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消防站改建工程环境改造施工组织设计

工程地址：XX区XX镇

建筑面积：2397.9㎡

本工程为XXXX消防站改造工程边坡防护施工组织设计，项目地处XX区XX镇。本次施工图设计内容包括：场地铺装、园林小品、水电管网。

（一）施工现场项目组织机构关系图

组织现场施工人员熟悉、阅读图纸，在施工前会同建设单位、监理单位、设计院完成图纸会审工作，确定检验批。在分部分项工程施工前做好技术交底，对土、水、电等各工种相互干扰的环节提出解决方案。由主管工程师负责组织技术人员编制切实可行的施工方案。

（1）主要机械设备选择

（2）材料进场：对设计图纸进行详细核算，提出月、旬材料计划，根据施工情况，提前三天通知进场数量、品种，由公司材料处组织进场，确保材料供应及时。

（3）劳动力调配计划：选择施工质量好、进度快、有实力的施工队伍陆续进场。

（1）施工现场准备：申请办理《施工许可证》及《夜间施工许可》《开工报告》等必备文件，争取尽快进入施工阶段。

现场已平整完毕，进场即可施工，根据施工现场平面布置在砼搅拌站及砂石材料堆放处修砼地坪，铺设红砖、碎石路面，保证雨季场内运输道路畅通，做到文明施工。

（2）施工用水由业主指定水源,按现场平面布置图位置布设。

四、主要分部分项工程施工方案、施工方法及技术措施

根据建设单位提供的定位图进行工程测量定位，建立测量控制网，并采取措施加以保护，供施工过程中控制轴线及高程使用。

建筑物定位放线后，须经规划部门验线后才能进行施工。

依据规划图给定的绝对高程点，用DS3水准仪把设计给定的±0.000绝对高程引测到保护桩顶做三处永久水准点，作为下步施工及校核的依据。

按设计图纸要求把设计标高±0.000引入周边建筑物上。

根据纵、横向控制轴及基础平面布置图排尺分出建筑物各轴线，并进一步定出各基础的中心、位置，报请监理复验后进行下部施工。

测量人员放线完毕后，上报技术部申请复核，经仔细复核无误后，上报监理验线，全部通过后既可进行下道工序施工。

复核验线时不要按测放的过程简单验尺，这样误差不容易验出，可以从另一思路或反方向进行复核，确保测量准确，杜绝放线错误发生。

对测量使用仪器要定期校合，使用过程中如发现仪器有异样，立即与检测部门取得联系进行校验。

（2）路基压实：本标段路基压实机械将配足轻型和重型压路机，控制碾压速度，通常压路机进行路基压实作业行驶速度控制在4km/h以内，确保碾压速度均匀，碾压轮迹重叠。压路机碾压时，要做到先轻后重，先稳后振，先低后高，先慢后快的要求。在压路机碾压不到的部位，可以采用小型夯锤等。当工作量小并在监理工程师许可情况下可采用人工力夯，并认真循序夯实。保证路基压实度达到设计要求。

（3）级配碎石垫层：做法同中路基层，须保证压实度和设计厚度。

1）按设计配合比配料，混合料摊铺均匀后，先用人工初步整平和整型，并加以拉线找平。然后用压路机快速碾压1—2遍，以暴露潜在的不平整。

2）根据初步碾压，由人工进行整型一遍，然后再碾压一遍。

3）最后由人工再整型一次，每次整型都应按照规定的纵坡和路拱进行，并应特别注意接缝处的整平，必须使接缝顺势平整。

4）在整型过程中，严禁任何车辆通行，并配合人工消除粗细料不均匀状态。

（1）根据设计文件及控制桩和水准点，复测平面位置及高程，测量精度应符合有关回反和规定。

复查平整度，不符合铺筑条件处，应处理找平，使达到要求。

混凝土通过设计和试拌确定的配合比，应填写试拌配合比报告单，抱有关方面备查。

混凝土拌制前，对各类衡器进行检查，并应对骨料经常进行含水率的测定，以调整骨料和用水量。

检查先产水源和电箱、照明器具、线路应安全可靠。

（1）模板应在浇筑混凝土前一天支立完毕

（2）模板内侧和顶、底面均需光洁，平整顺直，局部变形不小于3mm，振捣时模板的横向最大绕曲线<=4mm，高度应与混凝土板厚度一致，允许偏差为2mm，纵缝模板穿拉杆的孔眼位置准确。

（3）立模的平面位置和高程，应符合设计要求，支立必须稳固，接头紧密平顺，不得漏浆，外侧或顶面应做好各类接缝位置的记号，使锯缝位置准确，内侧在浇筑前应涂抹有效的隔离剂（又称脱模剂）并内附塑料薄膜。

（1）搅拌好的混凝土运至施工现场应即使检查其匀质性和坍落度，当混凝土超过初凝时间后，应作废料处理。

（2）混凝土应按一定厚度，顺序推进浇筑，保持连续进行，混凝土浇筑间歇时间按有关规定，超过时间应按施工缝要求进行处理

（3）入模后混凝土应及时进行，振捣过程中应有专人检查模板，抵挡发现有振动变形或移位时，应及时处理，震动棒移动时间不应超过震动器作用半径的1.5倍，与模板保持5~10cm的距离，不得碰撞，钢筋或预埋件和模板。

（1）缩缝通常为无传力杆的假缝，并采用距缝法成缝。

（2）胀缝下部应设预制填缝板，中穿传力杆，其上部填封缝料，胀缝\设置长度按实际要求定。

（1）第一次抹面应在整平后立即进行，其主要的是驱除泌水和压下石子，第二次抹面须在混凝土泌水基本结束，处于初凝状态但表面尚湿润时进行。

一般可采用铣缝机进行铣缝。

（1）湿治养生在水泥混凝土板做毛后应及时进行湿治养生，可采用覆盖物。

（2）养生期一般为14~24d，养生期间禁止车辆和行人通过。

（1）拆模时间应根据气温和混凝土强度增长速度而定，严格掌握拆模时间，时间自混凝土成型后开始计算。

（2）拆模时应仔细操作，不得损坏混凝土的边角，模板应保持完好，清除干净后才能复用。

距缝缝宽一般为5~8mm，缝深按设计规定，距缝宜在混凝土强度达到8~12Mpa时进行。

3、毛石砼挡墙和现浇砼管涵工程

施工准备测量放线人工基槽开挖基槽验收封底二次测量放线支模（对拉螺栓加固）安装泄水孔浇筑混凝土并人工摆片石拆除模板养护做滤水层人工回填夯实

3.2.1土方采用人工开挖，石方用风镐人工凿打，将挖出的土方及石渣人力运至基槽外5米以上堆放，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段约15~20米。3.2.2开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下进行人工检底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。

3.2.3严格按照规定进行槽边放坡，对有塌方情况应安装档土板或将基槽上方土方卸载。3.3嵌岩部分基础施工3.3.1片石混凝土采用原槽浇筑，浇筑过程中,选用商品砼，严格控制配合比,砼中片石的掺量控制在15%范围以内。片石用人工摆放，分散布置。3.3.2采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。3.3.3砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。3.3.4在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。3.4墙身施工3.4.1基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。

(1）模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。

(2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；

(3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。

(4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水

(5）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。

(6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。

(7）模板采用M12对拉螺栓加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置，由于挡墙为毛石混凝土，其对拉螺栓一次使用。（见附图一）

（8）根据实际情况模板采用双面支模。

（9）伸缩缝及沉降缝在施工相邻段时用60mm厚挤塑泡沫板隔离，挤塑泡沫板外设置10mm厚胶合木模板，此胶合木模板及挤塑泡沫板无法取出，为一次使用。

(1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作：

a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）

b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。

c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。

(2)浇筑混凝土时应符合下列要求：

a）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。

b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。

d)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。

f）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。

g)浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。

h)浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。

i)自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。

g)在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求：抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带。

a)混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振

b).混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。

c).采用机械振捣混凝土，应符合下列规定：

1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。

2)当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。

3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。

4）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

5）每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。

d)混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。

(4)填放于混凝土中的片石应符合以下要求：

a)片石的强度等级不应小于MU30。

b)片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不应小于15cm。

c)片石在填放前应用水冲洗干净。

d)片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间的净间距不宜小于25cm。

e)最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。

f）片石采用人工摆放的方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC泄水孔预埋管。

g）浇筑完成后，在砼初凝前，将预埋钢筋埋入砼中，并在砼接茬面栽少量片石。

h）片石体积不得超过片石混凝土总体积的15%。3.5墙背回填及泄水孔，沉降缝设置3.5.1最低一排泄水孔以下用黏土进行回填，每层填土厚度15cm，回填30cm，用人工分层夯实。3.5.2当墙身片石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的质量。3.5.3墙背回按45cm一层分层填筑夯实。

3.5.4墙身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔。应严格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。孔内预埋φ100mmPVC管伸入墙背10cm，端部20cm处用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米的范围内设夯填黏土防渗层。同时施工过程中严格控制泄水孔4%的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。3.5.5挡墙沿墙身方向结合墙高每隔15m或20m设一道伸缩缝，缝宽60mm，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度60cm。3.6混凝土养护:

3.6.1.混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。

3.6.2.混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。

混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：

3.7.1侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。

3.7.2混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。

3.7.3拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。

3.7.4拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。

3.7.5拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。

3.7.6拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100％的设计强度后，方可承受全部设计荷载。

3.8.1混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。

3.8.2当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。

3.8.3除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。

3.8.4模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计物规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。

3.8.5拆模时严禁抛扔模板。

3.8.6模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。

3.9.1采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为Φ48×3.5，Q235钢，

3.9.2单管立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，在高度方向错开不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。搭接长度≥1m，不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。。

4、青石铺装、花池和台阶改造工程

花池和台阶为改造工程，需先人工清除原有饰面，再用30厚凹凸面文化石贴面。

（1）、在铺设前，应按设计要求，根据板材的颜色、花纹、图案、纹理等试拼编号，力争少用非整块板，如必须用非整块板则应将其铺设在不显见的墙根处。板材应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可使用。

（2）、样板引路：石材铺装关键工序须执行样板引路，对关键点位、工序须提前预控，做出样板检查达标后，方能大面积进行施工，避免不必要的返工。

（3）、铺砂浆前基层应浇水湿润，铺设30厚1:2干硬性水泥砂浆找平层。

（4）、面层铺设：铺贴时从中心向外开始，逐行拉线。铺贴前，石材背面满涂素水泥浆，按控制线位置铺贴，将地面铺平，用橡皮锤轻击使其与砂浆粘结紧密，同时调整其表面平整度及缝宽，将缝内的干水泥砂和残留的水泥浆清理干净。

（5）、嵌缝：铺贴完毕24h后用1:1水泥浆灌缝，选择与地面颜色一致的颜料与白水泥拌合均匀后嵌缝。

（6）、清理养护：清理残留在石材表面的剩余砂浆，铺好塑料布，防止污染、磕碰。养护期不少于7天，养护期应封闭交通，杜绝上人、上车及堆放材料等。

（7）、施工质量措施：按有代表性的自然间抽查10%；石材饰面的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求；石材饰面表面平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处；石材饰面接缝填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致；突出物周围的砖用整砖套割吻合、边缘整齐。

（8）、成品保护：存放青石板石材，不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取石材立放，光面相对。石材的底面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软橡胶皮。在施工现场内倒运时，也应按照上述要求；铺砌花岗岩过程中，操作人员应做到随铺砌随揩净。揩净花岗岩表面应该用软毛刷和干布；贴好的地面，要采取切实可靠的防止污染措施，及时清擦干净残留石材上的砂浆，铺好塑料布，上面盖多层板，防止污染、磕碰。

下料：各项栏杆按照图纸设计要求并根据图纸所示图样和现场实际规格尺寸进行材料下料，定位尺寸要准确到0.1mm，切口要磨口，斜口角度要精准。（质检）

焊接、打磨：进行焊接时，焊接部位要焊平，对接部位要严密，保证平整度横平竖直。焊接部位的焊口必须满焊，做到焊口无断缝，无沙眼，焊口要打磨光滑，平整度达标。（质检）

抛丸打砂：栏杆焊接成型打磨后进入打砂房进行抛丸打砂除锈、去油并进行粗化处理。（质检）

喷锌防腐：栏杆进行除锈去油处理后4小时内进入喷锌车间进行喷锌防腐处理，喷锌时保证锌层厚度均匀，达到防锈防腐要求。（质检）

补灰、磨平：每个焊接口补原子灰、打磨，要求焊口无缝、光滑、平整。（质检）

油漆处理：在油漆车间喷防锈漆两层；面漆两层。（质检）

完工检验：制作完成后检验员根据图纸要求进行检验，成品要求表面光滑清洁度强，整体效果美观大方。

包装：用塑料包装纸进行整体包装，以免运输及安装过程中的擦伤损坏。

阳台防护栏杆，等处的防护栏杆均按照所提供的标准线为栏杆安装水平标准。

产品到达施工现场后按图纸上所规定的位置及尺寸准确安装就位，确定好标高及垂直平整度。应按照甲方要求与图纸设计要求进行定位，确保达到设计要求与验收规范。

埋件安装根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的定位，避免造成不在一条平行线上。

安装偏差必须符合国家规定和设计要求，达到验收标准。

埋件、铁艺栏杆安装必须牢固，安装偏差根据国家规定和设计要求：扶手直线度<3mm，垂直度<3mm，栏杆间距误差<3mm，对角线误差<3mm，预埋件垂直误差<3mm，水平误差<3mm。

防护栏杆安装完成后，接部位打磨光滑，刷两道环氧富锌防锈漆，两道面漆，经验收后再做表面一致处理。

防护栏杆安装运输过程中，为防止防护栏杆的擦伤损坏，应做包装防护。

本工程被列为我公司的重点工程项目，由于工期紧，标准高，围绕公司自定质量标准的目标，如何确保工程在实施中严格、有效地执行设计、施工规范和各项标准，确保本工程从检验批、分项到分部工程的全部合格，必须从思想意识上高度重视起来，运用严格的管理手段，制定严密的、切实可行的全面质量保证体系和措施。

（2）建立并完善样板制度：每个单项工程必须做出样板活，以样板引路，实行挂牌制，划分责任区，以样板为标准进行大面积施工。

（3）班组自检：每道工序完工后要按设计要求和质量标准，在班组内进行自检，按照完整的管理办法执行，通过质量管理小组，实行质量控制，真正把好自检关。

（4）互检：互相检查、互相督促、共同提高的有利手段，质检员在各工序施工过程中发现问题及时解决处理。

（5）交接检：指前后工序之间进行的交接检查，由项目责任工程师、现场工长或质检员组织进行交接检工作，也是促进上道工序自我把关的重要手段。

（6）每道工序必须经班组自检合格，质检员检评完毕报项目责任工程师抽检，合格后上报监理公司复检，均合格后方可隐蔽或转入下道工序。

（7）由项目责任工程师组织相关人员每天进行一次联合检查，对施工中出现的质量问题及时进行处理。

（8）工程质量管理实行岗位责任制，各级质量验收人员必须认真履行各自的岗位职责，做到层层负责。

（9）建立质量管理奖惩制度，制订奖励、处罚管理条例，对施工班组及质量验收人员进行奖惩。

（10）相关各专业工种之间执行交接制度，土建施工完下一安装工种施工前监理、总承包方、分承包方三方进行联合交接验收，便于现场管理。

（11）对监理工程师巡检过程中提出的可行建议及质量问题认真对待，立即完善。

（12）质检员负责对分部分项工程进行阶段检查、评定，并把检查评定的结果报项目责任工程师审核无误后报监理公司审查复评，符合要求予以签认。

（13）完善质量例会制度：坚持每周一次的质量例会，总结上周的质量情况及存在的问题，并制定整改措施，避免发生类似的问题。

（1）技术负责人组织项目部管理人员及各施工班组长认真学习新版国家验收标准及规范，熟悉施工图纸，分阶段进行图纸会审。

（2）根据施工图纸及具体情况编制切实可行的施工组织设计，对特殊工序、新工艺等制定相应的工艺措施，施工前由技术员、质检员对操作施工人员进行详细的技术质量交底。

（3）针对工程特点编制分项工程施工方案及成品保护措施，确保施工技术需要，并做到持续改进。

（4）建立健全材料试验及检验制度。所有进场材料在使用前均按标准进行试化验，合格后才准许使用。

（5）对现场使用的砼、砂浆原材料实行计量管理，积极采用新技术，提高计量技术装备水平。

（6）严格按照有关的验收规范、操作规程、设计图纸等进行工程质量检查及验收。

（7）执行最新版本的国家验收规范，按照备案制要求进行工程技术资料编制、整理、归档。

（8）施工过程中发生的设计变更要经业主和监理共同确认后才能执行，施工时进行单独交底。

（9）对施工中的各种技术资料、档案进行科学管理。

为使本工程质量得以保证，达到优质目标，在施工过程中实施岗位责任制，做到层层负责。每个人都必须认真履行自己的岗位职责，以便更好地保证质量。

（1）项目经理岗位职责

a、贯彻国家和行业的有关法律、法规和政策，执行企业的质量管理体系及各项管理制度。

b、执行项目承包合同中由项目经理履行的各项条款。

（2）项目责任工程师职责

a、执行企业的质量管理体系及项目技术管理制度。

b、组织项目技术人员学习施工图纸，认真审图，并参与图纸会审。

c、组织编审项目施工组织设计。

d、组织制订各项技术措施和责任制度，贯彻执行有关技术规范和标准。

e、对工程测量定位、放线、进场材料、机具设备、构件、混凝土、砂浆试配进行复核。

a、负责项目安全生产调度、搞好文明施工管理。

c、按照施工组织设计要求合理安排施工人员及工期，组织落实各工种之间的衔接配合。

d、组织检查现场的各项安全、文明施工措施、制度的实施情况。

a、认真执行企业质量管理体系有关程序文件。

b、学习领会施工图纸，参与图纸会审。

c、编制工程施工方案，对作业人员进行施工图和工艺技术交底及复核。

d、负责工程测量定位、放线的实施，隐蔽工程验收、原材料、构配件检验复试。

e、工程内业技术资料（含工程施工各阶段录像资料）的编制、整理及归档。

f、负责项目材料计划、构配件计划、机具计划、工程进度计划、劳动力和进度统计工作。

a、项目质量管理的直接责任者，严格执行公司质量管理体系程序文件的有关规定。

b、施工中按《施工阶段工程质量控制工作流程图》和项目质量管理制度开展质检工作，并填报各种表格。

c、施工中对班组作业人员进行分部分项及工序施工的质量交底，作好记录并作好复核工作。

d、组织参加质量事故的分析处理活动。

e、对竣工回访返修跟踪检查。

a、严格按建设部颁发的标准和企业质量管理体系文件的有关要求开展工作，立足工地施工现场操作的安全管理、防患与未然。

b、对现场工人进行安全“三级教育”，作好岗前培训工作。

c、制订分部分项安全管理细则，严格执行安全交底和被交底人签字制度。

d、对分包队伍要及时签订安全合同，并按章办事。

e、认真记录安全内业资料。

f、搞好文明施工的现场管理，及各作业区、办公区和生活区的管理。

a、认真贯彻执行企业质量管理体系程序文件。

b、向公司生产材料处报送月份材料使用计划及拟购材料计划，协同公司采购人员填报《拟采购材料报审表》交监理审核。

c、对进场材料、构配件，协同技术员进行验收，作好材料出入库登记，并对供料合格分承包方作质量记录。

d、协同技术员对现场材料、机具挂牌标识。

e、对现场材料的储存、防护进行管理并作好旬检记录。

a、按照公司的统一标准进行仓库规划。

b、库内外物资按类分区，区域内分架规格排列，材质性能分清，妥善保管，数量准确，资料完整。

c、保管物资做到“十不”：不锈、不潮、不冻、不腐、不霉、不变、不丢、不坏、不漏、不爆。

d、仓库保管员的物资按平面图堆放，做到上盖下垫，对易燃易爆物资要单独存放，布局合理，定期检查。

e、必须及时准确完成验收、保管、发放、核算工作。

f、收付料、具手续健全，各类帐目记载清晰，及时并做到日清、日结和累计。

g、按月份统计耗存情况，分析库存动态，对超欠储和积压的物资要及时向采购员反馈，保证库存物资达到正常储备。

h、仓库要厉行节约，劳保用具以旧换新，并做好修旧利废工作，完成材料减损等指标。

i、严禁在仓库吸烟，必须备有完整的防火工具，并定期检查

为了保证工程能够按照建设单位的要求如期交工，并确保该工程达到省优质，将采取如下质量保证措施：

2、根据施工需要及时写好技术质量交底，并由技术员、质检员向专业施工人员进行认真交底，使技术交底得到真正实施，让内业指导外业。

3、坚持原材料进场试化验制度，各种材料、构件必须有出厂合格证，需进行二次复试的，要待复试合格后方准使用。

4、坚持按质量标准施工，开展班组自检、专职检查员检、工序交接检的“三检”制度。质检员坚持跟班检查质量，把不合格工程消灭在萌芽和施工过程中，把住质量关。

5、施工单位在建设单位的指导与监督下，主动配合，密切合作，搞好工程质量。对攻关重大技术工作和重要结构部位，均请建设单位及监理公司参加检查验收。

6、坚持质量奖罚制度，对隐蔽工程检查验收时如发现严重质量问题，且造成经济损失时，给予相应罚款。

7、经常与建设单位、监理公司取得联系，汇报工作，把建设单位、监理公司的意见及时地溶于工程施工中，圆满地完成施工任务，交给建设单位一项合格工程。

8、作为工程承包单位，我们诚恳地接受建设单位和监理公司对工程质量的监督和管理，严格按照施工规范的要求进行。

（三）主要分项工程质量控制

（1）砼所用水泥、骨料、外加剂、砼配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝等必须符合施工规范及有关规定。计量允许偏差：水泥、掺合料±2%，粗、细骨料±3%，水、外加剂±2%。

（2）砼振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣缺陷。

（3）控制薄弱环节，分层振捣，尤其是根部，为防止烂根，浇筑前先浇同标号砂浆或同配比碎石减半的砼。

（4）每一工作台班或100m3砼，留置一组标养试块，在标准条件下养护。

轴线位移：基础10mm，

标高：层高±10mm，全高±30mm

模板支设安装时应满足：

（1）路面和挡墙模板支撑必须牢固，防止变形，利用地面侧面土壁斜撑时加设垫木，斜撑不小于450角。

（2）同一条拼缝上的U形卡，不能向同一方向卡紧。

（3）挡墙模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。

（5）支柱扣件要拧紧。

截面内部尺寸：基础±10mm，

相邻两板表面高低差：2mm。

预留洞口：中心线位置10mm，截面尺寸+10mm。

3.1面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。

3.2面层与基层必须结合牢固，无空鼓。

3.3青石板面层；板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。板块镶贴质量：任何一处独立空间的石板颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。

3.4允许偏差项目(mm)

1 表面平整度 3 木地（楼）板施涂清漆打蜡施工工艺技术 安全交底.doc，用2m靠尺和楔形塞尺检查

2 缝格平直 2 ，不足5m拉通线和尺量检查

3 接缝高低差 0.5 ，尺量和楔形塞尺检查

4 踢脚缝上口平直 3 ，不足5m拉通线和尺量检查

JGJ40-1987 疗养院建筑设计规范.pdf5 板块间隙宽度不大于 3尺量检查

4、材料进场、报验措施