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DB34／T 1787-2012 长螺旋钻孔压灌桩技术规程1.1规范、规程、图集 3

2.5混凝土强度等级 4

3.2、施工管理程序 5

3.3施工管理人员职责 5

3.4、流水段划分 5

3.5钢筋加工、运输及堆放 5

3.6劳动力组织及职责分工 6

5、具体施工方法及措施 7

5.1钢筋工程管理体系图 7

5.2钢筋原材进场、验收 8

5.5钢筋制作加工 9

5.6钢筋的绑扎与安装 11

5.7钢筋的连接 17

5.8预留钢筋的留置 19

5.9钢筋搭接和锚固长度 19

6．质量要求及保证措施 20

6.1钢筋工程质量要求 20

6.2钢筋工程质量允许偏差 21

6.3钢筋工程质量控制点设置 21

6.4钢筋工程质量保证措施 21

6.5钢筋工程质量控制 23

6.6质量保证制度措施 23

6.7控制质量通病措施 24

7.成品保护措施 26

7、1成品钢筋保护 26

8.钢筋制作安装安全技术措施 27

1.1规范、规程、图集

混凝土结构工程施工质量验收规范

钢筋机械连接通用技术规程

混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图

建筑结构可靠度设计统一标准

建筑工程抗震设防分类标准

高层建筑箱形与筏形基础技术规范

混凝土结构工程施工质量验收规范

高程建筑混凝土结构技术规程

人防钢筋混凝土结构预埋件

建筑工程文件归档编制规程

钢筋机械连接通用技术规程

人民防空地下室设计规范

质量、环境、职业健康安全理体系程序文件

建筑安全法规及文件汇编

沃尔玛购物广场工程施工图纸

本工程《施工组织设计》

本工程位于XX永济路北侧，铁路线西侧，总建筑面积约10.9万平方米，其中地下部分3.98万平方米，地上部分6.92万平方米，地上主体为一栋17层板楼，地面至檐口高度74.45米，两栋5层裙楼和1栋4层裙楼，地面至檐口高度分别为26.35米和21.10米。

地下部分主要为车库和超市，沃尔玛超市布置在地一层，相应的设备用房和水池布置在地下二层，地上部分主要功能为商业和办公，首层商业层高5.40米，二至五层商业层高5.20米，办公部分层高4.10米。

一般楼盖体系采用主次梁结构，局部大板采用井字梁屋盖。

本工程高层办公楼采用桩筏基础，桩端持力层为粉土15层；裙楼采用筏板基础，天然地基持力层为粉质粘土与粉土互层6层。混凝土基础底板下设100厚C15砼垫层,每边宽出基础边至少100mm。

基础垫层C15砼，防水保护层C20细石砼，基础筏板、地下室外墙和顶板为35S8抗渗砼，地下柱和二区高层部分的剪力墙为C50砼，其余混凝土墙体为C35砼，地下室梁板为C35砼，一区地上商业裙楼柱C35砼、梁板C30砼，二区高层办公楼剪力墙、柱1～3层为C50砼、4～10层为45砼、11～16层为C35砼、17层及以上为C30砼，梁板1～10层为C35砼，11层及以上为C30砼；三区和四区地上商业裙楼柱1层为C40砼，2～4层为C35砼，5层及以上为C30砼、梁板C30砼；楼梯随楼层梁板。

HPB300E级钢筋，fy=270N/mm2和HRB400E级钢筋，fy=360N/mm2,要求钢筋HPB400级的抗拉强度实测与屈服强度实测的比不应小于1.25、钢筋的屈服强度实测与屈服强度标准的比不应大于1.30，钢筋最大拉力下的总伸长率实测不应小于9%，钢筋的强度标准应具有不小于95%保证率。注：本工程不使用HRB335级钢筋。预埋件钢板均选用Q235，焊条选用HPB300级钢筋采用E43××型，HEB400级钢筋采用E50××型。吊钩、吊环、受力预埋件的锚筋严禁采用冷加工钢筋。

混凝土保护层梁柱构件受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径d、基础底板50、上部钢筋15、地下室外外侧50.内侧25，梁、连梁：地上部分20、地下部分35，剪力墙、楼板、楼梯板：地上部分15，地下部分除地下室顶板外为20、地下顶板外为30，卫生间楼板20，雨蓬、檐口、空调板、屋顶构架及窗上挑板25

注：保护层块的采用柱、梁、板底筋、墙、楼梯均采用同构件混凝土强度的素混凝土垫块，板、梯上层钢筋均采用钢筋焊接马凳通长布置。

1．基础钢筋：优；2.柱钢筋：优；3.梁钢筋：优；4.顶板钢筋：优。

（1）交底：项目部主任工程师对技术部门负责人进行（施工组织设计、各项专题方案）一级交底，技术负责人对各专业工长进行二级交底，各专业工长对各专业技术工人，专业管理人员进行三级技术、安全、文明施工管理的交底。专业技术工人按施工技术、工序操作，质量标准交底及其它要求进行施工。

（2）检查报验：工长、专职质检员进行过程检查，分项工程施工工序完成后，施工班组自检合格报专职质检员、技术部负责人验收，验收合格后报施工员并由施工员报监理验收。

每层进行一次验收分析，对发生的质量问题、管理问题进行原因分析和责任追究，使类似问题不再发生。

3.3施工管理人员职责

主任工程师职责：组织编制施工方案，进行施工方案及试验交底，监督施工过程中方案的执行情况。

生产经理：协调生产，合理安排生产计划，负责生产过程控制。

主管工长：协调各栋号的生产，合理安排生产计划，负责各栋号的生产过程控制。

工长：根据施工方案组织施工，进行技术交底，及时解决施工中遇到的各种问题。技术员：编制施工方案，协助解决施工中的技术问题。

资料员：及时收集整理有关技术资料，并对有关资料进行审核，发现问题及时向主任工程师汇报。

质量员：对工程质量进行检查并评定。在施工过程中发现问题及时汇报。

试验员：根据试验交底作好各项施工试验，并定时向资料员移交试验资料。

3.4.1施工段划分的原则：应使分段数量大于主要工序数量，以减少各分项工程工人的窝工。应使各段的模板、钢筋、混凝土工程量大体相等，以拉近各分项工程的分段时间，尽量做到流水节拍大致相等，减少施工缝、便于人工、材料周转安排，考虑塔吊吊次、工作面情况，减少窝工。

3.4.2分段应尽可能减小施工工艺难度，以加快施工进度、提高工程质量。具体划分：主要施工阶段应分为两大部分：即基础和主体部分。基础底板、地下室人防层墙体和楼板根据设计后浇带分段板块分段流水施工；地面建筑各独立施工。

3.4.3主体部位柱墙体及楼层梁板钢筋绑扎划分为两个节拍，模板安装及混凝土浇筑柱墙体及梁板均不分流水节拍。

3.5钢筋加工、运输及堆放

由于本工程的特殊性钢筋料场设在场区内西侧中部，唯一的那么一块地方，该地块能满足钢筋进场卸料也能满足现场塔吊垂直运输要求，基础钢筋用量大，钢筋的存储量应以在施部位用量为准，随用随进，分类码放，标识明确。，加工场地又窄小，只能将加工成型的钢筋一边加工一边转移到基坑内存放，挂明标识牌，注明其规格、数量和使用部位。根据工程特殊性加工区设两支专业队伍负责加工和周转半成品，并安排专业工长负责管理与现场进行交接，确保钢筋加工满足工程施工需要

3.6劳动力组织及职责分工

钢筋工程施工前成立分项工程组织管理体系。钢筋工程的管理体系为：项目（生产部）技术部→质量科→施工工长→施工班组长→操作者。设六个施工作业班组，每组设一个操作组长，其中分为两个制作班组和四个绑扎班组。

钢筋工程包括钢筋原材料的购置、钢筋原材及工艺检复试、钢筋翻样、钢筋的加工、钢筋的机械连接、钢筋的安装及相应的安全文明施工。

3.6.3组织协调及劳动力安排

3.6.3.1钢筋的购置由项目材料组负责报审、进行现场验收，试验员按规定进行取样复试，项目技术部负责钢筋翻样，施工工长负责协调现场钢筋工程制作、加工、绑扎与其他工种及本工种内的各项事务。质量检查员负责对施工过程质量控制和督促。钢筋工进场后根据工程施工现场平面布置图进行钢筋制作场机械的布置及钢筋的加工制作。

3.6.3.2根据工程特点和工期要求，钢筋施工需要投入的劳动力计划见施工组织设计劳动力计划表。

3.6.3.3钢筋工程施工人员在技术、生产负责人进行完详细的交底之后才能开始正式施工。钢筋技工包括钢筋加工和现场绑扎两部分。其中钢筋加工人员必须按钢筋翻样单及交底中相关内容进行操作，并严格控制加工偏差。现场绑扎工人则按施工图纸、方案、交底及规范要求进行钢筋绑扎施工，操作过程中主要控制绑扎几何尺寸偏差、保护层厚度、钢筋绑扎位置是否准确、钢筋骨架是否牢固、各构造节点是否与图纸一致等几项内容。普工则负责配合技工完成钢筋的加工和绑扎工作，其主要任务是保证工序的连续性。

4.1.1审图：认真核对图纸，对有疑问之处应及时和甲方、设计单位取得联系，及时将问题解决。

4.1.2配筋：由专人按设计图纸和相关施工规范进行翻样，钢筋配料单经本单位工程技术负责人审核签字后方可用于钢筋加工和绑扎。

4.1.3认真熟悉图纸及有关的规范规程，随时掌握设计意图及设计变更内容，并将设计变更内容及时修改到相应图纸上。熟悉各部位钢筋的构造、钢筋的规格数量和设计锚固要求及钢筋保护层厚度。

4.1.5根据图纸内容及施工规范规定要求进行施工方案的编制，确定施工流水段的划分。根据流水段的划分进行施工机械的配置。

4.1.6组织工人进行施工前技术交底和图纸内容的学习；了解施工过程中的质量控制点，施工作业中做到重点突出、心中有数。

4.1.7制定出详细的施工进度计划，从质量、成本、进度三方面进行控制，确保工程顺利进行；

4.1.8编制详细的施工组织设计及各分部分项工程施工方案，做到施工有序，施工有据。

4.1.9根据图纸设计及时编制施工预算，提前3天提出设备、材料计划，做好准备工作。

4.1.10钢筋工程施工前，由技术员、质检员协同施工工长对操作班组进行施工操作过程的质量及技术交底，掌握钢筋工程施工质量控制要点，明确分工，责任到人，保证钢筋工程的顺利进行。

（1）钢筋加工由钢筋工长提出钢筋加工单，由现场加工厂负责钢筋的拉直切断，现场按钢筋工长提供的配料单进行加工。原材试验由公司试验员或质检员请监理单位见证员陪同负责取样，试验部门收集并送检。材料部门负责收集、整理原材合格证、复试报告，报资料部门存档。

（2）材料部门组织钢筋材料进场，钢筋运至现场及现场加工成型后在指定地点分类码放整齐、标识明确。

（3）现场进行≥18mm，Ⅲ钢筋的直螺纹连接。

（4）现场水平、垂直运输用塔吊。

（5）垫块厚度有15、20、25、30、35、50mm四种厚度，以适应顶板、梁、柱、柱基础筏板、外墙、电梯井筒保护层厚度。

（6）生产、材料部门负责落实机械的租赁和进场工作。

以上各种施工机械应注意日常保养和维修，确保能正常连续使用。

4.2.3.1按照施工进度计划的需要，及时组织钢筋的订购、进场。

4.2.3.2每批钢筋进施工现场都必须具有出厂质量证明，并按规格分类码放整齐。码放场地应坚硬、平整，并用木方制作钢筋堆放台，长度根据现场实际情况确定，且有良好的排水措施。

4.2.3.3钢筋进场后要及时按照规范要求及试验计划进行外观检验和进行分批复试。

4.2.3.4所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即未检验、已检验合格、检验不合格、已检验待定四种检验状态进行标识。

4.2.3.5已检验合格的钢筋方可进行加工使用。检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。

5、具体施工方法及措施

5.1钢筋工程管理体系图

5.1.1钢筋工程流程控制图

5.1.2钢筋工程工作流程图

5.2钢筋原材进场、验收

5.2.1钢筋进场应带有出厂证明、合格证和试验报告，试验室按有关规定抽取试样做复试，复试不合格的钢筋不得使用，并及时与供料部门联系处理，钢筋表面或每捆有出厂标识。及时索要材质证明，并将材质证明与进场钢筋进行对照检查，如发现材质证明不齐及材质证明不符的钢筋，要及时和材料部联系。

5.2.2所有进场钢筋应从在钢筋卸车后进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，钢筋表面上的其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，钢筋每米弯曲度不应大于4mm。

5.2.3所有进场的钢筋需经项目部材料组按炉（批）号及直径分批检验，对有严重锈蚀和其他质量缺陷的钢筋拒绝接收。

5.2.4竖向连接用电渣压力焊的焊剂应具备出厂合格证，直螺纹、电渣压力焊的接头应有型式试验报告，外观检查应逐个进行。强度检验时，应从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验，当初试不合格时应在取6个进行复试。

5.2.5钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验并符合下列要求：

5.2.5.1每种规格钢筋的接头试件不少于3根。

5.2.5.2对接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验。

5.3.1钢筋运到进入加工现场后，必须严格按规格牌号、生产厂家等分类挂牌、堆放；不得混淆。并挂放钢筋标识牌，注明钢筋的规格、数量、产地、检验状态等。

5.3.2存放钢筋的场地应平整、坚实。堆放时钢筋下面要加放垫木，离地面不宜少于20cm，以防淋雨锈蚀。

5.3.3钢筋半成品要分部，分层，分段和物件部位名称、按号码顺序码放，同一部位或同一物件的钢筋要放在一起，并挂有明显标识，标识注明物件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

5.3.4加工箍筋钢筋应存放在加工棚内，雨天时，钢筋需加盖苫布防雨以防长时间存放后生锈。

5.4.1一般钢筋的试验要求

进入加工厂的钢筋应按批检查和验收，同规格、同炉号、同交货状态的钢筋每批验收材料，其重量不大于30Ｔ。对重量不大于30Ｔ的冶炼炉冶炼的钢筋和连续坯轧制的钢筋，可允许用不同炉号的同批钢筋组成混合批，但每批不多于6个炉号。试验员及时对现场材料按规范要求取样，并邀请监理单位做好见证取样工作，送甲方指定的试验室进行复试。

5.4.2直螺纹连接试验要求

5.4.2.1对每个钢筋级别、规格、工艺的钢筋直螺纹接头进行工艺检验，每种规格钢筋检验试件不应少于3个单向拉伸试件，同时应另取3根钢筋试件做抗拉强度试验，全部试件应在同一根钢筋上截取。每个试件的强度实测值均应符合
（
为接头试件实际抗拉强度；
为钢筋抗拉强度标准值，试件的抗拉强度应大于钢筋抗拉强度实测值的0.90倍）。

5.4.2.2接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

5.4.2.3对接头的每一验收批，必须在结构工程中随机截取3个接头试件作为抗拉强度试验，按工程等级进行评定。如试件中有1个不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个不符合要求，则该验收批不合格。现场截取试样接头后，原接头位置钢筋采用同规格的钢筋进行搭接连接。

5.5.1.1钢筋的配料单是由施工技术人员根据结构施工图中各品种、规格的钢筋，确定其外型尺寸、数量、下料长度。交付施工制作班组指导施工。

5.5.1.2钢筋下料长度计算：

箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值

5.5.1.3钢筋的弯曲调整

弯起钢筋的量度尺寸大于下料尺寸，两者之间需进行调整。其弯曲调整值见下表。

5.5.1.4钢筋配料计算时，应考虑施工需要的附加钢筋，考虑钢筋的形状尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。合理进行钢筋的下料搭配，最大程度的减少浪费。

5.5.1.5钢筋配料单和料牌应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。

5.5.3.2钢筋切断时，应根据配料单的长度进行下料。将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

5.5.3.3钢筋断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

5.5.3.4在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该种钢筋有较大的出入，应及时反映，查明情况。

5.5.3.5钢筋切断机的刀片安装时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）。

5.5.3.6采用型材切割机切断直螺纹连接钢筋时，应注意缓慢下按，并使砂轮片与钢筋成垂直状态。切割时机械前严禁站人。

5.5.3.7钢筋切断后。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的长度应力求准确无误。

5.5.4.1钢筋弯曲时，Ⅰ级钢筋末端作180º弯钩，其弯弧内弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直长度不小于钢筋直径的10d，Ⅱ级、Ⅲ级钢筋末端作90º或135º弯钩时，钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的5d，平直长度按设计要求。

5.5.4.2钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上的标明尺寸，用石笔将各弯起点位置划出。同时注意：

根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。

钢筋端部带半弯钩时，该段长度划线时增加0.5d。（d为钢筋的直径）

划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到一端有出入时，则应重新调整。

螺旋型钢筋加工时，可采用滚筒成型，由于钢筋有弹性，滚筒直径应比螺旋筋内径略小。

5.5.4.3钢筋弯曲成型后，形状正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲处不得有裂缝，对Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不能弯过头再弯过来。

5.6钢筋的绑扎与安装

5.6.1.1核对半成品钢筋的规格、直径、形状、尺寸和数量等是否与材料料牌相符。

5.6.1.3准备好控制混凝土保护层垫块。本工程基础底板采用40mm厚垫块，其余墙体、柱、梁保护层垫块采用水泥砂浆或窝铁丝的水泥砂浆垫块，楼板保护层垫块采用厚度同设计要求的成品水泥砂浆垫块，上下层钢筋支撑采用钢筋焊接马蹬。

5.6.2基础底板钢筋绑扎

5.6.2.1工艺流程

划钢筋位置线→绑柱基及集水坑钢筋→绑底板下铁及门洞地梁钢筋→垫放保护层垫块→摆放钢筋马凳→绑底板上铁→插放墙柱钢筋→检查验收

5.6.3.1工艺流程

套柱箍筋→连接柱竖向钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋→检查验收

5.6.3.2柱绑扎箍筋前后，要先校正甩出楼面竖筋的位置及垂直度。发现偏位的找出原因，及时调整。

5.6.3.3柱竖向钢筋采用机械直螺纹套筒连接，钢筋连接接头的位置应符合设计及规范要求。同一截面钢筋的接头总数不大于总根数的50%，当墙柱主筋采用绑扎搭接时，钢筋搭接长度为Lle，搭接区域应错开长度≥0.3Lle，最短主筋甩出楼面应满足一个搭接长度。当主筋采用机械连接时，相邻主筋搭接间距应同时满足≥35d、≥500，主筋甩出楼面长度应≥500。

5.6.3.4绑扎柱箍筋时应从上往下进行，箍筋与主筋应相互垂直，箍筋转角处与主筋交点应采用缠扣绑扎牢固，主筋与箍筋非转角部位的相交点成梅花型交错绑扎。

5.6.3.5箍筋的弯钩叠合处应沿主筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135º弯钩，弯钩的平直长度不小于10d，箍筋的间距应符合设计要求，拉钩应钩住主筋。柱箍筋的布置应从每层楼面或构件面50mm起布置第一道箍筋，其余按照图纸设计要求连续布置。

5.6.3.6柱筋保护层采用埋钢铁丝水泥砂浆方块，厚度为30mm（且不小于受力主筋直径），垫块应绑在外主筋上。

5.6.3.7当柱截面发生变化时，主筋的变化应按照设计要求进行处理，屋顶部位主筋的锚固应符合图集03G101的要求。当两个暗柱相碰或间距小于200时，可合并为一个暗柱，箍筋最大拉通配置，并设拉筋，主筋间距≤200㎜。

5.6.3.8模板安装完毕后，在浇筑混凝土前，应对柱伸出的竖向钢筋进行校正。

5.6.4.1工艺流程

立墙体竖筋→画水平钢筋间距→绑定位箍筋→绑其余横竖筋

5.6.4.2将墙体竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，当墙体竖向钢筋小于14直径（含直径14）采用绑扎搭接，当墙体竖向筋大于14直径为机械直螺纹套筒连接，在竖筋上划好水平分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上划好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎横筋。

5.6.4.3竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑三根水平筋，其搭接长度及位置应符合设计要求。

5.6.4.4剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距应符合设计要求，钢筋外皮应绑成品塑料垫块，保护层垫块布置的纵横间距不大于800mm。

5.6.4.5墙体钢筋均为双排双向。地下室人防外墙及非人防外墙水平筋在内竖筋在外，其余水平钢筋在外，竖筋在内，双排钢筋之间加设拉接钢筋梅花型布置。剪力墙墙肢端部及门窗洞边在底部加强区设置约束边缘构件的，具体做法见下图示意要求。

5.6.4.6剪力墙水平筋在两端头、转角、丁字节点、水平连接等部位的做法应符合下图中要求。

5.6.4.7剪力墙竖筋布置时，应从构件边缘50mm起布置，水平筋布置同柱箍筋布置，从结构楼面50mm起布置。

5.6.4.8剪力墙上门窗洞口及开口按图纸设计要求留置，洞口宽度≤300㎜钢筋不得截断，需从洞口绕过。当洞口宽度＞300㎜时，需按下图要求绑扎附加筋。

5.6.5.1工艺流程

穿梁上下层主筋→划梁箍筋间距→加放吊筋→套放梁箍筋→主次梁节点箍筋加密→按箍筋进行绑扎→垫放保护层垫块→检查验收

5.6.5.2根据梁位置线架立梁上下层主筋，当梁上下层钢筋有二排时，应加以区分主筋的规格、间距。梁受力筋为双排时，可用短钢筋垫放在两层钢筋之间，钢筋的排间距应符合设计要求。

5.6.5.3框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间接点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度应符合设计要求。

5.6.5.4梁主筋架立完毕后，根据图纸设计要求加放节点处吊筋，然后根据图纸间距划分箍筋间距线，当设计要求有加密区时，应进行区分。

5.6.5.5套放箍筋时应注意箍筋弯钩的叠和处应交错布置，箍筋弯钩叠和处应布置在主筋受拉部位。即当梁为悬挑梁时，箍筋的叠和处应布置在梁下铁处，并应按规范要求起拱。箍筋的弯钩为135º，弯钩平直长度为10d且不小于75㎜。

5.6.5.6梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应按设计要求进行加密，加密区符合设计要求长度。

5.6.5.7梁箍筋绑扎时，箍筋转角和主筋交叉点应采用套扣法进行绑扎，中间部位采用“八”字交叉扣绑扎。当梁的腹板高度≥450时，应在梁的两侧设置腰筋，腰筋设

5.6.5.8梁筋的连接。本工程梁的受力主筋采用直螺纹连接，接头位置应符合设计要求和规范规定。上铁接头位置应在跨中1/3处，下铁接头位置在支座内或在支座边缘1/3范围内。当同一跨中有两个接头时，第一处接头位置在距支座1/4跨处，接头位置的根数≤1/2下铁总根数，第二处接头在距支座边缘1/3处。

5.6.5.9主次梁相交时，当图纸无特别注明，应按下图要求处置。梁的弯起钢筋或吊筋，当梁高≤800时弯起角度为45度，当梁高＞800时弯起角度为60度。当次梁底面与主梁持平时，次梁底部钢筋搁置在主梁底部钢筋之上。当板底与梁底持平时，板的底部钢筋搁置在梁的底部钢筋之上。

5.6.5.10连系梁上留洞，按下述原则处理：

a、边长或直径＜1/3梁高时，钢筋从洞口绕过，不得切断。

注册电气工程师2018年下午案例真题5.6.6.1工艺流程

清理模板→模板上划线→绑板下受力筋→摆放钢筋马凳→绑上层钢筋或负弯距钢筋

5.6.6.2模板支设完毕验收合格做完交接手续后，用广告色在模板上按照板主筋纵横间距弹线。

5.6.6.3弹好间距线后，先摆放受力主筋、后放分布筋。予埋件、电线管、预留孔洞等在底板下层钢筋绑扎完毕后及时安放。地下一层顶板钢筋绑扎时先绑扎柱冒钢筋，在绑扎板梁钢筋。首层顶板钢筋绑扎时，应先绑扎框梁后再穿放板主筋。

5.6.6.4板下层钢筋绑扎完毕后，摆放钢筋马凳。钢筋马凳采用钢筋焊制成长1500mm如图形状JJG (交通) 143-2020 桥梁挠度检测仪，布置间距900mm。高度按设计板厚度减去上下铁双层网片及保护层厚度。

5.6.6.5板的钢筋网，靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢。必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向板受力的钢筋，必须全部扎牢。

5.6.6.6板钢筋保护层使用15mm成品水泥砂浆垫块，间距不大于1000mm，呈梅花型布置。