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XXXX热电污泥处置项目施工组织设计

XXXXX热电污泥处置项目位于XXXXXX区，热电集团XX热电厂西北侧预留地中，由XXXXXX设计研究总院设计。该工程结构形式为框排架结构，用地面积10640平方米。

表1.1.1建筑装修特征表

GB／T 39044-2020 政务服务平台接入规范涂料保护层；高聚物改性沥青防水卷材3mm厚。

铝合金平开门、平开隐框铝合金窗、乙级防火玻璃连窗门、电动彩钢卷帘门、木装饰门

面砖墙面、干挂花岗石墙面

1.1.2.1表1.1.2.1结构的性质和等级表

1.1.2.2表1.1.2.2抗震设计类别和等级表

本工程混凝土：基础，地梁，构造柱，楼板，次梁，楼梯，顶柱，雨蓬，过梁，框架梁柱等均为C30。垫层为C10。

地下部分：非粘土烧结砖砌体为MU10.水泥砂浆M7.5；地上部分：框架上的填充墙采用加气混凝土砌块，混合砂浆M7.5。

（1）专业预埋、预留多，且精度要求高。

（2）专业多、配套分部多，需组织协调工作量大。

（3）高大模板支撑、大体积混凝土施工、钢结构吊装等关键技术。

1.1.4项目管理特点

（1）施工工期紧，目标质量、安全生产、文明施工等要求高。

（2）模板及其支撑体系质量及其可靠性要求高等使项目管理过程中技术管理难度大。

（3）工程专业多，专业预埋、预留多，周转材料、设备、劳动力投入量大，资金投入量大，劳动力管理、协调难度大，管理压力大。

（1）质量等级要求：合格工程，争创“琥珀杯”

（2）安全目标：杜绝死亡和重伤事故。

（3）成本目标：加强成本控制管理，杜绝各类空耗浪费。

（4）环保目标：严格控制粉尘、噪声、污水污染周边环境，力争做到无投诉。

（5）工期目标：180日历天。

1.3施工部署工序安排

1.3.1施工阶段划分及衔接关系

整个施工实行大流水与小流水施工相结合，以具体施工步聚、施工程序为主线，分阶段，突出重点，明确目标，进行控制管理。

1.3.1.1施工准备阶段。重点做好场地交接，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置，图纸会审，办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。

1.3.1.2土方分段开挖和基础施工阶段。此阶段主要是组织协调好场地内土方和材料运输，保证基础施工正常顺畅，做好现场的排水工作。塔吊基础先行施工，并安装，确保基础施工能正常使用塔吊。

1.3.1.3主体结构施工阶段。此阶段为工程施工的高峰期，重点要做好。

1.3.1.4装饰装修、设备安装阶段。此阶段为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点要做好各方的协调工作。

1.3.1.5室外工程施工阶段。此阶段为工程全面收尾阶段，为竣工交付创造条件。

1.3.1.6配合调试及试运行阶段。全力配合业主单位完成设备的调试和试运行。

1.3.2施工区段的划分的优化配置，是工程得以优质、高速、顺利进行的基础。此工程施工面积大，因此合理地划分施工区段组织流水施工，根据人、机、物

的实际情况，将此工程分为3个施工段为：一、二号通廊与转运站；循环水泵房及冷却塔与污泥干化车间；污泥接收输送车间与办公楼。

第二章施工现场总平面布置

2.1施工现场条件与周边环境

本工程地处泗水路东侧，交通便利，施工现场总配电房位于施工现场的西北角，施工现场由业主提供DN50的总水管，本工程用地红线内的建筑物已基本拆除完毕。施工生活区和办公区位于场地西侧铁路专运线用地。

2.2现场临时设施和临时用地表详见附表3

本工程现场临时用水包括给水和排水两套系统。给水系统又包括生产用水和消防用水。

排水系统包括现场排水系统和生活排水系统。从业主指定的施工现场水源接用水管至各施工用水点，并按绿色要求报装和安装水表。管道布置及管道选型要以施工用水量计算为依据，合理进行选择。

施工用水支管选用D100mm镀锌水管;生活区用水支管选用D100mm镀锌水管。

2.3.1临时供水方式

2.3.2现场供水方式

利用城市给水管网压力直接给水，主要负责地下施工区和首层的消防及生产用水，以及场区的生活用水。

2.3.3现场消防供水方式

主供水管采用Φ100的镀锌钢管埋地敷设，以满足现场防火需要。

2.4施工用电的计算与布置

本工程现场用电负荷根据用电机具类别分为电动机负荷、电焊机负荷和照明负荷，各种机具设备容量、相关参数及其计算根据机械设备计划表所得。(其中照明用电按动力用电的10％考虑，系数K0取1.1)

2.4.1施工临时用电

电动设备:ΣPe=413KW

工程分段作业，现场总需要系数KX=O.6，cosφ=0．65，tanφ=1.17，根据临时电源的位置及用电设备分布和现场的环境条件等确定总配电箱、分配电箱和开关箱位置：由总配电箱返出的各支干线的用电设备甚少，可按满负荷计算。

施工工程工地可分段作业，现场总需要系数KX=O．6，cosφ=0．65，tanφ=1.17

所以施工现场的计算负荷为:

Pj=KX∑Pe=(0.6×413)KW=247.8KW

Qj=Pjtanφ=644×1.17=289.9KW

Sj=Pj2+Qj2=381.38

则施工现场提供一台400KV电源可以满足施工要求。

2.4.2供电方式及线路布局

2.5.1施工总平面图详见附表5

第三章施工总体进度计划及保障措施

我公司按照招标文件承诺工期要求，计划开工日期为2012年9月27日，计划竣工日期为2012年3月30日，计划工期180个日历天。

3.1总进度计划详见网络图：见附表4

（1）选派技术力量强、管理水平高、善打硬仗的施工队伍进入工地施工。

（2）公司各职能部门都必须全心全意为基层服务，经常深入工地帮助解决现场施工中的一切问题。

（3）全力突击施工主体，给装饰提供充足地时间，确保装饰质量。

（4）配足技术力量、施工人员，分班连续施工。

（5）提前做好施工准备，一旦合同生效，立即投入紧张的施工状态。

（6）能预先制作的先行加工，如钢筋根据图纸及翻样清单进行下料制作成型。

（7）采用立体交叉的办法穿插施工。

（8）投入良好，足够的机构设备及充足的周转材料。配足模板周转使用。

（9）保证资金到位，使职工有良好的工作情绪和材料及时供应。

第四章主要分部分项工程施工方法及质量保证措施

将用于本工程施工测量的仪器设备送当地技术监督局计量检测所进行检定，详细勘察现场的场容场貌和周边环境特点，综合考虑这些因素对测量控制的影响，优化设计测量线路和控制网的布设。

4.1.2一级测量控制点

进场后使用全站仪对业主移交的平面基准点和高程基准点进行复核。确认无误后，沿基坑周围引测一级测量控制点。一级测量控制点是土建结构、安装、装修等的总控制点，各专业根据各自需要，投测二级控制点或则直接使用一级控制点。一级测量控制点位于施工现场围挡内侧不容易被破坏的位置。

一级测量控制点的在混凝土块上埋设100x100mm钢板埋件，钢板中心（点位）刻十字线。现场对一级测量控制点要重点保护。

4.1.3地下结构施工测量

地下室施工阶段测量工作的重点为基础轴线和底板标高的控制、各地下室轴线和标高的控制。此部分测量拟采用外控点即轴线控制点进行控制施测。

4.1.4地上结构施工测量

本工程拟采用内控法进行平面轴线的控制，内控法利用激光垂准仪进行竖向投点。在地面各点位预埋200×200×10mm钢板，钢板上刻画“十”字丝以精确定位。每层各点位预留200×200mm洞口，以便激光通过。在传递控制点的楼面预留孔上设置光靶，将控制点位用激光投测到施工层后，先复核距离和角度，确认无误后即可进行主轴线的引测。

4.1.3沉降变形监测（由业主安排监测单位，我方现场配合）

工程竣工后，对建筑物的最终位置、各楼房标高、建筑物总高度、建筑物沉降观测等进行竣工测量并整理出测量成果交建设单位保存。对沉降观测建筑单位在使用过程中应按要求进行定时观测，并将资料纳入竣工测量内。

4.2.1基础土方工程

4.2.1.1土方开挖深度的确定：

4.2.1.2土方开挖方案：

（1）边坡系数确定：此为局部开挖，考虑场地因素采用放坡，坡比1:1。

（2）由于施工场地原因建筑物放线定位后如基坑无足够放坡位置，则在土方开挖过程中对基坑进行支护支护采用土钉墙支护,方案详见支护方案。

本工程挖土采用机械挖土、人工清底和挖独立基础，挖土机械选用WY180反铲挖掘机一台。

4.2.1.3边坡和基底的整修：

（1）机械开挖接近基底标高时，应预留0.2m厚土层，改由人工开挖。

（2）机械挖土过程中，应经常检查挖土深度。当挖至基底标高+0.2m处时，可根据龙门板的标高用水准仪在坑底设置木水平标桩。人工清底时，在桩顶拉线，用样棒控制坑底标高。

4.2.1.4支护建议方案：

鉴于本工程工期等实际情况，根据我公司多年来深基坑施工经验，建议采用小边坡、土钉墙加固支护的方法，在土方开挖过程中，在边坡加钉钢钎和钢丝网，并用砂浆泵喷射水泥砂浆，形成土钉墙边坡支护，并随着基坑加深逐步向下延伸。

4.2.1.5地下室基坑排水：本工程基础施工阶段主要需排地表水，根据地质情况及本公司以往施工经验，采用盲沟与明沟相结合的方案排水。

（2）回填土施工前应清理基坑杂物，抽干基坑积水。回填土每层厚度一般不得超过250mm。

（3）本工程回填土采用蛙式打夯机夯实，每层夯实遍数不少于4遍，每层土夯实后应取样做环刀试验。

本工程屋面采用柔性防水方式,高聚物改性沥青防水卷材3mm厚(两层,共6mm厚)；卫生间采用1.5mm厚聚氨酯防水涂料。

4.3.1屋面SBS卷材施工工艺：

清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边→做保护层

4.3.2聚氨酯防水涂膜施工工艺：

基层表面处理→涂聚氨酯底涂料→局部增强→涂刮聚氨酯涂料一、二、三遍→表面保护。

4.3.3施工注意事项

（1）当聚氨酯涂料粘度过大，不便进行刮涂施工时，可加入少量的专用稀释剂进行稀释，以降低粘度，加入量不得大于乙料的10%。

（2）基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。

（3）卷材防水层的基层应坚实，表面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象。

（4）侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固。结合紧密，厚度均匀一致。

混凝土结构中所使用的钢筋，都必须有出厂质量证明书或实验报告单，每捆盘钢筋均必须有标牌，进场时按批及直径分批验收，每批重量不超过60t，验收的内容包括查对标牌、外观检查，并抽样送检合格后方可使用。在施工中必须加强对钢筋原材料的检验与保管。

4.4.2钢筋的配料与代换

钢筋配料是钢筋加工成型之前一项重要的工作，配料时必须依据配筋图，同时也要符合规范要求。在设计图纸中，若钢筋配置的细节问题没有注明时，按构造要求处理。配料计算时，必须考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。还要考虑施工中需要的附加钢筋（如撑脚、撑铁等）。

当施工中遇到钢筋品种或规格与设计不符需进行钢筋代换时，必须经过设计单位同意，满足等强度代换原则或等面积代换原则，当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验算，同时还必须满足下列要求：

2）钢筋之间的净距必须满足规范要求；

3）应满足钢筋的最大间距与最小根数要求。

钢筋按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。

所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产。所加工的半成品应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，严禁长材短用，做到物尽所用，减小浪费。钢筋加工质量标准应符合设计的规范要求。

根据设计抗震规范要求，本工程钢筋的连接方式为：

1.框架柱主筋采用电渣压力焊；

2.框架梁、连梁的纵向受力筋采用≥16滚压直螺纹连接、其他的采用绑扎搭接。

3.现浇板用搭接接头。

4.其余部位采用电焊接头（单面焊12d；双面焊6d）。

根据具体情况，每一层的钢筋绑扎安装顺序拟定为：

检查、校正柱的竖向钢筋→竖向钢筋接长→墙、柱钢箍绑扎→主框架梁、次框架梁、主次梁、次次梁绑扎→板筋绑扎。

钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符，准备好控制混凝土保护层的水泥砂浆垫块，在模板上画出板、墙的钢筋布置线。当梁、板、柱等类型较多时，为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，应在模板上分别注明。对绑扎形式复杂的结构部位，应先确定钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减小绑扎困难。

柱箍筋采用封闭箍，因而在竖向钢筋接长前先将箍筋套入柱，然后再接长钢筋绑扎成型。若遇到主次梁相交，则次梁的上下排主筋分别放置在主梁的上、下排主筋之上；当有梁与柱、墙外皮平齐时，梁外侧的纵向钢筋应置于柱墙主筋的内侧，此时将梁外侧纵向钢筋端部稍作弯曲伸入柱墙内。对于配有双面钢筋的构件（如墙、板等），除注明外，均应加支撑筋或拉筋。按＠600呈梅花型设置，直径采用Ø10，以保证两层钢筋网间距或两层钢筋网的位置。

为保证钢筋保护层厚度，保护层的垫块采用成品高强度工程塑料垫块，配备符合保护层厚度要求的不同厚度的垫块，梁的垫块在扎梁筋前放于梁底模上，梁的主筋与墙柱竖向、水平向主筋穿插位置要正确，尽量避免左右方（或上下方）错位而造成混凝土保护层过厚。当梁的纵向受力钢筋有两排或多排时，为保证施工进度及施工质量，本工程在两排钢筋之间垫以和受力钢筋相同的钢筋垫块，且保证两根钢筋之间的距离不小于25mm，钢筋垫块的布置间距为＠2000。

4.4.6钢筋安装质量安全技术措施

柱子定位筋设置二道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。

除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50mm处。绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用。

a．基础混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8米梅花型摆放钢筋保护层。

b．柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8米设置一道。

c．梁混凝土保护层用塑料垫块，每间隔0.8米设置一道，每道设六块（含两侧）。

d．墙混凝土保护层用塑料卡，按每0.8米梅花型摆放。

e．板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度。按每0.8米梅花型摆放钢筋保护层。

（4）板钢筋支撑：顶板钢筋的支撑，每l.5m一根，马凳置于两层钢筋网片之间。

本工程模板施工主要采用18厚胶合板，扣件式钢管支撑。为了保证质量和施工进度，配备充足新模板，以备周转。

楼层梁板模板要光滑、平整、圆顺，接缝处贴胶纸；水池混凝土墙支模用穿墙螺杆均一次性使用，埋设在墙中，不允许留支模穿墙洞。

墙模自身固定均采用竖向木枋（＠≤200）和水平Ø48钢管（间距同螺杆）组成，用Φ12螺栓水平钢管对拉以控制截面，螺杆起步间距≤200，横向间距为≤450mm，竖向间距≤500，楼层上预埋Φ20＠500的钢筋定位桩以定位并防止墙根部浇混凝土时移位。

为了防止柱根部、上下层接头位置胀模，上层模板应落下并低于下层楼面不小于300，并支撑于架设在下层柱顶预埋螺栓上的枋木面上。

附墙柱用胶合板，自身固定用竖向木枋和水平钢管，Φ12对拉螺杆控制截面（竖向＠≤500）。墙柱支模前根据楼层放线先用30宽18厚胶合板条在混凝土楼面上钉出墙。

（1）梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。

（2）楼板底模下设50mm×100mm木方作为纵向小搁栅，大搁栅采用Ø48钢管牵杠，间距为900mm，Ø48钢管整体支撑体系的立杆用钢管扣件紧固。

（3）梁侧模采用Ø48钢管做背楞，当梁高小于600mm时，间距取≤750mm，当梁高大于600mm时，间距宜≤600mm，且沿梁长度方向设Ø48钢管做水平背楞，梁中央和梁底模下口应设Φ12拉杆一道，抵抗混凝土的侧压力，拉杆间距：当梁高≤600mm时，间距为800mm；当梁＞600mm时，间距为600mm梁中部拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。

（4）梁底模铺在木方50mm×100mm的小搁栅上，间距根据梁宽尺寸定为200～250mm之间，梁底牵杠采用Ø48钢管。

4.5.4模板拆除要求

（1）模板拆除时混凝土强度必须满足前述拆除的规范要求。

（2）应首先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模板拆除时，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。

（3）梁模加设拉杆螺栓时，应先拆掉拉杆和背楞之后，再拆除侧模和底模，梁底模拆除时混凝土强度必须满足规定的要求才可以拆除。

（4）梁、板底养护支撑拆除时，需上层梁板混凝土强度达到设计强度的100％时，才可拆除。

4.6.1混凝土的供应

本工程的混凝土采用商品混凝土。搅拌站在混凝土供应时，根据不同的情况，提供不同的混凝土，以确保工程的质量。

4.6.2混凝土的浇筑：

现场使用汽车泵车完成，所采用的输送泵的输送量为30—50m3/h。

在浇筑混凝土时，应按由远及近，先柱后板的原则。混凝土不能直接冲入墙、柱的模板内，要用木板在泵管口前设挡板，再让混凝土下落至浇筑点。本工程墙、柱的高度均已超过2m，为防止混凝土的离析，故在浇筑墙、柱的混凝土时，采用分层浇筑的方法，每次的浇筑高度都不得超过0.5m，浇筑时选用和易性较好的混凝土，通过现场的调度与安排，对墙、柱混凝土在终凝前进行下一次的浇筑。

在振捣混凝土时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，每次的移动距离不得超过振动棒作用半径的1.5倍，振动时间控制在20—30秒。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应伸入下层混凝土5cm，特别要加强墙、柱接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保混凝土无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。当墙、柱和梁的混凝土强度等级不同时，节点区混凝土按高强度等级混凝土施工，分界面应在墙、柱外边500mm处，并采用快易收口网隔断。

对于梁、柱等厚大构件，拆模时间应严格控制，现场混凝土试块除按规定送试验室外，还应增做几组在现场同条件下养护，用作拆模时混凝土强度的依据。

4.6.3混凝土的养护

根据本工程的结构特点，楼板采用盖麻袋浇水养护；柱、梁采用喷洒无水养生液挂湿麻袋养护。

楼板养护待混凝土终凝硬化后进行，养护时保持混凝土表面湿润，养护时间为14天。

梁、柱、墙在进行喷洒无水养生液时，应掌握混凝土的水分蒸发情况，溶液喷洒厚度以2.5m2/kg为宜，厚度要求均匀一致。为达到养护目的，必须加强保护薄膜的完整性，要求不得有损坏破裂，发现破坏时应及时补喷溶液。

混凝土养护由专人负责，养护时间为14天，板混凝土强度达到1.2N/mm2时方可上人操作。

4.6.4混凝土试块的留置管理

4.6.4.1混凝土试件的留置部位

（1）标准养护试件：同配比每100m3取样一次并留置一组；每一楼层、同配比取样不少于一次并留置一组。

（2）同条件养护试件：其所对应的结构部位及取样数量，应由监理（建设）方、施工方，根据实际需要共同选定。

4.6.4.2试块的留置方式和养护：

（1）同条件养护试件拆模后装入550×400×200mm的铁笼子里，放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。具体位置由现场实际情况定。

（2）标准养护试块放入标准养护箱进行28天标准养护。

（3）拆模试块按同条件养护试块一样养护，待拆模时进行试压，以作拆模依据。

4.7.1加气混凝土砌体

（1）加气混凝土块：规格为600mmm×200mm（长×高）mm，宽度模数制为25mm和60mm进位的加气混凝土块，MU5.0强度等级。

4.7.1.2作业条件

1．在结构墙、柱上弹好+500mm标高水平线、加气混凝土墙立边线，门口位置线。

2．砌筑前1d，应将加气混凝土砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。

3．按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。

4.7.1.3施工操作工艺

（1）砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，应用不低于M2.5混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。

（2）砌到接近上层梁、板底部时，应用普通混凝土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60o左右，砂浆应饱满密实。或采用C20细石混凝土填捣。

（3）砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱内预埋拉结筋，每500～1000高设一道2Φ6mm钢筋，伸人砌块墙水平灰缝内不小于700mm。当墙高大于3m时，常加设一水平混凝土带，以增强墙体的稳定性。

4.7.2.1砌筑砂浆用砂含泥量不超过5%。砌筑砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。砂浆分层厚度不应大于30mm。砂浆随拌随用。

4.7.2.2砖墙采用一顺一丁砌筑形式，灰缝厚尽量按10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

4.7.2.3砌砖尽量采用“三一”砌砖法，当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过750mm，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不超过500mm。水平灰缝砂浆饱满度控制在80%以上，竖缝砌筑时适量刮浆并加浆填灌，禁止出现透明缝。

4.7.2.4为了保证墙体正反面的平整，砌筑时，在墙双面每层砖拉线砌筑。同时，线应拉紧，并穿线看平。

4.7.2.5砌筑应横平竖直、灰浆饱满、上下错缝、内外搭接，做到“上跟线，下跟棱，相邻要对平”。每砌五皮砖，用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差。

4.7.2.6墙面随砌随勾缝，勾缝应横平竖直、深浅一致，灰缝光滑密实，砖墙采用凹缝或平缝，凹缝深宜为4～5mm。

4.7.2.7对设置构造柱的墙体，按先砌墙体后浇柱的施工程序进行，构造柱与墙体的连接处砌成马牙槎，马牙槎先退后进，每一马牙槎高度不超过300mm。沿墙高每500mm设2φ6钢筋，沿墙全长设置。预留伸出的拉结钢筋，不得在施工中任意反复弯折。

4.8.1水泥砂浆楼地面

4.8.1.1清理基层：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水应予排除。

4.8.1.2冲筋、贴灰饼：根据墙面弹线标高，用1:2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。有坡度的地面，应坡向地漏一边。如局部厚度薄于10mm时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。

4.8.1.3铺抹砂浆：灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.4～0.5）一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。

4.8.1.4找平：铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退着操作。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。

4.8.1.5养护：视气温高低在面层压光交活24h内，铺草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。

4.8.2.1基层清理：铺设前必须将基层冲洗干净，根据水准基准线弹出厚度控制线，并贴灰饼、冲筋。

4.8.2.2基层表面的湿润：基层表面要提前湿润，但不得有积水现象。铺设面层时，先在表面均匀涂刷水泥浆一遍，其水灰比值为0.4～0.5。随刷随按顺序铺筑混凝土面层，并用木杠按灰饼或冲筋拉平。

4.8.2.3水泥混凝土的振实：用平板振捣器振捣密实，直至表面出浆即可。低洼处用混凝土补平，并保证面层与基层结合牢固。

4.8.2.4打抹压光：待2～3h混凝土稍收水后，用铁抹子压光。压光必须在混凝土终凝前完成。撤除伸缩缝模板时，用捋角器将边角捋压齐平，待混凝土养护完成后再清除缝内杂物，按要求灌填沥青砂浆。

4.8.2.5养护：压光12h后即覆盖洒水养护，养护确保覆盖物湿润，每天洒水3～4次，持续14天。

4.8.3防滑地砖楼地面

4.8.3.1基层处理：将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。

4.8.3.2水泥砂浆打底：刷素水泥浆一道，从+50cm水平线下反至底灰上皮标高(从地面平减去面砖厚度及粘结砂浆厚度)。抹灰饼，房间中每隔1m左右冲筋一道。有地漏的房间应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度。

4.8.3.3找规矩、弹线

在房间纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙。根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线约每隔四块砖弹一根控制线黄明路公交停车港扩建工程施工组织设计，并严格控制方正。卫生间在防水层完成后，必须先作蓄水试验，合格后才能进行上层材料的铺设。

从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高)，以此为压筋线，里向外退着铺砖，每块砖要跟线。

4.8.3.5拨缝、修整

将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出。

4.8.3.6勾缝：用白水泥浆勾缝，要求勾缝密实某商贸城施工组织设计方案.doc，缝内平整光滑。

在砸平、修整好的砖面上，撒干水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将水泥浆扫入缝内，并将其灌满并及时用拍板拍振，将水泥浆灌实。

4.8.3.7养护：铺完面砖后，常温下48h浇水养护，整个操作过程应连续完成，最好一次铺设一间或一个部位，接茬最好放在门口的裁口处。