施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

达到国家或行业质量检验评定的合格标准。

开工日期：按招标文件要求。

竣工时间：按招标文件要求。

DB3304／T 007-2018 车用压缩天然气加气站服务规范.pdf2）轻伤频率控制在6‰以内。

争创公司安全生产文明施工双优良工地。

1）做好工地周围公益、环保事业创建良好的工作生活环境。

2）创建花园式的施工环境，营造绿色建筑。

以我公司的质量方针“质量为本，竭诚服务，持续改进，营造顾客满意的安装产品。”为工作准则。

1）以工程项目为工作中心，处理好与业主、监理、设计、其他施工单位以及工程所在地的相关政府部门之间关系。

2）优质、快速、安全地完成工程项目的施工任务。

3）工程竣工后按《工程合同》要求提供保修业务。

1.严格按设计文件及相关国家标准、规范和施工组织设计组织施工,负责组织质量管理体系在所辖工程项目中运行，并对其运行情况负责。

2.负责贯彻执行《质量手册》、《程序文件》、《管理文件》对所管辖的规定，并对实施情况负责。

3.负责所承担施工项目的质量计划、资源使用、合同评审、供方评价、纠正和预防措施、生产和服务提供的控制和管理，确保向顾客提供有效的质量证据。

4.负责在工程交工时向顾客提供完整的交工资料，做好竣工后有关的服务工作。

（2）技术负责人职责（项目工程师）

2.负责组织对工程项目进行质量策划,编制施工组织设计,以满足项目施工的质量要求及合同要求。

3.负责组织对工程施工进行定期质量检查,定期组织召开质量动态分析会,对现存质量不合格问题及潜在不合格问题,组织制订纠正和预防措施。

4.监督和检查“检验和试验程序”、“检验、测量和试验设备的控制程序”、“检验和试验状态控制程序”、“不合格品的控制程序”、“纠正和预防措施控制程序”等程序文件的执行情况,确保工程施工始终在受控状态下进行。

5.负责组织对工程项目的质量评定,技术资料的整理及交工工作,确保资料完整、准确、真实。

6.负责解决施工过程中的技术疑难问题。

（3）生产负责人的职责（项目副经理）

1.协助项目经理贯彻公司的质量方针、目标，负责所管辖部门的质量管理工作。

3.按《质量手册》和相应的程序文件、规定、规程、作业指导文件等组织施工，以确保施工的质量。

5.在项目经理部中参与如下工作：合同评审；检验和试验控制；检验和试验状态；检验、测量和试验设备的控制；不合格品的控制。

（4）工程技术人员职责

1.负责本专业技术工作,正确贯彻执行规范、规程和有关规定,对分管的技术工作负全责,向项目经理部技术负责人汇报工作。

2.参与工程的图纸会审、质量策划、编制施工组织设计。

3.负责按照施工图纸、施工组织设计、施工规范等指导文件指导施工,解决施工中技术问题,负责向施工人员进行技术交底。

4.在施工过程中,对特殊工序和关键工序应严格控制,参加项目经理部技术负责人组织的质量动态分析会,对出现的不合格品及潜在的不合格因素及时按有关规定进行处理,并负责制订纠正和预防措施。

5.参与分项、分部、单位工程的质量评定。

6.负责对本专业工程技术资料的收集、整理和汇总工作,编制交工技术档案,使文件、资料、质量记录得到有效控制。

1.负责按检验和试验的标准、规范、规程对施工原材料、顾客提供产品、半成品、成品进行检验和试验,向项目经理部技术负责人汇报工作。

2.负责按规范要求对工程施工质量进行检查,掌握施工班组的质量动态,参加项目经理部技术负责人组织的质量动态分析会,监督施工班组按程序施工,及时主动提出存在的不合格问题,并配合技术部门做好纠正和预防措施的贯彻和执行。

3.及时准确填报检验和试验记录,监督检查检验和试验状态呈受控状态,对每道工序的施工质量进行专检,定期检查施工班组的自检记录,并签字确认。

4.对施工过程中的质量检查应有标识,对隐蔽工程及重要的、特殊的工序的质量检查标识应保证其可追溯性。

5.参加分项、分部和单位工程的质量评定。

6.保证文件、资料和质量记录得到有效控制。

7.有权行使质量否决权,对违反规范、规程的施工行为有权制止。

1.负责按材料计划、生产计划组织材料进场,协同有关部门按规定对施工材料进行检验和试验,并保持材料的检验和试验状态的有效性,确保采购材料和顾客提供产品的质量满足设计要求。

2.做好材料验收、保管、发放工作,负责提供材料的标识,并保证其可追溯性。

3.对验收不合格的材料应做好标识,并及时与供货单位联系,按不合格品的处理程序妥善处理。

4.参与对材料分承包方的评价。

2.认真搞好安全目标管理和标准化建设。

3.做好分管的安全基础业务工作，按时提报月、季、年事故报表。

6.督促检查有关部门按标准及时发放职工劳动保护用品用具，并指导职工正确使用。

7.搞好职业卫生检查和监测，并提出整改意见。

8.参加伤亡事故的调查和处理，认真搞好伤亡事故的统计分析。

9.协助有关部门制定或修改安全生产制度和安全技术操作规程，并监督实施。

10、参加审查新、改、扩建工程的设计方案和工程验收试运转工作。

1.认真贯彻施工验收规范、施工组织设计,遵守施工程序和工艺规程,认真做好“二检一评”工作。

2.对本队施工质量负全责,及时向项目经理、技术负责人汇报现存和潜在的质量问题,做好质量记录。

3.负责施工过程控制,对发生的不合格项及时按不合格品的处理程序进行处理,并参与制订和督促实施纠正措施,避免类似问题再次发生。

4.督促施工班组做好施工材料、工序、检查项目的标识工作,并确保其可追溯性。

5.参加技术负责人组织的质量动态分析会,每周组织施工班组召开一次质量例会,针对存在和潜在的质量问题协助有关人员制定纠正和预防措施。

6.参加工程交工工作,督促和协助工程技术人员收集、调整和整理在施工过程中形成的技术资料、质量记录,并确保技术资料、质量记录的完整、真实、可靠。

1.认真贯彻施工验收规范、施工组织设计,遵守施工程序和工艺规程,合理安排资源,搞好自检和工序交接。

2.及时向施工队长汇报已发现或潜在的质量问题,并采取一定的纠正和预防措施,做好质量记录。

3.施工中做好材料、工序、检查项目的标识工作,并确保其可追溯性。

5.负责施工过程控制,对发生的不合格品、不合格工序,应按不合格品的处理程序进行处理。

（1）工程中标后，专业技术人员应立即会同建设单位获取全部的施工图纸。

（2）组织相关专业的技术人员认真细致地熟悉、审核施工图纸，在施工前会同建设单位、监理单位和设计单位进行设计交底和图纸会审，把存在的问题在施工前解决；

（3）组织有关施工人员进行现场勘察，了解施工现场情况；

（4）收集相关的规范、标准；

（5）技术质量人员应对工程所在地的质量监督机构和检验试验机构进行了解；

（6）从建设单位、监理单位处收集有关地下障碍物的资料；

（7）开工前，组织对全体施工人员进行技术交底。

1.5施工设备机具准备

（1）按施工组织设计的要求调集施工设备及机具；

（2）对所调集的设备、机具进行检查、维修和保养，以保证设备及机具的正常使用；

（3）计量器具应保证计量准确，并在规定的检定周期内使用。

（1）专职材料员对工程所在地进行调查，了解当地材料的来源、供货、质量和价格情况，进行货比三家确定供货商；

（2）对选用的材料进行进行取样检查；

（1）对施工现场勘察后，立即组织有关人员进行临时生活用地和临时施工用地进行必要的清理；

（2）施工用水、电要会同建设单位或监理及时与工程所在地的水、电管理部门取得联系，经同意后进行临时用水、电线路的架设。要在工程开工前完成上述工作。

施工图及建设单位提供的测量（定位）基准点（平面和高程）相关资料。

1）测量前应由现场技术负责人组织全体施测人员对施工现场、测量（定位）基准点等情况进行全面了解。

2）必须根据施工图及建设单位提供的测量（定位）依据编制测量方案。并由测量负责人向全体施测人员进行交底。

3）检查测量仪器、量具是否准确、灵敏和有效。

应设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并有良好的保护。

（1）根据平面布置图所标示的方位、朝向定出基点。用经纬仪或全站仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。测量由主轴线交点处开始，测量（丈量）各轴线，最后将全站仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩、龙门架及邻近建（构）筑物上。

（2）分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。

（3）轴线、标高测定后，必须经全面校核无误后方可进行施工。

（1）根据勘测设计图纸上指定的水准点相对标高参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上。用于监控制的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。

（2）高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于Ⅱ等的√n值（n为引测站数）闭合误差在允许值范围内，可按水平距离比例相应修正。

1）应将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

2）地表面要清理平整，应做好降低水位或排水措施及时清除沟内积水的准备工作。

3）在沿车行道人行道施工时应在管沟沿线设置安全护栏并应设置明显的警示标志。

4）夜间施工时,施工场地应根据需要安设照明设施,在危险地段应设明显标志。

1）土方开挖采用机械挖土。当挖至距基底约100mm时，停止用机械挖土，采用人工修整基底。

2）基槽开挖尺寸按管沟沟底宽度和工作坑尺寸应根据现场实际情况和管道敷设方法确定也可按下列要求确定：

a．沟底宽度尺寸按下表确定

b．梯形槽宽度可按下式计算

式中b—沟槽上曰宽度(m)；

a—沟槽底宽度(m)；

n—沟槽边坡率(边坡的水平投影与垂直投影的比值)；

c．挖沟最大边坡率按下表确定

3）弃土应抛于便于外运的一侧。

1）土方开挖不得超过基底标高,严禁拢动基底土。

2）基底、边坡不平不直的缺陷,应加强检查,随挖随修、并要及时组织有关人员进行验收。

3）雨天不能进行土方工程施工。

4）作好基坑周围的防水措施，地面水不得流入基槽内。

采用分层回填机械夯实。

1）回填前,应对将要隐蔽的工程已进行检查验收,并办好隐检手续。

2）回填前,应选择符合设计或规范要求的回填土料,确定铺土厚度和压实遍数等参数。

3）回填前,应将基坑内的杂物、积水等清除干净。

1）回填土应分层铺摊和夯实。

2）每层人工铺土厚度为200～300mm；管道两侧及管顶以上内的回填土必须采用人工压实管顶

以上的回填土可采用小型机械压实。

3）每层至少夯打三遍，要求一夯压半夯。

4）沟槽回填时，应先回填管底局部悬空部位，再回填管道两侧。

有碎石、砖块等杂物，且不得采用灰土回填。距管顶0.5m以上的回填土中的石块不得多于10%直

径不得大于0.1m,且均匀分布。

PE管的规格种类应符合设计要求。管材及管件均应有出厂合格证。

1）认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。

2）核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。

3）有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

4）地下管道铺设必须在管道穿越处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐

管道安装采用电熔连接或热熔对接。焊接前应先做相同人员、工况条件下的焊接试验。接口宜采用电熔连接;当采用热熔对接时，应切除所有焊口的翻边，并应进行检查。

2.4.2.1电熔连接

(1)焊接前应刮去管材需熔接区域外表面的氧化层，去除碎屑。

（2)打开管件护帽，接焊机输出导线。

(3)熔接操作，应严格按照焊机说明书的具体步骤进行作业；在熔接过程中要避免周围

电磁场的干扰，焊机要避免雨淋，倒置和碰撞;焊机搬运过程中避免拉拽导线和光笔连线。

（4）重新接线时，不可用焊机检测电源的通断。

（5)熔接完毕后，检查观察孔内物料是否顶起，焊缝处是否有物料挤出。

（6)合格的焊口应是在电熔焊过程中无冒烟(过熔)、过早停机等现象，电熔件的观察孔有物料顶

（7）电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。

2.4.2.2热熔对接

（1）热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。

（2）对接前，两管段应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴

线上，错边不宜大于壁厚的10%。

（3）管材连接面上的污物应用洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对

（4）保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。（5）从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。（6）熔融对接是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。（7）由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内

以缓慢的速度进行。因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。

2.4.3.1检验条件

（1）试验用的压力计、温度记录仪等在校验有效期内。

（2）试验方案已经批准，有可靠的通信系统和安全保障措施，已进行了技术交底。

（3）管道焊接检验合格。

（4）埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口。

（5）压缩机出口端应安装分离器和过滤器，防止有害物质进入聚乙烯燃气管道。

2.4.3.2管道吹扫

（1）PE燃气管道系统安装完毕，在外观检查合格后，应对全系统进行分段吹扫。

（2)管道清扫介质宜用压缩空气，其温度不宜超过40℃，禁止采用氧气和可燃性气体。

（3）吹扫合格设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。

（4）气体吹扫应符合下列要求：

1）吹扫气体流速不宜小于20m/s

2）吹扫口与地面的夹角应在30°—45°之间，吹扫口直径应符合下表规定。

3）每次吹扫管道的长度不宜超过500m；当管道长度超过时，宜分段吹扫。

4）当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布涂白漆木靶板检验，5min内靶上无尘土等其

2.4.3.3强度试验

（1）管道试压应采用压缩空气，其温度不宜超过40℃。

（2）管道试压的压力应为管道设计压力的1.5倍。

（3）管道应分段进行压力试验，试验管道分段最大长度应参照下表执行。

（4）管道试验用压力计及温度记录仪表均不应少于两块，并应分别安装在试验管道的两端。

（5)试验用压力计的量程应为试验压力的2倍，其精度不得低于1.5级。

（6）在强度试验时，使用洗涤刘或肥皂液检查接头是否漏气；在检验完毕后，及时用水冲去检漏

（7）进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，应进行初检，如无泄漏、

异常，继续升压至试验压力，然后稳压1h后，观察压力计，如果在30min内，无压力下降为

2.4.3.4严密性试验

（1）严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行。

（2）试验用的压力计应在校验有效期内，其量程应为试验压力的1.5—2倍，其精度等级、最小

分格值及表盘直径应满足下表的要求。

（3）严密性试验介质应采用空气，试验压力应满足下列要：

1）设计压力小于5kPa时，试验压力应为20kPa。

2）设计压力大于或等于5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1MPa。

（4）试压时的升压速度不宜过快。对设计压力大于0.8MPa的管道试压，压力缓慢上升至30%和

60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继

续升压。管道内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。

（5）严密性试验稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133Pa

为合格。修正压力降应按下式确定:

1.由项目经理部的项目经理、技术负责人、各专业的工程技术人员、以及质量检查人员组成的施工现场工程质量保证体系（见下图），对技术质量工作负全责。

2.各专业施工队伍组建本专业的施工质量保证体系，明确单位、分部、分项工程的负责人、专业技术负责人、检查员和班组长，对所承担的工程质量负责。

1）必须认真贯彻执行“三检一评”制度，各项工程必须按施工工序搞好自检、互检、专检，并以此为依据进行分项、分部工程的质量初评工作。

2）凡现场采购的材料、半成品、成品必须具有符合设计要求的产品合格证或产品质量证明书，否则不准验收和使用。

3）上道工序的质量问题没有处理完，不准进行下道工序，下道工序有权拒绝施工，若下道工序迁就施工，则出现的质量问题由下道工序负责处理。

4）专职质量检查人员在自己分担的工程现场巡回检查，根据工程进度、检验项目和标准要求逐项检查工程质量，认真填写质量检查记录，发现问题立即纠正，对于不合格项目下达返工、返修通知单，对于违反规程和不按规程施工的班组和个人，有权停止其施工。

（3）过程质量控制方法

每一施工过程均按下图要求进行控制。

1）项目经理部技术负责人应组织各专业的工程技术人员对施工图进行自审和会审，发现的问题应及时与设计单位联系解决。

2）工程在开工前，技术人员要向施工人员进行技术交底，交底时应交清以下内容：

①结合开工前现场的实际情况，交清施工方案和技术措施。

②交清图纸审核时所提出的问题及解决方法。

③交清质量、安全保证措施。

④交清工程的施工工序及各个工序的质量标准。

（1）停工待检点，该工序施工完毕后，经质量检查员检查确认已达到设计和规范规定的质量要求，填写隐蔽工程检查验收记录或施工验收记录，请同建设单位质量检查部门派人检查验收，并在隐蔽工程检查验收记录或施工验收记录上签字认可后，方可进行下道工序的施工。

（2）见证检查点，该工序在施工过程中，由施工单位和建设单位的质量检查人员在现场监视，当确认该工序施工符合设计和规范的质量要求时，由施工人员、双方质量检查人员共同在施工检查验收记录上签字认可。

（3）其它工序施工完毕后，首先由施工班组进行自检，填写工程质量检查记录，由质量检验员检查确认后在工程质量检查记录上签字认可。

①产品上已有的标识，经验收合格后该标识可继续使用，同类产品、同样标识的材料应集中堆放在一起。

②各种管材经验收合格后进行标识，标识的方法可采用标牌、区域。

③散装或零散的材料，采用区域和记录的标识方法。

④管件采用油漆书写标识。

①施工质量缺陷的标识，应在质量记录上注明缺陷性质及范围，并在工件上标注缺陷的位置。

②外观检查合格的焊缝，应在焊缝附近标上施焊者焊工代号钢印，并在管道单线图上的焊缝位

3）产品的标识方法包括

①标牌；②色标；③印章；④区域；⑤记录；

（7）检验和试验程序控制

1）项目经理部专业工程技术人员根据所承担的工程项目、执行的规范，编制质量检验和试验计划，质量检验和试验计划应包括工序名称、检验项目、检验方法、检验人员和见证资料等。

2）采购或顾客提供的材料，按要求进行检验和试验，未经检验和试验的材料，不准入库，不准放行用到工程中去。

①进场的材料应首先进行外观检查钻孔灌注桩施工工艺标准，包括规格、型号、标识、表面质量等；

②核对质量证明书的标识与材料本身是否一致,质量证明书上各项性能是否符合标准；

③对材料有怀疑或规范要求复验的材料,应按标准或规范的规定进行复验。

3）施工过程中应对每道工序进行必要的检验和试验，待检验和试验合格后方可转入下道工序施工；

①一般工序的施工质量，由施工班组进行自检，专职质量检查员进行抽检，抽检合格后在自检记录上签字认可；

②重要工序的施工质量，班组自检与专检结合，专职质量检查员要在检验记录上签字认可；

③关键特殊工序的施工质量，应设停工待检点，在班组自检与专检合格后，请建设单位质检部门或其它相关质检单位参加检验验证，并在检验记录上签字认可。

4）过程检验和试验的结果由质检人员及时通知施工人员，过程合格的转入下道工序施工气柜、煤气储备站施工方案施工组织设计，不合格的则按照不合格品的控制程序进行处理。

1）对已完工程或分部工程，在交付使用前项目经理部应依据技术部门提出的防护措施作好工程防护工作，尤其是重点部位和易损部位采取有效方法和手段进行保护，并保证这些方法和手段正确实施。