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监区大门模板工程(高支)施工方案

江苏省龙潭监狱高度戒备监区新建项目四标段

江苏省东海建设集团有限公司龙潭监狱项目部

本工程为江苏省龙潭监狱高度戒备监区新建项目四标段监区大门，位于江苏省龙潭监狱北监区，建筑面积为2460m2，结构三层，局部四层；基础为混凝土独立基础、基础梁，主体采用混凝土框架结构；一层高4.2米,结构层高4.03米,局部结构层高5.03米；二层高8.4米，结构层高4.03米；三层结构高14.3米，结构层高5.73米；局部高17.5米。总高21.675米。

其中～轴门厅部位一层结构高4.2米～二层结构高8.4米，二层结构高8.4米～局部高17.5米为无隔梁板结构，即形成一层结构～二层结构高8.4米底板支模高度达8.23m，二层结构高8.4米～局部高17.5米结构底板支模高度达8.93m。根据《南京市建筑工程危险性较大的分部分项工程安全技术管理实施意见》中的规定，属于高支模。

1.1、结构体系为钢筋混凝土结构，基础形式为独立承台+基础梁。主体结构框架结构DBJ61-65-2011标准下载，房屋高度为：高度为17.5m。

1.2、建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度不7度。防水等级为二级，配电间防水等级为Ⅰ级,建筑物耐火等级为一级。

2．1．本工程为江苏省龙潭监狱高度戒备监区新建项目，施工综合要求较高。发包人对本工程的建设质量目标寄予了很高的期望，文明施工要求也极高。对整体工程进行分阶段的考核，节点工作要有详细的部署和方案。在整个工程建设过程中对施工组织管理和协调都提出了较高的要求。现场需重点控制工程质量、施工进度、安全文明施工和环境保护。须选派经验丰富、综合素质高的工程管理人员参于建设，加强组织管理，建立完备的管理体系并有强有力的管理措施保证执行，确保本工程总目标的实现。

2.2．拟建现场场地与其他邻近建筑同时施工，需对现场平面布置进行精心策划、精心布置，并进行严格管理，与外场地沟通协调，使有限的场地发挥到最大的用处。

2.3．施工技术困难主要集中基础土方工程和主体结构，本工程区在原有龙潭水泥厂旧址,地下障碍多并且不明,大空间大跨度大截面结构施工和越层结构施工,外墙结构大量装饰线条。主体为钢筋混凝土框架结构，各层结构形式不相同，空间变化较大，一、二层层高4.2米,大门通道层高8.4米,三层门厅层高9.10米。室内外结构凹凸很多，几何尺寸和空间关系较复杂。

二、模板施工的前期准备

1.1．熟悉及审查图纸及其它设计技术资料

1.1．1．熟悉设计技术资料：主体结构部分熟悉建筑物墙体轴线的布置；预留洞等的细部做法；楼梯间、卫生间的构造；对标准图有无特殊说明和规定等等。

1.1．2．审查设计技术资料

1.1．2．1．设计图纸是否符合国家的有关的技术规范要求；

1.1．2．2．核对图纸说明是否齐全，有无矛盾，规定是否明确，图纸是否有遗漏，图纸之间有无矛盾；

1.1．2．3．核对主要轴线、尺寸、标高是否错误或遗漏；

1.1．2．4．设计图本身的建筑构造与结构构造之间，结构的各种构件之间，以及各种构件、配件之间的联系是否清楚；

1.1．2．5．建筑安装与建筑施工的配合上存在哪些技术问题，能否合理的解决；

1.1．2．6．设计中所选用的材料在组织采购供应时，其品种、规格、性能、质量、数量等方面能否满足设计规范规定的要求；

1.1．2．7．对设计技术资料合理化的建议及其它有关问题。

总之，在学习和审查图纸过程中，对发现的问题应做出标记，做好记录，即做好图纸自审记录，以便在图纸会审时提出。

1.2．学习、熟悉技术规范、规程和有关技术规定

各级技术人员接受施工任务后，一定要结合本工程的实际，认真学习熟悉有关的技术规范、规程，并成立QC小组对本工程应用的新材料、新技术、新工艺进行科研攻关，为确保优质、安全、按时完成工程任务打下坚实的技术基础。

2．施工模板等周转材料准备

模板、脚手架等是施工现场使用量大，堆放占地面积大的周转材料。本工程模板采用十一层木夹板配制大模板技术。脚手架采用落地双排钢管脚手架，由来多年的施工累积我公司备有大量的钢管、扣件等周转材料，完全可以确保工程需要，随工程进展运至现场指定位置，堆放整齐。夹板进场后即由木工涂刷皂液隔离剂，晾干后备用。

对预制混凝土门窗过梁、门窗、金属构件、水泥制品等等，在各项工作施工前，均要按图纸立即提出预制加工单。尤其对幕墙等工程的预埋、预留情况，提请业主尽快联系分包单位，准备预埋件及预埋设备等。

（一）．劳动力调配计划

为了确保本项目能“优质高速”完成，劳动力配备将考虑以下因素：

1.根据工期要求及各阶段交叉的工程量与技术工种的需求情况，劳动力配备要充足，有利于平行流水、立体作业的施工。

2.按工艺要求配备适当比例的专业操作人员，选择劳动干劲足，技术素质高，适应多项工程技术操作的工种，以利保证进度。

3.在施工阶段，加强机械设备维修保养的管理和劳动力的均衡调度，充分发挥现场管理组织指挥的强有力作用，提高劳动效率。

4．合理的用工制度，确保合同节点工期。

划分小班组，计工考勤，工人进场后，按工种划分，每个工种设1—2名工长，工长下设班组长。灵活调配，便于安排工作，工种之间劳动力可以调剂，减少窝工，提高工效。

将现场划分为若干个工作区，按部位、工作内容、工种、编码用计算机进行管理。工作程序是：各工长记工，根据班组出勤、工作部位、工作内容填写记工单，由工长签字交财务计入，根据记工单填写各项数据记入电脑，以便查找人工节、超的原因，商量对策，采取成本控制措施。

劳动力配备计划见表(单位:人)

按工程施工阶段投入劳动力情况

（二）．施工队伍的教育

施工前，做好对职工的劳动纪律教育，施工质量和安全教育，明确工程的艰巨任务，要求全体施工人员必须遵守劳动时间，坚守工作岗位、遵守操作规程、保证产品质量、施工工期、安全生产、文明施工和保护环境的要求。此外，做好不断提高职工、技术人员的业务技术水平，从根本上保证工程质量，不断提高企业的竞争力，对于新材料、新技术、新工艺，应对有关管理人员组织培训，使之达到标准后上岗操作。

（三）．做好职工的生活后勤保障工作

对职工的衣、食、住、行、文化生活等生活后勤供应和保障工作，及时做好准备，稳定职工队伍，保障职工生活供给、调动职工生活和工作积极性，使他们劳动好、休息好。

4．施工机械设备准备：

为满足施工需求，将设置1台QTZ40安装到位。

三、主体模板工程施工及技术措施

根据本工程建筑、结构平面的特点，施工采用常规翻模法，柱、墙模定位后，进行梁板施工，后安装柱、墙模板，验收浇筑混凝土，逐层往上施工。柱、墙、梁板采用木夹板配置大模板技术施工工艺施工，框架柱、剪力墙、梁板的模板、钢排架，向上翻运周转使用。墙体砌筑随框架结构施工自下而上顺序施工。

施工顺序为：定位放线→柱墙钢筋、预留预埋→钢管排架→梁板模板→梁板钢筋、预留预埋→支柱模板→验收→浇灌砼→养护→逐层往上施工。

模板工程是现浇砼结构的关键工序，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板支撑必须保证工程结构和构件的尺寸正确，具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受所浇筑混凝土的自重和侧压力及施工过程中所产生的荷载，构造简单，装拆方便，模板接缝平顺、不漏浆。模板必须严格按“先支后拆、后支先拆”的原则支拆模。

顶板支撑搭设一律搭设满堂架，满堂用Ф48×3.5mm的钢管及配套扣件搭设。

架子搭设时立杆井字布置，立杆间距控制在800mm以内，紧靠柱、剪力墙的部位立杆与模板之间的距离控制在500mm左右。

立杆的高度应低于楼面板下皮100mm，以利于龙骨及板底模的铺设。立杆高度不够可用扣件接长。高度相差较小时，在立杆下设垫木和楔块。斜坡道、楼梯踏步板底下立杆的支设方法与楼层板相同，立杆高度按其坡度依次递增（减）。

满堂架水平杆按东西和南北向双向布置，水平杆的间距不大于1500mm，同一道水平杆高差控制在150mm以内。最上一道水平杆应满足楼板模或梁底模的铺设高度，同时梁下的底模部位的水平杆作适当加密。顶端水平杆下增设一十字扣件进行加固，以防塌落。

水平杆的设置还应考虑柱模、墙模的支撑和固定，部分水平杆可兼作支撑杆。用作支撑的横杆同立杆连接牢固，不少于两点。部分狭小空间的架子可通过洞口与大面积的架子连成一体。

为保证满堂架的稳定性，除水平杆外还须设置剪刀撑。剪刀撑每隔3000mm设一道，双向设置。同时设水平斜连杆以减少架子的水平变形，每一开间应至少保证2根交叉水平连杆，上下各一道。

断面较大的框架梁下除双排立杆外，可增设斜撑，分流施工荷载。

根据钢筋绑扎顺序施工。

脚手架：架子的搭设与扎筋、支模结合起来，当墙柱钢筋完成到一定高度后架子及时跟上，直到梁、板下。扎筋、支模配合的过程中，在适当高度的水平杆上铺设50mm厚的木跳板并用10#铁线捆绑在水平钢管上。跳板随施工高度向上翻，铺设梁板底模时，将该层跳板拆下，留作下步使用。

本工程结构的梁、柱、墙板、楼梯等同时施工，所以模板的一次投入量很大，本方案优先采用16mm厚胶合夹板配制大模板技术。

模板采用胶合板、木方、钢管及对拉螺栓、斜支撑加固，墙对拉螺栓要加塑料套管，根据墙体厚度决定螺栓间距和螺杆直径，螺杆一般采用Φ12圆钢制作。

经计算，内墙模板、外墙内模上的内竖楞间距为400mm，外横楞间距为600mm。横楞均与支设梁、板、柱模板的满堂脚手架相连接，以增强模板的整体稳定与刚度，同时也可利用满堂脚手架作为墙模时的操作脚手。

墙体对拉螺M12的间距为400*600mm，螺杆中部加塑料套管。

楼梯间靠楼梯段的墙内侧模，被楼梯段分为上下两部分，楼梯以上的墙模需支撑在支设于楼梯踏步内的钢支架上，或利用墙内竖向钢筋加固，焊出牛腿形支架，以支撑楼梯以上墙的侧模。斜坡道处两边墙的模板也采用相同的方法支设。

为加固墙模，在浇筑板时，离外墙边线300mm预埋Ф22的短钢筋环，埋入100mm，外露120mm。墙内底部用钢筋焊接在钢筋上作限位，控制柱与模板的间距。墙内上部用同砼标号长条垫块支撑保证墙体厚。

模板施工前将施工缝处理干净，剔除掉悬浮的石子，防止夹渣，烂根的发生。

施工楼板砼时，要将墙模位置找平，以减少模板的间隙，防止漏浆。

为方便墙模的找正，施工放线时，要弹出两道线，一道墙边线，另一道为轴线500mm，作为控制检查线。

支模前必须对墙体钢筋进行检查，严防由于钢筋偏移，倾斜造成墙模找正困难。

为了保证穿墙螺栓孔对齐，墙两侧模板拼装时，要从同一方向进行，且规格、数量尽可能一致，以减少缝隙造成的失误。

柱模采用胶合板木枋支设、钢管、扣件加固。搭设满堂架时离开柱边线200mm，布置一定数量的钢管立杆，边长600mm以下的柱了布置4根即可。在模板四同需布置钢管柱箍，边长600mm以下的柱箍为单根短钢管柱箍，间距以600mm为宜。施工放线时，柱四角的边线应延长300mm，以便检查，找正模板。

为固定模板，楼面板砼施工时，离开柱边线300mm处预埋Ф25的短钢筋环，埋入100mm，外露120mm。柱子钢筋用井字型钢筋作限位，控制柱与模板的间距。

模板施工前，将施工缝处理干净，悬浮石子剔除干净，以防出现夹渣、烂根。

支模前须对柱钢筋骨架进行检查和验收，防止钢筋骨架偏斜，柱模找正困难。

全部梁模系统包括底模、侧模均采用木模，提前配制现场组拼。梁模支撑系统采用钢管、扣件搭设的满堂脚手架支架。

施工放线时，在底板、楼板上弹出梁的中心线或轴线，以此作为支模的基线，控制梁的准确位置。

当梁跨≥4000mm时，梁底模应起拱，起拱高度控制在梁跨的1/1000(3/1000)。

为防止梁模移动，梁底模两侧必须加扣件紧固。加固梁模时，需拉设通线将模板找直、找正。

梁侧模上口须加锁口，锁口可采用钢管和扣件扣牢。

现浇楼板支模采用满堂脚手架作为支撑系统，模板采用16厚木质防水胶合板。

楼面模板封边处理时，可按以下两种方式配板：

2.2．4．1．用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央和端部，用胶合板锯成所需尺寸和形状镶补。

2.2．4．2．用标准尺寸的胶合板排列，不足的不安排端头，小于15mm的缝，用塑料粘带铺盖板缝，用钉子将其固定在相邻的胶合板上。

以上两种排列方法，现场根据施工情况具体掌握。

楼板的楞木以50×100mm的木枋为主，楞木间距以400为宜，模板接头处可适当加密，以胶合板接头处用钉子将胶合板固定在楞木上。

现浇楼梯，梯平台、板的支模方法同砼楼层板。在坡度铺上50×100mm木枋，楼梯的底模用夹板平铺在斜方木上，楼梯外帮侧模、踏步模均采用木胶合板，以便以加固，另在斜面方木下适量的垂直顶撑。

楼梯模板施工前，根据实际层高先安装平台梁模板，再支楼梯底模，然后安装楼梯侧模。侧模需先在内侧弹出楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，再装钉侧板。踏步高度要均匀一致，特别要注意最下一步和最上一步的高度，并考虑楼面粉刷厚度。

2.2．6构造柱与圈梁的模板，都必须与所在的墙面严密紧贴，支撑牢靠，堵严缝隙，以防漏浆。模板支设前将构造柱的根部的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。构造柱的砼浇筑时，振捣棒应避免直接接触钢筋和砖、砌块墙，严禁通过砖墙传振，以免砖、砌块墙鼓肚和灰缝开裂。

2.3．1．模板的拆除须掌握时机，使砼达到一定的强度，一般墙、柱及梁侧模在砼浇筑18小时后就可拆模（砼强度大于1N/mm2）；楼梯模板要等砼强度达到设计强度的80%方可拆模；梁和楼梯底模要等砼强度达到设计强度的90%后才可拆模；悬挑结构的底模和跨度在10M以上的梁要等砼的强度达到设计强度的100%后方可拆模。满足拆模强度后及时拆除，这有利于模板的周转和加快施工进度。

2.3．2．墙、柱模板拆除前，须先将穿墙、柱和深梁对拉螺栓卸掉，拆模时保证构件表面和棱角免受损害。

2.3．3．拆模的程序为：后支的先拆，先支的后拆。

2.3．4．拆模时不要过猛过急，拆下来的模板、钢管及时运走。

2.3．5．现场模板拆除过程中，须逐渐传递下来，不得随意抛掷。拆下的模板随即清理干净，并将板面涂油，按规格分类堆放整齐。

2.4．1．模板及其支承材料的质量，应符合规范规定和设计要求。

2.4．2．模板、支撑须有足够的承载力、刚度和稳定性，模板板面要平整，接缝严密，不得漏浆。

2.4．3．模板安装后，仔细检查支设是否牢固，浇筑过程中看好模板，发现松动、变形等现象，要及时修整加固。

2.4．4．模板安装前，需先在板面涂刷隔离剂、脱模剂以防模板与砼粘连。

2.4.5．门窗洞口必须垂直方正、位置准确。如采取先立口的方法，门窗必须固定牢固紧密，在浇筑混凝土时不得移位和变形，如采取先立口的做法，位置要准确，并便于拆除。

3．模板工程施工质量技术要点

（一）、模板设计应符合以下要求：

1、应先设计出模板加工图和模板拼装图，楼梯与剪力墙和梁柱节点等处的模板应有节点大样图；

2、优先采用优质木质胶合板最小厚度为16mm模板，尺寸变化小且能多次重复使用的节点模板，应采用工具式（如预留洞口的模板等）模板。采用钢管支撑,壁厚不小于3mm。

3、重要受力构件（悬挑结构、跨度大于5m的板及梁等）模板支撑体系应计算确定。

（二）、模板工程的材料应符合以下要求：

1、模板板材应有出厂合格证，木质胶合板最小厚度为16mm，竹质胶合板最小厚度为12mm，板材粘结剂应为溶剂型；

2、模板支撑系统应采用钢管和型钢等金属支撑体系，壁厚不小于3mm；

3、在合理工期下，底模不少于2.5套，侧模不少于2套；当工期少于合理工期时，应增加模板的套数。

（三）、模板制作安装应符合以下要求：

1、木模板应在木工加工场制作，并进行试拼装，符合要求后方可在现场安装，严禁在作业面制作模板；

2、模板周边应刨边平直，接缝严密，接缝高低差不大于2mm，平整度不大于3mm；

3、现浇楼面高低差变化处（室外与室内，厨卫间与房间等）应采用方钢制作成工具式定型模板，或在门洞口采用∟30×3角钢与钢筋焊接的措施来保证高差处的边角整齐；

4、剪力墙和梁的侧模应采用定型限位措施，并采用间距为300～500mm的对穿螺栓固定，螺栓直径不小于12mm；当柱子截面大于600×600mm、梁的高度大于800mm及剪力墙等结构采用的对穿螺栓在其下部3—4排范围内应使用双螺帽；

5、固定模板的背衬选用不小于50×100mm的方木，间距不大于250mm；

6、底模支撑可通过计算确定，中间立杆间距不应大于800mm，边支撑立杆与墙面间距不应大于300mm。

（四）、模板拆除应符合以下要求：

1、梁板底模应在强度达到规范要求（后浇带两侧的梁底模应在后浇带混凝土强度达到设计强度的75%）后方可拆除；

2、梁、柱、墙侧模板应在混凝土浇筑后夏季不少于12小时、冬季不少于48小时后拆除。需提前拆除时应进行试拆模，在监理单位确认不影响混凝土外观质量的前提下，方可拆除。

（五）、模板的保养及验收应符合以下要求：

1、监理单位应检查模板的制作和试拼装，合格后方可进入现场安装；

2、每批模板拆除后应全数清理、保养并整修，经监理验收符合要求后，方可再次使用；

3、每批模板安装完毕后，监理应及时对模板的几何尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度、接缝、清扫口及支撑体系等进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工；

4、脱模剂应有出厂合格证，使用时不得污染钢筋和影响混凝土的后期装饰，禁止使用废机油等替代产品。

四、一、二层层4.2米模板支架计算

工程名称：南京市龙潭监狱监区大门；结构类型：框架；建筑高度：17.50m；标准层层高：4.20m；

总建筑面积：2460.00m2；总工期：300天；施工单位：江苏省东海建设集团；

横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50；

立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):4.03；

采用的钢管(mm):Φ48×3.5；

扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80；

板底支撑连接方式:方木支撑；

模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；

楼板浇筑厚度(m):0.12；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):1.000；

施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；

钢筋级别:二级钢HRB335(20MnSi)；楼板混凝土标号:C25；

每层标准施工天数:8；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):1440.000；

计算楼板的宽度(m):4.00；计算楼板的厚度(m):0.12；

计算楼板的长度(m):4.50；施工平均温度(℃):15.000；

木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；

木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):300.000；

木方的截面宽度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):80.00；

图2楼板支撑架荷载计算单元

二、模板支撑方木的计算:

方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为

本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=6.000×8.000×8.000/6=64.00cm3；

I=6.000×8.000×8.000×8.000/12=256.00cm4；

(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：

q1=25.000×0.300×0.120=0.900kN/m；

(2)模板的自重线荷载(kN/m):

q2=0.350×0.300=0.105kN/m；

(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：

p1=(1.000+1.000)×1.000×0.300=0.600kN；

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载q=1.2×(q1+q2)=1.2×(0.900+0.105)=1.206kN/m；

集中荷载p=1.4×0.600=0.840kN；

最大弯距M=Pl/4+ql2/8=0.840×1.000/4+1.206×1.0002/8=0.361kN；

最大支座力N=P/2+ql/2=0.840/2+1.206×1.000/2=1.023kN；

截面应力σ=M/W=0.361×106/64000.00=5.637N/mm2；

方木的计算强度为5.637小于13.0N/mm2,满足要求!

最大剪力的计算公式如下:

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力:Q=1.206×1.000/2+0.840/2=1.023kN；

截面抗剪强度计算值T=3×1.023×103/(2×60.000×80.000)=0.320N/mm2；

截面抗剪强度设计值[T]=1.300N/mm2；

方木的抗剪强度为0.320小于1.300满足要求!

最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:

均布荷载q=q1+q2=1.005kN/m；

集中荷载p=0.600kN；

最大变形V=5×1.005×1000.04/(384×9500.000×2560000.000)+

600.000×1000.03/(48×9500.000×2560000.0)=1.052mm；

方木的最大挠度1.052小于1000.000/250,满足要求!

三、板底支撑钢管计算:

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=1.206×1.000+0.840=2.046kN；

支撑钢管计算弯矩图(kN.m)

支撑钢管计算变形图(kN.m)

支撑钢管计算剪力图(kN)

最大弯矩Mmax=0.689kN.m；

最大变形Vmax=1.761mm；

最大支座力Qmax=7.441kN；

截面应力σ=135.578N/mm2；

支撑钢管的计算强度小于205.000N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于1000.000/150与10mm,满足要求!

四、扣件抗滑移的计算:

按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，

按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):

计算中R取最大支座反力,R=7.441kN；

R<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

五、模板支架荷载标准值(轴力):

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

(1)脚手架的自重(kN)：

NG1=0.129×3.900=0.503kN；

(2)模板的自重(kN)：

NG2=0.350×1.000×1.000=0.350kN；

(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：

NG3=25.000×0.120×1.000×1.000=3.000kN；

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=3.853kN；

2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值NQ=(1.000+1.000)×1.000×1.000=2.000kN；

3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+1.4NQ=7.424kN；

六、立杆的稳定性计算:

不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式

如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算

lo=(h+2a)(2)

公式(1)的计算结果：

立杆计算长度Lo=k1uh=1.155×1.700×1.500=2.945M；

Lo/i=2945.250/15.800=186.000；

由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.207；

钢管立杆受压强度计算值；σ=7424.188/(0.207×489.000)=73.345N/mm2；

立杆稳定性计算σ=73.345小于[f]=205.000满足要求！

公式(2)的计算结果：

立杆计算长度Lo=h+2a=1.500+2×0.100=1.700m；

Lo/i=1700.000/15.800=108.000；

由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.530；

钢管立杆受压强度计算值；σ=7424.188/(0.530×489.000)=28.646N/mm2；

立杆稳定性计算σ=28.646小于[f]=205.000满足要求！

验算楼板强度时按照最不利考虑,楼板的跨度取4.5M,楼板承受的荷载按照线均布考虑。

宽度范围内配筋2级钢筋,配筋面积As=1440mm2,fy=300N/mm2。

板的截面尺寸为b×h=4000mm×120mm,截面有效高度ho=100mm。

按照楼板每8天浇筑一层NB／T 14007-2015 页岩气资源评价技术规范.pdf，所以需要验算8天、16天、24天...的

承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下：

2.计算楼板混凝土8天的强度是否满足承载力要求

楼板计算长边4.5m,短边为4.0m；

楼板计算范围跨度内摆放5×5排脚手架DBJ50／T-207-2014 旋转挤压灌注桩技术规程，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。

第2层楼板所需承受的荷载为