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XX广场桩基工程施工方案

拟建的XX广场济适用房工程场地位于兰州市西固区西固中路北侧，玉门街西侧。甘肃四建第二分公司附近。拟建物主要包括高层住宅建筑及其附属裙房。其中高层建筑层高为地上14、18层，附属裙房为5层。所有拟建物地下层数均为2层。

拟建场地较为平坦，地面标高为1552.73～1554.13mJGJ13-2014 约束砌体与配筋砌体结构技术规程.pdf，地貌单元属黄河南岸Ⅱ级阶地。

根据《岩土工程勘察报告》，地下水埋深7.30～9.40m，相应水位标高为1544.44～1546.56m，主要含水层为卵石层和饱和状态的黄土状粉土层，基坑开挖前不必采取降水措施降低地下水。地层揭示如下：

1）填土层(Q4ml):厚0.30～9.10米。层面高程为1553.07～1554.25米。

1#、3～9#、12～14#、18～19#、26～28#、32#孔表层0.1m～0.3m为水泥地面。

2)黄土状粉土层（Q4al+pl）：埋深0.30～9.10米，层面高程为1544.74～1553.55米，厚1.70～10.50米。

其中1#、2#楼区域的5#、6#孔的10.70～10.90米、9.80～10.10米，3#楼区域17#孔的11.00～12.30米为细砂夹层，褐黄色，砂质较纯，主要矿物成分为石英、长石、云母等，含少量粉土，饱和，稍密。

3)卵石层（Q4al）：埋深7.90～12.30米，层面平均埋深10.80m，厚2.90～7.70米，层面高程1541.42～1546.15米。整个场地卵石层面基本呈水平分布。1#楼裙房区域的7#孔域，4#楼区域的19#孔域的卵石层面较高。

4）强风化泥岩层（N2）：埋深14.00～16.70米，层面高程1537.02～1539.85米，厚2.70～4.50米。

半成岩，桔红色，矿物成分以蒙脱石、绿泥石、高岭石、云母、长石、石英等为主，泥质胶结，厚层状结构，碎屑结构，微裂隙及风化裂隙较发育，遇水易软化，致密，较坚硬。岩体基本质量等级为V级。

5）中风化泥岩层（N2）：埋深17.90～20.40米，层面高程1533.46～1535.75米，勘察厚度1.00～9.00米（未穿透）。

半成岩，桔红色，矿物成分以蒙脱石、绿泥石、高岭石、云母、长石、石英等为主，泥质胶结，厚层状结构，碎屑结构，见微裂隙，遇水易软化，致密，较坚硬。岩体基本质量等级为IV级。

第三章编制依据及编制指导原则

（1）《兰州华腾富士广场岩土工程勘察报告》。

（2）本工程施工现场踏勘的情况，工程施工现场的地质资料。

（3）我公司建立的质量管理体系及健康、安全、环境管理体系等。

（4）有关项目法施工、质量、技术、安全等管理文件。

（5）国家现行建筑施工规范、规程和技术标准，以及甘肃省现行建筑施工的规定和文件。

（6）我公司已完和在建同类工程的施工经验，目前我公司的科技成果、工法成果、管理成果及技术力量、机械设备装备情况。

（7）施工现场的环境、交通及水、电的供给情况。

《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22；2005）；

《建设工程质量管理条例》；

3.3.1求实、优质、高效、可行的施工方案设计。

3.3.2诚信、合理、经济的指导思想，最优化的项目管理组合，完善的施工组织体系，最大限度地发挥人、财、物等生产要素作用以及充足的资源配置。

3.3.3积极采用新技术、新工艺、新设备，积极组织开展全面质量管理活动，广泛征集合理化建议，推进技术理论创新。

3.4.1以一流的质量、一流的管理、一流的速度、一流的服务，建一流的工程，让业主、监理满意，向社会递交“优质”答卷。

确保一次交工验收合格，争创优良工程。

杜绝安全事故，进行文明施工，确保达到行业、地方安全管理的相关标准。

以强化管理、杜绝浪费、降低消耗为手段，提高经济效益和社会效益，全面履行合同条款。

4.1工程施工的特点、难点及应对方法

4.1.1工程特点、难点

（1）拟建筑物场地工程地质、水文地质条件复杂，增加了工程的施工难度，如果发生严重的质量事故，将会带来很大的经济损失。

（2）该工程施工工序较多，每道工序中都有可能遇到施工难点。稍有疏忽就会出现质量缺陷，甚至质量事故。

（3）桩基工程属于地下隐蔽工程，因操作质量低劣而引起的事故，事后往往不易检验，补救也较困难。

（4）本工程施工机械设备笨重，施工难度和不安全因素较大，如果管理不善，易发生诸如深孔坠落、机械伤害、物体打击、触电事故、深孔作业时有害气体与孔壁坍塌致伤致命等工程事故。

（5）本工程工程量较大，工期短，工艺复杂，要求施工设备多，各分部分项工程交错施工，现场管理、调配程序复杂。

（6）桩基施工过程中易出现孔内事故，比如坍孔、缩径。

（7）安装旋挖钻机时，若基础不稳定，在施工中易产生钻机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良现象，影响工程质量。

针对工程特点和难点，我方在施工人员的配备、施工技术方案选择和优化等方面，采取了重点加强的措施：

（1）施工人员配备时选富有施工经验的技术人员。

（2）选派责任心强、经验丰富的技师担任专职安全员，加强现场巡视和安全督查。

（3）认真编制施工组织设计，特别针对本工程难点问题及关键工序，务必调查清楚施工限制条件，确定最合理的施工方法，在正式施工中，随时完善和优化施工方案，制订出切实的安全技术措施和克服难点的措施，使施工方法、工艺合理有效，必要时开展技术攻关QC小组，制定施工对策。

（4）安装钻机时要确保地基稳固，对地基较软和有坡度的地基，可用推土机推平，再垫上钢板或枕木加固。

（5）为防止桩位不准，施工中一定要注意准确定位和正确安装钻孔机，钻机就位应平整，钻杆要保证垂直，确保桩身垂直度。

（6）考虑到工期紧、任务重，我方针对该工程配备了性能优良的施工设备及足够的备用机械设备，施工机械做到统筹安排，统一调配，组织机械化流水作业，利用施工机械高效生产力，做好施工机械的维修、保养工作，保证机械的正常运转，给予设备上的保证。

（7）加强施工环节控制，对关键过程、特殊过程、难点、重点环节召集公司专业技术人员制定专门作业指导书和对策方案。成立技术攻关QC小组，并积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备。

（8）对钢筋笼顶标高及桩顶标高的控制：首先量测护筒标高，然后计算吊筋长度及混凝土面控制深度，在施工中按照计算的数据严格控制参数，该方案中将对重点控制点做出详细方案。

（1）组织有关工程技术人员对设计文件、图纸及资料进行熟悉和研究，结合现场勘察情况，重点掌握设计要求，理解设计意图。

（2）编制实施性施工组织设计、施工方案。制定质量计划、关键工序重点过程编制作业指导书、施工安全技术措施和文明环保施工措施。

（3）施工前技术交底分级进行，由项目技术负责人将设计要求、施工方法、技术要点、质量标准、进度计划、安全措施、各分项工程施工的分工和配合、主要施工机具的安排和调配等，连同整个工程的施工计划，向所属各施工队长及全体工程技术人员进行交底。各施工队技术负责人将本队承担的工程项目及施工方法、技术要求、质量标准、劳动组合、机具配备、安全措施等向本队技术人员及全体生产班组的工人交底。使参加施工的全体人员充分了解自己应尽的具体职责。各级技术交底都必须做好记录，作为检查施工技术措施执行情况的依据。

（4）对基坑工程施工图、桩基施工图进行详细查看，对有疑问的部分及时联系建设方和设计单位协商解决。

（5）建筑场地和邻近区域内的地下管道、地下构筑物、原有建筑物旧基础、化粪池等进行调查，对施工可能造成影响的障碍物及时进行清除和外运，并整平场地。

（6）混凝土、钢筋等材料及其制品的质检报告。

（7）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料。

（8）基础桩施工组织设计或施工方案。

4.2.2施工现场准备

（1）现场踏勘，了解对施工有影响，需加固的结构、数量和确切位置；掌握现场供水供电、运输路线、场地及其它设施的情况；以便提出具体的施工方案。

（2）对业主移交的控制点及水准控制点要逐一进行检查核对并进行保护，若发现标桩不足、不稳妥，被移动或测量精度不符合要求时，应进行补测、加固、移设或重新测量、校对，并通知建设单位。在施工现场设置临时平面控制点及水准控制点，其数量视现场条件和施工需要而定。

（3）组织材料进场，与供应商签订材料供货合同。

（4）按机械设备进场计划组织施工机械进场。

（5）及时与施工区周边政府部门、生产单位及有关工程管理部门联系，以求得对工程建设的支持。对在施工中可能涉及的与其他部门有关的问题，事先联系，加强协作，合理解决。

（6）按照批准的施工平面布置图布置现场，布设水、电线路、施工道路、搭建生产、生活临建设施。

（7）电源由甲方指定地点引入，现场施工用电电压380V，照明用电电压220V，在现场设置总配电箱。悬挂警告标志牌。

4.2.3施工生产准备

（1）提前对进入现场的设备进行组装、调试和保养，保证开工后机械的完好运行。

（2）对于施工设备所应配备的易损件、配件，要有详细的计划，配置要充足略有富余。

（3）对于燃油、润滑油，应在现场准备储藏油罐和库房，并满足消防和安全的相关要求。

（4）对于工具、修理器材、准备库房，满足消防安全的要求。

（5）对于各类物资的采购确定合格可靠的供应商。

（6）准备好主要专用的施工记录、测量检验、交验表格等施工技术资料图表。

（7）施工现场设置的宣传标语牌、安全标识、指示牌和警示牌及有关工程图牌提前制作。

（8）打桩施工面的设置：打桩施工面根据现场实际情况确定，施工面距地下水位须大于1.5m以上。对于不利于施工机械运行的松软地段进行坚实处理，可以采取回填砂砾料、垫钢板、硬化地面等措施，并在场地内做好排水措施。

（9）施工测量网的设置。在施工场地设置井字形测量控制桩及水准点，控制点应设在不受桩基施工影响处，设明显标志及保护架，测量控制点应定期复核。

（10）现场水、电线路需提前接通，并保证用水、用电能够满足施工要求。

4.2.5桩基工程施工要求

（1）成孔工艺及技术要求

①成孔前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断完成，不得无故停钻。成孔与灌注间隔时间不应超过2小时。

②开孔时应控制成孔速度，防止孔内坍塌和斜孔。

③桩位偏差≤50mm，垂直度偏差＜1%，桩底沉渣厚度≤50mm。

④应隔桩施工，在灌注混凝土24小时后方可进行邻桩成孔施工。

（2）钢筋笼施工工艺及技术要求

①钢筋笼外形尺寸应符合设计要求，其允许偏差如下：

钢筋笼直径：±10mm

钢筋笼总长：±100mm

钢筋笼保护层：±20mm

②钢筋笼搭接长度单面焊10d，双面焊5d，箍筋与主筋应采用点焊连接，绕筋与主筋采用绑扎。

③钢筋笼绑扎、吊装及埋设时应防止变形，保证钢筋笼方向与设计方向一致。

（3）混凝土施工工艺及技术要求

①混凝土配合比应通过计算或试配确定。

②使用材料应具有质量证明书和经检验合格后方可使用。

③拌制混凝土时应按配合比严格计量。

④混凝土应具有良好的和易性和流动性，坍落度一般为18(22cm。

4.3场地地下障碍物清除方案

在施工前期应进行地下障碍物清除工作，确保不留后患，保证后期施工顺利进行。

地下障碍物施工清除方案：目前在用的管线进行改线后方可挖除，废旧管线采用挖掘机进行挖除，对不能进行挖除的混凝土管道要采用破碎锤进行破碎后方可对其进行挖除。

对于有钢筋混凝土地下障碍物的部位，首先采用破碎锤将钢筋混凝土结构破碎成块，然后用挖掘机将钢筋混凝土块装入拉土车外运。对于灰土垫层及毛石垫层部位，采用挖掘机分区挖出后再进行外运，并疏干地下水，当场地留出后再购买素土，对开挖的部分进行素土回填、碾压，最后进行场地整平。

4.4桩基工程施工方法

4.4.1旋挖钻机成孔施工工艺

（1）钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，旋挖钻机的自重较大，所以要求地耐力不小于100kPa，且钻机坐落的位置应平整，坡度不大于3(，防止钻孔倾斜位移或发生安全事故。

（2）护筒的埋设：护筒埋设时，护筒的垂直度要保证，并用水准仪将高程引到护筒顶部，做好记录。

（3）钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。

1）钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过5cm。

2）孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。

（5）孔底清渣。钻到预定的深度后，确保桩底沉渣清理干净。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。

清孔完毕后，对钻孔进行成孔检查，并通知监理验收。对桩孔的检测采用自制的锥状验孔器验孔。如发现成孔不直，孔径变小，断面变形等，应采取相应的处理措施（用钻头在变截面处反复扫孔，直至验孔器能下到桩底），成孔合格后（附钻孔成孔质量标准），监理工程师签认。

（6）移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。灌浆班组在成孔结束后，要对孔口进行保护，并做好吊放钢筋笼、安装导管及灌注混凝土的施工准备工作，同时，安排挖掘机清除孔周围的泥土，清理后，吊车立即就位吊放钢筋笼。

4.4.2钢筋笼的制作、安装

（1）钢筋笼制作:钢筋笼采用整笼制作，主筋按图纸通长配置采用支架成型与加强箍筋成型相结合的办法；箍筋与主筋焊好后，将螺旋筋按间距绕于其上用扎丝绑扎。

（2）钢筋笼运输、安装:钢筋制作好后用用吊车将其从加工区运至灌孔位置。钢筋笼起吊采用扁担起吊法，起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处设3～4个，且吊点对称，整节采用16吨履带式吊车吊装入孔。

4.4.3浇筑混凝土：

（1）浇注前，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。

（2）吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼采用吊筋放到设计位置。遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层厚度符合要求。

（3）放置灌浆导管：灌注混凝土前，应在孔内放置导管，采用导管灌注可以防止混凝土离析、防止混凝土在浇灌过程中碰撞钢筋笼及孔壁，混凝土浇筑时，在距离地面2.0～3.0m以下，采用导管反复振捣密实，随浇注随振捣，每次浇注高度不得大于1.5m。

砼导管选用内径为250mm的刚制导管，共制作3.0m长管4根、2.5m长导管4根，1.0m长导管2根，0.5m长管3根，管与管之间采用法兰盘、橡胶垫圈、螺栓连接。吊车配合混凝土导管的安装，导管要位于桩孔的正中，导管底要高于孔底0.4～2.0m。

浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度不得大于1.5m。

混凝土采用混凝土罐车从混凝土搅拌站运输到现场。

浇灌时，砼灌注至钢筋笼底部时，应减慢灌注速度，在灌注过程中应经常测量混凝土面高程和埋管深度，控制混凝土面距离护筒顶的距离，保证桩顶标高符合设计要求，灌注砼时要及时上拔导管，混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。在灌注过程中，现场设总指挥一人，负责前后场的协调以保障砼的连续灌注。

（6）混凝土的坍落度一般宜为18～22cm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。

（7）同一配合比的试块，每班不得少于一组。

4.4.4施工要点及注意事项

（1）成孔过程的施工要点及注意事项

①钻机钻进较慢时，应采取更换或改造钻头，重新安排刀具角度、形状、排列方向以及改进钻进方式等措施。

②成孔中或成孔后，孔壁出现不同程度塌落：形成原因主要是由于土质松散；护筒埋设不好；钻头钻速过快或空转时间太长都易引起钻孔孔壁坍塌。

防治措施有：严格控制钻进速度；地下水位过高，应升高护筒，加大水头；孔壁坍塌严重时，应探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m处，捣实后重新钻进。

③防止钻孔缩径的预防措施：选用带保径装置钻头，钻头直径应满足成孔直径要求，并应经常检查，及时修复，对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。

④防止桩孔偏斜的预防措施：保证施工场地平整，钻机安装平稳，机架垂直，并注意在成孔过程中定时检查和校正。钻头、钻杆接头逐个检查调正，不能用弯曲的钻具。对地下障碍行预先处理干净。对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速提升，下降往复扫孔纠偏。

（2）成桩过程的施工要点及注意事项

①预防导管堵塞的措施：采用的商品砼必须由具有资质，质量保证有信誉的厂家供应，砼的级配与搅拌必须保证砼的和易性、水灰比、坍落度及初凝时间满足设计或规范要求，现场抽查每车砼的坍落度，砼参数必须控制在钻孔灌注桩施工规范允许的范围以内。灌注用导管应平直，内壁光滑不漏水。

②防止钢筋笼上浮的措施：格控制砼质量，坍落度控制在18～22cm，砼和易性要好。砼进入钢筋笼后，灌注砼速度不宜过快，导管在砼内埋深不宜过大，严格控制在10m以下，提升导管时，不宜过快，防止导管钩钢筋笼，将其带上等。

③防止断桩的措施：按有关规范要求，通过计算机和试配确定砼配合比，砼应具良好的和易性和流动度，坍落度损失应满足灌注要求，初凝时间应为正常灌注时间的2倍，要求灌注过程连续、快速，防止出现上述埋管、卡管及其它情况。

（3）混凝土的施工要求

采用商品混凝土，桩身混凝土一次成型，混凝土需满足以下要求

①坍落度为18～20cm，混凝土到达施工现场后，应进行坍落度的检查，实测混凝土坍落度与要求混凝土坍落度之间的容许偏差为±20mm；

②碎石粒径小于2.0cm；

③缓凝时间不少于6h；

④施工期间，每台班制作混凝土试块一组，其规格为150mm×150mm×150mm，标准养护，并送检28d强度。

（4）钢筋笼的制作方法及要求如下：

①钢筋笼规格及配筋按施工图进行。

②进场钢筋规格符合要求，并附有厂家的材质证明，现场取样送实验室进行原材及焊接试验检验。

③钢筋笼制作严格依设计进行，允许偏差符合规范规程规定。

④主筋配筋时，满足每个断面接头数不超过主筋总数的50%。错开焊制，断面间距不小于1m。

⑤搭接及帮条焊的钢筋，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。

⑥主筋与箍筋及加强筋电焊焊接。

⑦保护层垫块，每笼不少于3组，每组不少于4块。

⑧笼子成型后，经过总包及监理验收合格后方可使用。

⑨钢筋笼成品保护：钢筋笼制作完成后，应放置于干净地面处，避免被泥土、油渍等污染；遇雨天天气，应对钢筋笼进行覆盖。

（5）钢筋笼的起吊及沉放

①钢筋笼沉放时值班工长、质检人员、安全员及机台班长必须在场，并由值班工长统一协调指挥。

②钢筋笼应保持平直起吊。

③钢筋笼调离地面后，利用重力偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上滑动并稍加人力控制，实现平直起吊转化为垂直起吊，以便入孔。

④各起吊点应加强，防止因笼较重而变形。起吊工程中要注意安全、密切配合。

⑤入孔时，应对准孔位轻放满放入孔，遇阻碍要查明原因，进行处理，不得强行下放。

①混凝土应拌和均匀、连续浇筑，中间不得停顿。

②必须控制好混凝土配合比、浇筑速度以确保混凝土的质量，随时检查混凝土的塌落度，坍落度控制在18～22cm。

①桩基工程的施工必须从自然地面开始进行施工，施工前将场地地下障碍物清除，并对深挖段回填素土，分层夯实，并对地面进行平整，确保机械施工工作面要求。

②基础桩的施工均采用隔孔方式施工。

③护筒的垂直度要保证，护筒周围土要夯实，最好粘土封口。在上层土质较差时，将护筒加长，提高护壁效果。

④施工时，钻孔弃土应及时清运，以避免影响施工速度，弃土的清运按设计技术方案进行，采用机械清运方式，并由专人指挥。

弃土清运应注意保护桩位放线点，避免桩位点移位或丢失。

⑤成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔、地面沉陷或者钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异等情况，应停止钻进，经采取措施后，方能继续施工。

⑥应根据土层情况、孔径、孔深、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定钻进速度。

⑦成桩和浇筑过程均配备技术人员做好记录，成孔时记录成桩过程的各种参数，如钻杆长度、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。浇注过程要记录材料参数、导管埋深和提速等资料，以防导管提升过猛或导管埋入过深造成断桩。记录要做到认真、及时、准确、清晰。

4.4.5施工质量标准

基础桩施工质量标准及控制方法见下表。

工程桩施工质量标准及控制措施一览表

单桩、边桩：d/6且≤100mm

中间桩：d/4且≤150mm

清孔实测，质检员、监理检

AISC 360-16 Specification for Structural Steel Buildings.pdf4.5施工协调管理方案

4.5.1与业主和设计单位协调方案

（1）在施工中，我们将加强与设计部门的沟通与联系，深入了解设计意图和工程要求，坚持信息化施工、不断地调整完善施工工艺和施工方案。

（2）认真深入进行施工图审查，加强与业主的沟通，积极提出合理化建议。

（3）会同业主半月或不定期地组织对工程进度节点、工程质量、措施进行考核。

（4）在施工全过程中，严格按照施工组织设计进行工程质量管理。

4.5.2与监理工程师的协调方案

（1）将合同中明确规定的工程图纸、施工进度计划、施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准，以使监理工程师对该项设计的适用性和完备性进行审查并满意所必须的图纸、规范、计算书及其它资料。

（2）在施工过程中，严格按照业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行对施工的质量管理，在自检的基础上，接受监理工程师的验收和检查RB／T 012-2019标准下载，并按照监理要求予以整改。