施组设计下载简介：

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XX水库位于十堰市XX县境内，XX县是十堰市的一个重要山区大县，位于汉江中上游的鄂、豫、陕三省结合部。XX县是十堰市的一个贫困山区县，其城区位于天河流域中下游的左岸，因XX县城区及沿河两岸周边地区的农业灌溉及居民生活用水水源主要是天河，但由于天河水源地势较低，且年降水量偏小，导致多年平均来水量也较小，造成了农业灌溉和居民生活等用水非常困难。上世纪70年代前，XX县城区和土门镇居民主要靠抽取地下水来解决日常生活用水问题。

XX水库水源项目建设主体内容：水库大坝为86m高碾压混凝土拱坝、灌溉取水口及输水隧洞、导流兼放空隧洞、新建和改建进坝公路19km、新建工程管理处和坝区配电房组成。供水支线和灌溉渠道工程内容单行设计，不纳入本次工程内容。

天河流域内有XX气象站地基三七灰土换填施工方案.docx，可利用XX气象站的气象资料来反映XX水库的气象特征。XX气象站建于1950年，位于XX县城，主要观测降雨、蒸发、气温、风速、湿度、气压等项目，并观测至今。

（1）参证站选择及径流计算成果

本阶段复核仍推荐采用瞬时单位线法洪水计算成果。

XX水库设计洪水成果比较表

设计洪水Qm（m3/s）

XX坝址泥沙特征值，利用贾家坊站实测输沙模数，计算XX水库坝址的多年平均悬移质输沙量13.8万t，推移质按悬移质的20%计，悬移质泥沙容重采用1.3t/m3，推移质容重1.4t/m3。根据工程规模，水库使用年限取50年。

XX水库泥沙计算成果表

水库年均淤积量（万m3）

20年淤积量（万m3）

30年淤积量（万m3）

50年淤积量（万m3）

库区虽然广布碳酸盐岩，但均属弱岩溶化岩组，岩溶不发育，具备了水库的成库条件。北东向F1、F2断裂在左岸切割库区，并延伸到下游库外，该断裂为压扭性断裂，存在向下游渗漏的可能。

库壁广泛分布碳酸盐岩组，岩石坚硬，抗风化力强，除局部有小范围的重力堆积外，未见大型滑坡、崩塌堆积体，经复核库岸总体稳定。

由于上游水库大坝挡住了上游河段的固体径流，本水库区河段两岸广布碳酸盐岩组，岩石致密坚硬，抗风化力强，且植被繁茂，经复核水库淤积不严重。

由于河流垂直岩层走向发育，库岸无大的滑坡、崩塌体，水库蓄水后不会产生大滑坡和崩塌；灯影组地层为弱岩溶化岩组，未见大岩溶洞穴，因此水库蓄水后也不会产生岩溶塌陷。经复核水库蓄水后诱发地震的可能性小。

1.5施工条件及对外交通条件

XX县完全通过公路与外界**，通过XX县城的主要交通有福银高速（十漫高速）和301、228两条省道。通过301省道往东68km到郧县，再由209国道32km到十堰市。从十堰到襄樊、武汉的交通选择有铁路、316国道及汉十高速公路，其中高速公路到襄樊160km、到武汉370km；由襄樊往南到荆门，可乘铁路、207国道或荆襄高速公路。以上交通线路，相当方便。

从XX县城到XX坝址，约20km，其中5km是301省道，其它路段为乡村公路。

充分利用施工场地，采用集中与分散相结合的方式进行场地布置。场地划分和布置符合国家有关安全、防火、卫生、环境保护等规定。根据现场地形条件，充分利用地形高差及现有场地及道路，以达到减少场地平整工程量的目地。

临时施工道路布置能满足施工强度及施工进程要求，且工程量最少。

各种施工设施的布置，满足主体工程施工工艺要求，避免相互干扰，避免或减少材料、渣料的重复、往返运输，为均衡生产创造条件。

(1)、施工招标文件及图纸。

(2)、中华人民共和国和主管部门颁发的技术规范、规程和验收标准。

(3)、施工现场踏勘有关资料和标前答疑内容

(4)、对市场材料、*械设备、劳力价格的调查

风动*械耗气量的计算公式如下：

Q/=∑K1K2mb1

其中式中：Q/—风动*械耗风量，m3/min；

K1—磨损增加耗风*数，一般取1.1~1.25，这里取1.15；

m—同型号的风动*械台数；

b1—单台风动*械的耗风量，m3/min。

供风管径主干管DN150mm，分管DN100mm，枝状布置，供风支管接至工作面后设阀门、风包和枝状风插头，风管每200m设放水阀，超过1000m后设油水分离器，连接供风胶管距离工作面距离控制在30m的范围内。

供风校核计算：风管校核长度取2000m，校核管径取150mm。此时最大允许供风量为65m3/min。

隧洞进口主要有混凝土搅拌用水，拟在拌和区旁布置的24m³水池，抽取水库水以满足拌和用水。

隧洞出口段工区喷锚砼、钻*等其它施工用水拟在出口布置一24m³水池，抽取河道水然后通过管网送各生产用水点。

洞内施工供水管采用Ø60mm输水管，布置于水流方向隧洞左侧边墙，用钢丝牵拉于短锚杆，并离地1.2m，每隔500m设控制闸阀，洞内每隔60m设水管支路，方便施工。

(1)网电：施工用电当地电网为主。由发包方在生产区内配备200kv变压器一台，向施工区、生活区、砼拌和站及土建工作面等供电。

(2)备用电源：备用电源采用柴油发电*组。在供电网因故暂时停供时，为了保证混凝土浇筑正常作业，拟自备电源，确保混凝土浇筑*统用电，其他设备暂停供电。按照用电平衡计划，拟在变电站设置200kw柴油发电*作为施工区及生活区的备用电源。

本工程施工通讯分对外和对内两种方式，对外主要通过配备座*和**进行对外**，对内主要是现场施工通讯**，可采用**和对讲*配合使用，洞内施工也可采用响铃方式进行相互**，并配有对讲*和座*，以便**。

2.7施工附属企业及设施

为保证本工程质量及工期，输水隧洞进口施工区所用砂石料均在业主及监理指定地点购买。

2.7.2混凝土拌合*统

在隧洞进出口施工区的空旷场地各布置一套混凝土拌和*统，主要包括拌和*、水泥库及料仓组成，占地均为500㎡。拌和*统均采用750型强制式搅拌*，负责输水隧洞喷锚、衬砌、回填混凝土的生产。竖井部位的喷砼及混凝土衬砌由进口部位布置的拌和*统提供，由汽车经上竖井公路运至作业面。

2.7.3钢筋加工和材料堆放场

在隧洞进出口施工区各修建一钢筋加工场地，并在其附近空旷场地做为材料堆放处，主要负责所有钢筋制安施工场地和所有进场材料的临时堆放。竖井部位施工时，其钢筋制作和材料可利用隧洞进口部位的所有设施。

2.7.4现场办公室和物资库

在隧洞进出口设置现场办公室和物资库房，做为现场办公场地和贵重物品的堆放场所。

各施工现场及作业地点，根据现场条件，可采用一般照明和局部照明相结合的方式。各照明器的额定电压为220V，光源采用高光效、长寿命的高压钠灯或混光卤钨灯等，保证现场足够的照度。掌子面附近布置可移动小型低压变压器，工作面20m范围内采用36V安全电压工作。

隧洞进口的物料临时堆放场设在上游围堰下游右岸1.0公里处的临时堆放场分类堆放，其中的可利用料用来生产砼骨料；隧洞出口的物料运至业主指定的场地分类堆放，可利用料用来加工垫层碎石。

为优质、高效、安全的完成该工程的施工任务，根据项目与施工管理的要求，针对本工程的特点，本单位组建该工程项目的施工项目经理部，该施工项目经理部由本单位一批优秀的管理、技术人员组成，具备丰富的施工经验和很强的责任心、事业心，是一支及具有战斗力的队伍。

各职能部的职责情况如下：

负责工程的施工组织、施工管理、质量管理、技术管理、控制工程进度、组织施工劳力、*械设备、安排物质供应计划，收集整理工程资料，办理工程量计量，结算，安排日常施工活动，协调施工队之间的实施工作。

负责资金、财务管理、办理组织工程资金，编制施工材料计划并组织施工材料的供应、采购、存放、保管、结算等各项工程的费用。负责施工费用的使用控制，成本控制，编制工程成本、造价的月计划。

负责工程质量及工程使用材料质量的试验、质量检查、审定、评定等工作，监督各施工单位按设计、规范、规程施工、及时发现质量上存在的问题并加以解决，填报并收集整理好各项工程质量检测的原始记录，质检报告，质检材料，对工程产品全过程质量问题负责。

负责工程使用*械设备的计划、组织、管理、使用、维修、保养等日常施工安排等工作，负责施工现场的供水、供电。

负责后勤工作的日常管理、供应、安排等工作，组织职工的各种学习、娱乐活动，安排日常生活，预防地方病，负责文明施工的各项事务，创建标语牌等。

负责组织和监督安全生产活动，加强文明施工、安全生产，组织学习安全知识，提高职工的安全素质，负责施工现场的安全保卫工作，维护现场治安，协调好周边施工环境，定期开展法律知识的普及活动。

工地现场设试验室，布置在厂内混凝土拌和*统旁。在现场试验室未建成前，将施工材料送至有相应资质的试验单位进行试验。

1)严格按照合同文件规定的合同控制工期要求，科学合理地安排各个工序及施工进度，确保合同工期如期完成。

2)根据进度计划合理安排施工设备数量、劳动力投入。

3)对照重点，难点项目仔细安排，并充分考虑汛期水位情况和不可预见因素，为施工留有余地。

3.2.1施工进度总计划

根据本工程特点和现场施工实际情况以及我公司在以往施工中的技术优势编制施工进度计划如下：

计划开工日期：2013年11月01日

计划完工日期：2015年10月31日

3.2.2分部工程施工进度计划

由于区域地形条件，施工支洞布置困难，为了方便隧洞施工及通风，减小对隧洞施工的影响，竖井的开工于2013年11月01日开工。根据本工程的特点和要求，不同施工工区的不同施工项目安排如下：

施工准备工期：2013年11月01日到2013年11月19日。

寇家河出口施工区洞口明挖、支护工期：2013年12月02日到2014年01月15日，隧洞2+153～2+203开挖及一次支护工期：2014年01月16日到2014年02月05日，隧洞1+101～2+153开挖及支护工期：2014年02月06日到2014年07月30日。

进水口施工区洞口明挖、支护工期：2013年11月20日到2014年01月15日，隧洞0+005.2～0+055.2开挖及支护工期：2014年01月16日到2014年02月01日，隧洞0+055.2～1+101开挖及一次支护工期：2014年02月02日到2014年07月25日。

菜家河出口施工区洞口明挖、支护工期：2014年01月16日到2014年03月01日，隧洞3+205～3+255开挖及一次支护工期：2014年03月02日到2014年03月20日，隧洞2+749～3+205开挖及支护工期：2014年03月21日到2014年06月30日。

寇家河进口施工区洞口明挖、支护工期：2014年01月16日到2014年03月01日，隧洞2+243～2+293开挖及支护工期：2014年03月02日到2014年03月20日，隧洞2+293～2+749开挖及一次支护工期：2014年03月21日到2014年06月30日。

隧洞进出口20m锁口衬砌施工(二次支护)工期：2014年07月10日到2014年07月31日。

进水口土建工程工期：2014年08月01日到2014年10月30日。

隧洞0+005.3～1+101衬砌及喷护施工工期：2014年10月31日到2015年2月28日。隧洞1+101～2+203衬砌及喷护施工工期：2014年08月01日到2014年11月30日。隧洞2+243～2+749衬砌及喷护施工工期：2015年02月01日到2015年03月31日。隧洞2+749～3+255衬砌及喷护施工工期：2014年12月1日到2015年01年31日。

寇家河过沟建筑物（2+203～2+243）施工工期：2015年04月01日到2015年04月30日。菜家河过沟建筑物（3+255～3+280）施工工期：2015年05月01日到2015年05月31日。

在进场后，由测量人员进行施工控制网的部设。并对施工区域内的开挖部位提前进行放样，并在开挖过程中及时进行复测；隧洞开挖、混凝土衬砌及管道安装必须由测量提前进行放样，方可进行施工。先进行隧洞进口、出口部位和竖井部位的土石方明挖。

在完成明挖后，即可进行隧洞开挖，在开挖的同时，锚喷支护跟进作业面。进口、寇家河出口、寇家河进口及菜家河出口四个工作面同时作业，在完成开挖施工后，隧洞即可回填，竖井开挖完成后则进行混凝土衬砌及喷护。在最后进行各部位的竣工验收和资料整理。

4.2.1洞口及明挖段的土石方明挖和边坡喷锚支护方法

作业程序：测量放样→植被清除→土石方开挖→喷锚支护。并在开挖断面上设置排水孔。

锚杆施工：锚杆施工采用KQJ100B潜孔钻钻孔，进口开挖坡面采用Ø22砂浆锚杆长3m，1.5m×1.5m间隔布置；出口开挖坡面采用Φ22砂浆锚杆长3m，1.5m×1.5m间隔布置。

挂钢筋网：Ø6间距100mm×100mm，将钢筋网加工成2m×2m片状，然后运至坡面现场安装，进行拼接，最后与注浆小导管和锚杆焊接。

4.2.2隧洞锁口段衬砌施工

进口端衬砌长度20m，出口端衬砌长度20m，靠近山体的高1m，有1：0.3的斜坡。施工流程：测量放样→清底→钢筋绑扎和安装→立模→砼浇筑→砼振捣→养护→拆模→下一循环。

模板采用定型钢模，浇筑采用混凝土输送泵，振捣采用插入式振捣器。立模时，要在隧洞顶模每隔2.5m开一个Ø130mm孔作为施工时砼进仓口；泵送混凝土时由下向上对称作业，并防止碰撞钢筋，泵管通过法兰与预埋钢管连接，其两者间塞以麻塞，防止砼浇筑过程中浆液渗漏；混凝土的捣固分层进行，定人定位，确保混凝土质量。

4.2.3进水塔爆破施工

进水塔石方明挖主要为预裂爆破

根据所提供的地质资料及设计开挖边坡坡比、施工*械性能，拟定在坡比陡于1：1的岩石边坡进行预裂爆破；单级坡高3m以内用*风钻或液压钻钻孔，单级坡高3－6m由液压钻钻孔，单级坡高6－9m由液压钻或100B潜孔钻钻孔，单级坡高9m以上用100B潜孔钻钻孔。

钻孔*械：100B潜孔钻

钻孔直径：Φ100mm

孔距：0.8～1.0m

孔深：按边坡高程定孔深

装药结构：间隔、不偶合装药，低部加强装药量、顶部接近堵塞段1.0m内药量减半。低部装药量加强方法如下：

低部线装药密度增加*数

线装药密度：由经验公式计算，取值如下：

节理裂隙不发育、中硬岩

堵塞长度：0.7～1.0m

装药结构见《预裂孔装药结构图》。

（1）预裂爆破施工工艺如下图

（2）工作面整理：由推土*在开挖边线位置进行钻孔工作面整理，尽量使岩石出露，个别位置高差起伏太大，可先用*风钻进行修整，使工作面大致平整。

（3）测量放样：根据设计图纸及实际地面高程，放出设计开挖坡顶线，并红油漆连接画线。

（4）钻孔支架安装：支架用排架管沿开挖坡顶线架设，支架两侧的纵向钢管保持水平或相同坡度，便于钻机安装及就位准确，各接点均用管扣连接。

（5）钻机安装：根据所标示的开挖坡顶线，将开挖边坡面顺延至支架横管上并作出标记，首先安装纵向定位钢管1、定位钢管2，并保持定位钢管1、2平行。架立钻机后，用管扣固定钻机点脚，按照设计坡比调整钻机倾角至满足设计要求并用管扣固定钻机支腿。在钻机运行前安装好支撑管。按照设计好的预裂孔孔距以第一孔钻机点脚、支腿与相应的定位钢管结点为起点在定位钢管上标出标记，作为以后各孔的安装位置。

（6）钻孔：将钻孔开眼位置处理好后，钻孔钻进10cm即钻孔定位后，检查钻孔支架是否变形、移位，钻机倾角是否还与设计一致，若有变化，立即停机调整至满足设计要求。在钻孔过程中，注意其地质变化情况，并作好记录，以便对装药作相应的合理调整。

（8）堵塞：为避免孔口岩石因预裂爆破而过于破碎，孔口宜用草团或纸团堵塞，且不应堵塞过紧。

（9）连网：为保证预裂爆破质量，在不因爆破地震效应产生危害的前提下，同一预裂面的预裂爆破孔尽量同时爆破。一般情况下10～15孔作为一组，各组由毫秒塑料导爆管连接。

在装药前将孔口周围的松散石碴清理干净，以免石碴落于孔内，导致孔内装药结构发生变化而在孔口形成爆破漏斗效应产生爆破飞石。

①根据现场岩石的岩性和地质条件进行孔间距及装药量调整；

②认真仔细地进行测量放样，确保预裂线及炮孔位置准确；

③做好预裂线周围场地的平整，以确保钻孔机械在良好的环境下施钻，保证孔位和角度的准确；

④开始钻进5～10cm时，就对钻孔的方向、倾角等进行检查，若有误差及时纠正，以后每钻进一定距离，检查一次，如有误差及时纠偏，直至终孔；

⑤预裂孔采用不偶合间隔装药，药卷按设计绑在竹片上，通孔放置，竹片紧贴保留岩体一侧。

Ⅳ类围岩隧洞断面面积不超过15㎡，属于小断面。单位耗药量q取1.60kg/m3，炮孔填充系数A取0.65，最小抵抗线W取70cm，光爆孔间距a取50cm，爆破孔间距为60cm(根据实际施工情况而定)，掏槽孔采用楔形掏槽，菱形布置，与开挖面夹角取65°，水平间距30cm，竖直间距40cm，菱形中心处布置空孔，抬孔间距60cm~65cm。光爆孔孔数15个，深2.3m，封堵0.8m；掏槽孔数5个，装药4个，孔深2.5m，封堵0.9m；爆破孔及抬孔深2.3m。

Ⅳ类围岩爆破设计图见下图。

Ⅳ类围岩每循环装药量统计

爆破后，周边轮廓基本符合设计要求，岩石壁面平整，洞室壁面起伏在15cm以内。硬岩的炮眼残留率大于80％以上，中硬岩大于60%以上。在保留的半壁面上无粉碎和明显新生裂隙，对围岩破坏轻微。大的危石、浮石较少。

钻爆设计针对施工现象和实际情况不断修正，优化爆破设计，每次爆破后，进行爆破效果评估，包括残眼率、炮眼利用率、药量大小、装药结构、爆破深度、抛渣距离以及渣块大小等。通过统计、评估、优化爆破设计，尽可能发挥围岩的自承能力，并检验支护效果。

根据经验单循环进尺为2m，洞身段Ⅳ类围岩日进度为3.2m，锁口段Ⅳ类围岩日进度为2m。

洞身段Ⅳ类围岩2m循环时间表

其他辅助工程及必要的安全的措施

锁口段Ⅳ类围岩2m循环时间表

T／ASC 01-2016标准下载其他辅助工程及必要的安全的措施

2.隧洞的Ⅱ、Ⅲ类围岩开挖

本隧洞工程Ⅱ、Ⅲ类围岩平洞段，采用全断面光面爆破开挖方案。

测量放样→爆破→(锚杆施工，该工序只用于Ⅲ类围岩开挖)→喷混凝土→下一循环。每个循环为3m，由于Ⅱ、Ⅲ类围岩结构比较稳定，可开挖一段距离后(取50m)，进行边开挖边支护，加快施工进度。

放样时，测量人员、现场技术人员及钻手一起于掌子面布孔放样安全专项施工组织设计(方案)报审表，确保钻孔布孔质量，保证爆破效果。

Ⅱ、Ⅲ类围岩爆破设计图

Ⅱ、Ⅲ类围岩每循环装药量统计