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中国水利水电第二工程局有限公司南水北调中线干线

3.1混凝土材料的选择 4

4.2施工机具的准备 19

塑料生产项目厂房AB高支模施工方案.docx6.1桥梁的施工工艺流程 21

6.2灌注桩施工方法 22

6.3承台施工方法 22

6.4墩柱施工方法 24

6.6支座垫石施工方法 27

6.7支座施工方法 27

6.7支座的安装 28

6.8现浇箱梁施工方法 29

6.9桥面系施工方法 39

6.10防撞护栏施工方法 40

6.11搭板施工方法 41

第七章施工技术组织保证措施 42

第八章质量控制保证措施 43

8.1质量管理体系 43

8.2对钢筋加工、安装的要求 43

8.3混凝土施工的要求 44

8.4C50砼搅拌站生产过程中的质量控制措施 44

8.5桥梁施工过程中通病的预防及其处理措施 44

8.6控制质量的具体措施。 45

第九章雨季施工措施 47

9.1提高防范意识、组织责任落实 47

9.2桥梁施工现场雨季施工措施 47

9.3预制梁场雨季施工措施 48

9.4模板雨季使用注意事项 48

9.5雨季施工安全措施 48

9.6雨季施工用电安全措施 49

9.7雨季文明施工措施 49

刘庄东生产桥位于河南省鹤壁市淇县刘庄东部，是连接武庄与西裴屯的主要交通道路。现状路面为5.5m沥青路面。

该桥设计净宽为4.5m，总干渠设计桩号SH（3）150+122.0。桥梁荷载等级为：公路—Ⅱ级。

桥位于地面高程98.09～96.11m，总干渠渠底高程89.843m，一级马道高程98.173m，属挖方渠段，为外水控制。左岸防洪堤高程98.930m，桥面高程由桥梁梁底高程不低于总干渠一级马道及桥面高程不低于总干渠防洪堤顶高程确定，为99.830米，桥上高平坡。路渠夹角为90°，桥长按渠道斜开口布置。桥跨布置为20m＋25m＋20m的现浇等截面预应力混凝土箱形连续梁，梁高1.4m，桥梁全长65m。下部结构型式为桩柱式基础。桥头左、右岸引道均沿原路布置，左、右岸分别采用3.02﹪、4.61﹪纵坡与原路面连接，边坡采用总干渠边坡防护方式。

总干渠鹤壁段属温带大陆季风型气候区，夏秋两季受太平洋副热带高压控制，多东南风、炎热多雨，冬春两季受西伯利亚和蒙古高压控制，盛行西北风、干燥少雨。根据淇县站气温资料统计，段内月平均最低气温在1月，为—0.8ºC，渠段抗冻设计气候类型属于寒冷气候区。

本渠段多年平均降雨量617.3㎜，多年平均降水日数70.2d，降水年际变幅大，降水年内分配不均，70%—80%集中在汛期，多以暴雨形式出现，年降水量从山区到平原呈递减的趋势。

段内多年平均气温14.1ºC，全年1月份温度最低，平均—0.8ºC；月平均最低气温—5.2ºC，极端最低气温—18ºC；7月份气温最高，月平均气温27ºC，月平均最高气温31.9ºC，极端最高气温42ºC。

根据段内淇县气象站资料统计，本段霜冻最早为9月19日，终日最晚为4月24日。历年最大冻土深度为26㎝。

段内冬春季盛行北或西北风，夏季多东南风，秋季多东北风，多年平均风速2.6m/s；全年最多风向为西北风，最大风速10.32.6m/s。

1、鹤壁Ⅰ标（桥梁工程）招标文件。

2、鹤壁Ⅰ标施工组织设计。

3、鹤壁Ⅰ标施工总进度计划。

4、公路桥涵施工技术规范JTJ041—2000

5、公路工程质量检验评定标准JTGF80/1—2004

3.1混凝土材料的选择

2.所有水泥的任一类水泥应取自同一生产厂商，但监理人批准者除外。

3.并向监理人提供每批水泥的清单，说明厂商名称、水泥种类及数量，以及厂商的试验证明，证实该批水泥已经试验分析，在各方面符合标准规范要求。提供清单及试验证明的费用应包括在混凝土单价内。

5.水泥运到工地后应尽快使用，水泥由于受潮或其他原因，监理人认为变质或不能使用时，应从工地运走。

6.钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

本工程所用的砂石骨料采用从外部购买，质量应符合《水工混凝土施工规范》(DL/T5144－2001)的要求和本工程混凝土配合比的要求。不满足相应规范及本工程要求的骨料均作为废料处理。

（1）细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好、细度模数应在2.4～3.0范围内。

（2）细骨料的质量技术要求应符合《水工混凝土施工规范》DL/T5144－2001第5.2.7条与下表规定。

（3）砂料要质地坚硬、清洁、级配良好。

（4）砂按粒径分为两级、

（5）砂料中含有活性骨料时，要进行专门论证。

（6）其它砂的质量要满足下表的要求。

表1细骨料（砂）的质量技术要求

（1）粗骨料应质地坚硬、清洁、级配良好。

（2）本工程粗骨料的粒径分为120mm～80mm、80mm～40mm、40mm～20mm、20mm～5mm。各级产量应根据混凝土浇筑需要量调节。

（3）应严格控制各级骨料的超、逊径含量。以原孔筛检验时，控制标准为：超径＜5％，逊径＜10％。以超逊径筛检验时，其控制标准为：超径为零、逊径＜2％。

（4）粗骨料的针片状颗粒含量不应大于15％。

（5）粗骨料的质量技术要求应符合《水工混凝土施工规范》DL/5144—2001第5.2.8条与下表的规定。

表2粗骨料质量技术要求

D20mm、D40mm粒径级

D80mm、D120mm粒径级

3.1.3搅拌水的要求

1、凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用，本工程搅拌用水采用打水井抽水。

2、拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。

3、水的PH值、不溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合下表的规定。

1、根据外加剂的特点，结合使用目的，通过技术、经济比较来确定外加剂的使用品种。如果使用一种以上的外加剂，必须经过配合比设计，并按要求加入到混凝土拌和物中。

2.外加剂掺量应根据产品质量、使用要求、施工条件、混凝土原材料的变化进行调整。

4、提交拟采用的外加剂产品检验合格证书等有关资料，充分证明该外加剂在其他类似工程中已取得良好效果。外加剂使用前应经监理人审查批准。当发生有不满意效果时，应随时停止使用该外加剂。

3.1.5混凝土配合比

本工程混凝土配合比委托当地外部试验室进行试配，各种不同类型结构的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按有关规范的相关规定执行。配合比试验前28天，将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等配合比试验计划报送监理人。

（1）按施工图纸的要求和监理人批示通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。

（2）混凝土水灰比符合设计或规范规定。

（3）按施工图纸要求和监理人指示，大体积建筑物内部混凝土胶凝材料的最低用量应通过试验确定，试验结果应报送监理人。

热轧钢筋采用水平向采用电弧焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。其它钢筋均采用绑扎搭接。钢筋的接头位置、搭接长度及保护层均按规范规定及设计要求执行。钢筋的保护层均采用不底于同等混凝土标号的混凝土垫块来控制保护层，确保钢筋的保护层准确无误。

混凝土结构中所使用的钢筋，钢筋级别、直径符合设计要求，还需做材质试验，合格后方可使用。

钢筋在加工场统一加工，钢筋加工前，先将表面油渍、漆污、锈皮、鳞等清除干净，弯曲钢筋要调直，成盘的钢筋拉直后再加工。

根据混凝土先后施工顺序编制钢筋下料表，依据料表进行钢筋加工并编好编号，按混凝土浇筑顺序堆放，及时运往现场进行绑扎安装。

(2)钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，且应立牌以便于识别。

(3)所有钢筋的试验必须在监理人同意的试验室进行。

(1)提供钢筋时应有工厂质量保证书(或检验合格证)，否则，不得使用于工程中。当钢筋直径超过12mm时，应进行机械性能及可焊性性能试验。

(2)进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t为一批）内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉力试验(屈服强度、抗拉强度及延伸率)；一个试件用于冷弯试验；一个试件用于可焊性试验。

(3)如果有一个试件试验失败或不符合规范要求，另取两个试件再做试验。如果两个试件中有一个试验结果仍不符合要求，则该批钢筋不得接收，或根据试验结果由监理人审查决定降低级别用于非承重的结构。

3.2.3钢筋机械连接接头

b.接头应根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压性能，分为下列三个性能等级。

A级：接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉、压性能。

B级：接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值的1.35倍，并具有一定延性和反复拉、压性能。

C级：接头仅能承受压力。

d.受力钢筋机械接头位置宜相互错开。当多根钢筋的接头位于不大于35倍钢筋直径范围内时，应视为接头处于同一连接范围，该范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

(a)受力区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；

(b)在受拉区的钢筋受力较小部位，A级接头百分率可不受限制；

(c)受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，A级和B级接头百分率可不受限制。

e.钢筋连接件的混凝土保护层厚度应满足本章第18.5节规定的最小厚度的要求，且不得小于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。

f.接头用套筒、连接套及锁母在运输、储存过程中应按不同规格分别堆放整齐，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤或散失。

g.接头用设备及产品应备有符合本章要求的、经监理人认可的、具有法人资格的质量检验单位签具的质量检验合格证。监理人可以要求承包人提供采用钢筋机械接头型式检验报告和必要的工地试验报告。

h.凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均应参加技术规程培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。

表4套筒材料的力学性能

(b)套筒截面屈服承载力和截面抗拉承载力应大于等于1.10倍的所连接钢筋的截面屈服承载力和截面抗拉承载力。

(c)套筒的尺寸偏差宜符合表5的要求。

(d)套筒宜在工厂加工，且应有出厂合格证。承包人应向监理人提供套筒产品工厂检验合格证及工地试验报告。

(e)套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放整齐，不得露天堆放，防止锈蚀和污染。

表5套筒尺寸的允许偏差

壁厚(t)允许偏差(mm)

＋0.12t，－0.10t

＋0.12t，－0.10t

b.套筒挤压接头的施工

(a)挤压机在下列情况之一时，应进行校验：

·油压表受损或受强烈振动后；

·套筒压痕异常，且查不出原因时；

·挤压设备使用期超过一年；

·挤压的接头数超过5000个。

(b)挤压操作时采用的挤压力、压模宽度、压痕直径或挤压后套筒长度的波动范围以及挤压道数，均应符合经型式检验确定的技术参数要求。

(c)挤压机中的压模与套筒应相互配套，不同规格的套筒与压模，不得相互串用。

(d)挤压工作进行前，应进行以下工作：

·钢筋端头锈皮、泥沙、油污等杂物应清理干净；

·应对钢筋与套筒进行试筒，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨；

·在钢筋端划出定位标记，确保在挤压时和挤压后按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度；

·检查挤压设备，并进行试压，符合要求后方可正式作业。

(e)挤压操作应符合以下要求：

·应按定位标记检查钢筋插入套筒内的深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm；

·挤压时挤压力与钢筋轴线要保持垂直；

·径向挤压宜从套筒中央开始，并依次向端部挤压；

·宜先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。

(a)套筒宜在工厂加工，且应有产品合格证；套筒两端应用塑料密封塞扣紧；包装箱外应标明产品名称、型号、规格和数量、制造日期和生产批号、生产厂名。

(c)进行表面防锈处理。

(d)套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差带及精度等级应符合产品规格的要求。

(a)钢筋应调直后下料，下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。

(b)镦粗头的基圆直径d1应大于丝头螺纹外径，镦粗头长度L0应大于1/2套筒长度，过渡段坡度应≤1：3。

(c)镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。

(d)不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。

(e)如选用热镦工艺镦粗钢筋，则应在室内进行钢筋镦头加工。

(f)加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。

(a)接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。

(b)拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。

3.2.3钢筋骨架和钢筋网

1.适宜于预制的钢筋骨架和钢筋网的构件，宜先预制成钢筋骨架片或钢筋网片，运至工地后就位进行焊接或绑扎，以保证安装质量和加快施工进度。

2.预制成的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以便在运送、吊装和浇筑混凝土时不致松散、移位、变形，必要时可在钢筋骨架的某些连接点处加以焊接或增设加强钢筋。

加工钢筋的检查项目见表6，钢筋安装的检查项目见表7。

表6加工钢筋的检查项目

受力钢筋顺长度方向加工后的全长(mm)

按受力钢筋总数30%抽查

弯起钢筋各部分尺寸(mm)

箍筋、螺旋筋各部分尺寸(mm)

每构件检查5～10个间距

每构件检查2个断面，用尺量

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)

每构件检查5～10个间距

每构件沿模板周边检查8处

2.焊接接头的检查和允许偏差

闪光对焊：以300个同类型焊接筋在同一焊接条件下（同一焊工在同一班内用同一焊接参数）焊接作为一批，一周内焊接不足300个者，亦按一批计。电弧焊接：以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下作为一批，不足300个亦按一批计。检查报告应由承包人在每批装配好的钢筋放入模板前24h提交监理人批准。

(2)闪光对焊焊接接头要求

(a)每批10%且不少于10个试件应进行外观检查。

(b)焊接接头处无横向裂纹。

(c)与电极接触处的钢筋表面，无明显烧伤。

(d)焊接接头处弯折，不得大于4°。

(e)两被焊接钢筋轴线偏差，不得大于0.1d(d为钢筋直径)，且不大于2mm。

如有一个焊接接头不符合上述要求，则所有该批钢筋的焊接接头均应全部进行检查，且把不合格者剔出。不合格焊接接头切除重焊后，可再次提交验收。

(b)至少有两个试件断于焊烽之外，并呈延性断裂。

试验结果中，当有1个试件的抗拉强度小于上述规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果中，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时，或3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，应确认该批接头为不合格品。

(c)预应力钢筋与螺丝端杆闪光对焊接头拉伸试验结果，3个试件应全部断于焊缝之外，呈延性断裂。

试验结果中，当有1个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应从成品中再切取3个试件进行复验。复验结果中若当仍有1个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品。

(a)闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分消除，且与母材的外表齐平。每批取3个试件进行弯曲试验。

(b)弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心，弯心直径和弯曲角应符合表8的规定，当弯至90°时，至少有2个试件不得发生破断。

(c)当试验结果有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验。复验结果，当有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。

表8闪光对焊接弯曲试验指标

注：①d为钢筋直径(mm)；②直径大于25mm的钢筋对焊接头，弯曲试验时弯心直径应增加1倍钢筋直径。

(3)电弧焊接接头应符合以下要求:

a.外观(a)在接头清渣后逐个进行目测及量测。

(b)焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。

(c)焊接接头处不得有裂纹。

(d)焊接接头的允许偏差应符合表9规定。

检查不合格的焊接接头，经修整补强，可再次提交验收。

表9钢筋电弧焊接接头的允许偏差

帮条对焊接中心的纵向偏差(mm)

焊接处钢筋轴线交角(°)

焊接处钢筋轴线偏心(mm)

在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣

注：“d”为被焊接的钢筋的直径。

(a)每批中切取3个接头作拉伸试验，3个热轧钢筋焊接头试件的抗拉强度均不得小于该级别的钢筋规定的抗拉强度。

(b)3个接头试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试件呈延性断裂。

试验结果中，当有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果中，当有1个试件抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品。

(4)试验所需费用由承包人负担。

3.钢筋机械接头的检查和允许偏差

(2)钢筋连接工程开始及施工过程中，应对每批进场的钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合如下要求：

a.每种规格钢筋的接头试件不应小于3根；

b.对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；

(3)钢筋机械接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个亦作为一个验收批。

a.每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸要求，应符合图纸要求的接头性能等级。

b.若3个试件单向拉伸试验结果中有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件结果不符合要求，则该验收批为不合格。

c.在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

(4)套筒挤压接头外观质量检验应符合以下要求：

PHC桩-钻孔桩高层住宅小区桩基施工组织设计.doc(a)挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10～1.15倍；或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.80～0.90倍；

(b)挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数；

(c)接头处弯折不得大于4°；

(d)挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。

(a)每一验收批中随机抽取10%的挤压接头作外观质量检验，如外观质量不合格数少于抽检数的10%，则该批挤压接头外观质量评为合格；

(b)当不合格数超过抽检数据的10%时，应对该批挤压接头逐个进行复检，对外观不符合的挤压接头采取补救措施；不能补救的接头应作标记；

(c)在外观不合格的接头中抽取6个试件作抗拉强度试验，若有1个试件的抗拉强度低于规定值，则该批外观不合格的挤压接头，应报监理人会同设计单位商定处理T／CECS 10019-2019标准下载，并记录存档。