施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

产业基地项目科研办公楼施工组织设计

XX汽车配件产业基地项目科研办公楼

四、各分部分项工程的主要施工方案技术措施 7

咬合桩施工工艺（设计经典）(五)楼地面工程 42

(六)屋面工程、门窗工程 43

(七)脚手架与垂直运输 46

(八)水电安装工程 50

五、资源配备计划 55

（一）、拟投入主要物资计划表 56

（二）、拟投入主要施工机械设备计划表 57

工程投入的主要施工机械设备情况表 58

六、劳动力安排计划表 58

七、确保工程质量管理体系与措施 59

（一）、质量目标 59

（二）质量管理体系 59

（三）、工程质量保证措施 60

（四）、质量体系控制措施 64

（五）、工程质量责任制 66

（六）、质量负责人管理网络图 67

（七）、工序质量管理网络图 68

（八）、材料质量 68

八、安全生产管理体系和组织措施 70

（一）、安全生产管理体系 70

（二）安全生产责任制 71

（三）、安全生产管理制度 76

(四)、常规施工安全措施 78

(五)、保证工程施工安全措施 79

（六）项目的安全管理目标 82

九、施工控制保证措施及施工网络图 84

（一）、保证施工进度措施 84

（二）、积极克服不利因素，确保施工顺利进行 85

（三）、集中力量，抓重点分部分项工程 85

（四）、加大施工穿插力度 86

（五）、加强与业主、设计、监理单位的联系 86

（六）、强化技术管理、使用成熟的施工工艺 87

（七）、建立动态管理模式，确保工期实施 87

（八）、施工进度计划管理图 88

（九）、施工进度计划横道图、工程施工网络计划图、平面图 88

十、文明施工管理体系与措施 89

(一)施工期间的安全措施 89

(二)环保及卫生措施 89

(三)施工期间的消防措施 89

(四)文明施工保证措施 92

十一、季节性施工措施 94

XX集团建设有限公司汽车配件产业基地科研办公楼项目部

（一）、建筑与结构概况

1、工程概况：XX汽车配件产业基地科研办公楼工程地点位于合肥市玉兰大道与繁华大道交叉口；地上结构六层，总建筑面积3431平方米，框架结构，耐火等级二级，抗震境防烈度7度，使用年限50年。

1、确保工程工期，2、确保工程质量合格3、确保工程进驻人员

1、施工工期，总工期182天.

2、根据自然条件，抓紧工程结构施工。

3、三通一平条件，本工程施工用电由建设单位提供接通到施工现场，只要按施工规范连接即可。基础土方挖至设计深度留0.3m处停止，人工修整，达到设计深度时，经勘察、设计、监理、建设单位验槽后，方可进行基础砼垫层浇筑。

4、施工现场所需要的主要材料与构件可以直接运到现场，建筑材料、机械设备和劳动力能满足工程需要，工地现场除搭设项目部办公室、值班房、材料库、配电房、工具房、锅炉房、厕所，淋浴室，食堂、宿舍设置在施工现场以外。

四、各分部分项工程的主要施工方案技术措施

本工程结构简单，但精度要求准确，为确保工程定位与尺寸的准确，决定成立一个以现场技术负责人负责的测量小组，同时严格执行《工程测量规范》等规范要求，熟悉图纸，使工程的各个部分在脑海中有个明确的立体形象，同时核对图纸的各个部分是否符合。操作细致耐心，一切定位、放线均经自检、互检合格后，提请验线工作，使误差控制在最小限度内。

1、工程测量总体构想：

工程定位采用“坐标定位”的方法进行轴线控制。垂直方向采用经纬仪控制，标高采用往返“精密水准”测量。按照先整体后局部和高精度控制程序进行。

(1)平面轴线控制网的建立：基准平面控制网的设置将以业主提供的基准点为基础，根据施工图纸以主要轴线为控制轴线建立平面控制网。为了在施工过程中能有效地实施测量控制，将主控轴线延伸至基坑开挖范围以外，设置准永久性控制点。基准点设置要求稳定、可靠、通视。并在坐标控制点投测完毕后，互相之间进行校核，要求基边长相对中误差不大于1/30000，测角中误差不大于711n。之后加强对控制网的保护工作。

(2)基础轴线控制：在垫层施工完毕后，将主控轴线用经纬仪投测到垫层上，并在垫层表面对投测下来的主控轴线进行校核，将误差控制在允许范围内。然后根据施工图各轴线与主轴线的关系，逐一在垫层上放出各轴线，之后放出各基础边线与柱边线，进行各轴线间复核准确后，画上红漆标志，作为孔钢筋、立模的依据。

(3)主体结构轴线控制：基础施工完毕后，先检查各主控轴线控制点无碰动和位移后，将主控轴线投测到基础（梁）面上，经闭合校核无误，然后按施工图纸逐一放出各轴线，再放出构造柱边线与墙体边线，并对基础轴线位移与各轴线尺寸进行校核。在每层柱浇筑拆模后，将主轴线垂直投影到柱身，通过挂铅丝铜坠方法传递到上层梁板。每层模板完后，对梁墙轴线进行复核。楼层浇筑后，采用经纬仪竖向投测法，每楼层均以首层轴线位置为准，采用延长轴线法或侧向借线法直接向施工层投测主控轴线，或采用挂重垂线坠法以首层轴线为准直接上引。以减少逐层上投造成的误差累计。对主控轴线进行闭合校核后放出各细部轴线。

(4)轴线精度控制及保证措施

①测量前对经纬仪的轴线关系进行严格的检验，观测时要精密定平水平度盘水准管。以减少竖轴不垂直的误差。

②观测时，仪器应避免安置在有搅拌机、卷扬机等由振动影响范围内。经纬仪的三角架必须安置稳固，仪器安妥后，不得用手抚摸三角和基座。

③轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。以减少误差对测角的影响，观测时，应尽量找准目标底标。为使目标清晰，对光要仔细，并且注意消除视差影响。

④测量时，尽量以首层轴线位置为准，直接向施工层投测。

⑤取正、倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。

⑥为减少和消除度盘刻划不均匀和游标盘偏心差对测角的影响，采用变换度盘位置重复观测。取两个游标读数平均值。

⑦为减少因强太阳光使照准部水准不均匀受热造成的水平盘不水平对测角的影响，在强大阳光照射下进行测设计时，撑伞挡住阳光。

(1)标高控制网的建立：在建立平面轴线控制网的同时，根据据水准基点或业主提供的水准点建立标高控制网，在建筑物附近设置四个水准点。基点设置以保证其稳固可靠为原则，避开交通干道、地下管线、仓库堆场、松软填土、机器振动区以及其他能使标志易遭腐蚀破坏的地点。同时，尽量使场内每需安置水准仪上均都能同时后视到二个水准点，以便使用。各水准点位置设在建筑物所产生的压力影响范围以外。高程控制标石埋设后，待其达到稳定后开始观测，其稳定期按地质条件确定，不少于15d。引测高程采用附合测法或往返测法，按三等水准测量进行，使用DS3型水准仪、因铝合金标尺，按光学测微法观测，往返较差或附合闭合差不大于12L。

(2)标高测量：基础施工时，将标高用水准仪引测到基槽内进行标高控制。底层构造柱拆模后，将标高引测到构造柱上，在1.000m处弹线做好红漆标记，以后每层施工时。均以该标高线为基准，有外墙三大角用钢尺沿铅直方向，向上量到施工层，划出（+）米数的水平线，标高引上后，在楼层安设水准仪，校核由下面传递来的各标高线，达到精度要求后，以该水平线为标准，进行引测抄楼层+1.000水平线，以便检查复核与装饰阶段施工。要求层高测量偏差不得超过±3mm，建筑物总高偏差不超过±10mm。

(3)高程测量精度控制与保证措施

①经常对水准仪进行校验和校正，以保证水准仪的视准轴和水准管轴平行。

②水准用支架安置在土质坚实，行人较少和震动较小的地方。

③观测应在标尺分划线成像清晰和稳定的条件进行。不在日出或日出前约半小时、风力大于四级、气温突变时。

1、砖混基础施工顺序为：基础大开挖→打龙门桩→基础放线→人工挖基槽→验基→基础垫层→基础钢筋→基础柱模板安装→地圈梁浇筑→回填土；素砼基及地圈梁施工时架设水平通道及砼溜槽，并按“先远后近”浇筑顺序。

3、砼独立基础施工：施工顺序。

(1)土方开挖至设计标高，应及时组织有关单位进行地基验槽，办理地基验槽记录。

(2)验槽后应及时浇筑砼基础垫层，减少基槽曝露时间。砼基础垫层浇筑应控制好标高，平整度。砼基础表面要抹平，必要时进行养护。

(3)在砼带型基础施工时，应按规范留置试块。在试块制作时，应由监理公司有关人员旁站监督。

(4)等砼基础有一定强度后，根据施工图纸，把建筑物轴线、槽沟位置用墨线弹出。经过技术复核后，进入下道工序施工。

4、独立基础施工：(施工程序)放线定位基槽开挖→验基→基础垫层浇筑→基础承台模板安装→基础承台钢筋绑扎→基础承台混凝土浇筑→基础柱钢筋→基础柱模板→基础梁模板安装→基础梁柱钢筋绑扎→混凝土浇筑，

条形基础施工：放线定位基槽开挖→基础砌体砌筑→基础柱圈梁钢筋绑扎→模板安装→砼浇筑。

5、土方回填：为保证地基不受侵扰，在基础工程施工完成经隐蔽工程验收合格后应及时回填，但在回填前应做好各轴电线（强、弱）电缆、上下水管等预埋工程。

①回填土从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度，用打夯机械夯实时不大于30cm。

②采用自卸式汽车运输土料。回填土较少部分采用人工回填，用手推车送土，以人工用铁锹、耙等工具进行填土。

③再夯实或压实后，对每层回填土的质量检查检验，采用小轻便触控仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，或采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度。

(3)回填土施工的注意事项

①回填土应考虑天气对回填土的影响，必要时应采取暂停回填土或采取防水覆盖措施。

②要控制好回填土土料的质量，严禁使用淤泥和含水量过大甚至达到饱和及被雨水淋湿的土料进入基坑。

基础施工应注意以下几点。

①基槽的位置、标高、断面尺寸一定要符合设计要求；附需加深部分外，挖掘一律不得深于设计标高，如超挖了，须用2:8灰土回填夯实。

②土质必须符合地质勘测报告要求，松软土壤必须挖净，如发现地质与勘探报告明显不符时应及时通知甲方，基槽验收应会同质检、勘探、设计三方验收。

③基础严禁曝晒及雨淋，基槽土禁止扰动。基槽土回填应分层回填夯实并且沿两边同时回填，回填土最大粒径50mm。取样测定（环刀法）压实后的干土质量密度合格率不小于90%，土方工程外形尺寸

附：土方工程质量控制程序

本工程为框架结构,砖混结构，主要工种以木工、钢筋工、砼工、瓦工为主，

1、墙体砌筑工程主要施工方法

①水泥：水泥所采用的水泥强度等级要不小于PS32.5级，其它要求见规范相应条款。

②砂：砌体砂浆宜采用中砂，砂中含泥量不得超过3%。

③砖：采用烧结煤矸石空心砖，存砖场地应平整、坚实，不因堆砖而蹋陷。

⑤砂浆的拌制：砂浆应采用机械拌制，自投料完起，搅拌时间不得小于2分钟。砂浆应拌和均匀，色泽一致，具有保水性和一定的稠度。砂浆应随拌随用，一般应在拌和完后3小时内用完；若施工期间最高气温高30℃，则必须在拌后顾之2小时内用完。砂浆拌成后和使用时，均应置于不吸水、不漏水的容器中。如砂浆出现泌水现场，应在砌筑前再次拌和。

测设水平线、轴线、墙边线→立皮数杆（或在混凝土柱上画出皮数杆）→排砖→架头角→挂墙线→砖砌墙体→做好各种预留管、预留孔洞→工完场清→自检。

①空心砖、红砖进场时，检查其外观质量、砖出厂合格证、使用许可证，并取样进行送检试验，合格后方予以使用。

②煤矸石空心砖、红砖运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆放高度不超过2m。

④施工前，将基础或楼面等表面的砂浆、杂物等清除干净，并浇水湿润。

⑤按施工图纸进行弹线放样，在结构柱墙上弹出水平线。根据砌块尺寸和灰缝厚度计筑砌块皮数和排数。并按弹线的位置进行排砖，立好皮数杆。

⑥在有墙体的混凝土柱施工时，按规定提前预埋拉接筋，长度不宜过长，再砌筑施工前拉接筋需焊接，拉接筋长度按设计要求。

①砌筑砂浆的用砂含泥量不应超过5%。砌筑砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。砂浆分层度不应大于30mm。砂浆随拌随用。

②砖墙的灰缝厚度尽量按10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

③砌筑前先进行抄平，再进行放线，然后立皮数杆，进行试摆，再砌大角、挂线，然后铺灰、砌砖，最后勾缝、清扫墙面。

④砖墙采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过750mm，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不超过500mm。水平灰缝砂浆饱满度控制在80%以上，竖缝砌筑时适时刮浆并加浆填灌，禁止出现透明缝。竖缝采用刮浆法。

⑤为了保证墙体正反面的平整，砌筑时，在墙双面每层砖拉线砌筑。同时，线应拉紧，并穿线看平。

⑥砌筑应横平竖直、灰浆饱满、上下错缝、内外搭接，做到“上跟线，下根棱，相领要对平”。每五皮砖，用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差。

⑦墙面随砌随勾缝，勾缝应横平竖直、深浅一致，灰缝光滑密实，砖墙采用凹缝或平缝，凹缝深宜为4—5mm。

⑧墙体每天砌筑高度控制在1.8m以内。

⑨对设置构造柱的墙体，按先砌墙体后角柱的施工程序进行，构造柱与墙体的连接处砌成马牙槎，马牙槎先退后进，每一马牙槎高度不超过300mm。沿墙高每500mm设2Φ6钢筋，沿墙全长设置。预留伸出的拉结钢筋，不得在施工中任意反复弯折。

⑩对需要留置的予留孔洞、管道口、预埋件、脚手眼等在砌筑时应正确预留、预埋，不得在砌好的砌体上随意凿洞。宽度超过300mm的洞口则设置过梁。

(5)质量检查：项目部施工员、安质员会同瓦工班长进行观感质量、垂直度、平整度、轴线等检查。

①砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不小于80%。

②外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎的做法必须符合施工规范规定。接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

砌体工程允许偏差及检验方法

用经纬仪或吊线和尺量检查

用2m靠尽和楔型塞尺检查

水平灰缝厚度(10皮砖累计数)

用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准

（附：砖石质量控制程序）

附：砖砌工程质量程序控制

2、钢筋工程主要施工方法

由于本工程设计要求，钢筋工程应与模板工程紧密配合，同时进行，交错上升。砼柱箍筋应先绑好到预定高度以上，砼柱的箍筋应在砌筑时摆放绑扎。钢筋绑扎前应核对直径、尺寸、形状等是否与设计相符，并准确好绑扎丝，保护层（砂垫块等辅助材料）。纵向钢筋的锚固长度祥满足设计要求及施工规范；纵向钢筋的搭接长度祥满足设计要求及施工规范；受拉钢筋搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm。(1)钢筋材料要求

钢筋应从合格的制造商处购买，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标志，进场时应按炉（批）号及直径分别检验、检验内容包括对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样进行力学性能试验，合格后方可使用。

钢筋在运输和储存时，标志不得损坏，并应按批号分别堆放整齐，避免锈蚀、油污。

(2)钢筋下料及成形加工

a.钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料中值得注意，因此不能直接根据图纸尺寸下料，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图尺寸正确计算其下料长度。钢筋弯曲调整值：45°弯曲为0.5d；90°弯曲为2d；135°弯曲为2.5d。钢筋弯钩增加长度一般是：半圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d，对弯钩增加长度尚要根据具体的条件，并满足强构设计要求。

b.在配料计算时，钢筋配置的细节问题没有明确时，原则上按构造要求处理。

c.钢筋配料应厉行节约利用的原则，计算应填写配料单，下料制作依据配料单进行。

d.配料时，尚要考虑施工需要的附加钢筋。

a.钢筋表面应洁净，有无、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，在焊接前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。

b.钢筋切断断口规整，不得有马蹄形或端头弯曲等现象，钢筋切断长度要求正确，其允许偏差为±10mm。

c.钢筋弯曲成形，I形钢筋末端弯钩的圆弧弯曲直径不应小于2.5d，平直部分长度按要求确定，不作要求时不宜小于3d；II级钢筋末端弯折时，弯曲直径不宜小于4d，平直部分长度按要求确定，弯起钢筋中部弯折处的弯曲直径不宜小于5d。

d.梁、柱箍筋必须作135°弯钩，弯钩的平直段长度应为10d。

a.钢筋成形形状正确，平面上没有翘曲不平现象。

b.钢筋弯曲点处不允许有裂纹，为此，钢筋弯曲时要避免弯来弯去等现象。

c.钢筋弯曲成形后的允许偏差：全长±10mm，弯起钢筋起弯点后位移20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。

钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法应符合有关规范的规定要求。

a.纵向受拉钢筋的最小锚固长度按表。

b.规格较小的圆钢采用绑扎接头，其中纵向受拉钢筋的最小搭接长度按：L1=1.2La。

c.钢筋接头避开梁端、柱端的箍筋加密区。焊接接头及绑扎接头末端距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍，且尽量部位与构件的最大弯矩处。

d.接头尽量设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上尽量少设接头。同一构件内接头相互错开，焊接接头在35d且不小于500mm长度范围内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头受拉钢筋截面积占总受拉钢筋截面积在受拉区尽量不超过50%。

e.受力钢筋的混凝土保护层，板按15mm，梁、柱按25mm；同时不少于受力钢筋直径。板中分布钢筋的保护层不小于100mm，梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层不少于15mm。

a.按图纸要求箍筋的数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，将箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四周纵向钢筋上，然后立柱子钢筋。为利于上层柱的钢筋搭接，对下层柱的钢筋露出楼面部分，采用工具式柱箍将其收进一个主筋直径。

b.柱接头采用电渣压力焊连接。

c.在立好的柱子钢筋上划出箍筋的位置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑口相互间呈八字形。

a.钢筋在现场绑扎时，先决定合理的绑扎顺序，并确定支模和钢筋绑扎的先后顺序。当绑扎形式复杂的结构部位时，应研究决定逐根钢筋穿插就位的顺序。

b.梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。箍筋的接头（弯钩叠合处）处交错布置在两根架立筋上。

c.板、与梁交叉处，板的钢筋在上，梁的钢筋在下。

a.先在模板上画好钢筋位置间距。按间距先摆放钢筋。

b.单向板的钢筋网，除靠近外为两行钢筋的相交点全部扎牢外，在保证受力钢筋不产生位置偏移的情况下，中间部分交叉点可间隔交错扎牢。但双向受力的钢筋，必须全部扎牢。负筋全扣绑扎。

c.双层钢筋，两层间架设马凳。同时注意板上部的负筋，防止被踩下，特别是悬挑，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。

d.梁板钢筋绑扎时注意防止水电管线将钢筋抬起或压下。

⑤钢筋检查验收：钢筋绑扎完毕后，及时进行检查验收。

a.根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距、形状、尺寸是否正确，检查负筋的位置是否正确。钢筋弯钩朝向是否正确。

b.检查钢筋接头位置及搭接长度、锚固长度是否符合规定。

c.检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。要求绑扎缺扣、松扣数量不得超过应绑扣数的10%，且不得集中。

d.钢筋表面有无油渍、颗粒状(片状)铁锈。钢筋位置的允许偏差及检验方法。

检测办公楼抹灰工程施工方案钢筋安装允许偏差和检验方法

尺量连续三档取其最大值

（附：钢筋质量控制程序）

附：钢筋工程质量程序控制

板中间应起拱JC／T1002-2018 水泥工业用三道锁风装置，起拱高度以为全距长度的1‰—3‰。

楼梯底板采用九合板，踏步侧板及档板采用25mm厚木板。在楼梯混凝土浇捣完毕后，踏步面采用木板封闭，以确保踏步尺寸准确，棱角完好。施工时，应安装平台梁和平台板模板，再安装楼梯板模板。本工程为现浇与预制构件模板制作安装，具体顺序如下：选材→制作→安装→刷隔离剂→钢筋绑扎→砼浇筑养护→拆模。安装模板及支撑必须要有足够的刚度和稳定性，模板与支撑间需设置木楔。

模板安装的允许偏差及检验方法