施组设计下载简介：

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一、编制说明.............................................................3

二、脚手架搭设施工工艺综述...............................................4

DB61／T 1261-2019 汽车维修业污染防治技术规范.pdf（一）脚手架搭设样式.....................................................4

（二）搭设材料...........................................................7

（三）脚手架外形及尺寸...................................................8

（四）脚手架搭设顺序.....................................................8

（五）扣件安装注意事项..................................................10

（六）脚手架搭设质量和安全要求..........................................10

（七）脚手架的检查与验收................................................11

（八）脚手架的使用规定..................................................12

（九）拆除方案..........................................................13

三、卸料平台工艺技术综述................................................13

（一）卸料平台技术参数..................................................13

（二）卸料平台用途及极限荷载值..........................................14

（三）卸料平台搭拆技术要求..............................................14

（四）施工安全保证措施..................................................16

四、施工安全保证措施....................................................18

五、本方案涉及的主要劳动力计划..........................................18

六、计算书..............................................................19

1、悬挑式扣件钢管脚手架计算书...........................................19

2、落地式扣件钢管脚手架计算书，搭设高度为29.9米........................35

3、落地式扣件钢管脚手架计算书，搭设高度为37.0米........................46

4、型钢卸料平台计算书...................................................57

七、附图................................................................65

裙房脚手架平面布置示意图................................................66

主楼结构层楼面标高......................................................67

主楼二层脚手架平面布置示意图............................................68

主楼悬挑脚手架平面布置示意图............................................69

主楼13层以上脚手架平面布置示意图.......................................70

水箱间屋顶落地脚手架平面布置示意图......................................71

横杆搭接连接、横杆对接连接详图..........................................72

落地式双排脚手架搭设剖面示意图..........................................73

悬挑处、落地处脚手架连墙件设置示意图....................................74

上人斜道立面图..........................................................75

脚手架搭设立面示意图....................................................76

脚手架平网设置节点......................................................77

普通悬挑脚手架搭设剖面示意图............................................78

型钢上立杆限位示意图....................................................79

混凝土结构楼板与型钢连接详图............................................80

卸料平台制作图..........................................................81

总进度计划图............................................................82

裙房设在主楼西侧，呈南北朝向，地上四层地下一层，建筑高度22.5米。裙房一层层高6.0米，建筑面积5210㎡。在一层的北侧独立设计了建筑面积近2000㎡的大型宴会厅，宴会厅为钢结构形式，业主方另行分包。裙房二、三层层高均为5.0米，建筑面积3280㎡，四层层高6.5米，建筑面积2685㎡。

本工程有关的设计施工图纸的全部内容；

《建筑施工计算手册》(中国建筑工业出版社)；

《建筑施工手册》第四版(中国建筑工业出版社)

《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》(中国建筑工业出版社)；

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91

《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号

（1）进度计划：本方案编制的是主体结构施工阶段的外立面脚手架，二次结构及幕墙施工施工之前即可拆除，故脚手架搭设的施工进度随主体结构施工进度而进行，主体结构施工进度计划见附图。

（2）材料计划：16#工字钢，国标Φ48×3.25mm钢管，直角、旋转、对接扣件、竹笆脚手片、密目网、防护网、踢脚板、木跳板等主要材料2013年4月15日起至4月30日，分批进场。

（3）设备计划：本方案不涉及大型设备使用。

二、脚手架搭设施工工艺综述

（一）、脚手架搭设样式

1、落地式脚手架搭设部位及设计参数

①主楼12层以上中庭从50.1米开始搭设双排落地脚手架，搭设高度37米。13.0米以下采用双管立杆，13.0米以上采用单管立杆。立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.05米，内排架距离结构0.50米，立杆的步距1.80米。连墙件采用2步3跨，竖向间距3.60米，水平间距4.50米（原则上按照垂直方向不超过一个结构层进行调整）。施工活荷载不超过3.0kN/m2，同时考虑不超过2层施工。脚手板采用竹笆片，铺设为隔一步铺一层考虑（即间隔3.6m高铺一层）。脚手板下大横杆在小横杆上面，且主结点间增加两根大横杆。

②主楼2层以下从筏板基础顶开始搭设双排落地脚手架，搭设高度17米。

③裙房北立面从地下室顶板开始搭设双排落地脚手架，搭设高度23.8米。

④裙房南立面和西立面从筏板基础顶开始搭设双落地排脚手架，搭设高度29.9米。

本节②~④中，即搭设高度17m、23.8m和29.9m的落地式脚手架采用双排脚手架，立杆采用单立管。立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.05米，内排架距离结构0.50米，立杆的步距1.80米。连墙件采用2步3跨，竖向间距3.60米，水平间距4.50米（原则上按照垂直方向不超过一个结构层进行调整）。施工活荷载不超过3.0kN/m2，同时考虑不超过2层施工。脚手板采用竹笆片。脚手板下大横杆在小横杆上面，且主结点间增加两根大横杆。

⑤裙房东立面与主楼相接，不需搭设。

2、悬挑式脚手架搭设部位及设计参数

（1）主楼3层以上为悬挑双排脚手架，分别设在3层、7层、11层、15层和20层，悬挑水平钢梁采用16号工字钢，外挑长度普遍1.5m，内锚固长度3m；悬挑水平钢梁采用拉杆与建筑物拉结，最外面支点距离建筑物1.20m，悬挑钢梁增加的斜拉钢丝绳要有张紧装置，使钢丝绳具有一定的初始拉力能和钢梁共同抵抗脚手架荷载的作用。

（2）悬挑梁上部采用双排脚手架，最大搭设高度18.5米，立杆采用单立管。立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.05米，内排架距离结构0.30米，立杆的步距1.80米。连墙件采用2步2跨，竖向间距3.60米，水平间距3.00米（原则上按照垂直方向不超过一个结构层进行调整）。施工活荷载不超过为3.0kN/m2，同时考虑不超过2层施工。脚手板下大横杆在小横杆上面，且主结点间增加两根大横杆。

（3）圆形转角部分的双排脚手架，用多边形拟合结构外形轮廓，多边形的边长不能太长，要保证里排脚手架距结构外墙的尺寸（悬挑脚手架为300mm，落地脚手架为500mm）。根据设计图纸，1#楼无90°转角（均为大圆角），大圆转角处外挑型钢放射状布置，可满足立杆跨度不大于1.5米，故不用增加转角处的附加钢梁。亦见附图。

（4）型钢与楼板连接采用工具式配件，节能可重复使用。见附图

3、脚手架必须严格控制施工荷载不得超过3kN/㎡，同时操作不得超过2层。加强施工管理，确保脚手架的活荷载不大于3.0kN，活荷载同时加载时不超过2层。

4、双排脚手架操作层上满铺竹笆脚手板，大横杆位于小横杆上面。落地架立杆底部设置木跳板作垫板；悬挑架在钢梁上焊短钢管或钢筋作为立杆限位装置。见附图。

6、裙房和水箱房脚手架每二步三跨设置一道连墙件，其余部位脚手架每隔二步二跨设置一道，在结构外梁砼浇筑时预埋钢管，再用扣件与连墙杆连接，预埋的钢管锚固长度不小于500mm,满足抗拔力要求，并且能保持水平，长度适中。埋墙件与脚手架内排立管的连接点靠近架体立杆和横杆的交叉点。具体做法见附图。因结构高度大，风载较大，连墙件采用扣件需设双扣件。根据层高特点，基本按照每层结构高度设置,如遇到结构施工或者悬挑梁妨碍连墙件安装的情况，按照落地架连墙件覆盖面积不大于40㎡、悬挑架连墙件覆盖面积不大于27㎡的原则，调整连墙件水平位置。

7、立杆纵距基本为1.5m、横向间距1.05m，步距1.8m，离地面200mm位置设置纵横向扫地杆。悬挑脚手架里立杆与结构间距为300mm；落地架为500mm。在各步脚手架立杆外设置栏杆，第一道栏杆距大横杆0.6m，第二道1.2米布置。

8、脚手架外立杆与结构梁边间每隔两步且不大于10米设置一道水平兜网隔离，防止人或物体坠落。为防止物体坠落，在每一次悬挑的第二步架外侧连续设置外挑平网，外挑宽度3米，外挑钢管水平间距两跨，满挂阻燃型棉纶安全网。

1、搭设外脚手架全部采用Φ48×3.25的普通钢管。

2、钢管表面平滑，无裂缝，结疤，分层，错位，硬弯，毛刺，压痕和深的划痕；

3、钢管上严禁打孔，钢管外侧按规定刷漆；

4、扣件材质必须符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定；

新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证.对扣件质量，有怀疑时，按现行国家规定标准《钢管脚手架扣件》（GB5831）规定抽样检测.对不合格品禁止使用.

旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝，变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓，进行更换处理.

新旧扣件均进行防锈处理.

脚手架采用的扣件在螺栓拧紧力矩达65N.m时，不得发生破坏。

5、脚手架的立杆、大横杆及剪刀撑采用橘黄色漆，踢脚杆、拦腰杆采用黄黑（或红白）两种为警戒色。

6、密目式安全网必须有建设主管部门认证的产品。

（三）、脚手架外形及尺寸

1、踢脚杆、防护栏从第二步起设置分别为0.6m和1.2m处；

2、绿色密目安全网外侧封闭；

（四）、脚手架搭设顺序

1、脚手架搭设必须严格执行有关的脚手架安全技术规范，采取切实可靠的安全措施，以保证安全可靠施工；

2、脚手架必须配合工程的施工进度进行搭设。脚手架一次搭设的高度不应超过相邻连墙件以上二步.对脚手架每一次搭设高度进行限制，是为了保证脚手架搭设中的稳定性；

3、脚手架按逐排、逐跨、逐步地进行搭设；

4、搭设顺序为：铺设垫板→摆放纵向扫地杆→逐根树立杆→横向扫地杆→安装第一步，纵向水平杆和横向水平杆→安装第二步纵向水平杆和横向水平杆→架设临时拉结（上端与第二步纵向水平杆扣紧，在设置二道连墙杆后可拆除）.安装第三第四步纵向水平杆和横向水平杆；设置连墙杆→接立杆→加设剪刀撑，铺竹笆脚手板→安装护身栏杆和踢脚板→立挂安全网。

5、摆放扫地杆，竖立杆。

①、根据脚手架的宽度摆放纵向扫地杆，然后将各立杆底部按规定跨距和纵向扫地杆用直角扣件固定，并安装好横向扫地杆；

②、立杆要先竖里排立杆，后竖外排立杆；先竖两端立杆，后竖中间各立杆。

6、安装纵向水平杆和横向水平杆：

①、纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨.纵向水平杆接长采用对接扣件连接，交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于50㎝，各接头中心至最近主节点地距离不大于纵距的1/3。

②、纵向水平杆的各主节点处采用直角扣件固定在立杆上。

③、横向水平杆在各个节点处必须设置并采用直角扣件固定在立杆上，且横向水平杆外端伸出纵向水平杆外不应小于15㎝。

④、竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且应对接平铺，四个角应用直径不小于1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上，无空头现象。

①、每根立杆垂直稳放在垫板上.

②、脚手架里立杆距离墙体净距为300mm(悬挑式)和500mm(落地式)。

③、脚手架必须设置纵、横向扫地杆.纵向扫地杆采用直角扣件固定在离垫板不大于20㎝处的立杆上.横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延伸长两跨与立杆固定，高低差不小于1m.靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于50㎝。

④、立杆必须用连墙件连接可靠，并严禁拆除。

8、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须用对接扣件连接、对接、搭接均须符合下列规定：立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头相互错开，不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于50㎝，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。

（五）、扣件安装注意事项

1、扣件规格必须与钢管规格相同；

2、对接扣件的开口应朝上或朝内；

3、连接纵向（或横向）水平杆与立杆的直角扣件，其开口要朝上，以防止扣件螺栓滑丝时水平杆脱落；

4、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于10㎝；

5、扣件螺栓拧紧力矩应不小于40N·m,不大于65N·m.

（六）、脚手架搭设质量和安全要求

脚手架的搭设应将质量要求和安全要求有机地统一起来，确保搭设过程以及以后的使用和拆除过程的安全与适用。

（1）搭设前，施工负责人应按脚手架搭设方案及相关规范的要求，对架子工进行安全技术交底，交底双方履行签字手续；

（2）熟悉图纸和施工现场，掌握建筑平面和立面的构造特点，环境条件；

（3）材料准备,对进场的钢管、扣件、脚手板、安全网等进行检查验收；

（4）搭设场地准备.根据脚手架搭设高度、结构平面图布置,按方案的要求放线定位；

（5）架子工应持有效的特种作业人员操作证和健康证明方可上岗作业，必须戴好安全帽、佩安全带、必须穿防滑鞋，严禁穿皮鞋等硬底易滑的鞋子登高作业.操作工具及小零件要放在工具袋内，扎紧衣袖口，领口以及裤腿口，以防钩挂发生危险。

2、搭设过程中的质量和安全要求

（1）严禁使用不同直径钢管材料混搭脚手架；

（2）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步，保证搭设过程中的稳定性；

（3）脚手架搭设中累计误差超过允许偏差，须经纠正，每搭完一步脚手架后，按规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度；立杆的垂直度偏差应不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值不大于7.5㎝。同一排大横杆的水平偏差值不大于该列脚手架总长度的1/250，且不大于5㎝；

（4）当有六级及六级以上大风和雾、雨或雪天气时，应停止脚手架搭设作业，雨、雪后上架作业应注意防滑，并采取防滑措施。

（5）脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；剪刀撑及连墙件随错开的架子一起及时设置。

（6）工人在架子上进行搭设时，必须戴安全帽和佩安全带；不得单人进行装设较重杆件（如竖立杆、接大横杆等）、和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。

（7）在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对架体立杆纵横距及步距作大于5㎝的构架尺寸放大。

（七）、脚手架的检查与验收

2、脚手架应按以下规定进行检查合格后方可投入使用和继续使用：

基础完工后或脚手架搭设前；

在遭受暴风、暴雨、大雪等因素作用后；

建立检查、验收记录制度并备案保存。

3、检查验收应符合下列规定：

杆件的设置和连接，连墙件高度是否符合要求；

地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；

安全防护措施是否符合要求；

（八）、脚手架的使用规定

1、在脚手架上施工荷载不得大于3kN/㎡；

2、不得将起重设备等固定在脚手架上；

3、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件，整体性杆件、连接紧固件和连墙件；

4、工人在架子上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在脚手架上嬉闹、和坐在栏杆上等不安全处休息。

5、在每步架的作业完成后，必须将架上剩余物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料堆放整齐。

6、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。

1、脚手架拆除前应由单位原工程负责人召集有关人员对架子工程进行全面检查与签证确认，建筑物施工完毕，且不需要使用时，脚手架方可拆除。

2、拆除脚手架应设置警戒，张挂醒目的警戒标志，禁止非操作人员通行和地面施工人员通行，并有专人负责警戒。

3、拆除外脚手架前应将通道口上的存留材料杂物清除，按自上而下先装后拆，后装先拆的顺序。

4、拆除顺序为：安全网→踢脚板→防护栏杆→剪刀撑→脚手板→搁栅杆→连墙件→大横杆→小横杆→立杆，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不准上、下同时作业。

5、长立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行，不宜单独作业，下班时应检查是否牢固，必要时应加设临时固定支撑，防止意外。

6、如遇强风、雨、雪等气候，不能进行外架拆除。

7、拆卸的钢管与扣件应分类堆放，严禁高空抛掷。

8、运输至地面的钢管与扣件运到地面时应及时按品种规格堆放整齐。

三、卸料平台工艺技术综述

（一）卸料平台技术参数

卸料平台为焊接组装式，平台的主梁采用16#工字钢，次梁采用16#工字钢（外端）和14#槽钢（Q235），防护栏杆采用φ48×3.25焊接钢管在650mm、1250mm高度设置两道，并用木模板封闭严密；平台底部用40×70mm的方木和木模板封闭严密，方木必须与平台固定牢固；吊环采用φ20圆钢与工字钢双侧双面满焊，焊接长度不小于120mm，焊缝高度不小于12；拉结钢丝绳在上层的固定点吊环锚固长度按照钢筋锚固长度执行；固定螺栓用丝扣长度不少于150mm的φ20U型卡具，垫板为钢板200mm×100mm×10mm，双螺帽M20×2.5紧固。

a.主梁：16#工字钢（Q235）；次梁：16#工字钢（端部）、14#槽钢

b.护栏：φ48mm，壁厚3.25mm，焊接钢管，材质要求采用Q235钢，无锈蚀，无弯曲变形及裂纹现象。

c.方木：要求坚韧，无腐烂、虫蛀。

d.悬拉材料：18#(φ17.5)钢丝绳，要求无毛刺、断丝现象。

e.工字钢类型为Q235普通工字钢，钢丝绳吊环为Q235圆钢φ20，栏杆采用定型焊接钢管栏杆。

（二）卸料平台用途及极限荷载值

卸料平台是楼层周转材料的重要工具，主要用于输出拆下的模板和架管。为保证卸料平台的安全可靠及正常使用，卸料平台允许负荷的施工荷载不大于2KN/m2，最大负载控制为不大于10KN，堆放高度不大于1米。

（三）卸料平台搭拆技术要求

1、卸料平台的搭设与拆除

（1）搭设、拆除人员必须为持证上岗的架子工，身体状况良好，经过安全技术交底，准确掌握本工程集料平台搭设、拆除的特点与方法。

（2）搭设、拆除时设专人指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。

安装检查：安装前对操作人员身体、安装用机械设备、安装环境等进行检查。

平台组装：将悬挑主梁工字钢与次梁工字钢、钢管焊接。

平台吊装：吊装稳固工字钢底架，工字钢与钢丝绳连接、U型卡具件固定主梁工字钢，每个卸料平台需U型卡具件、钢垫板四套及螺帽16个。

栏杆、脚手板安装：脚手板必须与工字钢固定牢固，铺装到工字钢面；安装防护栏杆、安全网。

拆除应先安装后拆，后安先拆，拆除完后对现场进行清理并进行刷漆保养。

2、卸料平台的检查与验收

（1）预埋钢筋吊环必须做隐蔽验收，并作好验收记录。

（2）卸料平台应严格按施工方案进行搭设；钢丝绳应提供合格证；钢丝绳卡具的位置数量型号等均应符合设计要求，必须使用钢丝绳专用卡具对钢丝绳进行紧固；焊接位置必须满焊，焊缝均匀密实；工字钢的规格应符合设计要求。

（3）由项目安全部长组织有关工长、技术负责人、安全员、搭设人员、使用人员对集料平台进行120%荷载检查验收，验收合格后方可使用。

（4）平台使用过程中由专人负责定期保养和随时进行检查，发现问题及时上报处理。

（5）任何人、任何部门不得对卸料平台擅自进行改动、变更，若因实际问题必须进行变更时必须通过项目部的同意后方可进行。

（1）使用过程中严禁超载，平台上不得长时间堆积物料。

（2）施工现场必须在醒目位置悬挂标牌。

（3）吊环必须采用圆钢。

（4）钢丝绳端部用三个固定绳卡与吊环连接，并设一个安全绳卡，且在钢丝绳端部留安全弯，以便日常检查用。

（5）卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

（6）斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；

（7）卸料平台安装时，钢丝绳应穿过板上的预留洞口后绳卡卡牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

（8）卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

（9）卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；

（11）卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

（12）操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

（四）施工安全保证措施

（1）悬挑式钢平台应按相应的规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。

（2）悬挑式钢平台的搁支点与上部拉接点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设施上。

（3）钢丝绳两边各设二道，每边外侧钢丝绳做受力计算，内侧为保险绳，不做受力计算。

（4）吊运平台时应使用卡环，不得在使吊钩直接钩挂吊环。

（5）钢平台安装时，钢丝绳应使用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫层，钢平台外口应略高于内口。

（6）钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆，高1200mm。

（7）钢平台吊装，需待横梁接好钢丝绳调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。

（8）钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

（9）操作平台上应显著地标明容许荷载值，操作人员和材料的总量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。

（1）搭设人员必须持证上岗，必须戴安全帽，系安全带穿防滑鞋。搭设前按特种作业进行安全技术交底，并做好记录。

（2）构配件及搭设质量应按规定进行检查。

（3）严禁超载，必须悬挂限载标牌，明确责任人。

（4）六级及以上大风和雾、雨、雪天气时应停止作业。

（5）安全检查的次数为每吊装一次检查一次。

（6）搭拆时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

（7）搭设操作工人严禁酒后作业。三面设置护身栏杆，严禁施工人员翻越。

（8）搭设完后必须经过项目部安全员验收完毕后方可使用。

1、组织保障：按照项目部安全管理体系的组织构成，形成由项目经理牵头，项目部安全员监督、项目技术管理人员和工段长现场指导检查的多层次全方位的安全保障机制。项目部安全管理体系见附图。

2、技术措施：由项目技术部按照实用性、可实施性且符合规范的原则编制专项施工方案，经与质量部、安全部等相关部门会审后，报公司审批。完成审批程序后，由项目部技术质量部负责就本方案内容向各主要施工班组进行详尽的技术及安全交底，由各相关方责任人签字后交底生效。施工班组按照技术交底进行施工，过程中不明确的地方，由技术质量部负责指导解释，严禁在未经同意的情况下私自变更方案内容。

五、本方案涉及的主要劳动力计划

1、按照相关规定，本项目配备安全专职管理人员3名。

2、按照主体施工进度计划，本方案涉及的架子工标准配置人员是5名，1#楼主楼标准层施工时增加至7名。电焊工1名。

1、悬挑式扣件钢管脚手架计算书

双排脚手架，搭设高度18.5米，立杆采用单立管。

立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.05米，内排架距离结构0.30米，立杆的步距1.80米。

采用的钢管类型为
48×3.25，

连墙件采用2步2跨，竖向间距3.60米，水平间距3.00米。

施工活荷载为3.0kN/m2，同时考虑2层施工。

脚手板采用竹笆片，荷载为0.10kN/m2，按照铺设10层计算。

栏杆采用木板，荷载为0.17kN/m，安全网荷载取0.0100kN/m2。

脚手板下大横杆在小横杆上面，且主结点间增加两根大横杆。

基本风压0.30kN/m2，高度变化系数2.020，体型系数1.2480。

悬挑水平钢梁采用16号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度1.50米，建筑物内锚固段长度3.00米。

悬挑水平钢梁采用拉杆与建筑物拉结，最外面支点距离建筑物1.20m。拉杆采用钢丝绳。

大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。

按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。

大横杆的自重标准值P1=0.038kN/m

脚手板的荷载标准值P2=0.100×1.050/3=0.035kN/m

活荷载标准值Q=3.000×1.050/3=1.050kN/m

静荷载的计算值q1=1.2×0.038+1.2×0.035=0.088kN/m

活荷载的计算值q2=1.4×1.050=1.470kN/m

大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)

大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩)

最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩

跨中最大弯矩计算公式如下:

M1=(0.08×0.088+0.10×1.470)×1.5002=0.347kN.m

支座最大弯矩计算公式如下:

我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：

=0.407×106/4788.0=84.961N/mm2

大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度

静荷载标准值q1=0.038+0.035=0.073kN/m

活荷载标准值q2=1.050kN/m

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

V=(0.677×0.073+0.990×1.050)×1500.04/(100×2.06×105×114920.0)=2.329mm

大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求!

小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。

用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。

大横杆的自重标准值P1=0.038×1.500=0.058kN

脚手板的荷载标准值P2=0.100×1.050×1.500/3=0.052kN

活荷载标准值Q=3.000×1.050×1.500/3=1.575kN

招待所装饰装修施工方案.docx荷载的计算值P=1.2×0.058+1.2×0.052+1.4×1.575=2.337kN

最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和

均布荷载最大弯矩计算公式如下:

集中荷载最大弯矩计算公式如下:

M=(1.2×0.038)×1.0502/8+2.337×1.050/3=0.824kN.m

=0.824×106/4788.0=172.168N/mm2

钻孔灌注桩(冲击反循环钻机)施工工艺小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!