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4. 2 主参数及其系列

构件主参数为构件的公称长度。主参数及其系列应符合表1的规定。

表1构件简图及主参数

4.3.1型号编制方法 型号由产品代号、型号、型式代号、主参数代号和变型更新代号组成。高强盘扣式钢管脚手 主参数为构件公称长度的1/10。高强盘扣式钢管脚手架型号表示如下

SJZ 2808-2016 印制板组装件热设计5.1.1原材料应有质量证明书或合格证。

1.1原材料应有质量证明书或合格证 1.2立杆、水平杆、竖向斜杆所用的高强板材的屈服强度和抗拉强度不应低于GB/T1591中 20M级的规定，采用纵向拉伸，断后伸长率不应低于18%。为保证良好的高频焊接性能，原材 含量质量分数应<0.10%

1.3镀锌后管材拉伸性能表应保证如下表2，拉伸试件取样位置为钢管直焊缝旋转180°部位 纵向拉伸方法，强度计算应扣除镀锌层厚度。

5.1.4其他部分的材料应符合JG/T503的规定

5.2.1立杆、水平杆、斜杆及构配件内外表面应热浸镀锌，不应涂刷油漆和电镀锌，构件表面应光滑，在 连接处不应有毛刺、滴瘤和结块，镀层应均匀、牢固。 5.2.2各构配件内外表面镀层厚度最小值应符合表3的规定。热浸镀锌的工艺要求应符合GB13912。

表3构配件内外表面镀层厚度最小值

5.2.3铸件表面应做光整处理，不应有裂纹、气孔、缩松、砂眼等铸造缺陷，应将粘砂、浇冒口残余 披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。 5.2.4铸钢扣接头可采用消失模或覆膜砂铸造工艺制作，应采用铸件回火工艺，保证铸钢扣接头的韧 生。 5.2.5可 可调托撑和可调底座的调节手柄和螺母可采用球墨铸铁工艺制作，应采用铸件回火工艺保证其 韧性。 5.2.6冲压件应去毛刺，无裂纹和氧化皮等缺陷。 5.2.7制作构件的钢管不应接长使用。 5.2.8插销外表面应与扣接头内接触表面吻合；插销底端应设置弯钩，且应涂刷红色标记标出要求伸 出扣接头下表面的外露长度。 5.2.9焊丝宜采用符合GB/T8110要求的碳钢、低合金钢气体保护焊焊丝，并应与Q620M级钢管四 配。 5.2.10所有构配件的焊接连接处均应满焊，且连接盘与立杆连接处应双面焊接，所有角焊缝的有效 高度不应小于3mm。 5.2.11所有焊缝应平整光滑、饱满，无明显漏焊、焊穿、夹渣、咬边、裂纹等缺陷。焊缝表面质量 应符合GB50661中静荷载结构的二级焊缝要求，焊缝无损检测参照GB50661中静荷载结构的三级焊 缝要求热行

5.3.1钢管应检查直线度，直线度允许偏差为管长的1.5L/1000，两端面应平整。 5.3.2构件长度L允许偏差为±1.0mm,其直线度允许偏差为1.5L/1000。 5.3.3铸件尺寸公差应符合GB/T6414中CT7的规定。

5.3.4Q620钢管外径和壁厚充许偏差应符合表

表4钢管外径和壁厚允许偏差

经和壁厚允许偏差 单位为毫米

5.3.5立杆杆端面与立杆轴线应垂直，垂直度允许偏差为0.5mm。 5.3.6立杆盘扣节点间距应按0.5m模数设置，间距允许偏差为±1mm，累计误差允许偏差为±1mm。 5.3.7钢板冲压的连接盘材质为Q235时，厚度应不小于10mm，材质为Q355时，厚度应不小于8mm 享度公差不应为负偏差。 5.3.8内壁有台阶的连接外套管的壁厚不应小于4mm；采用无缝钢管作外套管的壁厚不应小于 3.5mm；内插管的壁厚不应小于3.0mm。外套管或内插管壁厚公差不应为负偏差。内壁有台阶的连接 外套管长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管作外套管的长度不应小于 150mm，可插入长度不应小于100mm；内插管形式的连接套管长度不应小于200mm，可插入长度不 应小于100mm。内插管外径与立杆钢管内径间隙不应大于1mm；无缝钢管作外套管的内径与立杆钢 管外径间隙不应大于2mm；内壁有台阶的连接外套管内径与立杆外径间隙不应大于3mm。 5.3.9立杆与连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不应大于12mm，允许偏差 ±0.2mm；立杆连接件直径宜为10mm，允许偏差为±0.5mm。 5.3.10水平杆长度宜按0.3m模数设置，长度允许偏差为±1.0mm， 5.3.11水平杆杆端扣接头应平行，平行度允许偏差为1.0mm。 5.3.12铸钢制作的扣接头与立杆钢管外表面应形成良好的弧形接触，并应有不小于500mm²的接触 面积。 5.3.13楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。采用圆钢热锻制造或材质为Q355的 钢板冲压制作的插销厚度不应小于6mm，厚度允许偏差为±0.3mm。 5.3.14重型立杆应配置直径为51mm丝杆和调节螺母，丝杆外径允许偏差为±0.5mm；标准型立杆 立配置直径为40mm丝杆和调节螺母，丝杆外径允许偏差为0.5mm。空心丝杆壁厚包括丝牙，其厚 度不应小于5mm，允许偏差为0.3mm。可调托撑分为空心管和实心管，其中空心管分为无缝管和高 频焊管。 5.3.15可调底座底板和可调托撑托板应采用5mm厚Q235钢板制作，厚度允许偏差为±0.3mm，承 力面钢板长度和宽度均不应小于150mm；承力面钢板与丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱； 可调托撑托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。 5.3.16可调底座和可调托撑的丝杆与调节螺母旋合长度不应小于4扣，调节螺母厚度不应小于30mm

5.4.1主要构件强度指标应符合表5的规定

表5主要构件强度指标

用目测、直观法检验，应符合5.2的规定。

用钢卷尺测量长度，游标卡尺测量管径、壁厚，角尺和塞尺测量垂直度，厚度检测仪测量镀层 厚度

6.2.1钢管直线度检验

6.2.2构件直线度检验

图3钢管直线度检验示意图

如图4所示，将构件放在平台上，与平台面贴合，观察构件与平台面缝隙，将塞 尺插入缝隙进行测量。按上述方法测量若于部位，取其中最大的值作为垂直度误差值

6.2.3立杆杆端面与立杆轴线垂直度检验

图4构件直线度检验示意图

如图5所示，将立杆和角尺放置于平台上，与平台面贴合，使角尺与立杆杆端对正并轻轻接触， 观察立杆杆端面与角尺之间缝隙，将塞尺插入缝隙进行测量，来回拉动塞尺，若感到稍有阻力，则 此时塞尺上所标数值接近于间隙值。转动立杆，按上述方法测量若干次，取其中最大的值作为垂直 度误差值。

6.2.4立杆与连接盘垂直度检验

1一角尺；2一立杆；3一平台 图5立杆杆端面与立杆轴线垂直度检验示意图

如图6所示，将立杆放置于平台上，特制角尺一边放置于立杆表面，另一边贴近连接盘，观察两 者之间缝隙，将塞尺插入缝隙进行测量，来回拉动塞尺，若感到稍有阻力，则此时塞尺上所标数值 接近于间隙值。转动立杆，按上述方法测量若于次，取其中最大的值作为垂直度误差值。

6.3.1连接盘单侧抗剪强度试验

1一特制角尺；2一立杆；3－平台 图6立杆与连接盘垂直度检验示意图

图6立杆与连接盘垂直度检验示意图

如图7所示，对GQZ型产品连接盘部位单侧加载，第一次试验荷载P加载由0kN加至9kN后卸载 二次加载由0kN加至30kN，持荷2min，试件各部件不应破坏。对GQB型产品连接盘部位单侧加载 一次试验荷载P加载由0kN加至6kN：第二次加载由0kN加20kN，持荷2min，试件各部件不应破坏

6.3.2连接盘双侧抗剪强度试验

图7连接盘单侧抗剪强度试验示意图

如图8所示，对GQZ型产品连接盘部位双侧加载，第一次加载由0kN加至6kN后卸载；第二次 由0kN加至21kN，持荷2min，试件各部件不应破坏。对GQB型产品连接盘部位双侧加载，第 载由0kN加至4kN后卸载：第二次加载由0kN加至14kN，持荷2min，试件各部件不应破坏

6.3.3连接盘抗弯强度试验

6.3.4连接盘抗拉试验

图8连接盘双侧弯剪强度试验示意图

图9连接盘抗弯强度试验示意图

如图10所示，对GQZ型或GQB型立 的车 盘进行抗拉试验，相应第一次加载由OkN加 5kN后卸载，第二次加载由0kN加至25kN，持荷2min，试件各部件不应破坏。

6.3.5连接盘内侧环焊缝抗剪强度试验

■连接盘抗拉试验示意

11所示，对GQZ型产品试验荷载P由0kN加至36kN后卸载，再由0kN加至120kN，持荷2min， 件不应破坏；GQB型产品试验荷载P由0kN加至24kN后卸载，再由0kN加至80kN，持荷2min， 件不应破坏。 图11连接盘内侧环焊缝抗剪强度试验示意图

6.3.6可调托撑和可调底座抗压强度试验

如图12所示，对Z型产品试验荷载P由0kN加至35kN后卸载，再由0kN加至140kN，持荷2min， 各部件不应破坏；对B型产品试验荷载P由0kN加至25kN后卸载，再由0kN加至100kN，持荷2mi 件各部件不应破坏。

图12可调托撑和可调底座抗压强度试验示意图

4.1如图13所示，采用液压压接钳将水平杆铸钢扣接头和斜杆铸钢扣接头放置于上下钳口间， 加压力使扣接头开口部位闭合，并楔入钢楔块使其扣接头重新张开至原开口距离。如此扣接头！ 开闭反复三次，观察扣接头应不发生因韧性不足产生的裂纹。

图13铸钢扣接头零件韧性试验示意

.4.之如图14所示，将调托撑

观察螺母不应产生裂纹。

CNAS CNAS-CL51：2014 医学实验室质量和能力认可准则在细胞病理学检查领域的应用说明图14可调托撑和可调底座手柄螺母扭曲变形试验示意图

高强盘扣式钢管支架的检验分出厂检验和型式检验。

高强盘扣式钢管支架的检验分出厂检验和型式检验。 7.1.1出厂检验为生产厂在每批产品出厂前进行的产品质量控制性检验。 7.1.2型式检验为对产品全面性能控制的检验。在下列情况之一时，应进行型式检验：

a）新产品或老产品转厂生产的试制定型时； b）正式生产时，连续生产每3年进行一次型式检验； c）正常生产的产品,如结构、材料、工艺、设备等有较大改变,可能影响产品性能时； d）产品长期停产1年以上，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

型式检验的项目应符合表

7.2.2出厂检验的项目应符合表7的规定

.3.1出厂检验时，每批构配件产品的数量是指同一种产品，同一批原材料，用同一种工艺一次投 科生产的数量。每个检查组批应大于280件，并不应超过10000件。当批量大于10000件时，检查 且批应抽取批量总数的5%～10%。 .3.2型式检验时，按GB/T2828.1中规定的二次正常检验抽样方案进行，见表8。

表8二次正常检验抽样方案

d）产品堆放时必须执行重捆、长捆先入库的原则GB/T 28017-2011 耐压式计量给煤机，捆层之间用垫块分隔，保证产品堆放整齐、 叠放稳妥。 e)对立杆、水平杆和斜杆损坏的果绿环标识应作修复处理