施组设计下载简介：

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2.2、地形、地貌 2

2.3、地质、地震 2

2.4、水文、气象 3

外墙保温系统及材料应用统一技术规定(暂行)（沪建建材[2021]113号 上海市住房和城乡建设管理委员会2020年2月22日）.pdf3.2护壁厚度验算 3

3.6机械设备配置 5

3.8材料供应计划 5

第四章施工进度计划 6

5.6钢筋笼制作和安装 8

第六章质量控制措施 10

6.2设备及检测仪器 11

6.4混凝土工程 11

第七章安全保证措施 12

第八章文明施工和环保措施 12

本方案适用于110kV德宝线π入德安变新建线路工程深度超过5米的人工陶挖基础。内容主要包括人员配备、机械设备配置、工期安排、材料供应、基础开挖工艺、钢筋笼制安、混凝土浇筑、质量控制、安全保证等。

1.1、110kV德宝线π入德安变新建线路工程施工图纸

表一：深坑基础型式一览表

主体：C25（6.160m³）；

其他：C15（1.545m³）；

主体：C25（8.830m³）；

其他：C15（1.725m³）；

主体：C25（10.890m³）；

其他：C15（1.960m³）；

主体：C25（11.100m³）；

其他：C15（2.370m³）；

主体：C25（13.450m³）；

其他：C15（2.240m³）；

2、台阶式基础中台阶300*2+500指基础底板垂直向上及水平向中心缩进300两次，500一次，坑深不含垫层深度，如无特指一般均为正方形基础（俯视图）。

拟建线路所经区域一般场地条件下50年超越概率10%的地震动峰值加速度为0.05g，对应地震基本烈度VI度，地震动反应谱特征周期为0.35s。

线路所经地区地势较高，无内涝。

深基坑陶挖基础施工前，工程部组织技术人员核准施工图纸，并将发现的问题向设计代表提出。

根据地质情况和基础长度，工程部技术人员通过反复计算，合理确定锁口和护壁的混凝土等级、配筋等参数，在确保施工安全的前提下，做到经济合理。

护壁厚度一般由地下最深段护壁所承受的土压力及地下水的侧压力确定，地面上施工堆载产生的侧压力的影响可不计。

圆孔护壁厚度可按下式计算：

p：土及地下水对护壁的最大压力，kPa；

d：挖孔桩基础直径，m；

fc：混凝土轴心抗压强度设计值，kPa；

k：安全系数，取1.65。

对于粘性土，有地下水情况，P按下式计算：

γw：水的容重，kN/m3；

H：挖孔桩护壁深度，m；

h：地面至地下水位深度，m；

本项目护壁混凝土厚度可取15cm，并配置φ8钢筋，可确保安全。

基础施工前，由项目部技术人员向作业人员进行基础施工技术交底。学习图纸及有关施工规范,掌握施工顺序，保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。

基础施工前，先开挖承台基坑，根据地质条件，确定合理的边坡坡率。根据相关规范，对于土质边坡，当边坡高度不大于20m时，边坡坡率不宜陡于表3.4.1规定。

土质边坡坡率表3.4.1

粘土、粉质粘土、塑性指数大于3的粉土

中密以上的中砂、粗砂、砾砂

卵石土、碎石土、圆砾土、角砾土

主要管理人员一览表表3.5.1

机械设备配置一览表表3.6.1

前期基施工用电采用发电机发电，以满足施工需要。

根据施工进度计划，合理供应材料。施工前期的材料需求主要是护壁用水泥、地脚螺丝和钢筋，其他包括柴油等。

根据110kV德宝线π入德安变新建线路工程基础施工进度安排，确保5月30日前完成所有深基坑陶挖基础。

基坑开挖至设计深度后，由测量人员采用全站仪极坐标法放出基础中心，并对照施工图采用钢尺复测桩心距，确定无误后，埋设中心桩。高程放样采用精密水准仪水准法结合水准仪钢尺量距法。

为防止下雨时地表水的渗入和土、石等杂物落入孔内伤人。基础开挖第一节后应施作锁口。锁口高出地面30~50cm，采用C20混凝土浇筑，内设φ8钢筋网，以增加孔口稳定性（详见附图一）。锁口上预埋2根Φ18钢筋，伸出锁口顶面20cm，端头设弯钩，用来悬挂施工人员上下的软梯。锁口施工完后，测量人员对桩中心复核后，用十字钉将桩中心引至锁口上，用以在施工过程中复核桩中心位置和垂直度。

根据本工程地质情况，开挖土质地层时，采用羊镐、铁揪等工具人工开挖。对于强风化岩层，则采用风镐破碎。对于中、弱风化岩层等使用风镐开挖困难的地层，应采用风炮机施工。

孔内出渣采用人工孔底装渣，人工提升架提升出孔的方式。石渣吊出后，渣料应顺孔桩平台水平外弃，如果施工场地允许，可先用挖机在基础施工场地附近挖一处弃渣坑集中堆渣，不得随意倾倒。提升架配重采用袋装石子，重量不小于0.6t。在使用过程中必须经常检查钢丝绳磨损情况，如有损坏，必须立即更换，以保证施工安全。

开挖过程中需设置必要的通风设备，施工时对坑内气体进行检测，防止有毒有害气体对作业人员造成危害。

开挖过程中要经常检查护桩位置和桩孔孔径、倾斜度。每日填写挖孔记录，详细记录每天进尺深度和地质情况。

开挖过程中如发现地质情况变化，应立即停止作业并上报项目部，待设计部门出具具体施工措施后方可继续作业。

基础必须挖一节，浇筑一节护壁，严禁只挖不及时浇筑护壁的冒险作业。当地质情况良好时，可每米施作一节护壁JGJ／T 236-2011 建筑产品信息系统基础数据规范(完整正版、清晰无水印).pdf，对软弱地层、涌水、涌沙地层，应停止作业，待项目部确认并出具具体措施后方可继续作业。

5.6钢筋笼制作和安装

钢筋笼安装用8T汽车吊起吊，当钢筋笼需要加长时，每下一节即用钢管或型钢将钢筋笼固定于孔口，再用吊机吊另一节进行对接，段间接头用帮条焊焊接。在钢筋笼外侧绑扎砼垫块以保证保护层的厚度。吊放钢筋笼入桩孔时，始终保持钢筋笼居中均匀下落。钢筋笼吊装到位后，采用三根钢筋吊杆将钢筋笼吊挂并固定于锁口上。

基础混凝土采用拌和站集中拌制，混凝土罐车运至施工现场。试验室必须对水泥、粉煤灰、碎石、砂及外加剂等进行抽样试验，不合格的材料不准运进场。

浇注前应检查孔底沉渣厚度，符合规范及设计要求后方可浇注混凝土。

5.7.1水下混凝土浇筑

当地下水上升速度大于6mm/min时，应按灌注水下砼的工艺进行浇筑。采用导管法灌注，导管采用直径为φ250mm或φ300mm卡扣式导管，导管初次使用前要进行水密性试验，合格后方可投入使用，严禁用气密法试验。导管单节长度2.5m，并设置一节长度0.5~0.8m的导管安装在最上节熔安钢结构施工方案，便于导管安拆。

浇筑前应根据下式计算出首批混凝土必须满足导管埋置深度≥1.0m的方量。

V=πD2(H1+H2)/4+πd2h1/4(式5.8.1)