生。

5.5.4铁艺栏杆工艺要求1.施工准备：

a)铁艺进场时要有出厂合格证和试验报告，其规格、型号、尺寸均应符合设计要求。码放到安全地点，垫好木方，做好覆盖。b)弹好铁艺位置线，并根据50cm水平线，确定好安装标高。c)铁艺的拆包、检查与运输：按图纸要求核对型号和检查铁艺的质量，如发现缺棱窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤划痕，外观色差大者，应找厂家解决协商，经修整，鉴定合格后，才能安装，检查铁艺粘有保护膜，如有缺损者应补粘后再施工安装。d)准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。2.施工要点：a)铁艺洞口处理:铁艺安装采用预留洞口后塞口的安装方法。铁艺洞口的水平位置应以墙体50cm线为标准，量出洞口下皮标高，弹线找直。

b)铁艺栏杆与墙体连接

预埋铁件与墙体连接。将铁件安装在洞口底及两侧，再将铁艺栏杆送入洞口定位焊牢。

5.6.1作业条件： 

（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的障碍物清除和处理完毕。 

（2）场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。 

（3）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 

（4）施工机械进入现场所经过的道路要进行加固或加宽等准备工作。 

（5）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形等情况加以确定。 

（6）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。 

（7）熟悉图纸，做好技术交底。

5.6.2工艺流程： 

确定开挖的顺序→分段下挖→修边和清底 

（1）开挖基槽或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。 

1）、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，以防坍陷。 

2）、开挖基槽和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在测平后，由人工挖出。 

3）、在机械施工挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械运走。

1）、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。 

2）、开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次倒运。 

5.6.3盖板预制、管沟、基槽施工

 1、预制钢筋砼盖板施工 

（1）砼盖板采用预制盖板。为保证砼盖板的质量，我公司将制作定型模板，制作排水沟盖板。 

砼盖板的预制工作量较大，在进入工进时就必须着手施工，盖板的预制场地采用将场地平整后辅一层粗砂作为预制用地。

（2）内环沟钢筋砼预制盖板的几何尺寸、方正、流水口的留置在盖板预制时应特别注意，以防出现盖板因变形、几何尺寸不准确而影响盖板无法安装或安装后接缝不齐，流水口不在一条线上，影响总体质量。 

（3）为保证盖板的方正及流水口的预留位置，施工前先制作30套钢性模具，避免在施工因水浸和碰撞而成形。 

砼盖板在砼施工中要保证配合比严格执行配砼比通知单的要求，做到计量准确，拌合均匀，入模后采用平反振动进行施工，不得小于3遍。 

（6）钢筋砼盖板浇筑完毕后，用铁抹子收水赶光，面层一定要平整，盖板待24小时后进行拆模，拆模、运输、堆放时应特别注意，不能却棱掉角。 

砼盖板在施工完毕后应进行养护七天，每天洒水不得少于三遍，对砼盖板的养护要设专人进行，对温度低于5度时应进行覆盖保温，保证砼的质量。

a.棱角平直，表面平整，无缺棱、掉角、无砂眼、无龟裂。 b．角度误差：1 c.几何尺寸误差：±２ d．厚度误差：±2 e.浇筑砼盖板：对砼拌制要设台帐，用磅秤按比例计量，并做试块。 

（9）砼盖板的起模堆发及运输

砼盖板在强度达到75%时方可起模堆放，堆放时应立着放，高不得超过3行，盖板运输时应轻拿轻放，应按有关人员指挥进行。 

（1）内环沟施工工艺流程：内环沟盖板预制→内环沟放线→内环沟开挖→内环沟基底平整→内环沟基底素土碾压→灰土层铺设压实→砼垫层模板安装→浇筑120mm厚C15混凝土垫层→砼垫层上平放线→垫层模板拆除→砖砌沟壁施工→沟壁1:2防水砂浆抹灰→内环沟蓄水实验→盖板安装盖板安装→清理交验。 

3、土方工程及沟底处理

（1）沟槽土方开挖：将环沟基底按放线位置将标高、坡向开挖、采用反铲挖掘机挖土自卸车运土到建设单位指定地点，人工配合修正达到设计要求。   

（2）回填土：尽量采用场内干净黄土，人装机动翻斗车运土，蛙夯机进行人工夯填。 

（3）沟底3:7灰土施工: 沟底灰土层按照设计坡度分层施工,每层虚铺厚度不大于250mm，蛙夯机进行人工夯实，密度大于97%。高程不得出现正值。 

（4）混凝土垫层施工：

a、模板：模板高度与砼垫层厚度相同。模板采用“[”形槽钢，槽钢一侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层脱模剂以便拆模。 

b、运输混凝土：混凝土采用现场拌和，专用车辆进行混凝土运输。在运输中应考虑蒸发失水和水化失水(指水泥在拌和之后，开始水化反应，其流动度下降)，以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。要减小这些因素的影响，其关键是缩短运输时间，并采取适当措施防止水分损失和离析。混凝土送至铺筑地点进行摊铺、振捣、找平，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。装运混凝土拌和物的过程中，不应漏浆，并应防止离析。出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5m。当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。 

c、拆模：混凝土浇筑完后24小时拆模、拆模应仔细，不损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。拆模后，只有混凝土板强度应达到设计强度80%以上时，才允许踩踏。

①砌筑用砂采用中砂并应过筛，且不得含有草根等杂物，含泥量不能大于５％。砂浆配合比使用重量比。 

②拌制砂浆用水采用自来水或不含有害物质的洁净水。  

③砖进场时，要有出厂合格证书，检验证明、准用证。材料员对砖的表观进行检查，验收，要求砖尺寸误差±2mm，边角整齐、色泽均匀，无起拱，并由试验工立即送试，标砖每批或同批2万块送试一组，合格后方可使用。   

④水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。

⑤砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求： 

a、对水泥砂浆和强度等级不小于M7.5的水泥混合砂浆，不应超过5%； 

b、对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%；

 ⑥砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。 

⑦砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。 

排水沟砌筑将采用“三一砌法”，即一铲灰、一块砖、一挤揉。保证排水沟墙体竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。

⑧混凝土压顶：模板安装高度与砼压顶高度相同。模板采用“[”形槽钢，槽钢安装在砌好的墙壁上并固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与墙壁紧贴。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层脱模剂以便拆模。

压顶砼施工中要保证配合比严格执行配砼比通知单的要求，做到计量准确，拌合均匀，入模后采用平反振动进行施工，不得小于3遍。 

⑩沟壁抹灰厚20MM,使用1:2防水砂浆分层、分段抹灰，使沟壁、沟底表面平整、光滑。 

内环沟做蓄水实验试水：堵住排水管口，放满水做好标记，24小时后观察沟槽水面无下降现象后进行下一道工序。 

砼盖板安装时要确保其上平的标高，对基层出现问题应用高标号砂浆进行找平。 

（1）砼盖板安装所用工具 

小翻斗车，人力车，测量仪器，钢尺及水平尺、瓦刀、木把洋镐、线绳、灰抖。

（2）砼盖板运输、安装安全注意事项 

运输及装卸时要注意安全，教育施工人员注意安全、增强安全意识。装卸和摆放盖板必须保持一定坡度。砼盖板在安装过程中一定要二人同时抬起，放至沟顶时应注意避免受伤，每块盖板安装时，须测量人员对其进行高程检测， 

把以达到要求的预制盖板安装到排水沟上，安装时平整牢固，位置准确，做好直线平直，曲线圆滑。

5.7.1浆砌石施工流程

测量放样→基础整修→铺筑垫层→块石运输到位→选石料→砂浆拌制、运输→挡土墙砌筑→勾缝→养护

5.7.2材料质量要求

砌体石料应坚实新鲜，无风化剥落层或裂缝，石材表面无污垢、水锈等杂质。除少量用于塞缝的片石外，块石要求上下两面平行且大致平整，无尖角、薄边，块厚应大于20cm，块石外露面需修琢加工。使用前，按照招标文件的要求进行其标号和物理力学指标的测定，并将测定结果书面报送工程师，经工程师同意后，方能用于工程。

砌体用砂的细度模数一般为2.5～3.0，砂的粒径为0.15～5mm。砌筑用水泥按每次用量从水泥库中提取，受潮结块的水泥禁止使用。水从外河或内湖中抽取。

砂浆严格按招标文件要求进行配料，砂的配料误差不得大于5%，水的配量误差不大于1%。砂浆应符合施工图的设计标号、和易性，具有良好保水性能。砂浆必须拌合均匀，一次拌料应在其凝结之前使用完毕。砂浆的配合比由试验确定并报工程师批准使用，并随拌随用。勾缝砂浆单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。

砂浆采用砂浆拌和机拌制，拌和时间3分钟，局部少量砂浆用人工拌制，水泥和泥砂一起先干拌三遍，然后湿拌至色泽均匀止，用小斗车运送至砌石部位。

（1）砌筑前先将基底清理干净，砌筑采用座浆砌筑的方法施工，砌石前先在基础面上铺一层15cm厚的C15混凝土垫层，然后再安放石块。浆砌石采用人工挑运块石、砂浆入仓，人工砌筑。在铺砌前，石料先洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌体基础的第一层石块应大面朝下，小面朝上，以便让砂浆挤满石块底部及四周的全部缝隙，砌体的第一层及其转角、交叉等处选用较大的平整毛石。石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块，中间填心的方法；每层大体找平，灰缝厚度一般20～30mm，较大的空隙先填满砂浆，后用片石等填塞，不得采用先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触；在砌筑过程中严格按工程师要求进行收坡或收台。砌石体转角处和交接处砌筑对不能同时砌筑的面和与相邻砌筑段结合处，留臵临时间断处，砌成斜槎。若砌筑因故停顿，则在新一层砌筑前清除浮浆，进行清扫，使新旧砌体紧密结合。浆砌石砌体凝固后，及时养护。

浆砌石施工中严格做到“平、稳、紧、满”四个字。平就是每一层要求水平上升，等高进行，不允许砌筑面因进度不同造成高差过大，同一层砌筑面的高差不大于1m，稳就是石块要砌得稳，石块安放得踏实稳当，不易动摇；紧就是石块与石块靠得严实，没有大的缝隙，空隙中的砂浆与小石块都填塞紧密；满就是砂浆要灌满石缝，防止产生干缝和虚缝。

（2）勾缝：浆砌石表面勾缝将保持块石的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出，表面平整。砌石勾缝的型式采用平缝，在砌体的隐蔽回填部位，可不做专门的勾缝处理。浆砌石砌筑后24h进行清缝，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，砌缝宽度为平缝15～20mm，竖缝20～30mm。勾缝前先将槽缝冲洗干净，并保持缝面湿润，勾缝用的砂浆要稠，避免凝固时收缩而与砌体脱离。勾缝的程序：在砌体砂浆未凝固前，先沿砌缝预留不小于4cm深度的缝槽，待砌体完成和砂浆凝固后，将缝槽冲洗干净，自上而下进行勾缝。勾缝完成后进行养护。

（3）留缝：浆砌体常因地基沉陷不均匀，或者考虑到砌体的热胀冷缩的作用，为避免砌体断裂，在施工中按设计要求留臵沉浆缝和伸缩缝。缝的留臵位臵必须详细核对准确，特别是隐蔽部位的缝，不能有差错。伸缩缝及其埋件的施工实施将遵照规范的规定和工程师指示执行。

一检：公司对单位工程进行评定;

二检：项目经理部进行质量检查评定验收;

三检：施工班组对分项工程检查验收;

6.1.1认真组织各专业管理人员学习施工图纸，地质资料，搞清设计意图，解决图纸错漏、各专业图纸设计交叉的矛盾，设计不合理及材料代用等问题，做好记录，提交监理、设计单位审定，由设计单位提出书面变更通知单。

6.1.2编制工程施工预算，施工组织设计，确定各项工程的施工工艺流程与施工方法、人员、设备安排。

6.1.3对进场材料、构件都要按规定取得出厂合格证、试验单，需做二次试验的，及时取样送检，试验合格后方可用于工程上。

6.2.4钢筋、钢构件的焊接，操作人员要有焊工培训合格证，操作前，做焊件试验，试验合格后，才能参加施工操作。

6.1.5建立测量小组，配齐工作人员。组长由工程师任职，建筑物的轴线位置与标高测量完成后，测量组长要亲自参加复查，书面交给监理部门检查验收，不得草率一次成活。

6.1.6严格控制设计变更，材料代用。凡工程需做变更与材料代用，一律由设计部门提出正式通知单，方可进行变更和代用。

6.1.7依据工程设计，提出混凝土、砂浆的种类和强度等级，将进场的材料送检测站，委托试验，取得配比单，方可进行工程施工。不得套用其他的配比施工。

6.1.8工地配备标准养护箱、回弹仪、坍落度桶各一个。配备混凝土、砂浆试模若干组。指定专人负责取样送试，制作试块，做好试块的养护与试压工作。

6.2加强施工过程中的管理

6.2.1分项工程施工前做好技术交底。使每个操作人员都能了解工程的施工工艺，操作方法，质量要求，按设计要求和施工操作规范进行施工。做到一次成活，不返工。

6.2.2施工班组分项工程的施工，实行样板制，挂牌制，按工艺卡进行施工。严格质量检查制、自检、互检、交接检制，不合格的一定要重做。确保每道工序的施工质量。

6.2.3地槽、地坑、地基挖掘好后，要逐个检查验收。挖掘的轴线尺寸，断面尺寸，标高和地质情况必须符合设计要求，地质不符合要求的，要提出报告，交监理、设计部门提出处理意见，按设计部门提出的变更单进行处理。

6.2.4进场的构配件，要有出厂合格证、试验单。进场后逐个进行检查：品种、规格、质量、数量，必须符合设计要求。质量规格不符和局部有损坏的，提交设计部门鉴定，确定处理意见，决定能否使用。

6.2.5混凝土与砂浆拌制前，按检测站提供的配比单，依据现场材料的含水率制定施工配比单和一次搅拌各种材料数量。投料设专人看管过称与材料的增减。

6.2.6钢筋的焊接，竖向粗钢筋采用电渣压力焊和水平粗钢筋采用直螺纹连接，焊接严格按专业操作规程和图纸设计要求施焊，完成后，取样送试常熟一期联体别墅、7＃8＃楼及丙地下车库总承包工程施工组织设计，焊接质量必须合格。

6.2.7钢模板用前必须清除表面、侧面的杂物，刷隔离剂一道。U形卡、L形卡按要求设置。支模时，模板不得空放，防止模板变形或缝隙充满水泥浆，造成脱模困难，影响产品质量。

6.2.8木模板、胶合板严格控制产品质量，材料品种、质量、规格尺寸、制作质量必须符合产品质量要求。做到保证混凝土质量，能多次周转使用。依据工程结构不同类别进行模板设计，数量大的制成定型模板。做到可靠、经济，又能保证混凝土的施工质量。

6.2.9混凝土浇筑完12h后，盖草袋或包塑料薄膜养护，不少于7d。

6.2.10模板制作，面板必须刷隔离剂一道。混凝土浇筑前浇水湿润，防止混凝土粘连，脱模时，结构表面出现麻面。

砌体结构采用三一砌砖法操作，确保墙面横平竖直，灰缝饱满，灰浆饱满，

组砌合理，接槎与拉结筋设计符合设计要求。

6.2.15屋面与卫生间防水施工。找平层按要求抹灰山西地标12J3-4.pdf，水平立面交接处，管口处做园角，地面找好流水坡度。防水层按施工操作规程做，铺粘，接好缝。为了避免多次试验，防水层完成后要逐个进行检查，认定合格后，再进行淋水或闭水试验。合格后做好保护，防止损坏。

6.3.1教育职工爱护完成的产品，做好保护工作。