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基础大体积混凝土浇筑施工方案

基础大体积混凝土浇筑施工方案

XX建设集团XX建筑有限公司

4.混凝土浇筑施工机具配置 5

悬挑式水平防护棚安全专项施工方案（2017.6.21钢管壁厚改为2.7mm).doc1．大体积混凝土施工流程 7

2．大体积混凝土施工 7

⑵.大体积砼的温控措施 7

⑶.确保砼结构实体的强度符合设计要求 8

4.大体积混凝土温度计算 12

⑵.计算混凝土的浇筑温度 13

⑶.计算3～4d龄期时混凝土绝热温升 13

⑷.计算混凝土块体内最高温度 13

⑸.计算混凝土表层温度 13

⑹.砼块体表里温差 14

5、大体积混凝土产生裂缝的原因及防治措施 14

（1）裂缝产生原因 14

（2）大体积混凝土裂缝防治措施 14

6．模板的侧压力计算 15

⑶．模板的侧压力计算 16

⑴.项目质量保证体系 17

⑵.项目质量管理制度 18

⑶.质量保证措施 20

⑷.质量检查标准 20

⑴．安全保证体系 22

⑵．安全生产责任制度 22

9．文明施工及环保、环卫 23

⑴．现场文明施工组织措施 23

⑵．文明标准化工地 23

⑶．环保、环卫措施 23

10．保证混凝土连续浇筑的应急预案 23

11.危险源辩识与风险评价结果一览表 24

（1）XX1#楼工程施工图；

（2）国家及建设部颁发的建设工程施工及验收规范和相应的国家标准

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；

《块体基础大体积混凝土施工技术规程》（YBJ224—91）；

《泵送混凝土施工技术规程》（JGJ/T10—95）；

《预拌混凝土》（GB14902—92）；

《混凝土结构设计规范》（GB50010）；

XX1#楼工程基础底板长72.50m，宽23.80m，底板厚度为0.65m.混凝土强度等级：筏板及梁C40，剪力墙及柱C45；混凝土总量约为1600m3。其中筏板及梁：1250m³）

XX1#楼工程场地及周边环境：本工程东临4F私人住宅，西紧靠6F计划发展局楼，南接县城后街，北壤6F粮食局住宅及县长住宅楼。

由于施工现场地处闹市区，东接城关小学及幼儿园，西临镇安中学；施工现场条件相对复杂，所以在施工过程中尽可能避开两所学校的上、放学时间及周围群众的上、下班高峰期。

根据大体积混凝土浇捣计划、顺序和速度要求及施工现场施工条件，在基础中间布置1台汽车45m泵车。混凝土浇捣由主梁向底板中部，逐块分层浇筑。

当混凝土浇筑时，混凝土运输车在劳巷街与后街十字调头后倒入后街，以保证基础混凝土浇筑的正常施工。

⑴.做好图纸自审及图纸会审工作，做到设计与施工无缝连接；

⑵.施工前必须做好项目部对作业队和作业队对班组的两级技术交底，其交底内容针对性要强，并做好记录。

⑶.要求商品混凝土满足以下技术条件：

a.控制碱集料反应配合比设计：选用碱含量低的水泥(碱含量0.6%以下)，以及碱含量低的掺合料和外加剂；使用低碱活性骨料；

b.对混凝土原材料技术指标要求：

⑴.浇捣前对混凝土厂家进行一次材料准备、储量及各种原材料的复试情况的检查；

⑵.对混凝土厂家的备用站同时进行考察，做到料、配合比一致；

⑶.准备足够的施工照明、浇捣机具；

⑷.大体积砼浇捣后保湿材料的准备；

⑹.对砼运输路线的考察，制定砼运输出、入备用路线；

⑺.混凝土浇灌前应汇集各专业会签，浇捣前各施工工序的隐蔽验收，经作业队检查及项目部检查合格后报监理验收，然后提出混凝土浇灌申请书交监理签署；

⑻.模内清理干净，前一天模板及垫层已喷水润湿并排除积水；

⑼.底板砼浇筑前，必须知晓未来几天的天气预报；

⑽.由于砼浇注量比较大，项目部预先安排好值班人员，组织好现场作业；

13154068080

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振捣人员每班10人,分为5组,每组2人；配合人员30人分两班。

XX1#楼工程均采用搅拌站供应商品砼，施工现场采用天泵进行输送浇捣。泵送混凝土采用搅拌运输车进行运送，运输车性能符合国家现行行业«混凝土搅拌运输车»JG/T5094的有关规定。

混凝土泵的实际平均输出量，可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率按下式计算：公式一：Qj=Qmax·α1·η=80*0.9*0.6=43.20m³/h

Qj—每台混凝土泵的实际平均输出量，m³/h；

Qmax—每台混凝土泵的最大输出量，m³/h；

α1—配管条件系数。可取0.8－0.9；

当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下式进行计算：

故，需要6辆砼运输车。

=混凝土搅拌运输车台数，其结果取整，小数部分向上修约，

=每台混凝土泵的实际平均输出量，按公式一计算，m³/h；

=每台混凝土搅拌运输车容量，m³；

=混凝土搅拌运输车平均行车速度，Km/h;

=混凝土搅拌运输车往返距离，㎞；

=每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间，min.

搅拌站发车到现场，正常情况下需30分钟左右，从搅拌到砼送入模浇筑，这是一个全套机械化的砼施工过程，其关键是如何使这些机械相互协调。每段大体积混凝土浇筑配置45m泵车一台，6辆砼运输车配备能力与之泵送能力大致相当。这样从生产－运输－泵送能力完全能满足本工程大体积施工连续浇捣的需要，同时派专人现场与砼公司联系。联系人：冀卫军(13154062896)。

4.混凝土浇筑施工机具配置

1．大体积混凝土施工流程：

基础筏板厚为0.65m，长为：72.50米，宽为23.80米，根据砼初凝时间和砼每一层浇捣时间，采用分段分层法。浇捣顺序为由西到东逐层浇捣。

a.采用商品混凝土，泵车输送。选用一台45m臂长的混凝土泵车，输送混凝土可满足泵车输送距离要求。一台混凝土泵的浇灌能力约为340m3/台班（8小时），即筏板及基础梁需30小时即可浇筑完成。(泵车布置位置见施工平面图)

混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间应符合下表的要求。

为满足大体积混凝土施工要求，基础筏板混凝土由西向东浇捣，第一次浇筑至筏板上平，二次浇筑筏板以上梁250mm及剪力墙300mm。

b.浇筑现场设专人指挥，专人检查，以调节各部位浇捣快慢，确保各部位混凝土在初凝前完成接浇和振捣。混凝土下料时，自由下落高度超过2m应设串筒，混凝土浇筑时严禁混凝土直接冲击模板、埋件、地脚螺栓等。

c.混凝土的浇筑必须严格分层进行，上下接槎不得超过混凝土初凝时间，第二层混凝土浇捣时，振捣棒应插入下层混凝土5cm左右。为提高混凝土表面的抗裂性能，最上一层混凝土浇筑完毕20～30min后，再进行二次复振。浇筑至顶面，在混凝土初凝前应对其表面进行处理：用刮尺刮平，再用木抹子抹压2遍。

d.严格控制钢筋密集处的沉实时间，并应避免在这位置浇筑停歇或交接班，确保混凝土的浇捣密实。振捣棒插入间距应为梅花形布置，其间距600mm（详见下图），振捣遵循“快插慢拔”的原则进行，每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意，一般每点振捣时间为20～30s，使用高频振动器时，最短不应少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振捣过程产生的泌水必须及时排除。

振动棒插入位置平面示意图

e.施工现场随时抽查砼坍落度，若出现坍落度偏低难以泵送，应与供方联系，并由其及时处理。

f.混凝土浇筑时应设专人观察模板、支撑系统、钢筋、埋件等的变化情况，当发现模板或支撑系统有变形位移时立即停止浇筑，待处理完后方可恢复浇灌。

⑵.大体积砼的温控措施

基础底板及梁，属于大体积砼，除满足一般砼施工要求外，还应确保砼浇灌的连续性，控制温差、防止裂缝。因大体积砼浇筑时会产生大量水化热，可能导致砼产生表面裂缝。为避免裂缝的产生，除严格控制原材料的质量外，还应采取以下措施：

a.优化配合比，降低砼的入模温度，使其最高不得超过280C。

b.选用低水化热的42.5#矿渣水泥；并掺入一定配合比的粉煤灰（76）或超细矿粉（30）等，降低砼中水泥用量，改善砼的和易性，降低水化热；掺缓凝减水剂，延缓水化热释放的速度，使峰值有所降低，降低水灰比，提高砼质量。

c.控制好砼原材料质量

粗骨料：粗骨料粒径增大，可以减少用水量和水泥用量，从而可以减少砼的自身收缩。粗骨料必须是连续级配，针片状含量不得超标（15%），可以减少砂率及细粉料含量，达到减少砼自身收缩的目的，但粗骨料最大粒径应满足结构钢筋净间距要求，细骨料：中粗砂（2.6），细骨料（5.0~31.5）级配合理，从而降低砼的收缩值。

针对本工程，设置测温孔，派专人采用水银温度计进行混凝土内外温度测定，并做好实测记录。施工中及时掌握砼水化热升降规律，不同位置和深度的温度变化情况。混凝土内外温差不得超过25℃，如发现温度超过时，应采取局部或全部加厚保温层，以减缓降温速度，缩小温差。

e.玻璃管温度计测温：

每个测点位由不少于三根，水平间距各为100㎜呈三角形布置，分别埋于距板底200㎜，板中间300至400㎜及距混凝土表面100㎜处的测温管构成，测温点位间距不大于6米。测温孔采用D33×2.5钢管埋设，测温管的点位布置（见附图）。

⑶.确保砼结构实体的强度符合设计要求

a.用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在现场的浇筑地点随机取样。取样与试件留置应符合下列规定：

（1）当同一配合比且连续浇筑混凝土量≤100m3时，留设标养试块一组，同条件养护试块一组。

（2）当一次连续浇筑≥100m3但≤200m3时，留设标养试块一组，同条件养护试块一组。

（3）对同一配合比且连续浇筑混凝土量>200m3但≤500m3时，留设标养试块按每200m3取样1组，同条件养护试块一组。

（4）当同一配合比且连续浇筑混凝土量>500m3时，留设标养试块按每200m3取样一组，同条件养护试块1组。

（5）对有抗渗要求的混凝土结构，同一配合比，同一工程且连续浇筑混凝土做一组抗渗试块（每组6块）

（6）当有拆模要求的结构，施工单位应按实际留设同条件养护试块。

本工程底板砼试块标养留6组，同条件留6组，抗渗留置2组。

b.因此，须安排一名经过专门培训，掌握工程材料检测试验技能的员工跟班作业，从事混凝土试块的制作与管理，从试件取样、成型、编号、养护，一直到送检、整理试验报告等，均由其一人负责，以确保试块的代表性，正确反映混凝土结构强度。

混凝土表面经二次压实抹平后，当人踩在上面无明显脚印时，即应覆盖养护，当气温低于30℃，且当混凝土实测内部温差或内外温差超过20℃再覆盖保温层。并且混凝土内外温差常温应优先采用再生毯保湿保温养护。

使用矿渣水泥的养护不少于21d，炎热天气适当延长；养护期内，保持混凝土表面的湿润；养护过程中，不得采用强制、不均匀的降温措施；木模板的拆除时间根据砼实体强度的增长情况、砼块体表里温差和气温情况而定。

⑸.大体积混凝土的温控措施

每一测温点在砼中预埋长度不等的3个φ33×2.5钢管，底口用铁板封死，上口高出砼面150mm，内装水高度约50mm，用木塞封口，用玻璃温度计测温。

测温频率：每一浇筑单元浇捣完毕，表面压实抹平即进行首次测温。在混凝土浇筑完成后1～3d每2小时测一次，4～7d为4h测一次,其后每8小时测一次，同时测量大气温度。

每一测温点、测温孔均应详细编号，见《测温管布置图》。并在现场挂编号标志，测温作详细记录绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈，当温度达到18℃时应预警，22℃时应报警。

大体积砼施工后期主要以温控为主。大体积混凝土温控表里温差不大于25℃，温度陡降不大于1.5℃/d时，就可避免裂缝的产生。

按照设计地下室底板及混凝土墙应一次整体浇筑至底板面或基础梁梁顶300mm以上的要求，故将水平施工缝留置在基础梁顶以上300mm以上。留置施工缝时应注意，必须在浇筑砼前安装固定好插筋；砼浇筑前必须复核插筋位置，浇筑过程中必须安排钢筋工随时检查防止插筋偏位。

在施工缝继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度大于1.2N／mm2（且保证混凝土养护时间在24小时以上），将已硬化的砼表面松动的砂石和软弱砼层铲除、凿毛，并将其清除，用洁净水冲洗干净并充分湿润，浇筑前应清除施工缝表面残留的积水，沿地下室剪力墙四周安装止水条并在水平施工缝上进行接浆处理，再浇筑上层混凝土，并仔细振捣。

施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，同时清除钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物。

在浇筑前，水平施工缝先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土的砂浆成分相同。从施工缝处开始继续浇筑时，注意避免直接靠近缝边下料。机械振动前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100mm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝位置的捣实工作，使其紧密结合。

4.大体积混凝土温度计算

对大体积混凝土温度计算中的公式见《建筑施工计算手册》。

根据混凝土搅拌站提供数据，混凝土标号：C40（以28d试块强试值作为砼强度评定依据）混凝土配合比（每立方混凝土所用材料量）。

⑵.计算混凝土的浇筑温度

为简化计算，取混凝土的浇筑温度Tj≈出罐温度≈搅拌温度（T0）

混凝土拌合物温度计算一览表：

T0＝ΣT1·W·C∕ΣW·C＝57044.4∕2563.2≈22.25（℃）

⑶.计算3～4d龄期时混凝土绝热温升

式中：mc—混凝土中水泥用量（Kg∕m3）

F—混凝土中粉煤灰掺量（Kg∕m3）

K—计算水化热时掺合料的折减系数，粉煤灰取0.3

Q—水泥28d水化热，42.5#硅酸盐水泥为435（KJ/Kg）

C—混凝土比热，取0.97（KJ/Kg·K）

ρ—混凝土密度，取2400Kg∕m3

m—系数，与混凝土的浇筑温度有关，查表得0.34

t—计算混凝土绝热温升时的龄期（d）

⑷.计算混凝土块体内最高温度

T1(t)＝Tj＋Tt·ξt＝22.25＋28.16×0.65＝33.51（℃）

式中：T1(t)—估计混凝土块体内温度升至最高时龄期t的块体中心心温度（℃）

ξt—t龄期时混凝土降温系数，0.65m厚的砼，3d龄期时分别为0.4

⑸.计算混凝土表层温度

采用2层再生毯（3cm厚）保温，届时平均气温Tq（t）＝15℃

混凝土表面温度层的传热系数β

β＝1∕［Σδi∕λi＋1∕βq］

＝1∕［0.03∕0.14＋1∕23］

＝3.9［W∕（m2·K）］

式中：δi—保温材料再生毯的厚度，取0.03m

λi—保温材料再生毯的导热系数，取0.14［W∕（m·K）］

βq—空气的传热系数，取消23［W∕（m2·K）］

λ—混凝土的导热系数，取2.33［W∕（m·K）］

混凝土的计算厚度H＝h＋2h’＝0.65＋2×0.4＝1.45（m）(底板0.65米)

T1（t）＝Tq（t）＋4·h’(H－h’）［T1（t）－Tq（t）］∕H2

＝25＋4×0.4×(2.05－0.4）×［T1(t)－25］∕2.052

≈32(℃)(0.65m厚底板）

0.65m厚度处砼里表温差⊿T（t）＝33.51－32＝1.51(℃)（0.65m厚底板）

砼块体里表温差未超过规范所规定的25℃，故在砼养护期间不必采取特别措施。

5、大体积混凝土产生裂缝的原因及防治措施：

A、水泥水化热引起的温度应力和温度变形

B、内外约束条件的影响

C、外界气温变化的影响

D、混凝土的收缩变形：

（a）混凝土的塑性收缩变形

（d）混凝土匀质性的影响、、

防止大体积混凝土裂缝的主要措施

A、水泥应选用水化热低和安定性好的水泥，在满足设计强度要求的前提下碎石垫层和碎砖垫层施工工艺标准，尽量减少水泥用量。

B、配合比设计时，可利用混凝土的后期强度。由于高层建筑的施工周期长，荷载是逐步增加的，所以可以充分利用混凝土的后期强度，如f45、f60、f90取代f28的强度。这样可以减少水泥用量，可以降低水泥水化热。据测定，每增减10Kg水泥，可使混凝土的温度升降1℃。

C、尽量选用连续级配的骨料配置混凝土，在保证可泵性的前提下，选用粒径较大的石子和粗砂，并控制石子的含泥量不超过1%，砂子的含泥量不超过2%。

D、掺加一定量的减水剂或缓凝剂，以减少水泥用量，改善和易性，推迟水化热的峰值期。

E、在混凝土中掺加少量的磨细粉煤灰，取代部分水泥三凯高速公路某隧道工程施工组织设计，并可改变水泥的塑性和可泵性。

F、在可能的条件下，在混凝土中添加一定量的毛石，不但可以减少水泥用量，毛石还可以吸收混凝土中一定量的水化热，是防止混凝土产生裂缝的良好措施。

H、在搅拌混凝土时，还可掺入适量的微膨胀机或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。