施组设计下载简介：

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1.1测量人员及仪器配备

测量仪器配备如下：光学经纬仪1台，水准仪1台，塔尺1把，线锤4个

以上测量仪器均经过检测，测量精度满足施工要求。

首先是熟悉图纸某研究所科研试验基地建设项目施工组织设计（科技交流中心接待中心室内装饰工程），了解设计意图→弹线定位→标高控制线设定→检查复核；

设计图纸是施工测量的主要依据，在测量工作之前，需要了解装饰物的尺寸和施工要求等。对各设计图纸的有关尺寸及测量数据应仔细核对，必要时要将图纸上主要尺寸摘抄于测量记录本上，以便随时查找使用。

要现场踏勘，向现场监理和设计人员全面了解现场情况，检测所给的原有测量控制点。

按计划和施工进度要求，制定测量计划和测量方法，然后进行测量数据的计算和绘制测量结果草图。

将水准点引到站台站厅层，并作出统一标高线，标高线必须标注清楚，以免使用时发生错误。

施工前，要由现场工程师主持，测量人员对施工人员进行测量结果现场交底。

经纬仪应严格校正，操作时应注意使照准部水准管气泡严格居中。

当气温高时，应利用早晨或气温底时进行测量。

水平标高要经常用水准仪进行校核，检查各标高是否在同一水平面上，其误差应不超过±1㎜。

5测量工作安装施工的配合

要熟悉安装工程的施工图纸，与安装现场技术人员交流，了解和熟悉现场施工情况。

在放线过程中，如发现与安装施工有冲突的地方根据以往施工经验和施工技术人员协商解决，如解决不了的请甲方或监理协调解决。

2轻钢龙骨NAFC板吊顶施工方案

顶棚装饰处理直接影响到室内景观的完整统一和装饰效果。根据本工程内部空间形状、性质、用途，并结合照明和防火等要求，本工程设计中采用轻钢龙骨NAFC板吊顶。

检查、处理基层→组织进购材料→龙骨布置与弹线→细部构造设计→龙骨加工制作→固定吊杆→安装调平龙骨→标志布置与画线→单体构件拼装→安装饰面板→装饰面处理→端部结合部处理→清理施工现场→验收、交接。

2.2主要工序的施工方法及过程操作要点

对照设计图纸，检查空间形状，检查基层是否有蜂窝、麻面、裂缝及强度不够处，若有及时处理。吊顶以上部分的电器布线、消防管道等必须安装就位。

根据设计要求弹好天棚标高线，龙骨布置线和吊杆悬挂点。做标高线时先确定地面基准点，从该基准点量出吊顶高度点，然后用水柱法（小面积）或水准仪（大面积）做出吊顶平面的标高线，并将其弹到墙或柱面上；龙骨布置线需根据设计要求和板布置的走向来确定，并根据布置好的龙骨骨架位置定出吊杆悬挂点。考虑到地下车站站台列车进站时震动和风速大的情况，吊顶骨架应根据设计或施工规定增加型钢支撑、反撑和斜撑等支架，以提高骨架的整体钢度和吊顶饰面材料的稳定性。

细部构造设计主要是吊顶面层与灯具及不同吊顶面的衔接问题。与有关专业相联系，首先从设计上考虑，以保证整体效果，使设备与天棚表面衔接得体，安装吻合。

龙骨加工制作：检查龙骨有无翘曲和扭曲现象，对检查出的问题要及时进行修整，根据设计要求和龙骨布置间距加工次龙骨，注意尺寸准确，龙骨切口处刷防锈漆两度。

固定吊杆：根据已确定的吊点位置，用冲击钻打膨胀螺栓，固定Ｌ30×30角钢，再将吊杆与角钢相焊接。注意打孔的直径与深度，所有铁件与焊接点均刷防锈漆两度。

安装调平龙骨：用吊挂件将主龙骨（或通长龙骨）连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢，然后对其进行标高与平整度调整，调平时注意起拱；主龙骨调整完毕后，用吊挂件将次龙骨固定在主龙骨上，次龙骨的布置要保证板的四周都固定在龙骨上，灯口等处设置相应的横撑龙骨。龙骨的安装一般按照先排好的位置，从一端依次到另一端，如遇有标高不同部分，则要从高处到低处安装，Ｔ形龙骨则将封边龙骨与主龙骨同时安装。安装龙骨时注意灯口、检修口位置，按照细部设计作好加固处理。

安装饰面板：石膏板安装采用将饰面板直接放置在支撑龙骨上；用铆钉进行安装，板与板之间贴合紧密，铝扣板应水平扣正，紧卡在龙骨上。

端部、结合部处理按设计要求进行，处理天棚与墙柱灯口等处衔接时，注意不留接茬与断点。

吊顶局部下沉：吊点分布均匀，在一些龙骨架的接口部位和重载部位，应增加吊点；吊点与基层固定要牢，不能产生松动现象。膨胀螺栓应有足够的埋入深度，不能有虚焊脱落；

外露龙骨线路不直、不平：安装时应提前放线，在组装时，应按控制线走；设置龙骨调平装置，边安装边调平；安装时，应对龙骨刚度进行检查，保证龙骨有足够的刚度，防止变形下陷；

接缝明显：下料应根据大样尺寸，不能随意估计下料；切口部位应控制好角度，用锉刀将毛边修平。

2.4吊顶施工与安装施工的配合

吊顶施工主要与安装施工配合的工作量大，主要表现如下施工方面：

吊顶施工与安装施工的配合，如果结合部处理不好，将影响吊顶的装饰效果。在施工过程中我施工人员将积极配合安装施工人员将收口处理完美，确保装饰效果美观。

吊顶施工与其它设备安装施工的配合，各种管线、桥架的施工中，如有与吊顶施工有冲突的地方，我公司保证积极协调配合，主动与甲方、监理和其他施工方联系解决，决不会出现扯皮现象发生。

3金属板吊顶工程施工方案

弹线→划吊标位置线→预定吊顶龙骨→吊筋安装→龙骨安装→隐蔽验收→金属板挂板安装→验收

放线要根据设计图纸进行。由于龙骨都是与金属吊顶板配合使用的，所以在设计时应先确定龙骨的标准尺寸，然后再根据吊顶面积，对分格位置进行布置。

由于龙骨与金属吊顶板配套使用，吊顶本身材料的重力荷载较小，吊杆布置的要点是考虑吊顶平整度的需要。吊杆的间距不宜过大，应控制在0.8～1.2

。吊杆的上部都不固定在设备管道上，以免管道变形或局部维修使棚面变形，影响吊顶的平整美观。吊杆使用大于10mm热浸镀锌处理全丝螺纹吊杆。吊顶吊杆长度超过1500mm时，增设反向支撑。吊杆与吊点及大龙骨的连接必须连接牢固，吊杆不得弯曲。大、中、小龙骨的挂、插件应连接牢固。吊杆及连接件等，除采用镀锌件外，凡金属外露面均应做防锈处理。

根据墙上吊顶的安装水平标高线，用钢钉将边龙骨钉固定于墙体上。钉距以30～40㎝为宜。边龙骨应钉平直，牢固。

安装主龙骨时，必须拉十字调平通线。相邻主龙骨的腹部孔槽必须调在一直线上并应拉通线控制孔位。同时按照规范起拱。吊顶大龙骨悬挑长度不应大于300mm。大龙骨对接接长时，相邻大龙骨的接头位置应相互错开。

隐蔽在吊顶内的管线和其他设施，水、暖、电工应在吊顶安装时校正其位置。吊顶上的照明灯具、通风口及广播喇叭等，均应采用单独吊挂安装。

安装次龙骨时，当采用腹部带孔槽的主龙骨，次龙骨则控制主龙骨的间距。第一根次龙骨应两端带钩，将钩插入主龙骨出槽内。第二根次龙骨可用两端不带钩的交错安装。

金属吊顶安装的方法一般为：先从房间中线部分开始往两边安装，大面积整块安装完毕后，再安装墙边、灯孔、检修边等特殊部位。先将金属吊顶侧面凹槽对准龙骨的翼缘轻轻插入，然后再安插片和另一块金属吊顶板。在相邻次龙骨金属吊顶板安装完后，方能安装第二根龙骨，并依次进行。

3金属吊顶产品规格及技术要求

2）金属吊顶技术规格

材质要求：铝合金预滚涂板。牌号AA3000、AA5000系列。

铝合金基材达到超过

屈服强度≥185N／MM

抗拉强度≥215N／MM

延伸率≥5．0％(L0=50)

冷弯(1800 D=2T)：无裂缝

规格模数：1000mm≤长度≤4000mm

涂层：正反两面滚涂处理，正面厚度≥15uM

工艺：精密机械滚压成型

龙骨类型：吊架式、暗架式

配件的组件构造具各现场使用的可施工性及可拆卸、调整性。

长度——O～2MM

板端偏差夹角——±0.5或

0.5MM／300MM

防潮、耐用久性：须通过国家认可盐雾测试并提供相应报告。

使用期限：≥15年

金属U型吊顶(2种规格)

标准站：30mm～35mm宽，高度90mm(局部高度40mm)，200mm≤长度≤4000mm，中心间距150mm。

重点站：50mm宽，高度80mm，1000mm≤长度≤4000mm，中心间距150mm。

基材材质：≥0.7mm厚铝合金

铝合金基材达到超过

屈服强度≥185N／MM

抗拉强度≥215N／MM

延伸率≥5.0％(L0=50)

冷弯(1800 D=2T)：无裂缝

涂层：正反两面滚涂处理，正面厚度≥15uM

工艺：精密机械滚压成型

龙骨类型：吊架式、暗架式

配件的组件构造具备现场使用的可施工性及可拆卸、调整性。

板端偏差夹角——±0.5’或±0.5MM／300MM

防潮、耐用久性：须通过国家认可盐雾测试并提供相应报告。

使用期限：≥15年

材质：铝合金预滚涂板。牌号AA3000、AA5000系列

基材厚度：600×600≥0．7mm；600×1200≥0．8mm：600×2400≥12mm

涂层：正反两面滚涂处理，~15uM或静电粉末喷涂正面涂层厚度≥60uM。

工艺：一次冲压成型，不可焊接。

龙骨类型：镀锌钢暗架式龙骨壁厚≥0.6mm，镀锌量≥250g/m

／双面，单点吊点承重≥45Kg，配件的组件系统的连接不允许在现场中采用电焊焊接工艺方法。

板端偏差夹角——±0.5’或±O.5mm／300mm

耐火性能：金属吊顶须符合国家防火规范要求(《防火规范名称》GB8624—1997A级标准)，金属吊顶耐火性能须通过国家防火检测机构之检验，并提供检验报告。

防潮、耐久性：须通过国家认可盐雾测试并提供相应报告。

使用期限：≥15年

上述全部标准以到现场验收为准。

全部金属吊顶(含龙骨)轻钢龙骨采用原厂产品配套镀锌龙骨，符合国标 GBll981—89《建筑用轻钢龙骨》，承载龙骨规格不低于要求，外观质量——不允许有腐蚀、损伤、黑斑、麻点等表面缺陷。镀锌钢板符合GB2518《连续热镀锌钢板和钢带》的有关规定，镀锌质量——双面镀锌量不小于260g／m2。

4地砖面层工程施工方案

4.1 清理基层、定位、排版

将基层表面的浮土、浆皮清理干净，油污要清洗掉。

从站台层统一往各卫生间内引进标高线，从房间四周取中拉十字线（或在地面上弹十字线）铺好分块标准砖，与走道直接连通的房间应拉通线，分块布置应对称。

按卫生间长宽尺寸与地砖规格，缝宽进行排版，确定所需块数，必要时绘制施工大样图，以避免正式铺贴时出现游丁走缝，缝隙不匀，四周靠墙不均匀等缺陷。

4.2地砖浸水和砂浆拌制：

在铺贴地砖前，应先将地砖用水浸泡，并取出晾干码放，使铺贴时达到面干内潮。

找平层以1:3干硬性水泥砂浆，用机械搅拌，要求严格控制加水量，并搅拌均匀拌好的砂浆，以手捏成团松后即散为宜，应随拌随用，一次不宜拌制过多。

4.3基层湿润和刷结合层：

基层表面清理干净后，铺前1天洒水湿润，但不得有积水。铺砂浆时随刷一度水灰比为0.5左右的素水泥浆，要求均匀。

先从已确定的十字拉线交叉处最中间的一块作为标准砖进行铺贴，如十字线恰好中缝时，则可在十字线交叉点对角安设二块标准块，作为整个房间的水平和经纬标准，铺贴时应用直角尺和水平角仔细校正。

铺贴标准块后，即可根据已确定的十字基准线向两侧和后退方向顺序逐块进行铺贴，铺贴时先刷水泥浆一度，铺1:3干硬性水泥砂浆，厚度2cm为宜，用铁抹子拍实抹平，然后进行试铺，对好纵横缝用橡皮锤敲板中间，振实砂浆至铺设高度后，将板掀起移至一边，检查砂浆上表面，如与板底密合，满浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆结合层，再铺地砖，铺时四角要同时落下，用橡皮锤轻敲，随时用水平尺或直板找平。

板块间的缝宽一般不应大于1mm，铺时要拉通长线对板缝的平直度进行控制，安装好的地砖应整齐平稳，横竖缝对齐。

地砖铺完24h后，用同色水泥浆擦缝，并用干锯屑将板块擦亮，铺上湿锯末后覆盖养护，3d内禁止上人。

5地面石材铺贴施工方案

检查相邻处有无空鼓，如有空鼓应凿除。石板材的地面施工，一般在顶棚、立墙饰面完成后进行。施工前要清理现场，检查铺砌或铺粘面部位有无水、暖、电等工种的预埋件，是否影响施工。并要检查板块的规格、尺寸、颜色、边角缺陷等，将板块分类码放。

板块地面铺砌前，应先挂线检查并掌握楼、地面垫层的平整度，做到心中有数。然后清扫基层并用水刷净，应凿毛地面。并提前10h浇水湿润基层表面。

根据设计要求，确定平面标高位置。一般水泥砂浆结合层厚度应控制在10~15mm，砂结层厚度为20~30mm，沥青玛王帝脂结合层为2~5mm。将确定好的地面标高位置线弹在墙立面上。根据板块的规格尺寸挂线找中，即在房间取中点，拉十字线。与走廓直接相通的门口外，要与走道地面拉通线，分块布置要以十字线对称，如室内地面与走廓地面颜色不同，分界线应放在门口门扇中间处。将拉出的标准线固定于墙面。

根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置。在选定的位置上，对每个房间的板块，应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

在房间的两个垂直方向，按标准线铺两条干砂，其宽度大于板块。根据设计图要求把板块排好，以便检查板块之间的缝隙（板块间的缝隙如设计无规定，通常大理石、花岗岩不大于1mm，水磨石和水泥花砖不大于2mm，预制混凝土板块不应大于6mm），核对板块与墙面、柱、管线洞口等的相对位置，确应找平层砂浆的厚度（对于如浴室、厕所等有排水要求的地面，应找好泛水）。根据试排结果，在房间主要部位弹上互相垂直的控制线并引至墙上，用以检查和控制板块的位置。

预制水磨石板和人造石板块是多孔材料，又因为结合层砂浆一般在10~15mm，如使用干燥板块，则铺粘后水分很快被板块吸收，造成结合层砂浆脱水而影响砂浆凝结硬化，影响砂浆与基层、砂浆与板块的粘结质量，所以施工前应将预制水磨石板块浸水混凝土。大理石和花岗岩板块洒水湿润。铺砌时，以背面内湿面干为宜。

（2）摊铺砂浆找平层（结合层）

铺砌石板块的地面，不仅要求有较好的平整度，而且不得定鼓和产生裂缝。为此要求找平层使用1:2(体积比)的干硬性水泥砂浆，铺设时的稠度（以标准圆锥体沉入度）为2.5～3.5cm，即以手握成团、落地开花为宜。为了保证粘结效果，基层表面湿润后，还要刷以水灰比为0.4～0.5的水泥浆，并随刷随铺板块。摊铺干硬性水泥砂浆找平层时，摊铺砂浆长度应在1m以上，宽度要超出平板宽度20～30mm，摊铺砂浆厚度为10～15mm。楼板面、地面虚铺的砂浆应比地面标高线高出3～5mm，砂浆应从室内向门口铺抹，然后用大杠刮平、拍实、用木抹子找平，再在结合层上贴铺石板块。贴铺石板块前，应在找平层上均匀地撒一层干水泥面粉，并用刷子蘸水弹一遍，同时在板块背面刷水，再将板块正式镶铺于地面上。

正式镶铺时，板块要四角同时平稳下落，对准纵横缝后，用橡皮锤轻敲振实，并用水平尺找平。对缝时要根据拉出的对缝控制线进行，并要注意板块的规格尺寸一致，板块规格长宽度误差应在1mm之内。对于大于此误差的板块应拣出后分尺寸码放。

对于有铜镶条的地面板块铺贴，板块的规格尺寸更要求准确。镶条前，先将两块板铺贴平整，两板块之间的缝隙略小于镶条宽度，然后对缝隙内灌抹水泥砂浆，灌满后抹平。最后用王锤将铜镶条敲入缝隙内，并略高于板块平面，以手摸稍有凸感为准。然后擦出溢出的砂浆。

对于无镶条的板块地面，应在24h以后进行灌縫处理。灌縫时用浆壹将稀水泥浆或1:1稀水泥砂浆(水泥：细砂)灌入縫内三分之二高低，并用小木板把流出的水泥浆向縫隙内刮抹，灌縫面层上溢出来的水泥浆或水泥砂浆应在凝结前予以消除，再用与板面相同颜色的水泥浆把縫擦满。待縫内的水泥凝结后，再将面层清洗干净，并在3天内禁止上人走动或搬运物品。

板块镶铺后24h需洒水养护，48h后用水净洗表面，待表面干燥时可打蜡抛光。其方法是：在水磨石面上薄薄涂一层蜡，稍干后用磨光机研磨，或用钉有细帆布（或麻布）的木块代替油石，装在磨石机

上研磨出光亮后，再涂蜡研磨一遍，直到光滑洁亮为止。

地面：600*600*20 mm(站内)；600*600*25 mm(站外)

踏步板：长*宽(300 mm)*厚(30mm)

横截沟盖板)：300*300*25mm(单边开槽2cm)

地面、踏步板、盲道板前进块、盲道板停步块选用以下各类品种：

花刚石：以灰、黑、麻系为主，亚光，大面积铺贴色差小，

中国黑、丰镇黑、蒙古黑(抛光与亚光)

密度>2 75g／cm。

耐冲击性500g／30cm无异常

平整度要求：

外观标准：没有明显色差(出厂前需排版)，正反两面均平滑，没有异种矿物质(硫化铁、石灰成分)混入，没有微细裂纹。(GB／T18600—2001《天然板石》GB／T18601—2001《天然花岗石建筑板材》)

本次石材招标包含六面体需作防护处理，防护剂选用德国产雅克美产品。

要求石材防护处理后吸水率下降：≥80；防护剂处理后防水有效期：十五年以上。

防护剂作法要求：将防护剂用刷子或海绵(亦可用喷雾器)直接均匀地喷刷在石材的表面上，纵横交错饱满喷刷，不得遗漏，刷涂后石材表面应有一定量的药液膜供其吸收渗透，对吸收性大的石材可进行三次涂刷，第二、三次涂刷应于前一次表干后进行。每公升防护剂处理石材8—10酣(视石材品种和表面情况而定)。

甲方委托车站装修工程旌工监理单位对提供的产品，进行独立平行检验和试验。未经监理工程师签字认可的产品不得在工程上使用和安装，施工单位不得进行下一道工序的施工。

6防静电活动地板施工方案

首先按照设计图纸要求，事先把要铺设的活动地板的基层做好（大多是水泥 地面或 现制水磨地面等），基层表面应平整、光洁、不起尘，含水率不大于8%安装前应清扫干净， 必要时，在其面上涂刷绝缘脂或油漆. 房间平面如是矩形，其相邻墙体必须相互垂直。安装活动地板面层，必须待室内各项工程完工和超过地板面承载力的设备进入房间预定 置之后，方可进行，不得交叉施工；也不得在房间内加工。相邻房间内也应全部完工。

架设活动地板面层前，要检查核对地面面层标高，应符合设计要求。将室内四周的墙划出 面层标高控制水平线。

大面积架设前，应先放出施工大样，并做样板间，经质检部门鉴定合格方可组织按样板间要求施工。

基层处理与清理→找中、套方、分格、定位弹线→安装固定可调支架和引条→铺设活动地板 面层→清擦和打蜡

（2）基层处理与清理：活动地板面层的骨架应支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面或水磨石 楼地面基层上，基层表面应平整、光洁、不起尘土，含水率不大于8％。安装前应认真清擦 干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或清漆。

（3）找中、套方、分格、定位弹线：根据房间平面尺寸和设备布置等情况，按活动地板模数选 择板块铺设方向，具体有以下几种情况：

如室内平面无控制柜等设备，平面尺寸又符合板块模时，宜由内向外铺设。

如室内平面尺寸不符合板块模数时，应把室内2个方向平面中心线找出来。看两面 尺寸相差多少，若相差的不明显宜由外向内铺设；如相差较大时，宜进行对称对格，由 内向外铺设。

如室内有控制柜等设备要留洞时，其铺设方向和先后顺序应综合考虑。

根据上述选铺方法确定后，就要进行找中、套方、分格、定位弹线工作。既要把面层分格线划 在室内四周墙面上（又叫面板控制位置控制线，便于施工操作控制用），又要把分格线在基层上 面，而且要尺寸正确、上下交圈对口，形成方格网并标明设备预留部位（此时应插入铺设活动 地板下的管线要注意避开己弹好标志的支架座）。

（4）安装固定可调支架和引条：首先要事先检查复核原室内四周墙上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确定基准点，然后按基层已弹好标出位置在方格网交点处安放可 调支座，架上横梁转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待有钢支 柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平。

（5）铺设活动地板面层：首先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线，确保无误后才能铺设活 动地面层。先在横梁上铺放缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板调整水平高度以 保证四角接触平整、严密，不得使用加垫的方法。铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根 据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割边一般应用清漆或环氧树 脂胶加滑石粉按设计要求比例调成腻子封边，也可应用防潮腻子封边。要求高的应用铝型材 镶嵌后方可安装。 与墙边的接缝处，应根据缝隙宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料 镶嵌。随后应检查调整板块水平度及缝隙。

（6）擦和打蜡：进行清擦地板面层和涂擦地板工作。

活动地板的品种、规格和技术性能必须符合设计要求，符合施工规范和现行国家标准。

活动地板安装完后行走必须无声响，无摆动，牢固性好。

表面清洁，图案清淅，色泽一至，接缝均匀，周边顺直，析块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。

7搪瓷钢板柱面施工方案

清理柱面→放样弹线→基层钻眼、钉楔→龙骨制安→安装钢固定件、挂件→隐蔽验收→安装装饰盖板→搪瓷钢板安装→细部、接口处理

施工材料：采专用粘合剂；Pledge或Black Top Wax之类清洁用蜡。

施工工具：硬质合金，高速钻机，粒子喷雾机等。

对所要施工柱面进行清理，应避免脏物、尘埃、油渍、漆面斑驳或其它污垢。

柱体钻眼钉楔：用16－20

的冲击钻头，在柱体上钻眼。钻眼深度不得小于60mm。眼钉好后，打入膨胀螺栓。

龙骨制作、固定：按要求制作金属龙骨，满涂氟化钠防腐剂一道，防火涂料一道。金属龙骨架立起，靠于柱面，用吊线及仪器等检查本龙骨的平整度及垂直度，并予以校正。凡本龙骨与柱面有缝隙之处，均须以金属垫片整平垫实。

搪瓷钢板拆包与处理：拆包处理时要小心谨慎，避免碰掉或挤压雕刻表面，移动时应将搪瓷钢板撑在夹板上，不能举起，使之弯曲。施工时应戴上手套，避免手被划伤。

搪瓷钢板安装前要仔细核查尺寸，并在安装表面做好起点及建立一个垂直线，然后根据安装图纸试拼，为搪瓷钢板安装做好充分准备。

清理嵌缝：用一块干净的擦布和乙醚等挥发性油立即清除边缘和接头处多余的粘合剂，待干后用软尼龙或坦皮科麻刷进行清洁，最后进行嵌缝，板缝嵌硅胶。

7.3搪瓷钢板技术要求表：

北师大教学楼框架剪力墙结构施工组织设计钢板必须符合JISG3133标准或BSENl0209和GB5213的相关要求

钢板规格、厚度≥l.5mm；

使用搪瓷专用低碳冷轧钢板，含碳量≤0.008％：

钢板的化学成份应满足下表要求

钢板的机械性能应符合下要求

2）搪瓷瓷釉的技术要求

采用超细磨320目静电搪瓷粉末，以保证搪瓷钢板表面瓷层的细腻度；搪瓷瓷釉无毒、无辐射性；瓷釉性能符合搪烧工艺要求。

背衬材料：采用硅酸钙板，防火等级达到不燃性A级标准，硅酸钙板厚≥8mm，应符合GB／T8625相关要求。

静电搪瓷钢板的理化性能应符合QB／T1855—1993要求DB63／T 1936-2021标准下载，各项指标为：