施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

有机硅单体工程钢结构工程施工方案

XX100kt/a有机硅单体工程

100Kt/a有机硅单体工程

■新建□扩建□改造□检修

DB42／T 680-2020 公路桥梁防雷装置检测技术规范2005年10月16日

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　Ａ３.1

施工组织设计／方案报审表

工程名称：　XX100Kt/a有机硅单体工程　　　　编号：Ａ３.1－　

致：　XX监理公司第六监理部（监理单位）

　　□　１单位工程施工组织设计

　　□　２XX100Kt/a有机硅单体工程钢结构工程施工方案

　　□　３　　　　　　　　　　　特殊工程专项施工方案

　　本次申报内容系第1次申报，申报内容项目经理部／公司技术负责人已批准。

　　　　　　　　　　　　承包单位项目经理部（章）：　　　　　　　　

　　　　　　　　　　　　项目经理：　　　　　　　日期:　　　　

技术负责人：　　　　　　日期:　　　　

专业监理工程师：日期:

注：承包单位项目经理部应提前7日提出本报审表。

XX100kt/a有机硅单体工程

Ⅰ、Ⅱ类施工技术措施（方案）

（项目专业责任工程师）

1.3工程概况和施工总方案 1

2.2　施工工艺流程图 3

3.2　平面及工装准备 5

4设备（材料）验收 5

4.1出厂技术文件 5

4.3复验批次及质量要求 7

5.1　基础验收的组织 8

5.2基础质量标准 8

6　施工工艺及技术要求 9

6.1钢结构的预制 9

6.2　钢结构安装和找正 13

6.3　焊接与检验 18

6.4钢结构防腐与防火 19

7.1　检查验收内容 20

7.2交工技术表格 20

7.3需归档的质量记录 21

8　施工质量管理 21

8.1　质量控制措施 21

8.2 质量控制点划分 22

9.1HSE保证措施 24

9.2 工作危险分析（JHA） 26

11　施工机具及手段用料 29

11.1　施工机具配备计划 29

11.2施工手段用料及消耗材料 31

附录A钢结构预制厂平面图 32

附录B常用垫铁规格 33

附录C钢结构垫铁布置图 34

本施工方案是针对XX100Kt/a有机硅单体工程中工艺主装置的设备框架、工艺管廊、设备类操作平台及相应的直梯、斜梯和劳动保护等钢结构工程的预制和安装工作而编制的，用于指导钢结构工程的预制和现场安装。钢结构的防腐和防火处理、预制成框、吊装等方案另行编制。

本方案参照以下标准，未注名版次的标准为现行版本

1.2.1工程合同，招投标文件

1.2.2根据宁波工程公司设计院、连云港设计院提供的蓝图

1.2.3GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》

1.2.4JGJ81—2002《建筑钢结构焊接技术规程》

1.2.7GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》

1.2.9GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

1.2.10JGJ81《建筑钢结构焊接技术规程》

1.2.13GB4053.1—93《固定式钢直梯安全技术条件》

1.2.14GB4053.2—93《固定式钢斜梯安全技术条件》

1.2.15GB4053.2—93《固定式工业防护栏杆安全技术条件》

1.2.16GB4053.2—93《固定式工业钢平台》

1.2.17《工程建设标准强制性条文》（石油和化工建设工程部分）

1.3工程概况和施工总方案

1.3.1.1XX化工新材料股份有限公司江西星火有机硅厂100kt/a有机硅工程为新建工程，位于老厂区的西侧。EPC总承包单位是中国石化集团宁波工程有限公司，连云港XX监理有限责任公司第六监理部为本工程的监理单位。

1.3.1.3各单元钢结构工作量一览表

二甲水解、裂解环体精馏框架

二甲水解、裂解环体精馏中间罐区

1.3.1.4本次施工工作量大，施工时间紧，如何充分调动和利用好人财物是本次施工任务完成的关键所在，如何在有限的时间内协调好施工进度、安全和质量的关系是本次施工能否完成任务的重点。

1.3.1.5由于现场的部分道路没有硬化，给施工用料的运输、吊装安装带来很多麻烦。

1.3.1.6由于工期只有230天左右时间，现场施工中势必交叉作业、参加工种、现场机具很多，保持合理的工序和摆放位置是工程顺利进行的必然要求。

1.3.1.7整个施工过程历经一年四季，框架高度比较高。做好防寒防冻及防暑降温工作也是影响施工顺利进行的主要客观因素。

1.3.2总体施工方案

1.3.2.1考虑到现场场地比较宽敞，有利于现场吊车站位，本次钢结构工程的预制深度在预制厂可预制成单根钢梁，运输到现场安装的方式进行。

1.3.2.2同时考虑到结构较小的钢结构如工艺管道的管支架可在预制厂内预制成框或片，现场安装。

1.3.2.3钢结构平台上的劳动保护如因本层面上的设备没有及时到货应预留或点焊安装，待设备就位后再进行安装。

1.3.2.4影响到设备安装的钢结构构件部分，在设备安装前进行点焊或不安装。待设备安装就位后进行正式安装。

2.1.1与钢结构有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。

2.1.2施工所用的材料已经到货并经检验、复验达到规范、标准要求，满足施工需要。

2.1.3预制质量符合要求，预制阶段的探伤、防腐已完成并经检验合格。

2.1.4所需的施工机具和检验试验设备必须完好，其性能应满足工程的要求，检验试验设备应经过检定，并在有效检定期内。

2.1.5现场用电、临时道路、运输、吊装机具、找正仪等仪器准备完毕。

2.2　施工工艺流程图

施工工艺流程见图2.2

注：1、所有立柱、主梁对接焊缝均需进行超声波探伤，探伤工序根据施工具体情况确定。

2、能预制成片、口或框架的钢结构要深度预制，并写出预制方案（并与吊车的能力匹配）

3.1.1　图纸会审和设计交底

3.1.1.1　图纸会审

1）　图纸到位以后，专业技术负责人和技术员首先审查施工图纸是否齐全，施工图上是否盖有设计单位在有效期内资格印章，设计、校核和审核人的签字是否齐全。

2）　审查设计选用的施工标准和技术要求是否合理，图纸能否满足施工要求，是否与验收规范一致。

3）　审查施工图上尺寸的准确性。

4）　审查施工图上应有材料与材料表所给材料是否一致。

3.1.1.2　设计交底

图纸审查结束后，技术负责人和技术员要参加由建设单位组织的设计交底，交底内容包括：

1)　设计交底应明确技术要求、施工标准、装置规模。

2)　平面、立面布置。

3)　交底结束后由专业技术负责人书面形式提出图纸审查过程中发现的问题和疑问，并要逐条得到专业设计明确答复。

3.1.2　施工技术交底

钢结构安装前，技术负责人要对施工班组进行施工技术交底，并且要有书面的施工交底文件，要求施工班组成员全部参加交底，并在施工交底记录上签字后方可进行施工。

3.1.3　必要的技术培训，特殊的检（试）验要求，必须的焊接工艺评定等

凡参加钢结构焊接的焊工，必须经考试合格。焊工考试应按国家标准《建设钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002进行。取得压力容器焊接合格的焊工，可免试相应的考试；无损检测人员，应按《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》考试合格；测量人员也要经过相应考试合格后方可测量钢结构的安装。

3.2　平面及工装准备

3.2.1　工作平台要求及施工平面布置图（以附录形式）。

3.2.1.1　工作平台要求应平整、稳固、表面不得有焊瘤和杂物。

3.2.1.2工作平台根据实际情况可以设在预制厂，也可设在现场。

3.2.1.3　工作平台周围能实施有效的运输。

3.2.1.4钢结构的预制平台必须与预制件的几何尺寸相匹配。

附录A：钢结构预制厂平面图

附录C:钢结构垫铁布置图

材料到货以后，有供应组织施工专业技术负责人、监理、甲方现场代表对所到材料进行验收，并填写验收通知单。

4.1.1　技术文件的分类

4.1.1.1　供货厂家提供的原始质量证明文件。

4.1.1.2有考究和追踪价值的原始证明文件的复印件。

4.1.2　技术文件的要求

4.1.2.1　证明文件必须有发证单位公章，当分供方提供的证明文件为复印件时必须加盖分供方的公章和经办人签章，且字迹清晰。

4.1.2.2　证明文件的品名、规格、型号、材质、生产批号、标记数量等要与材料实物或其标记的相应内容相符。

4.1.2.3　证明文件所证明材料应符合设计要求及相应法规的要求。

4.2.1　钢结构所用连接的材料和规格应符合设计文件的要求，其质量应符合相应的国家标准和部标准。

4.2.2　钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹渣和分层。钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。钢材外形尺寸要求见表4.2.2。

表4.2.2　钢材外型尺寸要求单位为毫米

l/1000且≤5.0

H型钢、工字钢翼缘板对腹板的垂直度

b/100且不大于3.0

L/1000且不大于10.0

H/250且不大于5.0

注：施工中所有的材料代用或设计修改必须取得设计单位的书面同意。

4.2.3　钢结构安装所用焊条不得有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。

4.3复验批次及质量要求

在工程实际中，对以下情况钢材批次进行复验：

4.3.1　对国外进口的钢材，应进行抽样复验；当具有国家进出口质量检验部门的复验商检报告，可不进行复验或按设计要求进行。

4.3.2　供应到用户的钢材容易产生混炉号，而钢材是按炉号和批号发质保书，因此对混批的钢材应进行复验。

4.3.3　当钢板厚度等于或大于40mm且承受沿板厚方向的拉力时，进行复验。

4.3.4　对大跨度钢结构弦杆或梁用钢板为主要受力构件，进行复验。

4.3.5　当设计提出对钢材的复验要求时，进行复验。

4.3.6　对钢材质量有疑义，包括：对质量证明有疑义的钢材、质量证明文件不全的钢材、质量证明书中的项目少于设计要求的钢材。

4.4.1焊接材料存放在可控温度和湿度的库房内，防腐材料的储存在一般的封闭库房内，钢材露天放置。钢材存放场地应交通方便，并做好排水沟。存放材料应垫高300mm以上，阴雨天气或长期存放时还应有防护措施。

4.4.2钢材应按规格和钢号分别验收和堆放，不锈钢与碳素钢不得混装混放。

4.4.3材料入库验收合格后，保管员应凭“入库单”及时建立“相关台帐。

4.4.4材料的收、支、存采用计算机进行库存动态管理。

4.4.5材料的每个存放货位均应挂设标签，标签应注明材料的品名、规格型号、材质、遵循标准号或图号、数量、证件编号等内容，并建立台帐。

5.1　基础验收的组织

　　基础施工结束后应有建设单位（或监理）组织土建和安装施工单位进行检查验收。验收时，基础表面应有明显的中心线和标高标记。土建单位应提供下列技术文件：

5.1.1　设计文件，包括设计变更通知单和材料代用证明文件。

5.1.2　材料质量证明书和复验报告。

5.1.3　隐蔽工程记录。

DBJ61-64-2019标准下载5.1.4　混凝土抗压强度试验报告。

5.1.5　基础测量记录：包括基础位置及方位测量记录。

验收时由技术负责人通知施工班组参加。并对验收的基础进行全面的检查，并填写基础复测记录、基础检查验收记录工序交接卡。其浇灌质量、外形尺寸、基础面标高和各柱脚之间的相关尺寸及地脚螺栓的间距、垂直度和露出长度均应符合设计要求。

用垫铁安装时，基础表面应凿麻铲平。

钢结构找平层高度一般为30mm，为方便施工，合理地布置钢结构垫铁的数量和规格，要求土建施工按照50mm来进行。

基础验收时，应按照表5.2规定进行：

表5.2　基础验收要求单位为毫米　

GB 38032-2020标准下载框架和管廊柱子基础支承面中心