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兰州市自来水总公司二水厂

2#二三级泵房设备安装工程施工组织设计

SY／T 10035-2019 钻井平台拖航与就位作业规范（一）、兰州市自来水总公司发布的《二水厂1#二三级泵房机电设备安装、2#二三级泵房机电设备安装工程施工招标文件》[招标编号：兰建施招（2003）041号]及其答疑文件。

（二）、中国市政工程西北设计院设计的二水厂2#二三级泵房机电设备安装工程施工图。

（三）、与该项目有关的国家、行业及地方施工验收规范、标准。

（四）、本公司企业管理标准及相关《程序文件》。

（五）、本公司历年类似工程施工经验、技术力量、机械装备能力及经济实力。

兰州市自来水总公司二水厂2#二三级泵房机电设备安装工程，建设地点在兰州市自来水总公司二水厂院内，建设单位为兰州市自来水总公司，设计单位为中国市政工程西北设计院。该工程是一个改扩建工程。

工程主要内容：变电所变压器、高低压配电盘、柜等设备安装调试；至各单体动力线路敷设。泵房工艺设备、工艺管道安装、试运转；动力、照明电气安装、线缆敷设、供用电设备动力接地安装；通风设备、部件安装，通风管道制作安装。安装所需电缆及DN300及以上的法兰、管材由招标单位采购供应，其它材料由等安装材料由安装单位采购，并经建设单位确认后方可用于施工。

（三）、主要实物工程量量一览表

（四）、施工特点、难点及技术对策

1、本工程为改扩建工程，具有如下特点：

（1）、施工场地中障碍物多，工作面狭窄。

（2）、工期短促，在改扩建施工工期内生产装置往往要停产，因此要求最大限度地缩短停产工期，这样就对施工提出了较高的要求。

（3）、施工与生产同时进行，施工效率低。

2、针对上述工程特点，特制订以下技术对策：

（1）、为了在较短的时间内、在狭窄的场地上完成施工作业，要求准确而周密地做好准备工作；

（2）、在生产装置区内进行吊装工作，常常可以利用已安装好的吊装设备进行吊装作业，或利用已安装好的设备装置支架系挂滑轮，固定缆风绳与地锚、卷扬机等进行吊装作业，但必须进行受力验算，并取得有关部门的同意，才可使用。本工程的大部分吊装作业都可以利用已安装好的桥式吊车。

（一）、施工执行技术标准、规范及参考资料

（1）、高、低压柜和变压器基础用10#槽钢制作。

（2）、基础槽钢的安装应符合下列要求：

①、不直度允许偏差1‰，全长5mm；

②、位置误差及不平行度全长5mm（环形布置按设计要求）。

③、基础槽钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm；

④、基础槽钢应存在明显的可靠接地。

（2）、凡是应作接地或接零的电气装置，其金属部分必须做良好接地或接零，其接地电阻应符合设计要求。

（3）、每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。

（5）、明敷接地线支持件间的距离，在水平直线部分宜为0.5～1.5m,垂直部分宜为1.5～3m,转弯部分宜为0.3～0.5m。

（6）、接地体(线)的连接应采用搭接焊,其搭接长度应为扁钢宽度的2倍,且至少为3个棱边焊接。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接。

（7）、遇到接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处，应设置补偿装置，补偿装置可用接地线本身弯成弧状代替。

（8）、在接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均应刷白色底漆并标以黑色记号，其代号为“〨”。

（9）、当接地装置由多个分接地装置部分组成，应按设计要求设置便于分开的断接卡。

（11）、电缆穿过零序电流互感时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地，由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属保护层和接地线应对地绝缘。

（12）、直接接地或经消弧线圈接地的变压器，旋转电机的中性点与接地体或接地干线连接，应采用单独的接地线。

（13）、每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。

（1）、电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，金属电缆管不应有严重锈蚀。

（2）、电缆管的加工应符合下列要求：

①、管口无毛刺和尖锐棱角，管口做成喇叭形；

②、电缆管在弯制后，不应有裂纹和显著的凹瘪现象，其弯曲程度不应大于管外径的10%；电缆管的弯曲半径不应不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径；

③、金属电缆管应在外表涂防腐漆或沥青，镀锌管镀锌层剥落处也应涂防腐漆；

④、电缆管明敷时，应安装牢固，电缆管支撑点间的距离当设计无规定时，不宜超过3m；

⑤、金属电缆管的连接应牢固，密封良好，两管口应对准，套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍，金属电缆管不能直接对焊。

（1）、电缆支架加工应符合列要求：

①、钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应小于5mm范围内，切口应无卷边、毛刺；

②、支架应焊接牢固，无显著变形。各横撑间的垂直净距离与设计偏差部应大于5mm；

③、金属电缆支架必须进行防腐处理。

①、安装已定型生产的电缆桥架支架时，应按设计施工图纸和生产厂家电缆桥架安装使用说明书的要求进行施工。

②有预埋件的地方，在安装支架前，应根据设计施工图纸检查预埋件是否完整牢固。

③、安装支架前，首先根据已选择好的敷设路线，进行标高或垂直的测量，并准确放线。

④、在同一侧面安装支架时，应先安装好支架的始末端（即转角处），然后在两端的支架上拉平线绳，再逐个地安装中间部分的各个支架。

⑤、对于焊接固定的支架，必须采用“先点后焊”的原则，以防止变形或走线。同一类支架焊接后，外形应一致。如果支架变形过大，应进行调整。

⑥、支架安装应横平竖直，垂直误差不得超过其长度的3‰，水平误差不得超过5mm，支架间的水平误差不得超过±2mm。

⑦、支架安装在有坡度的建筑物以及工艺设备上时，其安装坡度应与建筑物或设备的坡度相同；支架若安装在有弧度的建筑物以及设备上，其安装弧度应与建筑物或设备的弧度相同。

⑧、水平安装电缆桥架时，支架间距应为2米；在拐弯处，终端处以及其它需要的位置可适当减小距离；垂直安装时，可适当增大距离。在同一直线段上支架间的距离应均匀，而且尽量把桥架连接处固定在支架上。

⑨、支架安装应横平竖直、整齐美观、固定牢靠，支架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横当应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架、支吊架行走方向的左右偏差部应大于10mm。立柱、托臂间距为2米，立柱垂直度为3%，成排立柱允许偏差4%。

⑩、完装完毕后，应将焊接前未刷漆处以及安装过程中漆皮碰落处刷上防锈漆。

（1）、电缆桥架敷设路线应严格按设计施工图纸指定的路线敷设。当敷设路线与实际不相符或违反有关规定时，可向设计单位申请改变敷设路线。

（2）、水平架设的电缆桥架，其连接板应在跨距的1/4以内，且最好在支架上。

（3）、当电缆桥架从室外引时建筑物时，应有向外的坡度，其坡度不得小于1/100，以防止雨水进入室内。

（4）、电缆桥架各部件之间的连接，应采用半圆头螺栓连接，不宜采用焊接。采用螺栓连接时，应使其圆帽向里，以避免划伤电缆。联接处要牢固可靠，不得松动。

（5）、电缆桥架与电缆保护管的连接，最好选用配套的引管接头，以减少机械开孔。如需要开孔时，应采用开孔器开孔，并在开孔处增加电缆保护圈。严禁使用气割开孔。

（6）、电缆桥架经过建筑物的沉降或伸缩缝时，应留有适当的调节余度。

（7）、电缆桥架制作、安装完毕，应外形平整、加工尺寸准确、内部光洁无毛刺。

（8）、桥架安装方式按标准图集86SD169有关内容执行。

（10）、电缆桥架转弯处的转弯、半径不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径。

（11）、电缆桥架外表面镀锌喷塑，施工中要注意保护、防止破坏桥架涂层。

（2）、出库前应检查型号、规格与图纸设计是否相符，部、器件有无损伤，各种附件是否齐全，各种技术资料是否齐全，核对无误后方可出库，妥善保管。

（3）、外运安装时应采取防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等措施，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。

（4）、盘柜保管应存放在室内或能避风、雨、沙土的干燥场所，对有特殊保管要求的装置性设备或电气元件应按特殊规定保管。

（5）、盘柜体及内部设备与各构件间应连接牢固。考虑到以后检修或改造的需要，盘、柜不宜与基础型钢焊死，宜采用螺栓连接。

（6）、盘柜安装允许偏差应符合下表安装检查项目的规定：

②、变压器安装之前应检查建筑条件能否满足安装要求，重点应检查变压器的混凝土基础，轨距是否与变压器的轨距相一致。

③、变压器吊装就位前详细核对进入变压器室路径，门窗尺寸或留洞应满足吊装就位的要求。

④、吊装时应采取有效的防护措施，避免碰坏或擦伤变压器壳体。变压器在装卸和运输过程中不应有严重冲击和振动，运输倾斜角不得超过15°。

⑤、变压器到达现场后，应按规范要求进行外观检查、器身检查、干燥。

①、油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封良好。

②、油箱盖或钟罩法兰及封板的联接螺栓应齐全，紧固良好，无渗漏；浸入油中运输的附件，其油箱应无渗漏。

③、充油套管的油位应正常，无渗油，瓷件无损伤。

①变压器到达现场后，应进行器身检查。器身检查应符合下列规定：

a、周围空气温度不宜低于0℃，器身温度不应低于周围空气温度；当器身温度低于周围空气温度时，应将器身加热，宜使温度高于周围空气温度10℃。

b、当空气相度湿度小于75%时，器身暴露在空气中的时间不得超过16h。

c、调压切换装置吊出检查、调整时，暴露在空气中的时间应符合下表规定

d、空气相对湿度或露空时间超过规定时，必须采取相应的可靠措施。

e、器身检查时，场地四周应清洁和有防尘措施；雨雪天或雾天，不应在室外进行。

②、器身检查的主要要求：

a、所有螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。

b、铁芯应无变形，铁轭与夹件的绝缘垫应完好。

c、打开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好，铁芯应无多点接地现象。

d、线圈绝缘层应完整，无缺损、变位现象。

e、各组线圈应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞。

f、线圈的压钉应紧固，止回螺母应拧紧。

g、线圈卫屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出处的密封良好。

h、引出线绝缘包扎牢固，无破损，拧弯现象，引出线牢固固定，其固定支架应坚固，引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好；引出线与套管的连接应牢靠，接线正确。

i、电压切换装置各分接点与线圈的连接应紧固、正确；各分接头应清洁，且接触严密，弹力良好；所有接触到的部分用0.05mm×10mm塞尺检查，应塞不进去；转动触头应正确停留在各个位置上，且与指示器所指位置一致；切换装置的拉杆、分接头轮、小轴、销子等应完整无损，转动盘应动作灵活，密封良好。

①、设备进行干燥时，必须对设备各部温度进行控制。

②、当为不带油干燥利用油箱加热时，箱壁温度不得超过110℃，箱底温度不得超过100℃，绕组温度不宜超过100℃。

③、带油干燥时，上层油温不得超过85℃。

④、热网干燥时，进风温度不得超过100℃。

⑤、干式变压器进行干燥时，其绕组温度应根据其绝缘等级而定。

⑥、采用真空加温干燥时，应先进行预热。

⑦、在保持温度部变的情况下，绕组的绝缘电阻压降后再回升，200V及以上的变压器持续12h保持稳定，且无凝结水产生时，可认为干燥完毕。

⑧、干燥后的变压器应进行器身检查，所有螺栓压紧部分应无松动，绝缘表面应无过热等异常情况。

（1）、电机安装时，电机的检查应符合下列要求：

①、盘动转子应灵活，不得有碰卡声。

②、润滑脂的情况正常，无变色、变质及变硬等现象。其性能应符合电机的工作条件。

③、可测量空气间隙的电机，其间隙的平均度应符合产品技术条件的规定，当无规定时，各点空气间隙与平均空气间隙之差与平均空气间隙之比宜为±5%。

④、电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定。

（2）、当电机有下列情况之一时，应作抽芯检查：

①、出厂日期超过制造厂保证期限。

②、当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年。

③、经外观检查或电气试验，质量可疑时。

④、开启式电机端部检查可疑时。

⑤、试运转时有异常情况。

（3）、电机轴转子检查，应符合下列要求：

①、电机内部清洁无杂物。

②、电机的铁芯、轴颈、集电环和换向器应清洁，无伤痕和锈蚀现象；通风孔无阻塞。

③、绕组绝缘层应完好，绑线无松动现象。

④、定子槽楔应无断裂、凸出和松动现象，每根槽楔的空响长度不得超过其1/3，端部槽楔必须牢固。

⑤、转子的平衡块及平衡螺丝应紧固锁牢，风扇方向应正确，叶片无裂纹。

⑥、磁极及铁轭固定良好，励磁绕组紧贴磁极，不应松动。

⑦、鼠笼式电机转子铜导电条和端环应无裂纹，焊接应良好，浇注的转子表面应光滑平整，导电条和端环不应有气孔、缩孔、夹渣、裂纹、细条、断条和浇注不满等现象。

⑧、电机绕组应连接正确，焊接良好。

⑨、直流电机的磁极中心线与几何中心线应一致。

（4）、检查电机的滚动轴承，应符合下列要求：

①、轴承工作面应光滑清洁，无麻点、裂纹和锈蚀，并记录轴承型号。

②、轴承的滚动体与内外圈接触良好，无松动，转动灵活无卡涩，其间隙符合产品技术条件的规定。

③、加入轴承内的润滑脂应填满内部空隙地2/3；同一轴承内不得填入不同品种的润滑脂。

（2）、低压电缆可用1000V摇表测量，电缆绝缘电阻不小于1MΩ。

（3）、控制电缆可用500V摇表测量，电缆绝缘电阻不小于0.5MΩ。

（1）、本工程电缆的敷设形式有：地沟敷设、电缆桥架上敷设、直埋敷设、局部穿管敷设。

（2）、电缆线路施工应按照《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168执行。

（3）、电缆敷设前应检查所要敷设的电缆型号规格与设计是否相同，外观是否有扭绞、压扁，保护层断裂等缺陷。低压电缆要用500V兆欧表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。

（4）、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

（5）、电缆终端头和中间接头制作时，应严格遵守工艺规格，同时应在气候良好的条件下进行，并有防尘和防外来污物的措施。

（6）、电缆终端头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽与潮气浸入绝缘层。

（7）、电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘。电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地，接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。

（8）、电缆敷设时，电力电缆与控制电缆应分开敷设，电力电缆和控制电缆若敷设于同一侧支架上，应将电力电缆放在控制电缆上面。若同敷在同一层桥架内，电缆分隔可以采用在电缆桥架加内加设隔板的方法来实现。

（9）、电缆直埋敷设施工时，应确保电缆敷设深度不小于1米。电缆的弯曲半径不应小于电缆外径的10倍，详见GB50186表5.1.7。

（10）、电缆敷设时，应先编电缆敷设表，安排好电缆先后顺序，以免交叉。

（11）、电缆的两端、转弯处应挂电缆牌，内容为编号、电缆的规格型号、起终端。

（12）、电缆敷设时，允许敷设的最低温度，在敷设前24小时内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于表GB50168表5.1.16的规定。

（13）、直埋电缆的上下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。软土或沙子中不应有石块或其它硬质杂物。

（14）、直埋电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。

（1）、引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应牢固固定，不得使所接的端子排受到机械应力。

（2）、铠装电缆在进入盘柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。

（3）、盘柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地培植、配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯线长度应留有适当余量。

（4）、强弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。

（5）、控制电缆终端头采用塑料控制电缆头套制作。

（6）、用耳机将导线按接线图校好，如有差错，立即纠正，校好的线套异型管线号。

（7）、将导线校直后捆扎成束，固定在端子板的两侧，然后用线束引出导线接至端子板。

（8）、接至端子板的导线应有余量。

（9）、控制电缆头一律用剥线钳剥线，不要用其它工具，以免伤了芯线，导线一定要接牢固，不得有松动现象。

1、调整试验中的一般要求

（1）、根据图纸检查设备、文件、缆线的型号规格及各元件的接点容量与接触情况。

（2）、对各种电机和盘箱之间的主回路及控制回路在初后或通电前根据设计图纸进行一次校对，应符合设计要求。

（3）、线路校对应注意以下几点：

①、对所有主回路及控制回路接线端子，内外接线紧固一遍。

②、同一个接线端子上压接线不要超过2根。

③、同一个接线端子上应有回路编号，盘内、盘外线在端子板上分开，不得有不经过端子板的中间接线头。

（4）、调整试验所用仪器都应标定合格并在有效期内，且应选择使用在满刻度的20%以上部分。

（5）、容易受外部磁场影响的仪表，如电动式与电磁式仪表，应放置在离大电流导线一米以外进行测量。

（6）、作绝缘试验时应选择良好天气，宜在周围环境温度不低于+5℃，空气相对温度不宜高于80%的条件下进行。

（7）、电气设备和元件除按规定的项目进行试验外，在出厂资料中提出特殊要求的应按厂家规定进行试验。

（8）、对所有继电保护用的继电器，计量用度表等，在整定校好后应加铅封。

（9）、进行电气绝缘的测量和试验时，当只有个别项目达不到标准规定时，应根据全面的试验记录进行综合判断，经综合判断认为可以投入运行者，可以投入运行。

（10）、调整试验工作完毕后，应出具完整的调整试验记录，对原设计有修改之处应注明。

（1）、恢复所有被临时拆开的线头，使之处于正常状态。

（2）、清除各带电部件的临时短接线及各种障碍物。

（3）、对系统控制、保护与信号回路进行空操作检查，所有设备与元件操动机械部分应动作灵活可靠。

（4）、在电机空转试运行通电前应手动盘车，转动应灵活，并观察内部是否有障碍物。

（5）、在试车前检查通风及润滑系统是否良好，其油压保护是否灵活可靠。

（6）、检查所有开关和控制器的手柄是否放在适当位置。

（7）、送电时，应先送主电源，然后送操作电源，切断时反之。

（8）、电动机起动后，操作人员要坚守各岗位，运转时注意仪表指示，电机转速、声音、温升、润滑及各继电器，接触器及其他电磁线圈的温升是否正常，有无异味，否则应紧急停车。

（1）、测量绕组连同套管的直流电阻

①、测量应在各分接头的所有位置上进行。

②、1600千伏安以上的变压器，各相测得值，相互差值应小于平均值的2%，线间测得值的相互差应小于平均值的1%。

③、三相变压器的直流电阻，由于结构等原因超过标准规定时，可与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不大于2%。

（2）、检查所有分接头变压比

变压器与制造厂铭牌数据相比，应无显著差别，且应符合变压比的规律。

（3）、检查元件变压器结线组别

应与变压器的铭牌上的标记及外壳上的符号相符。

（4）、测量绕组连同套管的绝缘电阻，吸收比或极化指数

①、绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的70%。

（5）、绕组连同套管的交流耐压试验

对于本工程10KV干式电力变压器，1min2频耐受电压出厂试验电压20KV，交接试验电压17.0KV。

（6）、测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻。

①、进行器身检查的变压器，应测量可接触到的穿芯螺栓、轮铁夹件、及绑扎钢带对铁轮、铁芯、外壳及绕阻压环的绝缘电阻。

②、采用2500V兆欧表测量，接续时间为1min，应无闪络及击穿现象。

（7）、有载调压切换装置的检查和试验

①、在切换开关取出检查时，测量限流电阻的电阻值，测得值与产品出厂数值相比,应无明显差别；

②、在切换开关取出检查时，检查切换触头的全部动作顺序，应符合产品技术条件的规定；

③、检查切换装置的全部切换过程中，应无开路现象；电气和机械限位动作正确且符合产品要求；在操作电源电压为额定电压的85%及以上时施工组织设计（质量计划）审批表模板（土方），其全过程的切换中应可靠动作；

④、在变压器无电压下操作10个循环。在空载下按产品技术条件的规定检查切抽象装置的调压情况，其三相切换同步性及电压变化范围和规律，与产品出厂数据相比，应无明显差别；

（8）、额定电压下冲击合闸试验

①、变压器冲击合闸试验为5次，每次间隔时间为5min，在变压器高压测进行无异常现象。

②、对中性点接地的电力系统吉G2014-420：PK预应力混凝土叠合板，试验时变压器中性点必须接地。

检查变压器的相位必须与电网相位一致。

测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和各线芯间绝缘电阻，将各类电力电缆换算到20℃时每公里的最低绝缘电阻性符合GB50150的规定，三相不平衡系数应不大于2.5。