施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

金鑫朗郡会所地源热泵空调工程 施工组织设计

金鑫朗郡会所地源热泵空调工程

2014年05月18日

第二章工期及质量目标 5

第三章施工准备情况及总体部署 6

碧桂园机电施工方案（27P）.doc第四章施工组织机构及管理网络 9

第五章分部、分项施工工艺和方法 10

第六章针对本工程特点采用的特殊措施 22

第七章质量保证措施 23

第八章工期保证措施 28

第九章安全生产和文明施工措施 30

第十章降低成本、提高经济效益措施 36

第十一章主要施工机械和工具、主要周转材料、劳动力安排 40

第十二章施工进度计划 41

本工程为***********的828#地块朗郡会所地源热泵中央空调系统地埋管工程，工程地点位于扬州市江都路，本期工程总建筑面积约为2781平方米，本工程地源热泵中央空调地埋管工程，共设计96口井，每个井有效深度为100米；

本项目采用环保、节能的地源热泵空调系统，既具有现代化高科技成果的现实客观经济意义，更具有长远的节约型社会发展进步意义。由于地源热泵空调属新生空调系统，现阶段从设计到施工仍处于探索与总结阶段，为确保地源热泵空调系统安全可靠地运行，并更好的发挥其节能效益，施工中的成功经验以及施工者的严谨认真态度和规范作业程序显得尤为重要。

地埋管系统施工具有以下特点：

隐蔽工程的永久性：地源热泵空调系统的主要施工程序均需在地面下操作完成，整个地埋管系统属于永久性的隐蔽工程，每个环节，每道工序都必须严把质量关，不允许一丁点的疏忽大意或失误，否则将造成无可弥补的损失和遗憾。因此地埋管的施工应做到每道工序必须完成到位，每个钻孔必须建立完整和真实的（包括钻孔、垂直PE管压力测试、下管、回灌等工序）施工记录档案。

地质条件的唯一性：每个地源热泵系统项目的地理环境与地质条件均有唯一性，都具有独特的地层结构与层理关系。地层结构的复杂程度与否，决定机械钻孔、成孔、埋管的难易程度与进度。因此，施工前应针对不同的地层结构选用不同的钻头和配件，特别是回填料必须选用最佳的热物性的配比。

工序作业的紧密性：地埋管系统施工程序主要由桩基埋管、钻孔、垂直PE管连接与试验、下管、灌浆、水平沟槽开挖、水平PE管敷设以及与垂直PE管连接及试验、沟槽回填、地埋管系统试验、地源热泵系统试运行等工序组成。上一道工序完成后，才能进行下一道工序。上道工序未完成，不允许进行下道工序的施工。

地埋管材的热塑性：土壤换热器系统多采用聚乙烯（PE）管，由于聚乙烯（PE）管是一种热塑性较强的材料，为防止和延缓地埋管材料的老化，地埋管及管件存放时，不得在阳光下暴晒。搬运和运输时应轻拿轻放，应采用柔韧性好的皮带、吊带和吊绳进行装卸，不应抛摔和沿地拖曳。同时，聚乙烯（PE）管与钢管材料不同，管材本身具有受压发生蠕变和应力松弛的特性。在对聚乙烯（PE）管试验时应充分考虑到这一特性，试验期间的压力下降并不意味着管道有泄漏。因此，应针对其特性和施工条件，编制好试验方案，并严格按方案进行组织与实施。

施工条件的重要性：地埋管系统施工需要与其他专业密切配合，在具备工作面条件的前提下进行施工。施工前应熟悉地下管线走向、埋深，做好标记，避开防止挖坏；施工过程中要加强对成品、半成品的保护。

1．地源热泵打井与垂直管放管施工；2、地源井回填；3．地源井水平埋管施工；4．水压试验；

其中重点为：地源井垂直管放管施工；地源井水平连接管埋管施工。

根据本工程特点初步准备以下措施：

使用先进的施工机械和施工工艺

合理分配人、材、机提高工作效率

选择合理的进场路线、时间

协调生产和施工的关系，不影响生产。

制定合理的采购和物流的流程

设置专人负责环境监控，减少环境污染

依照现场环境要求和承诺，完善现场的环保措施

增加转运的保护措施和投入

加强人员教育、合理安排作业顺序

按建设部颁布的现行验收规范执行，必须达到国家现行质量验收规范及地方建设行政管理机构规范规定的合格工程标准。质量目标100%合格，并协助总包单位做好创优工作

必须达到扬州市安全文明工地规定的标准。

减少噪音与粉尘，固体废弃物100%合法处置，节约能源、原材料合理利用回收。

第三章施工准备情况及总体部署

由于本工程所具有的诸多特点，对施工前的准备工作，必须细致、认真的进行，否则会造成人力、物力的浪费。施工准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。

A、本工程施工工期短，要求高，所以要对现场的地形地质要有深入的了解。

B、物资运至现场的交通条件较好，能够满足要求。

2、组织专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。

3、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。

4、做好技术交底工作。

本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。

技术交底按专业均采用三级制，即项目部技术负责人→专业工长→班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。

施工现场基本平整，在施工现场准备堆放周转材料部位，施工现场的加工场与材料堆放部位及主要施工通道平整。

2、施工现场临时用水、用电

建设单位已将临时水源接到施工现场，本工程钻孔时需用水量较大，根据本工程的工程量、施工人数、施工机械等因素计算临时用水量。

施工现场临时用电分为施工机械用电和照明用电两大类。根据进场机械确定临时用电量。

由业主确定施工所必须的临时设施地点，如现场办工、仓储地点等。

根据本工程实际情况，钻孔时选用岩土两用钻机。主要施工机械（见附表）

工程施工所需的材料数量大，保证按计划供应。

A、根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。

B、对各种材料的入库、保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。

A、根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前编制相应的需用量计划。

B、提前做好预制、预埋件的加工工作。

1、根据工期和分段流水施工计划，确定劳动力组织和劳动计划。

3、对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。

4、劳动力进场前必须进行专门技术培训，未经培训的操作工不允许上岗。

工程工期要求较紧，为优质安全、高速低耗地完成全部施工任务，必须对整个施工过程作合理科学严密的部署。

本工程我公司将以“一流管理、一流质量、一流速度、一流服务“为主导思想，严格按照双方签定的建设工程合同的规定，并将其作为我公司的重点工程项目，集中我公司优势资源，对合同范围的工作内容科学管理和精心组织施工，确保该工程施工达到高速优质按期竣工交付。为此，我们将做到：

2、实行动态的目标管理制度，围绕方针目标开展动态管理，并层层落实。

3、按ISO9002标准建立全面质量管理体系，以此为中心点，开展质量管理工作，自始至终将施工质量控制在受控状态。

4、认真落实各项规章制度，建立协调会、例会、交底会和检查考核制度，并建立资料档案制度。

6、工程开工前与业主联系，联系施工入场事宜（含电通、水通、道路通等）。项目经理组织相关管理人员进行入场准备工作分工，完成施工前的一切准备工作。

第四章施工组织机构及管理网络

项目经理：负责对施工项目实施全过程、全面管理，组织制定项目部的各项管理制度，协调处理项目部的内部与外部事项。

项目技术负责人：组织项目部的技术管理人员熟悉图纸、规范、标准和技术规定。

项目现场负责人：直接管理和指挥班组施工生产。

安全员：安全检查、文明施工、生活卫生检查。

资料员：资料整理，材料送检。

材料员：材料采购、装卸、保管、发放。

预算员：负责工程预算的编制及对项目月目标成本的复核工作，并根据现场实际情况，对比实际成本与目标成本差异，做出分析。

施工员：参与工程施工项目的施工现场勘察、测量、施工组织和现场交通安全防护设置等具体工作，组织班组努力完成临时设施修筑等工程任务，对施工中有关问题及时解决，向上报告并保证施工进度。

第五章分部、分项施工工艺和方法

地埋管系统施工工艺流程主要包括以下主要内容：

（1）平整场地、测量画线、管孔定位、木桩标记及编号；

（2）钻机进场落位安装、水源电源连接、挖泥浆沟、泥浆池（或砌筑）、试钻与调整；

（3）开钻、钻孔测斜、钻孔记录、泥浆清运及场地清扫；

（4）PE管进场检验、冲洗与水压试验、检验与试验记录、垂直PE管管组编号与标识；

（5）泥浆泵及搅拌设备进场、灌浆填料进场、确定灌浆填料；

（6）垂直PE管人工配合机械下管、PE管保压至灌浆后1h；

（7）全部（或分区域）钻孔完毕后场地平整、沟槽机械开挖、沟槽底部敷设砂垫层；

（8）沟槽内敷设水平PE管、垂直PE管与水平PE管电熔连接、环路PE管水压试验、水压试验记录；

（9）沟槽内分层回填夯实；

（10）各环路集管与分集水器连接与试验、试验记录；

地下埋管系统由建筑物外面埋管组成，室外水平管标高为所有管线标高之下。为便于地埋管系统的施工管理与组织，必须对每个钻孔均逐一编号，其编号顺序与规则为：各区域的钻孔编号由大写英文字母编排（如：A、B、C、……W、X）加上阿拉伯数字（如：1、2、3、……19、20）组合而成。

（1）作业区地埋管施工

在各施工段作业面依先后和就近（同时应方便移机）将钻机分别布置。每个作业区采取同时开钻的作业原则。每钻完一个孔，依次进行试压、下管、回灌，完成垂直埋管的施工作业。作业的顺序和作业进度必须根据现场情况进行调整。每条沟槽作业区内垂直埋管依次施工完毕后，可开挖水平埋管沟槽。每条沟槽内的水平埋管应一次性完成敷设、连接、试压的施工程序。

（2）施工段沟槽之间的地埋管施工

当第一沟槽作业区钻孔依次完成后，将钻机移至第2条沟槽作业区内，此时才能开挖第一条作业区内的沟槽土方，并根据沟槽作业区地埋管的施工顺序完成相应的其它工作内容。依此类推，依次完成各沟槽作业区地埋管施工，直至完成全部地埋管工程。在各水平沟槽作业区内的水平埋管与各钻孔内的垂直埋管应分别按要求作二次连接和二次整体试压，杜绝施工隐患，确保施工质量。

为了确保地埋管系统的施工质量，施工过程中我方应与其它单位紧密配合与协作，合理安排每个施工段内的工序作业，减少作业过程中的多余环节和重复工序，缩短施工工期。

PE管预制PE管试压钻孔定位钻孔下管

垂直管封堵及保护水平沟槽开挖水平管连接试压回填整体试压成品保护

1、PE管材及管件的要求

（1）地埋管应采用化学稳定性好、耐腐蚀、导热系数大、流动阻力小、热膨胀系数合理的塑料管及管件型号，本项目设计选用高密度聚乙烯管HDPE,管件与管材为相同材料，管材的公称压力为1.25MPa，管件与管材的设计寿命不低于50年。

（3）地埋管材料应按设计要求长度成捆和盘卷供应，中间不得有机械接口及金属接头。

（1）埋地聚乙烯PE管采用的管材、管件应分别符合现行国家标准《给水用聚乙烯（PE）管材》GB/T13663、《给水用聚乙烯（PE）管件》GB/T13663.2的规定，卫生性能应符合现行国家标准《生活饮用输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219的要求。

（2）PE管材、管件及附件的验收应重点检查下列项目：

①出厂合格证；②检测报告；③使用的聚乙烯原料级别（HDPE100）和牌号；④外观；⑤长度；⑥颜色；⑦不圆度；⑧外径及壁厚；⑨生产日期。

（3）埋地聚乙烯给水管道系统应选用最小要求强度（MRS）不小于8.0MPa的聚乙烯混配料生产的管材和管件。

（5）管材耐静液压强度应符合下表规定：

20℃静压强度（100h）

80℃静压强度（165h）

80℃静压强度（1000h）

（6）热熔和电熔管件宜采用与管材同一级别的聚乙烯树脂加工成型，管件本体任何一点壁厚应大于管材壁厚。热熔连接时Dn＞63采用对接管件，Dn≤63采用承插管件。

3、管材及管件进场检验与管理

（1）地埋管及管件材质除应符合设计要求外，且管材、管件还应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产商的产品合格证。

（2）进入施工现场和投入使用的预制管和管件必须逐件进行外观检查，外观破损和不合格产品严禁使用。管材运抵工地后，入库前应进行压缩空气试压和检漏试验。

（3）管材、管件存放、搬运和运输时，应小心轻放，排列整齐，采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行装卸，不得抛摔和沿地拖曳。

（4）管材堆放场地应平整，无突出尖棱物块。室内存放时应保证通风良好，室温不宜大于40℃，必须远离热源，还必须注意避免接触腐蚀性试剂和溶液。

（5）管材、管件在工地短期露天堆放时，应用彩条布覆盖，严禁长时间在太阳下暴晒。等待施工而没有及时下管或入沟槽的管子应避免在阳光下直接照射，应将其摆放在遮阳蓬下或采用彩条布覆盖的措施，防止PE管发生热变形或老化。

（6）管材直管堆放高度应小于或等于1.50m，带承口管材的承口和插口两端应交替排列存放。管件应码放整齐，堆放高度不应超过2.0m。

（7）垂直埋管的单U管件应事先按照设计要求和设计规定的埋管长度下材料采购计划由生产商定制。为减少埋管接头的数量，以及有可能出现的设计变更，尤其是钻孔深度的变化，埋管长度应按设计要求成捆供应。

（8）下管前应对预制的单U垂直埋管进行水压试验和冲洗。试验后的垂直埋管应充满水，排尽空气并保持静压。其端口在试验过程中应及时密闭，防止杂物进入管内。

回填密实的导热能力对地下管路的换热能力有着重要的影响，本工程采用原浆或沙回填，采用回填经验丰富专人进行回填，确保灌浆后无空气间隙。

五、放线、定位等施工前准备

测量放线及管孔定位施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交底坐标点或定位轴线和±0.000原点应便于观测、定井位。

参照现场建筑基准点和已有建筑物作为参照物，经测量放线，并逐一在图纸上标明和确定钻孔位置。按照施工图纸标定的钻孔位置，在每个钻孔区域测量目前地面的绝对标高情况，并记录在验收表中。

如发现埋管部位下有地下管线或构筑物时，允许稍有偏差，可适当调整局部钻孔位置。然后根据埋管平面布置图以及钻孔定位图，最终确定钻孔及水平埋管沟槽的具体位置和埋管系统的标高。现场最后调整的钻孔定位图应报设计院、监理工程师和业主同意批准后才能定案。

当调整局部钻孔位置的位移较大时，应及时向现场监理工程师和业主反映，由设计院重新修改和变更地埋管平面图。

（1）地下埋管应文明施工，严禁损坏其它地下管线、电缆、地下构筑物或文物古迹。开挖沟槽遇有管道、电缆、地下构筑物或文物古迹时，停止施工并采取保护措施，及时上报业主和现场监理工程师与有关部门联系协同处理。待处理完后由业主方或监理工程师下达复工令。

（2）地埋管系统安装竣工后，应在总平面图上标示出其埋管区域并做出标志或表明管线的定位带，并以现场的两个永久目标进行定位。不允许以树木、灌木、花园等作为标志。

（3）施工前，施工人员应了解扩建馆的建筑物的结构和构造形式，并应对埋管场地的工程地质状况和地质剖面图进行研究，特别应注意是否有地下管线或构筑物，以确定钻机型式和调整埋管布局，根据埋管平面布置图确定钻孔的具体位置和系统各管道的标高。了解周围环境，初步选择和确定现场的2～3个永久定位目标。

（4）了解埋管场地内已有地下管线、其它地下构筑物的功能及其准确位置，清理地面杂物和浮土，铲除地面杂草，平整地面。

（5）施工前还应进行下列准备工作：

1)施工图纸及其它有关技术文件齐备，并经图纸会审通过，且已由设计单位进行了技术交底。

2)施工场地用水、用电和材料堆放地、仓库及其它临时设施等均能满足正常施工需要。根据施工的需要在施工现场搭设遮阳蓬和加工场地。

3)施工用材料已经过复检和外观质量检查，管材、管件配套齐全，并经连接检查合格，施工机具、施工力量能保证情况下，才正常施工。

4)施工人员已经过相关的安装技能培训、施工作业指导培训、技术与施工安全交底。

严格控制竖直PE管的下管长度，每根预制竖直管的长度为定尺102米，比实际有效深度长2m，留出余量避免开挖损坏竖井管道。将单Ｕ型管件与PE管相熔接并进行压力试验，以确保Ｕ型管的完好，无渗漏。充水并封帽，以免下管和存放过程中的沙土等污物进入Ｕ型管内。

（1）电动（或手动）试压泵：为PE管专用试验加压泵，加压能力为0～3MPa。

（2）压力表及配件（不少于150套）：精度1.5级，压力量程为0～4.0MPa。

3、水压试验具体操作步骤

地埋管换热器总共要经历三次水压试验。

1）、第一次水压试验。垂直地埋管插入钻孔前，做第一次水压试验。垂直地埋管试验与冲洗按以下步骤进行：

（1）将试压管段接通水源，先由一端进水，利用给水管道的水压力由另一端将水排出，检查出水端排水是否通畅，观察有无堵塞现象，水质是否清澈透明。持续冲洗约1min。

（2）将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排尽。

（3）管道充满水后，应进行水密封检查。

（4）对管道开始缓慢升压.

（5）升压至试验压力后后，停止加压。期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力。

（6）在试验压力下，稳压至少15min，压力降不应大于3％，且无泄漏现象。

（7）将其密封后，在有压状态下插入钻孔，完成灌浆之后继续保压1h。

2）、第二次水压试验。垂直和水平埋管系统与环路集管装配完成后，回填前应做第二次水压试验。试验按以下步骤进行：

（1）向系统缓慢注水，同时将系统内空气排尽。

（2）系统充满水后，应进行水密封检查。

（3）对系统开始缓慢升压，升压时间不应小于10min。

（4）升压至规定的试验压力后，停止加压。期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力。说明：此时的试验压力应以垂直埋管底部的压力为准。

（5）在试验压力下，稳压至少30min，压力降不应大于3％，且无泄漏现象。

3）、第三次水压试验。地埋管换热系统全部安装完毕后，且冲洗、排气及回填完成后，应做第三次水压试验。试验按以下步骤进行：

（1）向系统缓慢注水，同时将系统内空气排尽。

（2）系统充满水后，应进行水密封检查。

（3）对系统开始缓慢升压，升压时间不应小于10min。

（4）升压至规定的试验压力后，停止加压。期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力。说明：此时的试验压力应以垂直埋管底部的压力为准。

（5）在试验压力下，稳压至少12h，稳压后压力降不应大于3％。

4、地埋管系统水压试验注意事项

（1）地埋管系统试验可以采用电动试压泵，也可采用手动泵缓慢升压。

（2）升压过程中应随时观察与检查，不得有渗漏。不得以气压代替水压试验。

（3）当系统试验过程中发现渗漏或停压后压力降大于3％时，应查清渗漏部位或分析渗漏原因，同时检查试验步骤是否规范、是否符合要求。查明原因后，将系统压力降至大气压，经处理隐患后，再重新试验。

（4）系统试验时升压应缓慢进行，泄压时同样也应缓慢，不允许快速降压。

（5）系统试验全部完成后，方可拆除压力检验装置。有条件可以保留以备随时检测。

（6）管道和系统分段试压合格后，可以对管道和系统进行冲洗。冲洗水应清洁，冲洗流速应大于1.0m/s，直到冲洗水的排放水与进水的浊度相一致为止。冲洗完毕，再次向地埋管系统中充注水时应排净空气，并及时密封。

（7）每进行一次管道或系统试验后，应及时填写试验记录，由建立工程师签字认可。

经验表明，垂直埋管有两个问题必须特别注意:其一，施钻完毕钻孔内有大量积水，水的浮力将使下管有一定的困难。其二，由于钻孔中的泥沙沉积，设计钻孔深度和实际深度可能不一致而影响U形管的安装。垂直PE管埋管的方法主要有：人工下管、机械下管和重物下管三种。本案实际埋管深度已超过55m，根据以往经验采用人工下管将十分困难。为保证下管的施工进度，决定采取人工配合机械下管的方法，即利用回转钻机钻杆顶进的方式，可以克服水的浮力并加快下管的速度。

（1）为确保U形管顺利安全地插入孔底，当遇到孔内周边岩石，难下时，用人工缓慢推进，切不可重力压下。

（2）下管后上部可用软性重物压住，防止钻孔内积水使U管脱离孔底上浮，达不到预定埋设深度。

（3）U形管内应充满水并保持静压，一是可以增加自重，减少下管过程中的浮力；二是可在下管过程中随时检查管道的严密性和是否有渗露情况。

（4）埋管深度超过45m时，注意下管速度以防孔内周边砾石尖锐物。

（1）垂直埋管采用人工+机械下管的方法。

（2）当一个孔钻好且孔壁固化后，应立即下管。因为钻好的孔搁置时间不宜过长，否则有可能出现管孔局部的堵塞，孔底泥浆沉淀导致下管的困难。

（3）下管速度要均匀，防止下管过程中损坏塑料管，如果遇有障碍和不顺畅现象，暂停止下管，应及时查明原因，待查明原因并做好处理后才能继续下管。

（4）下管时必须有保证PE管不会扭曲、变形的措施。

（5）下管后U形管的长度应比孔深略长，以使其能够露出地面500mm左右，以便于后测试打压。

（6）竖直U形管下到位后，应提起下管钻杆。提杆过程中应防止U形管上浮，如发现上浮立即措施采取使其固定，确保下管到位。

（7）竖直U形管安装完毕后，应及时对管道进行看压验收，24小时合格后立即灌浆回填封孔。

（8）如在试压过程中发现不能稳压，必须及时将管道拉出重新埋入试压合格的管道，并分析事故原因，提出整改办法。确认U形管无渗漏后，方可封孔。

回填时共分三个阶段完成，由人工小推车运至指定井号由上向下回灌,用自来水配合冲孔，确保回灌密实无空腔。当泥浆上返，确定第一次回填结束。24小时后再进行检查，发现下沉继续回填。三天后进行第三次回填。质检员请现场监理工程师随时检查下井的垂直管是否保持在下井时候的压力，考虑钻孔的特殊性，每个换热器下井后必须待该井四周的井钻孔完毕，检查该井的PE管内压力有无压降，如压力正常，即可卸下压力表，做好记录。依次往复，直至本项目施工完成为止。

（1）水平沟槽开挖前，应掌握管道沿线的以下地上和地下情况和资料：现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其它各专业设计的情况；工程用地、交通运输及排水、施工供水、供电等条件。

（2）沟槽深度测量应根据现场已有±0为水准点进行控制，同时根据实际钻井孔位的分布作为挖沟槽方向的基准。

（3）为利于机械开挖并防止撞伤或损伤垂直埋管，水平沟槽开挖时，沟槽内配备2~3名工人配合机械无法完成的工作量。

本方案沟槽开挖采取以机械开挖为主，人工挖掘为辅的施工方式。即大面积的沟槽采用机械反铲，小面积或不利于机械开挖的部位采取人工挖掘和修整。

挖掘机械的特点：体积小、机动灵活性强，挖掘进度快、效率高。

（1）沟槽底部的开挖宽度为1.5m。

（2）当地质良好、土质均匀，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内边坡不加支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合规范中的有关规定。

（3）当沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖深度，沟槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不宜超过2m；人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m。

（4）沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：

1)不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；

2)不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；

3)人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。

（5）当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。

（6）沟槽的开挖质量应符合下列规定：

1)不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；

2)槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；

3)沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；

水平地埋管沟槽挖好后，应将沟槽内的石块清理干净。

（1）沟槽回填应在水平地埋管施工完毕并经检验合格后进行。对回填过程的检验与安装地埋管换热器可以同步进行。

（2）在水平总管连接前先回填不少于250mm的砂垫层且确保周围无石头及金属硬物，回填泥土时采取原土回填。

2、专用设备及工具介绍

（1）PE管专用热（电）熔机：保证埋地管连接的严密性，提高系统可靠性。

（2）其它专用工具：切管工具、塑料水桶、干净毛巾等若干。主要用于PE管与管件的连接与清洁的辅助工具。

DLT 845.4-2019标准下载（3）常用的PE管管件：弯头、直接、三通等。以上管件采用热熔和电熔连接的方式。

3、PE管连接前的注意事项

（1）聚乙烯（PE）管严禁在雨污水检查井及排水管渠内穿过；PE管与热力管道间的距离最小不得小于1.50m；与其他管线交叉敷设时，交叉点净距不应小于0.15m,必须按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的有关条款采取相应的技术措施。

（2）聚乙烯（PE）管电熔连接时应采用相应的专用设备工具，连接时严禁明火加热。

（3）电熔连接设备的温度控制应精确，加热面温度分布应均匀，加热面结构应符合焊接工艺的要求。电熔连接前、后应使用洁净棉布擦净加热面上的污物。

（4）电熔连接加热时间、加热温度以及保压、冷却时间，应符合厂家工具及管材、管件的要求。在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。

（5）U型管的组对长度应能满足插入钻孔后与水平汇总管的对接要求，组对好的U型管的两开口端部，应及时密封。

（6）地埋管系统施工时灰土挤密桩和水泥碎石桩试验段施工组织设计，沟槽或竖井内应避免雨水和施工用水浸入。

4、PE管热（电）熔连接注意事项