施组设计下载简介：

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第一部分总体说明及设计方案

第一节我公司承诺工程管理目标

第二节项目施工组织机构

发酵间和糖化间的厂房扩建安装工程主要施工方案第三节本工程拟投入的施工机械及设备

第四节本工程拟投入的劳动力

第二章现场平面布置设计

第三章施工方法及工艺要求

第四章质量保证体系及保证措施

第六章安全与消防保卫措施

第三节安全组织保证体系

第四节安全施工防护措施

第五节临时用电安全管理

第七章文明施工与环境保护

第九章与平场挖方单位交叉施工措施

第一部分总体说明及设计方案

中机中联工程有限公司的施工图及地勘资料：

现行施工验收规范和标准；

中国工程建设化协会标准《岩土锚杆（索）技术规程》CECS22：2005

桃源居国际花园七区位于重庆市渝北区空港新城，拟建场地北侧和东侧分别紧邻高堡湖西路和桃源大道，设计标高与路面高层大体一致，场地按设计标高整平后，北侧、东侧红线附近基本无高大环境边坡产生;西侧、南侧原始地形区形成的环境边坡高度较大，高约2～20.5米不等。当地内上覆土层厚度约0.2～2m，故此边坡为岩质边坡。岩层呈单斜产出，基岩露头处测得岩层产状为：75～85度<20～30度，层间裂隙较发育裂隙1：260～290度<70～80度，属较弱结构面，结合很差，该组裂隙发育，为边坡主控性稳定裂隙。裂隙2：产状态185度<67度硬性结构面，结合差。场地至上而下为人工素回填土。粉质粘土、砂岩和泥岩。拟建场区无断层通过，无软弱夹层等不良地质现象，地质构造和水文地质条件中等复杂，本场地内的环境水及土对钢筋混凝土无腐蚀性。

采用“钢筋混凝土墙+锚索”的支护方式进行支护。

1、锚孔孔径Ø110，锚孔内用M30水泥砂浆压力灌浆，确保灌浆密实。

2、锚索采用10Φs15.2、8Φs15.2、7Φs15.2、6Φs15.2钢绞线制作。

第一节我公司承诺工程管理目标

符合国家现行质量验收规范，质量达到合格标准。

根据招标文件工期要求，合同工期为70天，我公司配备足够的人员、材料和设备争取提前完工。

我司承诺本工程文明施工，杜绝人身伤亡事故发生，争创文明安全工地。

第二节项目施工组织机构

第三节本工程拟投入的施工机械及设备

3、钢筋混凝土施工机械设备

第四节本工程拟投入的劳动力

2、护坡钢筋混凝土施工

第二章现场平面布置设计

（1）、水泥库：采用彩条布搭设，由于水泥用量大，水泥库靠近场地出口设置，便于运输。

（2）、办公室及工人住房：搭设在施工现场在外围，靠近高边坡一侧，以不影响自身及相临施工单位施工为原则。

存放喷锚用砂、石料，面积根据场地分开堆放，根据喷锚机械的位置，现场临时确定。

钢筋堆放场用于钢筋原材料的存放，钢筋加工场用于钢筋加工和半成品的临时堆放。设于场区进口附近，便于钢筋进出场。

1、配电箱设置、电缆截面选择及电压降核算

受现场实际场地所限，生产区二级箱在现场坡顶，相应部分电缆作适当预留盘于箱下（依实际需求预留）。另外，由于各用电点均使用三级箱从二级箱取电。具体用电点位置，待设备位置确定之后，由就近二级箱取电。

配电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道，不要在箱旁堆放建筑材料和杂草、杂物。在发生火灾等紧急情况时能保证现场照明不中断，配电箱内的动力开关与照明开关必须分开使用。

开关箱应由分配电箱配电。注意开关箱内的用电设备不可一闸多用，每台设备应有各自的开关箱，严禁一个开关电器控制两台以上的用电设备（含插座），以保证安全。开关箱内的开关电器的额定值与动作整定值应与用电设备相匹配。

由于本施工场区长宽相差不太大，根据现场喷锚需要，可在施工区域设2个或3个水源。

第三章施工方法及工艺要求

摆放扫地杆→逐根树立立杆并与扫地杆扣紧→装扫地横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步横杆并与各立杆扣紧→铺脚手板→绑扎防护栏杆并挂安全网保护→验收→使用。

施工准备→钻机就位→钻钻杆→校正孔位→调整角度→打开水源→钻孔（接钻杆）→钻到设计深度→冲洗→制作、安装锚索→一次注浆→二次高压注浆→养护→安装锚索围檩→焊锚具→张拉锚索→锚头锁定→割除锚头多余钢铰线，对锚头进行保护。

（2）预应力锚索的锚具必须有厂家产品合格证书，并且应符合国家关于钢材质量的规定。

在操作平台上铺设木楞及模板，作为钻机的安装平台，模板与脚手架间要可靠稳固，模板在脚手架上不得滑动。

采用高压风、水泥浆循环冲洗，孔内不允许有积水、石粉和石渣等。钻孔结束后，必须经监理工程师验收后，才能进行下索、注浆等工序。在安装锚索前，将钻孔孔口堵塞保护。

锚索的制作宜在有防雨设施的加工棚完成，钢铰线下料前，将钢绞线放在平坦干净的水泥地面上，摊开理直，根据实际钻孔深度及锚具长度用钢尺丈量，切割机切割，严禁电弧切割。钢绞线应清除油污、锈斑，每根钢绞线的下料长度误差不应大于50mm。锚索体的长度等于锚头以内的长度加外露长度。外露长度包括撑脚高度、张拉千斤顶高度、工具锚板及工作锚板厚度与预留长度（一般为200mm）。编束时一定要把钢绞线理顺后在进行绑扎。钢铰线下料或编束后如搁置时间较长，应采取临时防锈措施。内锚固段需组装成枣核状。量出内锚段的长度并作出标记，在此范围内穿对中隔离架，间距1~1.5m，两对中隔离架之间扎铅丝一道，内锚固段锚束分二层组装，隔离支架应能使钢绞线可靠分离。张拉段每隔2m设置一道对中支架，端头2m区段内加密到1m。对中支架应保证其所在位置处锚索体的注浆厚度大于10mm，对中支架之间扎铅丝一道，锚索入孔前应逐段剪去铅丝。钢铰线成束后，要检查其长度、组装直径、钢铰线有无交叉和重迭等，进行验收合格后方可使用。对合格的锚索要登记挂牌，标明锚索编号、锚索长度，以防装错孔位。锚索入孔时，不过多地来回抽动锚索体，且送入孔道的速度应均匀，防止损坏锚索体和使锚索体整体扭转。锚固段安装一根排气管和一根灌浆管，灌浆管由孔口经张拉段，穿过定位止浆环直至导向帽，用于锚固段注浆；排气管由孔口经张拉段穿过定位止浆环即止，用于锚固段

注浆时排气。张拉段需专门设一根灌浆管，伸至止浆环附近即可。

锚索制作完成后应尽早使用，不宜长期存放。宜存放在干燥清洁的场所。当存放环境相当湿度超过85%时，杆体外露部分应进行防潮处理。

预应力锚索安装时，由工人将加工好的锚索从堆放区抬运至工作面平台，再送至锚索区入孔。

锚索入孔前对钻孔重新进行通孔检查，对塌孔、掉块应进行清理干净或处理，不得欠深。安装前应对锚索体进行详细检查，核对锚索编号与钻孔孔号，并对损坏的配件进行修复和更换。推送锚索时用力要均匀一致，应防止在推送过程中损坏锚索配件。推送锚索时不得使锚索扭压和弯曲。注浆管宜随锚索一同放入钻孔。锚索放入孔内应与钻孔角度保持一致。在将锚索体推送至预定深度后，检查排气管和注浆管是否畅通，否则应拔出锚索体，排除故障后重新安装。

内锚段灌浆在锚索入孔后即可进行，自由段灌浆则在锚索张拉锁定后进行，浆液选用水灰比0.5的纯水泥浆。向下倾斜的钻孔内注浆时，注浆管的出浆口应插入距孔底300~500mm处，浆液自下而上连续灌注，且确保从孔内顺利排水、排气。注浆管应能在一小时内完成单根锚索的连续注浆。注浆后，不得随意敲击锚索，也不得在锚索上悬挂重物。注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前用完。采用二次注浆。对锚固体的二次高压注浆，应在一次常压注浆形成的水泥结石体强度达到5MPa后进行。止浆密封装置的注浆应待孔口溢出浆液后进行，注浆压力不宜低于2MPa。浆体强度检验用的试块不少于一组，每组不少于6个试块。

锚索围檩采用2［28a槽钢围成组合钢梁通长设置，两槽钢间隙为60mm，间隙处每隔750mm焊接250×100×8（厚）缀板，梁内灌注C30细石混凝土。

锚具必须有厂家产品合格证书，并经过规定的试验验收程序方可使用，锚具表面的防锈油脂使用前一定要清洗干净，不得有油污、铁屑、泥沙等杂物。锚具各组件按次序依次安装好，锚垫板和锚板应对中并相吻合。

预应力锚索的张拉作业其基本施工程序如下：机具率定→分级理论值计算→外锚头混凝土强度检查→张拉机具安装→预紧→分级张拉→锁定→签证

锚索张拉待锚固灌浆抗压强度达到15MPa时，才能对预应力锚索进行张拉和锁定。张拉前必须把张拉机具、测力装置及所需附属机具准备齐全，并都进行过严格的率定和校验。对率定和校验过的机具要妥善保管，以免影响精度，机具率定或校验证书必须经过验收合格后方可使用，张拉设备在张拉前必须配套标定，并将率定合格证书报监理工程师。张拉设备的标定间隔期不宜超过六个月，经拆卸检修的张拉设备或经常强烈撞击的压力表，都必须重新标定。锚杆正式张拉前，应取0.1~0.2设计轴向拉力值Nt，对锚杆预张拉1~2次，使其各部位的接触紧密，杆体完全平直。锚杆张拉到1.1~1.2设计轴向拉力值Nt时，土质为砂质土时保持10分钟，为粘性土时保持15分钟，然后卸荷到锁定荷载进行锁定作业。锚杆张拉荷载分级及观测时间见下表。

位移观测时间（mim）

0.10～0.20Nt

1.05~1.10Nt

注：Nt—锚杆轴向拉力设计值

张拉各量级稳定前后，均应量测钢绞线的伸长值与回缩值，若实测伸长值与理论伸长值相差超过10%或小于5%，应停止张拉，查明原因后才能重新张拉。锚索张拉完毕锁定后，会产生一定的应力损失。因此在进行第二次注浆前，应进行一次补偿张拉，其间隔时间不得少于72h。补偿张拉完成后即可进行封孔注浆。补偿张拉的施载吨位为设计吨位的105%，锚索注浆封孔7d后，还应对孔口段的离析沉缩部分，进行补封注浆。松弛损失一般为锁定吨位的3%~4%，在补偿张拉前，应注意检查。若发现异常吨位时要查明原因进行处理。认真填写张拉记录，锚索施工全部完成后，施工单位应向监理工程师提交必须的验收资料。

端头锚在补封注浆结束后，进行锚头混凝土保护帽封堵施工。切去锁定板外多余的钢绞线（锁定板外预留100mm），按设计尺寸采用环氧砂浆浇封，保护帽最小厚度15cm，封头底部需包住承压钢板。

第四章质量保证体系及保证措施

质量标准：符合国家现行质量验收标准，工程质量合格

1、钻孔的孔位、孔深、倾斜度应按设计要求进行严格控制，其孔距偏差允许为±10cm，倾斜度及方位角允许偏差为±2°，有效孔深的超深不大于20cm，且每钻进5m，用测斜仪校正一次，保证孔位达到设计和规范要求。

2、严格执行“三检”制，作好班组自检，必须作好各工序的施工记录，施工中上道工序不合格或未经监理工程师验收签证的预应力锚索阶段产品，不得进入下一道工序施工。

3、认真做好施工记录，各道工序施工人员必须经培训并经考核合格后方可上岗作业，严禁违章操作。

4、工具锚夹片与工作锚夹片两者不可混用，工具锚夹片使用一般不宜超过10次。工作锚板、限位板和工具锚板之间的钢绞线一定要保持顺直，不能相互扭结，以保证张拉的顺利进行。

5、锚固段和张拉段交界处的止浆环必须能承受大于0.5MPa的注浆压力，且不漏浆，止浆环处钢绞线与止浆环之间必须密封好，止浆环充气压力≥0.5MPa，并用压力表检查有无漏气现象。

由于本边坡上方是中法水厂，土方开挖后形成二十余米的高边坡，因此必须专人进行边坡安全的水平位移和沉降监测。为在开挖及施工中保证施工安全，做到隐患的早发现、早分析、早处理，拟对边坡进行施工监测。

边坡现场监测是指在边坡开挖及边坡工程施工过程中，对边坡支护结构变位和周围环境条件的变化进行各种观测及分析工作，并将观测结果及时反馈，以指导施工。

1.支护结构体系：支护体系的顶部沉降及侧向位移。

2.建筑及设施变位的监控。

3.边坡周围地表沉降及地表裂缝。

4.边坡顶部地面超载情况。

本工程周边距离建筑物的距离较远，施工对周边建筑物产生影响不大，施工中监测的重点是支护体位移测量：包括混凝土挡土墙的水平位移测量，地表沉降也需要测量。

1、支护结构体系的监测

根据规范要求，应严格控制支护结构顶部位移，水平位移允许值按2‰控制。

（1）、监测基准点应布设在变形影响范围以外，靠近观测目标，便于长期保存和联测的稳定位置；监测点应设在变形量大的地段，应能确切反映变形量和变形特征的位置。

（2）、监测点沿边坡周边布置，在变形最大、受力最大及局部地质条件最为不利的地段可调整观测点的间距或加密设置观测点。根据本工程支护结构的特点，位移观测点沿坡顶面挡土墙的翻边上每隔20米左右设置一个。

（3）、边坡监测点的构造：在混凝土翻边上砌筑尺寸为200mm×200mm×200mm的水泥台，在水泥台中部埋设Φ20的钢筋，在其中部画上十字线作为标志，利用水准仪和经纬仪进行水平位移及沉降的观测。

（4）、位移监测基准点、监测点的埋设方法及基准点的位置应满足规范及标准要求，应设有明显的标识。

（5）、在观测期内要对观测路线和观测点位提供有效的保证，防止产生碾压、扰动及遮挡。

（6）、基准点应布设在变形影响范围以外，靠近观测目标，便于长期保存和观测的位置。

（7）、监测点应设在变形量大的地段，一般为边坡中部及支护的阳角部位。监测点、基准点应在土方开挖前布设完毕，监测点、基准点应设有明显的标识。施工时要对观测线路提供有效的保证，所有点位不得被碾压、扰动及遮挡。

（8）、对支护结构监测基本要求：变形监测的观测采用DJ2经纬仪和DS3水准仪。观测时间的确定：在土方开挖阶段，每天监测不少于2次，在完成边坡开挖、变形趋于稳定的情况下，可适当减少监测次数至每周1次。在施工过程中，如发现变位速率较大、支护结构开裂等情况，应进一步加强观测，缩短监测时间间隔，并及时向监理、设计和施工人员报告监测结果。开挖施工期间对边坡支护每天测量不少于一次；在施工过程中，如有长期连续降雨等情况或当有事故征兆出现时，应连续测量。观测过程中如有异常情况应立即通知设计单位及有关部门。支护体的变形每天超过3mm或挖深的0.2%的位移量时为报警值，研究措施，阻止变形发展，确保周围设施及施工安全。

（1）、周边环境的监测：地表沉降，不同深度处的侧向变形，与边坡相邻的周围道路路面采用肉眼巡视与裂缝观测的方式，由有经验的工程师每天进行肉眼巡视观测，主要是对边坡端部变形状态、邻近建筑物及邻近地面的裂缝、塌陷和支护结构工作失常、流土、渗漏等的发生和发展进行记录、检查和分析。

（2）不明水源的监测：施工中，对雨天以及各种可能危及支护安全的水害来源进行仔细的巡视观察，查明水源，及时疏堵。

3、监测工作质量保证要求

（1）、按规程或设计要求的监测精度选用使用仪器的型号。

（2）、准确取得初始值，确定合适的观测频率。

（3）、及时准确的整理监测记录并在监测值出现异常时进行分析。

（4）、选择有素质、有责任心的监测人员。

第六章安全与消防保卫措施

强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查，杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故，严格控制轻伤频率在千分之三以内。

第三节安全施工防护措施

1、夜间施工，工地应有足够的照明。夜间边坡四周、马道设置照明和警示红灯，防止坠落。

2、锚杆施工等机械在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。

3、在锚杆施工过程中，若遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管

沟、电缆、人防等）时，应立即暂停施工，及时报告指挥部，待妥善处理后方可继续施工。

4、边坡位移及沉降观测：施工期间，必须进行位移及沉降监测。

5、锚杆施工期间由专人负责对坡顶、坡底进行监测，出现异常情况（如局部塌陷、变形、开裂等）应停止此部位的施工，加固完毕后方可继续进行。

6、浇灌混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时解决。

7、高空作业人员必须系安全带，高空作业不得穿硬底鞋，进入施工现场必须佩戴安全帽。

第四节临时用电安全管理

1、坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。

2、建立现场临时用电检查制度,按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。

4、施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。

5、应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电体裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。

6、在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。

7、为了在发生火灾等紧急情况时能保证现场照明不中断，配电箱内的动力开关与照明开关必须分开使用。

8、开关箱应由分配电箱配电。注意开关箱内的用电设备不可一闸多用，每台设备应有各自开关箱，严禁一个开关电气控制两台以上的用电设备（含插座），以保证安全。

9、配电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道，不要在箱旁堆放建筑材料和杂草、杂物。

10、电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。

1、认真贯彻《中华人民共和国消防法》，坚持预防为主、防消结合，施工人员的消防意识教育。加强现场保卫工作。

2、施工现场设专人负责防火工作，配备足够的消防器材和消防设备，作到经常检查，发现隐患及时上报处理；现场施工作业，设备、材料堆放不得占用或堵塞消防通道。

3、做好消防保卫工作，施工人员严格执行消防保卫制度及上级有关规定。

4、严格按照施工组织设计所布置的方案进行施工，不得随意乱占道路、乱占场地。

5、施工中消防器材、管道与其它工程发生冲突时，施工人员不得擅自处理，须及时请示上级，经批准后方可更改。

6、仓库、现场配备足够消防器材，不准吸烟，不准任意拉电线，不准无关人员入库。现场消防器材，非火警不得动用。

7、易燃易爆物品如氧气、乙炔等应存放到工地指定存放地点。有专人管理，易燃、易爆等危险品存放地点，有消防防火措施，配备消防器材，有警告标志。易燃易爆物品操作之后，要检查现场，清除隐患。

8、加强临电管理，防止电器或线路发生火灾。

第七章文明施工与环境保护

1、对施工现场进行设计和规划，以确保文明工地的实现。

2、施工现场必须严格按照市政环保规定和现场管理规定进行管理，现场设置专人负责场容清洁，每天负责现场内外的清理、保洁，洒水降尘等工作。

1、室外露天的配电箱、机械设备必须绝缘良好，电闸箱漏电接地保护装置要灵敏有效，要有完善的保护措施，定期检查线路的绝缘情况。

3、注意水泥及灌浆用砂的防潮防雨。

4、准备彩条布及相应遮盖措施用品，下雨时对材料、机具工作面进行有效覆盖。

5、注意施工区域排水通畅。

7、准备雨衣等雨具，在小雨天继续施工。

第九章与平场挖方单位交叉施工措施

1、本着团结协作、互相尊重的原则，加强联系和沟通，共同推进工程施工任务的完成。

2、平场施工单位进行爆破作业时，根据信号及时避让。

3、对职工进行安全技术交底，防止因土方开挖及运输车辆造成安全事故。

4、材料、机具堆放时留出施工通道，保持施工道路的畅通。

5、设立安全警戒线某水利枢纽工程4#施工道路降坡改建施工方案，防止其它施工单位人员进入我方施工区域带来安全隐患。

3、设计变更、洽商记录；

4、原材出厂质量证明及试验报告；

7、隐蔽工程验收记录；

NB／T 10294-2019 机房走线架8、边坡沉降、位移观测记录；

9、工程质量检验评定；