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假日酒店样板房工程施工组织设计方案(装修阶段)

承蒙建设单位、总承包人和各相关建设管理单位对我公司的信任，在强手如林的竞争对手中，我公司非常荣幸地参与XX新苏皇冠假日酒店样板房装饰施工工作。我公司一定会珍惜这次宝贵的机会，也将一如既往地与建设方积极合作，密切配合，与时俱进，开拓创新！再创优质工程!

我公司为中国装饰企业信誉AAA级单位，率先在全国建筑装饰行业通过了质量、环境、职业健康安全“三和一”国际体系认证；2002年被中国质量检验协会评为“全国质量、服务成信示范企业”和“全国优秀施工企业”；被中国建筑装饰协会评定为“质量服务双优企业”；被深圳市工商行政管理局评为“重合同守信用企业”；和“质量效益型先进企业”；被深圳市企业评定为“深圳市行业十强企业”；被深圳市政府授予“深圳市文明企业”等荣誉称号。公司提出了“以诚信服务业主、以品牌开拓市场、以创新扩大优势、以效益壮大企业”的经营战略。同时质量、环境、职业健康安全整合型管理方针，强调了在保证工程质量的前提下，必须做到不破坏自然环境，最大限度节约资源，并确保劳动者及相关工作人员的健康和安全，使项目管理水平上升到了一个新高度。

近年来，我公司在北京、天津、上海、重庆、江苏、广东、广西、福建、安徽、湖北、河南、宁夏、陕西等20多个省、70多个市承接300多项中高级商场、办公楼、剧场建筑、展览馆、五星级酒店、综合楼等装饰工程，并屡获国内优秀奖项国内优质工程大奖，东莞国际会展中心、桂林两江国际机场、北京中国职工之家、上海三联发展中心等装饰项目。我公司承接的以上工程的深化设计和施工均得到建设单位和上级有关部门的一致好评，以速度快、质量好、造价合理、服务优良赢得了社会各界的推崇。

我公司各类施工机械装备齐全，设备先进。根据工程实际需要，我公司拟配备最优最先进的机械设备GB／T 30026-2021 起重用钢制短环链 手动链式葫芦用高精度链 TH级.pdf，保证施工机械设备完全满足施工进度和质量要求，以期在施工过程中有效地提高劳动生产率、减轻劳动强度、提高工效，以降低成品、按期、高质量的完成工程施工。

我公司的质量宗旨是“设计创新、质量创优、服务一流”。在工程竣工后的保修期内，我们仍将随时提供优质服务。即使保修期满后，非属我公司施工原因造成的质量问题，我公司也将尽力予以配合解决，以满足客户的一切合理要求。

本施工组织设计主要在工程概况、工期及质量目标、施工准备情况、施工组织管理网络、施工总体部署、主要分部、分项施工方法、针对本工程特点采用的特殊措施、季节性施工措施、质量保证措施、工期保证措施、安全生产和文明施工措施、降低成本、提高经济效益措施、主要施工机械和工具、主要周转材料、劳动力安排一览表、施工进度计划等内容做出综合性阐述。

XX新苏皇冠假日酒店样板房工程议标文件及其补充文件；

XX新苏皇冠假日酒店样板房装饰工程招标补充文件、通知和答疑纪要等；

XX新苏皇冠假日酒店样板房装饰工程施工图纸、技术规范及工程量清单；

《中华人民共和国建筑法》

《中华人民共和国招标投标法》

3、 执行的主要规范、规程和规定

江苏建筑装饰行业有关施工规范、规程、规定和强制性条文。

XXXX假日酒店样板房工程

50天（现要求35天）

1.2.2该工程为新建工程，目前土建基本完成。机电专业工程、外围玻璃幕墙和内装饰同时进行。我公司技术人员对招标文件及图纸进行了仔细的分析，对工程现场深入熟悉和查看，认识到该工程与机电单位配合和协调作业量非常大。施工特点为施工分项工程较多，作业面小的特点，时间短，我公司在本工程施工中将随时与土建、机电、监理、设计师和建设单位及时进行沟通和协调，以便在施工中减少冲突，避免不必要的返工，确保施工质量，确保按照本公司的装饰施工计划顺利完成各项施工工作，保证本工程的装饰效果尽善尽美。

1.2.3 在季节性施工方面，因为本工程处于夏季高温天气。为保证在施工中的工程质量，我公司在施工油漆等特殊工种时拟工厂施工等措施，确保工程的总体施工质量。

1.2.4 本工程装饰施工过程中，部分安装工程和部分土建未完工作尚同时进行施工，因此积极做好与各邻接施工单位的协调配合，与各施工单位配合施工，有机组合起来形成整体建设力量，优质、高效地建设是本工程的关键。

1.2.5 根据本工程的使用功能要求，必须严格执行防火规范要求，对主要的装修材料必须严把质量关，对易燃材料表面的防火处理必须满足设计要求。施工技术要求将严格按国家规范执行，确保工程质量要求符合规范要求。不符合设计要求、规范要求的材料决不在工程中使用。

1.3 分部、分项主要施工内容

根据招标资料文件要求和设计图纸，本工程各分部分项主要施工的内容为：

⑴石材工程、地毯工程。

⑵墙面木饰面、壁纸、玻璃工程。

⑴硬木门框、木质门制作安装

7、 零星项目安装工程

⑴门扇、卫浴等五金件安装及软装饰工程。

第2章 工期及质量目标

根据招标文件要求结合我公司实力：本工程总工期为50天，根据业主要求施工工期提前，我公司暂定工期为35天完成。具体开工日期依据合同规定期为准。竣工日期以承包内容达到国家现行施工验收标准。

本项目质量目标确保优质工程。

3.1.1会同建设单位和总包方、设计师对本装饰工程提出合理化建议。力争对影响装饰效果的地方进行协调处理，以达到最佳装饰效果。

3.1.2会同建设单位和总包方、设计师对建筑物的地面标高、墙面等进行全面复核，以此确定本次装饰的地面标高基准点，以避免建筑物实际尺寸怀装饰图不符带来的问题。

3.1.3施工人员认真阅读所有装饰施工图，对图纸上未指明的做法、材料、色泽等问题立即同设计师和建设单位和总包方研究商定，以书面形式增减或变更通知书，呈建设单位和总包方或设计师、监理认可后实施。

3.1.4在工程进入连续施工阶段时，拟定每周召集一次各工种施工协调会议，用以解决上一周的问题，制定一周的工作计划，解决因施工中的具体问题，接受建设单位和总包方和监理单位对施工质量的检查和批评。

3.2 施工人员的准备

3.2.1施工队伍是决定装饰工程最终效果的最关键因素，因此组织优秀队伍施工是第一因素，优秀的施工队伍既是质量的保证，又是工期的保证。并加强装饰操作人员的质量意识，将质量与经济挂钩，以提高操作人员的责任感。

3.2.2根据施工进度要求，决定采取“紧密配合，见缝插针、平行流水、立体交叉”的组织形式，确保每一项计划切实完成。在项目劳动配置上，坚持“计划管理、定向输入、统一调配、合理流动”的各工种责任，承包合同组织优质高效地施工。在施工过程中，针对工序、工种要求不同合理安排施工队伍，保证不因劳动力不足而延误工期。

工程质量的好坏、进度的保证很大程度上与施工机具的先进性有关。对于本工程的施工，我公司将针对实际情况和各工种、工序的需要，合理地配备先进的机具设备。挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性和机具设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证工程质量和装饰效果。在本装饰工程的施工中，配备机具设备时，将遵循以下原则：

3.3.1贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备小型机具和手持动力机具；

3.3.2优先配备本工程施工中所必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大的、作业条件差的和配套的机具设备；

3.3.3按本工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构进行配备，并注意不同的要求，配备不同类型、不同标准的机具设备，以保证质量为原则，努力降低施工成本。

第4章 施工组织管理网络

4.1.1本装饰工程自双方达到中标意向起，我公司就开展相关工作，并确定有丰富工程总监和管理经验的项目经理担任本工程项目管理，另外再配备专业的材料员、核算员等组成一套强有力的项目管理机构，对本工程施工技术、质量以及安全文明等各方面进行科学的管理。

4.1.3代表公司履行对顾客的承包合约，对发行合约负直接责任，执行公司质量方针，实现质量目标；组织实施公司质量体系文件，建立和完善项目机构，做到人员职责明确，各负其职；贯彻实施项目施工组织设计，严格按标准、规范、图纸施工；负责现场施工生产全过程的安全文明控制。

4.1.4组织项目部成员在项目部中贯彻和实施公司质量体系文件的各项规定，分配质量管理目标，对项目质量指标的完成负责；组织工程均衡施工和工序管理，合理配置各种资源，对工程的质量、进度、成本、安全、文明施工等进行动态控制；在本项目部制定和实施纠正和预防措施的贯彻和落实；组织好生产过程的各种原始记录及统计工作，保证各种原始资料的完整性、准确性和可追溯性；参加工程回访负责工程维修工作；组织好本项目部职工的质量教育工作和安全生产教育，积极开展种种质量活动和安全生产活动。

4.2施工现场组织机构

4.3现场组织机构人员主要职责

监督项目部在工程实施过程中严格按照有关法规及甲方的要求进行目的管理，对项目部执行公司的质量方针，组织在项目部中贯彻和实施公司质量体系文件的各项规定，分配质量管理目标，对项目质量指标的完成；组织工程均衡施工和工序管理，合理配置各种资源，对工程的质量、进度、成本、安全、文明施工等等进行监督；负责公司和分公司制定的纠正和预防措施在项目部的贯彻和落实；对生产过程的各种原始记录及统计工作，保证各种原始资料的完整性、准确性和可追溯性；参加工程回访负责工程维修工作；及项目部职工的质量教育工作，积极开展各种质量活动进行不定期的检查，确保工程达到合同所规定的要求和公司所规定的合同外的更高要求。

协助项目经理发行对顾客的承包，实现工程质量目标；负责公司质量体系文件在工程项目上的组织实施；参与编制施工组织设计，优化施工方案，负责落实各项技术节约措施，提供技术节约措施控制计划；负责向专业工长进行技术交底，并按交底要求组织施工；负责编制与修订特殊过程施工方案，负责组织专人在施工中连续跟踪、监督和记录施工方案的实施；组织本项目部有关人员审核图纸，并提交书面审图意见；负责本项目质量记录的汇总评定；编制各类施工进度计划及半成品加工计划；参与对不合格品的报告、调查及处置工作。

严格执行公司质量方针、目标、积极协助项目经理、项目施工员做好项目工程质量管理工作，确保质量目标的实现；参加检查、复核工程的标高、尺寸；负责对分项工程检查、签证，参加分部工程验评，严格执行上道工序未经检验合格不得转入下道工序施工的规定。对本项目工程质量实行全面检查、跟踪，发现质量隐患及时通知项目部整改，并跟踪检查。协助项目材料员做好检验、试验状态的标识；协助项目部对施工过程在发现的轻微不合格及时处置，发现一般或严重不合格，必须及时向上级报告；对不合格的过程或物资，有权否决或下发《质量整改通知书》；参加项目部召开的工程质量会议，每天认真记好质量日记；参与工程质量事故的分析和处理工作。

严格执行文件和资料控制程序规定，对本部门所管辖的文件和资料进行控制，确保各相关场所使用的文件为有效版本；负责本部门文件和资料的接收、分类、编号、登记、分发、归档保管等工作，及进输文件领发用手续，对受控文件及进标识并形成清单；负责对更改或换版后作废文件的及时收回和上交工作，确保各相关工作场所不得使用作废文件；监督本部门文件持有人不得随意将文件借用他人，不得随意复印文件，定期检查受控文件的在用情况；加强对归档的文件借阅管理，及时向借阅人办理文件借阅手续；严格遵守保密制度，不得将文件未经批准外借或转让他人；负责本项目质量记录的标识、收集、编目、保管工作，质量记录应及时、完整、准确、清晰；编写针对工程的有关施工方案，以及技术、质量、安全书面交底；组织、参加QC活动，并完成QC活动成果报告：针对施工过程，及时填写开工报告、隐蔽工程验收记录、工序验单、工程质量通病预控单、分荐工程检测记录、分部工程评定资料，完成每天的施工日志编写；及时收集原材料、成品、半成品的合格证、质保书等。

正确掌握相关专业预算定额，认真执行国家和省、市有关工程造价政策、法令；下发验收施工任务单，根据队组完成质量情况核对签发工作量，严格控制定额用工，提供人工分析表，核发工资、奖金内奸包工程应付账款并建立台账；负责编制项目月进度验工月报、成本报表、台账，正确、及时核算项目实际成本，计算出成本超支额，调查引起超支的原因并提出应采取的纠正措施的建议和方法；对成本进行预测，按项目经理要求，定期提出项目的成本预测报告，监视项目成本变化情况并及时将影响成本的重大因素身项目经理报告；收集、整理施工过程各阶段经济资料，及时做好项目竣工决算。

4.3.9 各工种班组长

加强班组质量教育，树立“质量第一”意识；负责班组质量指标的分解、落实和完成；认真贯彻执行图纸会审、设计交底和施工方案中有关本工种内容的要求，遵守各种操作规程，严格按图施工；根据施工组织设计和平面布置图临时设施布置、机具设备就位等施工准备工作；对操作工人进行分部、项工程技术交底，包括质量要求、安全措施和操作方法等；严格掌握各分部、项的尺寸、位置，对建筑物的几何尺寸负责；协助质检员、材料员对进场物资、半成品进行验证；组织班组工人严格执行“三检制”，保证不合格品不出班组，按“三不放过”原则处理质量事故，对交付检验的工程产品的质量负责；组织班组人员认真执行工程和质量控制程序，做好原始记录。

4.4.1 针对本工程的特点，我公司除严格按照施工技术规范及质量验收规范施工，接受质量监督外，并接受建设单位和总包方、监理的全方位监督，根据建设单位和总包方或监理要求，及时准确地做出相应回复。

4.4.2 项目部成员在项目经理带领下认真学习施工图纸和有关图集及规范规程，做好图纸审阅和图纸会审工作。

4.4.3 根据图纸会审等及时完善施工组织设计的调整、编制工作。

4.4.4 结合本工程实际情况及施工特点，专人负责编制各分部分项工程施工方案和工艺，并做好各级技术交底工作。

4.4.5 组织加工翻样小组，提出半成品加工、订购计划。明确进场时间，统一管理订货事宜，执行加工订货复验制度。

4.4.6 实施工程质量预控法，提高操作人员技术水平，把质量通病和质量事故在萌芽中消灭。

4.5.2 加强现场管理，建立质量管理网络。

4.5.3 严格执行质量验收标准，贯彻执行质量体系过程控制中各项制度。

4.5.4 加强自检、互检和交接检及专业检查，填写“班组自检、互检记录”，对工序质量信息反馈中缺陷频数较多的项目，及时按其特点，制定符合质量体系规定的纠正预防措施。

4.5.5 加强现场检测、计量管理，所有检测、计量设备必须经计量局检测合格，在施工过程做好计量、抽检工作。

4.6.1 为保证工程质量，本工程所采用材料均按国家建材规范验收合格方可投入使用，不合格材料决不使用在工程上。

4.6.2 建立以项目经理为主，材料员为辅的材料采供组，严格按照标准及质量体系文件规定，严格材料进、出手续，健全材料管理制度，按计划采购、供应。

4.6.3 贯彻执行质量采购控制程序，建立合格分供方名册，通过合格分供方处长期获得质量优良、价格合理的物资。

4.6.4 所有现场材料，半成品均执行质量体系产品标识和可追溯性程序，分门别类堆主，并按先进先用原则进行使用。

4.6.5 工序作业前，对材料进行复验（检查现场材料质量及原始报告），若属不合格，立即禁止使用，搬离施工现场。

4.7.1 根据施工进度要求，决定采取“紧密配合，见缝插针、平行流水、立体交叉”的组织形式，确保每一项计划切实完成。

4.7.2 在项目劳动力配备上，坚持“计划管理、定向输入、统一调配、合理流动”以各工程责任、组织优质高效地施工人员。

4.7.3 在施工过程中，针对工序、工种要求不同合理安排施工队伍 。

4.7.4 如因外部因素影响施工工期，我公司将采取积极方法，增加劳动力向往，延长工作时间，保证不因劳动力不中而延误工作。

4.8.1 工程资料管理严格执行质量体系文件中文件和资料控制程序。

4.8.2 工程技术文件的签发，必须经公司相关部门审核后才能签发。

4.8.3 工程资料的填写与工程进度同步进行直至工程竣工交付，由专人装订成册， 分别递交建设单位和总包方、质检部门和公司档案室。

4.8.4 根据工程特点所有工程资料由项目经理负责，严格执行文件和资料的收集、保管和保密等工作。

4.9.1 工程开工，根据需要由项目经理主持召开建设单位和总包方与施工单位协调会，解决施工生产中的矛盾；

4.9.2 建设单位和总包方召开协调会由项目经理参加，协商解决重大问题以利工程顺利进展；

4.9.3汇报当天的施工进度、质量情况、文明安全；

4.9.4对各分项工程的质量、进度、技术、文明施工各项要求；分项工程在施工中存在的问题，并明确解决措施；

4.9.5工程变更、技术核定以及隐蔽验收等手续的签字；

4.9.6在施工前，各工程应明确自己的施工范围；在施工中各工种应经常保持联系，互相监督，互相积极配合，为按质按期完成整个工程达成共识。

第5章 施工总体部署

5.1施工总体部署原则

5.1.1为保证装饰工程在施工过程中做到有组织、有部署，使工程施工自始至终的有条不紊进行，我们已组建中茵皇冠室内装饰工程项目经理部，负责本工程的施工技术、施工质量、进度控制、材料采购、安全生产与文明施工等总体管理。

5.2施工总体部署要求

5.2.1根据本工程特点及招标文件的要求，合理安排各工种比例投入和施工流水段划分，做好各分项工程间的配合，是本工程的关键。本工程决定采用立体交叉、综合流水平行施工，统筹协调好各分部、分项工程的施工，合理安排好各工种的穿插施工，确保工程质量和施工进度，以满足总进度控制，满足建设单位的使用要求。

5.2.2施工总体以顶棚装饰、墙柱饰面、楼地面铺贴、安装施工为主，主要的作业组（龙骨安装、饰面板安装、油漆工程、细木装饰等）基本同时施工，重点控制各工种施工交叉点及施工节奏，做到有张有弛、有条不紊，保证各工种按进度计划完成各分项工程。

5.2.3根据本工程的特点，考虑到现场的交通运输方便，我公司决定：按照有关规定，合理安排材料进场时间，保证材料保质保量及时提供，并按照“文明工地标准”分类标注堆放，并严格执行材料验收及保管使用制度。

5.2.4在装饰施工过程中，合理安排施工时间，尽量将噪音减少到最低程度；尽力减少粉尘污染；严格采取成品保护制度以防止二次污染发生。

5.3施工方案制定原则

在满足工程质量与工期要求的前提下，根据本工程具体情况，重点抓好四点，即“优质、高效、安全、文明”，确定施工方案原则这：

5.3.1认真贯彻执行建筑法及建筑施工验收规范,做到有法可依、执法必严、违章必纠、一抓到底的原则。

5.3.2制定合理的施工方案、科学的技术措施，可行的工程进度。

5.3.3组织强有力的项目经理部，运用科学的管理模式进行管理。

5.3.4配备过硬的施工队伍、足够的技术力量、齐全的施工机械。

5.3.5确保物资、材料的供应与各工种的密切配合。

5.3.6合理安排临时设施和制定施工现场文明管理措施。

5.3.7积极做好与周边环境的协调工作，为之提供一切尽可提供方便服务。

5.3.8运用计算机辅助计划管理系统，合理有效的配置资源，对项目进行动态管理。

5.4.1本工程内容主要以U型轻钢龙骨纸面石膏板吊顶、木龙骨细木工板基层木饰面及墙、地面石材、栏杆工程、家具工程、油漆涂料等，施工以先顶后墙再地为原则，总体施工步骤为：吊顶制作安装→墙、地石材→木制品制安→木制品油漆→乳胶漆涂刷→五金件安装→清理退场。

第6章 主要分部、分项施工方法

6.1施工测量放样工程

6.1.1施工人员于施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸用墨线划装修物的位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。

6.1.2放样项目包括：

隔间墙、活动家具位置、门窗位置、地面材料分割线、固定家具、木作墙板位置线。

6.1.3 在地坪放样确定后，应于施工范围内设置标准水平线，同时完成地坪高程差校对及天花板高程弹线作业，以提供施工人员作为地坪及立面施工的微调依据。

6.1.3 配合监理人员指示，于局部放样点钉作为放样确认点（此确认点包含地板放样线及楼层水平线）。

6.2轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程队

本工程为轻钢龙骨9㎜无纸面石膏板吊顶。

施工准备→→放线→→吊筋→→龙骨安装→→面板安装

6.2.2施工方法与技术措施

6.2.2.1根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要保证锣钉的间距保持在800～1200㎜之间，不要与灯具、空调、检修孔、喷淋等发生冲突。

6.2.2.2钻眼安装M10化学专用膨胀螺栓，悬挂Φ8㎜吊筋。

6.2.2.3安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨；主龙骨与主挂件，次龙骨与主龙骨应紧贴密且间距不大于1㎜，安装横撑龙骨，水平调正固定后，进行中间质量验收检查，待设备及电气配管的安装，全部该做的隐蔽工程完成后并由甲方验收后方可封板。

6.2.2.4轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制在800㎜～1200㎜之间，特殊情况不得大于1200㎜，吊顶副龙骨间距为300㎜，横撑龙骨的间距为600㎜，吊杆直径为8㎜，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300㎜，排列最后距离超过300㎜应增加一根。

6.2.2.5吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共用。

6.2.2.6石膏板封板：石膏板与龙骨用40*25㎜镀锌自攻螺丝固定，无纸面石膏板的长边沿向主龙骨铺设，即先将板材就位，用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距应在150㎜～170㎜之间，螺钉嵌入板内深度应在0.5㎜～0.7㎜之间，螺钉应与板面垂直且略入埋板面，钉眼应作除锈处理并用石膏板腻子抹铺为原则，注：在安装石膏板时应将石膏板与轻钢龙骨的专用连接石膏粉条好方在龙骨与石膏板接触的部位，放置的间距应符合施工工艺要求。如顶棚需要开孔，先在开孔的部分划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。

6.2.2.7无纸面石膏板一般用螺钉固定在龙骨上，施工无纸面石膏板应注意以下事项：

⑴无纸面石膏板在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱，凸鼓现象。

⑵石膏板和长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。

⑶自攻螺钉与石膏板边距离：面纸包封的板边以10～15㎜为宜；切割的板边以15～20㎜为宜。

⑷本工程固定石膏板的次龙骨间距为300㎜，横撑龙骨的间距在600㎜。

⑸钉距以150㎜～170㎜为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应除去，并在相隔50㎜的部位另钉螺钉。

⑹安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上接缝。

⑺石膏板的对接缝，应按产品要求说明进行板缝处理。

⑻石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许多点同时作业，以免产生内应办，铺设不平。

⑼钉子的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面，钉眼应除锈，并用石膏腻子抹平。

⑽拦制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。

⑾在安装铺设石膏板过程中，应使用专门的材料与机具，以免影响工程质量。

阳角抹子、阴角抹子、中抹子、梯形抹子、小抹子、大抹子、山字台板夹、刮胶槽、宽刮铲、长柄刮铲、滑梳、脚踏板、胶料铲、砂磨器、纸带夹具、折纸器、手动搅拌器、边角刨

电动自攻钻、电动龙骨剪、手动龙骨切断机

⒀在吊顶施工中各工种之间配合十分重要，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头的吊顶板就位后安装，也可以留出周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。

6.2.3石膏板缝处理：

6.2.3.1用石膏板的配套的嵌缝内满填刮平，宽度为340㎜，无须用纸带封住接缝，用底层腻子盖住所有的螺钉，在常温下，底层腻子凝固时间至少1小时。

6.2.3.2第二道腻子凝固后，抹第二道专用嵌缝底层轻抹板面并修边，抹灰宽度约440㎜，同时，再次用相同的底层腻子将螺钉部位覆盖，第二次的腻子在常温下干燥时间也小于1小时。

6.2.3.3第三道腻子（表面腻子）：抹一层石膏板配套瓣嵌缝表面腻子，抹灰宽度给440㎜，用漫漫刷子湿润腻子边缘后用抹子修边，同时再涂抹螺钉部位，宽度约为25㎜，第三道腻子（表面腻子）凝固后，用150号砂纸打磨其表面，打磨时用力要轻，以免将接缝处划伤。

6.2.3.4板材安装质量检查允许偏差：罩面板安装施工完毕后，用2m长水平垂直测量仪（设备允许误差±0.5㎜）及楔形塞尺（设备允许误差±0.3㎜）进行检查，质量达到下列要求：吊顶板面的表面平整度允许误差≤3㎜、接缝处的平直度允许误差≤2㎜、接缝高低差允许误差≤0.5㎜。

6.3.1施工工艺流程

基层处理→→弹线→→石材粘贴→→擦缝→→修理保护

6.3.2.1基层处理：为加强石材与基体粘结，应将面层的松散混凝土、砂浆杂物等清理干净，明显凸出部分应凿去。底层砂浆要绝对平整，阴阳角要绝对方正。基层如有油污，可用烧碱溶液清洗干净。石材铺贴前，基层表面应洒水湿润，挂净后粘贴。

6.3.2.2弹线：按照图纸设计要求，根据门窗洞口，横竖装饰线条的布置，首先明确墙角、墙垛、线条、分格（或界格）、窗台等节点的细部处理方案，弹出控制尺寸，以保证墙面完整和粘贴各部位操作顺利。

6.3.2.3石材粘贴：根据设计标高弹出若干条水平线和垂直线，再按设计要求与石材的规格确定分格缝宽度，备好分格条，以便按石材的图案特征序分别粘贴。石材一般自下而上进行，整间或独立部位宜一次完成。

6.3.2.4在抹粘结层这前应去除在背面的保护层，再用湿润的底层刷水泥浆一遍，同时将石材铺在木垫板上（底面朝上），用1：2.5的水泥沙浆摸涂均匀，然后进行粘贴，一般一个单元的石材铺完后约30～40min（砂浆补凝前）稳固，待全部铺贴完粘结层终凝后，用白水泥稠浆将缝嵌平，并用力推擦，使缝隙饱满怀密实，随即拭净面层。

弹线→→防潮层安装→→木龙骨安装→→基层板安装→→饰面板安装。

6.4.2 施工方法与技术措施

6.4.2.1弹线：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线。根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖。木砖、木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300㎜，不大于400㎜。根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分片拼装。全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平、找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。

6.4.2.2基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度，垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度、垂直度。同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实。没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木橛，孔深应在40～60㎜之间。木龙骨的垫块应与木龙骨用钉钉牢。龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。

6.4.2.3饰面板安装：用于木质墙面的饰面板，使用前应进行挑选，将色泽相同或相近、木纹一致的饰面板拼装在一起。木纹对接要自然、协调，毛边不整齐的板材应将四边修正刨平，微薄板应先做基层板，然后再粘贴，清水油漆饰面板应避免顶头密拼连接。饰面板应在背面涂刷二遍防火漆。

6.4.2.5固定木夹板，如仍用铁钉钉入，则必须对钉头进行处理，处理方法有两种：一种是先将钉头用锤敲扁，再将钉头钉入木夹板内；另一种是先将钉头钉入木夹板，再用尖头冲将钉头冲入木夹板内1㎜。

6.5 木门套饰面工程

6.5.1 在门窗框固定后，即可开始木门窗套饰面施工。木筒子板的门窗洞口应比门窗樘宽100㎜，比门樘高50㎜，比窗筒子板的门窗洞口应比门窗樘宽100㎜，是否方正垂直，预埋的木砖或连接铁件是否齐全，位置是否正确，如发现问题，必须修理或校正。

6.5.2 成品门套由工厂加工，

6.6 木门制作安装工程

6.6.1 本工程采用胡桃夹板实芯门扇

6.6.2 木门的制作

6.6.2.1配料和锯料：为了配好料，配料时要熟悉图纸，了解门扇的具体构造、尺寸、制作数量和质量要求。计算出各部件的尺寸和数量，列出配料单，按配料单进行配料。在选配好的板材上划出锯开线，考虑到锯料时的锯片损耗，一般要留出损耗量。锯切时要注意锯线直、端面平，并注意不要锯错线，以免造成浪费。

6.6.2.2拼装：门扇拼装时，先把门芯板按尺寸裁好，一般门芯板应比门扇边上量得的尺寸小3～5㎜，门芯板的四边去棱，刨光净好，然后用白乳牛胶做粘结剂，进行粘贴，并用气钉进行加固。待干燥、校正后进行饰面板的安装。

6.6.2.3组装好的门扇用细刨或砂纸修平修光，双扇们要配好对。组装后的门扇要防止日晒雨淋，防止碰撞，门扇的制作允许偏差要符合规范要求。

6.6.3.1木门扇安装前检查其型号、规格、质量是否符合设计要求，如发现问题，及时进行更换。

6.6.3.2安装双扇木门时，必须使左右扇的上、中、下冒头平齐，门扇四周和中缝的间隙庆符合规定。

6.6.3.3安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，双扇门要打迭，先在中间缝外画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直；画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。

6.6.3.4将扇放入框中安装合格后，按扇高1/8～1/10，在框上按铰链大小画线，并剔出铰链槽，槽深一定要与铰链厚度相适应，槽底要平。安装好的门扇，必须开关灵活、稳定，不得回弹和反翘，门扇梃面与外框梃面庆相平。

找线定位→→框、架安装→→壁柜隔板支固点安装→→壁柜扇安装→→五金安装

6.7.2 施工方法与技术措施

6.7.2.1找线定位：利用室内统一标高线，按设计施工图要求的橱、柜标高及下下口高度，确定相应的位置。

6.7.2.2柜的框、架安装：柜的框和架安装在正确位置后，两侧框固定点应用两个钉子与墙体木砖钉牢，钉帽不得外露。若隔墙为轻质材料，按设计要求固定方法固定牢固。如设计无要求，可预钻深70～100㎜的Φ5㎜孔，埋入木楔，将与孔相应大的木楔粘专用胶，打入孔内粘结牢固，用以钉固框。采用钢框时，在安装洞口固定框的位置处预埋铁件，用来进行框件的焊固。在框架固定前先校正、套方、吊直，核对标高、尺寸，位置准确无误后，进行固定。

6.7.2.3安装扇：安装时应将合页光压入扇的合页槽内，找正后拧好固定螺丝，进行试装，调好框扇间缝隙，修框上的合页槽，固定时框上每支合页光拧一个螺丝，然后关闭、检查框与扇的平整无缺陷符合要求后，将全部螺丝装上拧紧。木螺丝应钉入全长的1/3，拧入2/3。安装对开扇：先将框扇尺寸量好，先确定中间对口缝、裁口深度，划线后进行刨槽，试装合适时，先装左扇，后装盖扇。

6.7.2.4五金安装：五金的品种、规格、数量按设计要求选用，安装时注意位置的选择，无具体尺寸时，操作应按技术交底进行。先安装样板，经确认后再大面积安装。

6.8 木踢脚板安装工程

施工准备→→固定木楔安装→→防腐剂刷涂→→踢脚板安装

6.8.2 施工方法与技术措施

6.8.2.1成品木踢脚板安装，保证踢脚板的表面平整。

6.8.2.2在墙内安装踢脚板的位置，每隔400㎜打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。

6.8.2.6油漆涂饰工作待室内一切施工完毕后进行。这样有利于保证质量，方便组织施工和成品保护。

6.8.3.1木踢脚板应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。

6.8.3.3木踢脚板接缝处作斜边压槎胶粘法，墙面明、阳角处宜做45度斜边平整粘接接缝防洪工程灯护岸施工组织设计，不能搭接。木踢脚板与地坪必须垂直。

6.8.3.4木踢脚板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于12%，相互胶粘接缝的木材含水率相关不应大于1.5%。

6.9.1.1木线饰条在条件允许时，应尽量采取胶粘固定。

6.9.1.3木装饰线，其位置高度小于1.5m时，钉在木线中点偏下部；高度大于1.7m时，钉在木线中点偏上部，以避开人的视线。

6.9.2 木装饰阴角线的固定

6.9.2.1在墙面加木楔。阴角线条以45度夹角拼接DB41／T 1585-2018标准下载，阴、阳夹角拼接和顺。

6.9.2.2线脚条安装牢固，线脚拼接严密，与墙面、平顶无间隙，各种线脚细木尺寸误差不得大于2㎜。