NB／T 10603-2021标准规范下载简介：
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NB／T 10603-2021 核电厂电动主给水泵调试导则.pdf5.1电气、仪表与逻辑通道试验
5.1.3试验内容及要求
5.1.3.1验证电气回路接线正确、绝缘满足要求、电气执行机构动作正确。 5.1.3.2 验证传感器、卡件及通道正确性。 5.1.3.3 验证系统显示、报警、联锁及保护动作正确性。 5.1.3.4验证就地控制柜工作正常（若有就地控制柜）。
验证泵组相关阀门动作正常。
DL/T 5210.2-2018 电力建设施工质量验收规程 第2部分：锅炉机组5.2.2.1气动阀气源、电源可用。 5.2.2.2电动阀电源可用。
5.2.2.1气动阀气源、电源可用。 5.2.2.2电动阀电源可用。
5.2.3试验内容及要求
5.2.3.1阀门调试试验及结果应符合GB/T25739的规定。 5.2.3.2验证再循环控制阀随流量变化动作，且流量与阀门开度关系满足设计曲线。
.3.1阀门调试试验及结果应符合GB/T25739的规定。 2.3.2验证再循环控制阀随流量变化动作，且流量与阀门开度关系满足设计曲线。
5.3电动机电加热器试验
检证泵组电动机电加热器动作正常。
5.3.2.1电动机电加热器电源可用。 5.3.2.2电动机电加热器接线正确。
5.3.3试验内容及要求
验证润滑油泵启停、运行正常，油过滤器工作正常，油系统供油压力、温度、流量正常，油箱！ 工作正常。
5.4.2.1 润滑油系统正式或临时消防系统可用。 5.4.2.2 润滑油系统冲洗结束，油质合格，正式系统已恢复。 5.4.2.3 油箱油位在正常范围内。 5.4.2.4 冷油器冷却水可用。 5.4.2.5 润滑油泵和油箱电加热器绝缘合格
5.4.3试验内容及要求
5.4.3.1启动润滑油泵，检查运行正常，润滑油压力等参数符合设计要求。 5.4.3.2 检查润滑油管道及部件接头无泄漏。 5.4.3.3 确认各轴承回油流量正常，必要时进行调节。 5.4.3.4 检查油过滤器工作正常，在线切换正常。 5.4.3.5 检查油箱呼吸器（若有）、抽油烟风机（若有)工作正常。 5.4.3.6 验证油箱电加热器（若有）联锁动作正常。 5.4.3.7 验证润滑油泵联锁动作正确。
5.5主给水泵电动机试验
验证电动机启停、运行正常，冷却器工作正常，轴承润滑正常。
5.5.2.1电动机铭牌参数符合厂家提供的参数数据，转向标识清晰。
5.5.2.1电动机铭牌参数符合厂家提供的参数数据，转向标识清晰。 5.5.2.2电动机两端联轴器脱开，并有防止转动造成人员伤害的安全措施。
NB/T106032021
5.5.2.3盘动电动机，无卡涩和摩擦，无异音。 5.5.2.4油系统运行正常，并制定主给水泵电动机防断油措施 5.5.2.5电动机保护正常投入。
5.5.2.3盘动电动机，无卡涩和摩擦，无异音。 5.5.2.4油系统运行正常，并制定主给水泵电动机防断油措施。 5.5.2.5电动机保护正常投入。
5.5.3试验内容及要求
5.3.1电动机试验及结果应符合GB/T25738的规定。 5.3.2检查冷却器冷却水流量正常，冷却水流量随回水温度升高逐渐增大（如有冷却水调节阀） 5.3.3电动机轴承润滑正常，
5.6液力耦合器试验（若需要）
验证电动机驱动液力耦合器启停、运行正常，转速调节装置正常，冷却器工作正常，轴承润滑正
5.6.2.1电动机与液力耦合器已连接，对中满足设计要求。 5.6.2.2液力耦合器与升压泵之间联轴器脱开，电动机与前置泵之间的联轴器脱开，并有防止转动造成 人员伤害的安全措施。 5.6.2.3通过电动机与液力耦合器间的联轴器对液力耦合器进行盘车，转动自由、无卡涩。
5.6.3试验内容及要求
5.6.3.1检查冷却器冷却水流量正常。 5.6.3.2启动油系统，油过滤器工作正常，供油压力、温度、回油流量正常。 5.6.3.3 检查执行机构（勺管）动作正确，反馈正常。 5.6.3.4 启动电动机带动液力耦合器运转，记录电动机的启动电流。 5.6.3.5 调节输出转速，直至输出转速达到设计最高值，验证转速调节装置正常。 5.6.3.6在各转速平台下，检查稳定运行状态下的运行电流、润滑油压力、润滑油温度、轴承温度、工作油 压力、工作油温度、勺管位置、输出转速、振动值等参数正常。
5.7电动主给水泵试验
5.7.2.1泵组联轴器已连接，对中满足设计要求，联轴器保护罩应安装完成。 5.7.2.2泵组入口滤网已安装。 5.7.2.3除氧器水位、水质满足泵组运行要求。 5.7.2.4 泵组在线已完成，试验边界完整。 5.7.2.5 宜进行泵组的重力冲洗（特别是泵的人口管线的冲洗），水质满足要求 5.7.2.6 油系统运行正常。 5.7.2.7电动机绝缘满足设计要求
5.7.2.2泵组入口滤网已安装。 5.7.2.3除氧器水位、水质满足泵组运行要求。 5.7.2.4泵组在线已完成，试验边界完整。 5.7.2.5 宜进行泵组的重力冲洗（特别是泵的人口管线的冲洗），水质满足要求。 5.7.2.6 油系统运行正常。 5.7.2.7电动机绝缘满足设计要求。
5.7.2.8泵组电气、仪控相关保护系统正常投入。
5.7.3试验内容及要求
5.7.3.1检查冷却器冷却水流量正常。 5.7.3.2 2检查密封水运行正常。 5.7.3.3 启动泵组，记录启动电流。 5.7.3.4 调节输出转速（若有液力耦合器），达到额定转速（小流量运行工况下应减少高转速平台停留时 间，避免泵组出口管路超压）。 5.7.3.5 检查再循环流量满足设计要求。 5.7.3.6 确认润滑油泵联锁停运。 5.7.3.7 检查泵组稳定运行工况下的参数符合设计要求。 5.7.3.8 在液力耦合器的调速范围内选取不少于3个转速平台，每个平台均应达到稳定运行状态。 5.7.3.9 在各转速平台下，检查记录泵组振动、出口压力、流量、勺管位置、输人转速与输出转速等参数 正常。 5.7.3.10 检查滤网差压，必要时清洗。 5.7.3.11 检查密封水运行状态，必要时调整。 5.7.3.12 检查冷却器工作正常，必要时调整。 5.7.3.13 检查油系统运行正常，必要时调整。 5.7.3.14 停运泵组，确认润滑油泵联锁启动，记录泵组惰转时间。
6.1电动主给水泵切换试验
验证电动主给水泵在手动和自动切换试验中，控制系统能够保持蒸汽发生器水位稳
6.1.2.1机组稳定运行在试验要求的功率平台。 6.1.2.2除氧器温度、压力和水位均在正常工况范围内 6.1.2.3蒸汽发生器水位处于自动控制状态。 6.1.2.4备用泵备用状态正常。
6.1.3.1手动启动一台备用主给水泵。 6.1.3.2手动停运另一台运行主给水泵。 6.1.3.3检查试验过程中蒸汽发生器水位应保持稳定。
6.1.4主给水泵自动切换试验
6.1.4.1在试验要求的功率平台下，一台主给水泵跳闻闸，确认备用泵自动启动。
6.1.4.1在试验要求的功率平台下， 台主给水泵跳闻，确认备用泵自动启动。 6.1.4.2检查试验过程中蒸汽发生器水位应保持稳定。
GB/T 23227-2018 卷烟纸、成形纸、接装纸、具有间断或连续透气区的材料以及具有不同透气带的材料 透气度的测定6.2电动主给水泵跳闸甩负荷试验
6.2.2.1机组稳定运行在试验要求的平台。 6.2.2.2蒸汽发生器水位控制系统、汽轮机调节系统、反应堆棒控系统等处于自动控制状态
6.2.3试验内容及要求
2.3.1备用泵（若有）退出备用状态。 2.3.2停运一台电动主给水泵。 2.3.3验证机组以设定速率降功率HY/T 163-2013 海水水处理剂分散性能的测定 分散氧化铁法，并在设定功率稳定运行
检查试验过程中主要参数正常，主要参数包括且不局限于堆功率、电功率、蒸汽发生器水位、级 、汽水压差（若有）、电动主给水泵运行参数、汽轮机振动参数、除氧器运行参数等。
a）试验人员； b）试验日期和地点； c) 试验现场条件； 试验仪器； e) 试验内容和方法； f) 试验设备运行数据； g) 试验数据结果分析和结论。 7.2调试报告和记录应按规定移交和归档