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铁路电气化提速改造工程盖板箱涵施工组织设计

***铁路电气化提速改造工程

D1K144+411～D1K145+885.4钢筋混凝土盖板箱涵

***电气化提速改造工程项目经理部

三、施工准备及场地布置4

闵行国际物流中心钢结构施工组织设计.docx五、工程进度计划及劳动力配置5

1.2旋喷桩加固软弱土层地基8

1.3基础施工工艺流程11

2.2浆砌片石边墙13

2.3涵洞流水槽面预留上拱度设置15

2.5出入口附属工程施工16

2.6砌体质量检查17

2.7钢筋混凝土盖板17

2.8混凝土质量检查21

（三）沉降缝及防水层施工21

六、冬雨季施工措施24

七、质量目标及保证质量的主要措施24

十、文明施工、环境保证措施28

1、主要施工机械设备配置表29

2、质量保证体系框图30

3、安全保证体系框图31

4、施工计划横道图32

钢筋混凝土盖板箱涵施工组织设计

1、建设单位、设计单位有关文件、通知。

2、***线钢筋混凝土盖板箱涵设计图。

3、标准图集《肆桥5009》、《贰桥8040》、《叁桥（89）8011》、叁桥5013、叁桥5014。

1、施工总体布置体现统筹规划、布局合理、节约用地、减少干扰和避免环境污染。

.2、遵循《新建时速200公里客货共线铁路设计暂行规定》、《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》，确保开通速度满足设计要求。

3、遵循《招标图纸》的原则，在编制施工组织设计时，认真阅读核对设计资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施工组织设计，满足设计标准和要求。

5、遵循现行铁路工程施工技术规范和质量验收标准的原则，在编制施工组织设计时，严格按照施工技术规范要求优化施工方案，认真执行工程质量验收标准。

6、遵循“安全第一、防治结合”的原则，从制度管理资源配制制定切实可行的措施，确保安全施工，服从建设单位及监理工程师的监督指导，严肃安全纪律，严格按照规章程序办事。

7、遵循专业化队伍和综合管理，在组织施工时，以专业化队伍为基本形式，配备充分的施工机械设备。

8、遵循贯标机制的原则，确保ISO9001质量标准体系在本项目自始至终得到有效运行。

本区段共有8座钢筋混凝土盖板箱，详见下表：

D1K144+490.6

D1K144+563.58

D1K145+754.6

D1K145+885.4

本区段8座涵洞均为钢筋混凝土盖板箱涵，涵洞主要形式：主体涵身为M10浆砌片石基础，M10浆砌片石边墙，C20混凝土墙顶，C20钢筋混凝土盖板；出入口为M10浆砌片石基础，M10浆砌片石端翼墙，C15混凝土帽石(其中D1K144+411、D1K144+490.6、D1K145+404三座涵洞出入口边墙基础、墙身及翼墙基础为C20混凝土，翼墙墙身为C15混凝土，C20混凝土盖板，出入口盖板采用钢筋混凝土斜盖板；D1K145+885.4涵洞为双孔涵，中墩为C20混凝土)。

本区段涵洞建于土质地基及加固后的复合地基上，要求地基承载力必须大于、等于0.15MPa，按规定要求预留上拱度。

本区段钢筋混凝土盖板工程均采用现场浇筑。

地形地貌为：剥蚀残丘、垅岗地貌。地形起伏较小、地势平坦开阔，地面高程40~80m，相对高差40m，地形低洼平坦地带，一般覆土较厚，地表沟渠纵横、水田及鱼塘遍布，残丘缓坡坡面上植被发育，覆土大多较薄，基岩零星出露。

2、地层岩性及地质构造

各层岩性特征：粉质黏土（Q4al+pl）、圆砾土（Q4al+pl）、中砂（Q4al+pl）、粉质黏土（Q4al+el）、泥岩夹泥质砂岩（K2f）。地质构造：该段属新华夏构造体系芙蓉山帚状构造带，线路通过地段岩层单斜。

地表水主要为段内沟河河水、水塘蓄水，水量受大气降水控制，随季节变化大。地下水主要为第四系覆盖层中孔隙水、孔隙潜水和基岩裂隙水，水量接受大气降水和就近沟河河水补给，孔隙潜水水量丰富。邻近地表水水质为HCO3—~Ca2+型，对混凝土无侵蚀性。

本区段位于***近郊，集镇、民房、村庄密集，公路、乡村便道四通八达，交通方便，但考虑到村镇公路等级较低，不能满足大型施工机械长期通行的要求，需对个别路段进行扩修。

沿线地表水主要为段内沟河河水、水塘蓄水。地下水主要为第四系覆盖层中孔隙水、孔隙潜水和基岩裂隙水，且孔隙潜水水量丰富。施工用水可根据涵洞工点情况就近利用地表水或地下水。

工程所在地电网线路发达，考虑到当地用电紧张，经常停电，故施工用电采用自备发电机。

金华地区矿产丰富，施工所需各种材料均能满足施工需要。

碎石、砂、水泥、钢材等工地材料厂均已选定，可满足施工需要。

三、施工准备及场地布置

①、建立完善的组织机构、质量保证体系和安全保证体系，各级管理和技术人员做到职责分明，分工明确。

②、涵洞施工前，应作好排灌水沟的改移工作，保证在施工期间不影响地方灌溉系统的正常运行，对于影响到地方交通的涵洞还需要做好临时过渡道路的改移。

③、制定合理、严格的冬、雨季施工措施，以确保施工顺利进行。

④、各类测量仪器、计量试验器具应按规定进行鉴定，合格后方可使用，各类专业技术人员和特殊工种，必须做到岗前培训，持证上岗。

⑤、根据现场情况，合理布置好施工场地，做好三通一平工作，合理有序地组织机械，材料进场，并对其进行标识，做好电、水源的配备。

场地布置：根据现场实际情况和工程施工的需要，按照因地制宜、少占耕地、节约投资、保证施工的原则统筹安排，合理布置本区段内各工点的料场及作业棚。

Ⅰ级盖板钢筋（Q235）

Ⅱ级钢筋【HRB335（20MnSi）】

五、工程进度计划及劳动力配置

本区段涵洞的工期安排基本为1.5个月/每座涵，共45日历天,开工日期2004年6月27日，竣工日期为2004年9月30日。

本涵施工高峰期安排劳动力为119人。总的施工进度安排原则是：充分利用既有设备和资源，尽快投入施工，突击重点，流动发展，确保各工点施工进度。

据据设计院提供的施工图和水准点、控制桩进行涵洞的轴线和坐标定位，并在沿线设置控制网坐标点和高程引测点，经现场监理工程师验收，进行定位放线。

（1）根据设计院提供的测量控制点，在施工管段内，沿线路两侧加密控制网坐标点。

（2）由已知平面控制点及加密控制网坐标点，精确测放涵洞纵横轴线，并在基坑外对涵洞纵横轴线设置护桩。

（3）施工过程中对导线，轴线基准控制点定期进行复测，特别在基坑外围基准点可能因为施工位移而走动，挖土结束及底板浇筑完毕，必须根据建设单位和设计院提供的原点坐标对外围闭合导线、轴线基准控制点进行复核、调整，并在底板面布设轴线控制检测点。

（4）控制点的垂直投递，应经控制网复核后进行，并将轴线投递到合适的位置。每次轴线投测时必须从控制网进行．加强对控制网的保护、复核与校正。

（1）根据建设单位和设计院提供的水准点，使用水准仪，将水准点引至在不受施工影响处设置临时水准点若干个，作为以后高程测量的依据，并定期对此进行复核校正，高程引测应进行往返一个测回，其闭合误差不得大于规范允许值范围。

（2）临时水准点应设在稳固地段和方便观测的位置。

（3）高程垂直引测：在施工时，即根据临时水准点将高程引入各施工区段，并将标记做在基础上，作为本区段高程的垂直引测基准点，应定期对此基准点进行复核校正，此基准点设置不因构筑物的沉降影响而更改。

（1）轴线控制精度要求，控制网测角中误差≤5＂；测距相对误差≤1／30000；高程引测误差<0.6N1/2mm(N为测站数)。

（2）为保证测量成果的正确性，必须确保本工程所使用的测量设备、仪器经检验，校正，检定合格，且在使用期内并做到“四定”：①仪器，设备固定；②人员固定；③水准点、坐标点固定；④按规定日期、方法、路线进行观测。

控制网的布设要兼顾道路施工的需要。

涵洞基础开挖采用明挖扩大基础，基坑开挖采用挖掘机开挖，边坡坡率为1：1，基坑底部工作面1.0m，四周设0.5×0.5m排水沟，基坑基角处设0.5×0.5m、深0.8m的集水井，基坑排水由集水井集中排出。基坑顶部四周2.0m范围内，禁止堆放重物。下雨时用雨布覆盖坑壁，以防雨水浸渗，造成坑壁塌方。

1.2旋喷桩加固软弱土层地基

工前必须进行地面构筑物、地下管线（水、电、通讯等）的调查、拆移，确认无障碍物后方可进行场地清理工作。

施工场地清理、平整。地面构筑物、地下管线和影响施工的架空线路拆移完毕后，用推土机推除地表腐植土、推平，并用压路机碾压密实以走行机械。

挖设排浆沟和临时泥浆存放池，排浆沟横涵长方向挖设，宜两排桩共用一排浆沟。同时必须在征地界边挖设临时排水沟，疏干地表水，使基面层保持干燥状态。

根据设计测设涵洞中线、涵洞基顶平面及旋喷桩桩位（用小竹片桩），确定地基处理长度、宽度并用石灰线醒目标注。

①准备旋喷桩机具、设备及材料。

试桩，确定旋喷速度、喷射压力、提升速度、喷浆量和泥浆水灰比等，确保成桩质量符合设计要求。

本区段涵洞地基加固旋喷桩施工采用单管成桩法施工。

施工机具、劳力及材料的选择：

旋转钻机转速：20r/min；

旋喷管（单管）：采用外径φ42mm或φ45mm地质钻杆；

喷嘴：采用2个收敛圆锥形喷嘴，喷嘴孔径φ2～φ3mm；

高压泥浆泵：压力20～40Mpa，流量80～120L/min；

注浆管：采用内径φ19mm高压胶管，工作压力31Mpa。

将场地清理平整达到施工条件，需回填土的低洼场地应抽水清淤后，分层回填黏性土填料，并予以适当压密，不得回填杂填土。

根据桩位布置图在场地上布孔，把钻机安装到施工位置，使钻头对正桩位中心，对点误差不大于50mm，并检查钻机的垂直度。采用低压（0.5Mpa左右）水进行射水试验，确认喷嘴畅通，压力正常方可使用。

钻孔：射水试验结束后，即可开始钻孔，水压由0.5Mpa提高到1.0Mpa，一根钻杆用完后，停止射水，接长钻杆，继续施钻直到达到设计标高为准，停止射水拧下第一根钻杆，放入钢球堵住射水孔，再安上钻杆。

制浆：制浆工作与钻也同时进行，把水先加入搅拌桶内，再加入水泥和早强剂，开动搅拌机拌和10～20min，拧开搅拌桶底部的阀门，浆液流入过滤筛进行两次过滤，过滤结束后浆液放入浆液池内。采用高压泥浆泵抽取浆液，注入注浆管准备喷浆。

旋喷：高压泥浆泵将水泥注入注浆管，浆液压力达到14～24Mpa，旋转钻杆待浆液从孔底冒出地面后开始提升钻杆，边喷浆、边旋转、边提升，待第一根钻杆完全提出地面后，停止喷浆，迅速拆除此根钻杆而后恢复喷浆，当浆液压力恢复至旋喷压力（200Mpa左右）后，重新开始提升钻杆，依次循环作业，直至喷嘴提升至桩顶设计标高后继续采用低压5Mpa左右喷浆1～2min。

终孔：旋喷结束后先停风、停水，继续用泥浆泵低压（5Mpa）注浆，待浆液返回孔口方可停浆，尔后提出钻杆、将喷嘴冲洗干净，将钻机移至新位置作业。

每次拆换一根钻杆后应将喷嘴自原高度下插100mm左右，以高压复喷2min，再开始提升钻杆实施下一循环的旋喷作业。

旋喷作业过程因机械故障等中断后，下一次作业应重新钻孔至设计孔底然后实施旋喷作业。

旋喷过程出现压力骤升或骤降时应停止作业，提出钻杆，查明原因方可恢复施工。

旋喷过程中，往往有一定量的土粒随着部分浆液沿注浆管壁冒出地面，一般此量小于注浆量的20%，当其大于注浆量的20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应措施。

通过不同地层的分界位置时，应对此位置上、下各不小于0.4m的高度范围复喷一次以确保质量。

无论钻孔或旋喷作业过程中钻机的垂直度都必须控制在1.5%以内，以有效防止因钻机倾斜过大产生的加固深度不能满足设计要求的情况2。

施工中所有材料必须在有效使用期限内，并经试验合格方可投入使用，施工的所有原始资料均应保存完整。

旋喷桩质量检验的项目及抽检数量，按国家有关规范、规则办理。

1.3、基础施工工艺流程

1.4.1、基坑回填要满足：混凝土及水泥砂浆的强度要达到设计强度的70%；在复土线以下的结构必须通过隐蔽工程验收；回填前要抽干基坑内积水，清除淤泥及杂物。

1.4.2、回填采用级配碎石，分层回填夯实，每层虚铺厚度不超过25厘米，并按土石方压实工艺的双控指标进行检测。

1.4.3基坑回填压实标准：

细砂、中砂、粗砂、砾砂

砌筑时，各砌层应先砌外圈的定位砌块，再砌里圈的腹石，外层与里层砌块相互交错连成一体。定位砌块选用表面较平整且尺寸较大的石块，定位砌缝应满铺砂浆，严禁镶嵌小石块。

基础开始砌筑时，应先在基底满铺一层5~10cm厚的水泥砂浆，其厚度应使石块在挤压时能使砌缝内砂浆密实、饱满为准。砌筑腹石时，石料间的砌缝应互相交错、咬搭，砂浆密实，不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆。砌筑中，石料大小搭配，较大的石块应大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞。砂浆初凝后洒水养生。

混凝土坍落度为5~7cm，细骨料采用中粗砂，粗骨料为1~3cm级配碎石，混凝土要有良好的和易性，混凝土采用现场浇筑，φ50mm插入式振动棒振动。混凝土初凝后洒水养生直至规定的养护时间。

基础与墙身的连接应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：

a、混凝土与浆砌片石或浆砌片石之间接缝，应预埋片石作榫，片石厚度不小于15cm；安放均匀，片石间的净距不得小于15cm；片石与模板的间距不宜小于25cm，且不得与钢筋接触。片石露出基础面一半左右。

砌体采用挤浆法分层、分段砌筑，严禁采用灌浆法砌筑，分段位置宜设在沉降缝或伸缩缝处，两相邻段的砌筑高差不得大于120cm，分层水平砌缝应大致水平。各砌块的砌缝应互相错开，砌缝应饱满。严格按两顺一丁方式进行砌筑，块石砌筑，严格按一顺一丁进行砌筑。砌筑时，丁石最小长度不得小于顺石宽度的1.5倍，严禁无丁石拉接的砌体砌筑。

为保证灰缝的牢固性和剔缝深度，必须在砌体砌好后3小时内用铁棒将灰缝剔去，深度2cm。墙体养生派专人洒水养护，并用浸湿的草帘、草袋和麻袋加以覆盖。七天内经常洒水，使砌体保持湿润。盖板涵八字墙与主体同时砌筑。

砌石必须按照先砌定位石（角石）、再砌面石、最后填腹的顺序进行。

各砌层砌外圈定位砌块时应与里层砌块交错连成整体。定位砌块应选用表面较平整且尺寸较大的料，定位砌缝应满铺砂浆，严禁镶嵌小石块。

2.2.2挤浆法浆砌石要领如下：

2.2.2.1砌筑前必须先选好镶面石料。

2.2.2.2必须先挂样架后砌筑。

2.2.2.3先坐浆后砌石。坐浆厚度控制在4～5cm。

2.2.2.4砌石必须大面朝下。

2.2.2.5同一砌层的石料厚度应基本相同。

2.2.2.6砌体表面砌缝应做到横通竖断。即：水平缝基本在同一水平线上，每砌层竖向砌缝必须按不小于8cm错开。

2.2.2.7砌缝宽度要求：水平、竖向砌缝宽度按≤3cm控制，砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得大于7cm，两层间的错缝不得小于8cm。

2.2.3.1面石砌筑：面石必须选用形状大致方正，无锋棱凸角，顶面及底面大致平整，质地坚硬、不易风化、无裂纹、无水锈的片石、块石。镶面石表面形状必须是边数大于等于4的多边行，同一涵洞的镶面石颜色必须一致。砌筑时原则上采用大致同一厚度分层，分层厚度根据石料的形状几何尺寸确定，但不得小于20cm。镶面石应尽量水平分层，水平砌缝允许以一条水平线为基准上下小幅呈折线型波动；每砌筑70~120cm的高度后应精确找平一次。上下两层的竖缝必须错开，错缝不得小于8cm，砌缝宽度不得大于3cm。外露面严禁采用小石块镶补大石料砌筑留下的空隙。每层砌石砌筑完毕后，必须及时将表面砌缝中的浮浆剔除，留出2cm深的空缝，以利砌体表面勾凹缝。

2.2.3.2腹石砌筑：

必须先坐浆后砌筑，严格采用挤浆法施工。一般座浆厚度4~5cm，挤压石块，砂浆外挤，刚好铺满整个灰缝，灰缝厚度挤到1.5~2cm左右，坐浆不能过薄，以免造成空洞、瞎缝。石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆。砌筑时，石料应大小搭配，所有石块必须大面朝下放稳，并利用石料的自然形状，交错放置，相互咬搭，搭接紧密，尽量使石块间隙缝最小，然后将砂浆填满缝隙，并用小钢钎插捣密实。根据缝隙的形状和大小，选用合适的中小石块挤入砂浆，用小锤轻轻敲击，使其全部挤入缝隙灰浆中，填满整个缝隙。所有缝隙原则上以一块石头挤入填满。挤入的小石块不要高于原砌的石块，以防妨碍上层石块的接砌，中间填挤的石块低于原砌石块，可用砂浆找平。

砌体砌筑必须用1：1的样架挂线控制，确保砌体尺寸准确，外形美观。

2.2.4砌石通病防治措施：

2.2.4.1通缝：砌缝与该结构物所受的主应力方向一致或大致一致，认为是通缝，在涵洞的砌体中均不得有竖直通缝或有规则的垂直方向曲线缝。

产生通缝的原因是片石块体形状不规则2016JSCS-7-1 全国民用建筑工程设计技术措施建筑产业现代化专篇--装配式混凝土剪力墙结构施工，在实际操作中忽略了上下、左右、前后的交错搭接，砌缝未错开。

防治措施：加强石料的挑选工作，尽量选用质量好的、几何尺寸符合要求的石料，对不符合镶面石要求的石料必须进行人工加工。注意石块上下、左右、前后的交错搭接。在砌墙角定位石应改为丁、顺叠砌或丁、顺组砌；每块石料在正式砌筑前必须进行试砌，观看该石的左右、下部是否有通缝，发现有通缝的立即更换石料或对石料外形进行适当加工。

2.2.4.2墙体里外两层皮：

产生原因：①选料不当。一是片石形体过小，每层石块压搭过少，未设拉结石，造成横截面上、下通缝形成两层皮；二是使用薄片状片石（顶面、底面平行且厚度小于15cm的片石），在外面贴上一层，造成两层皮。②砌筑方法不正确，未认真注意石块左右、上下、前后的交错搭接。

防治措施：注意大小石块搭配使用，应有意识选用一些条状块石，或在普通片石中选取块体较大、体态较方正长直的石块作为拉结石，拉结石上下错开布置，形成梅花形；要认真按照砌石规程操作，对于较规则的石料可采取丁、顺组砌，对于不规则的普通片石采取交错组砌方式，其基本要求是砌块要与上下、左右的砌块有叠靠，与后部的砌块有交搭，使镶面石与周围的砌块交错搭结，不能有孤立的石块。

2.3、涵洞流水槽面预留上拱度设置：

涵洞中部因竖向土压较大，沉降较多，为保证涵洞的流水坡度，设置上拱度，其数值视基底土的种类按下表确定：

GB／T 37005-2018 油漆饰面人造板碎石土、砾砂、粗砂、中砂、细砂

半干硬状态的、硬塑状态的黏性土及老黄土