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青岛崂山矿泉水有限公司崂峰口厂房施工方案

青岛崂山矿泉水有限公司崂峰口厂房

工程名称：青岛崂山矿泉水有限公司

施工单位：青岛天工建筑工程有限公司

日期：2014年1月20日

GBT 13881-2019 道路车辆 牵引车与挂车之间气制动管连接器1、关于青岛崂山矿泉水有限公司《青岛崂山矿泉水有限公司崂峰口厂房加固工程》招标文件及《补充通知》；

2、山东杰森建筑工程设计有限公司关于本项目设计图纸；

3、与青岛崂山矿泉水有限公司签订的施工合同；

4、工程概况及现场踏勘实际情况；

5、企业自身施工经验及项目管理措施；

6、企业质量保证措施；

原结构为二层框架结构，柱基础埋深1.8m，现由于一层顶板承载力提高，特进行加固处理。

1.1原有框架柱外包钢、增大截面加固；

1.2框架主梁增大截面加固；

1.3次梁包钢、碳纤维加固；

1.42#、3#、4#库房楼板新增叠合层；

1.5因施工需要所拆除楼面及涂料工程等零星项目；

青岛崂山矿泉水有限公司崂峰口厂房加固工程

青岛崂山矿泉水有限公司

山东杰森建筑工程设计有限公司

青岛地矿岩土工程有限公司

青岛市崂山区王哥庄姜家社区

第一期：1#、2#库房加固，3#库房一层板顶加固，一期和二期连接节点所需的预留预埋工作；

第二期：3#库房一层柱、梁底、板底加固，4#库房加固；

包含因加固所需拆除地面、回复地面，拆除墙体、回复墙体，以及加固完成后梁柱表面涂料工程全部费用；

包含因加固所需拆除安装管道及恢复等相关全部费用；

该工程为原有建筑改造加固工程，涉及到粘钢、植化学螺栓、植筋、碳纤维、新增柱子、拆除等加固工艺，且本建筑为工业建筑，所以工程施工质量要求高。

包含多个分部分项工程，各工种需同时交叉立体施工，加固工程工序要求严格复杂，整体工期要求紧张，工程工作面积大需多个工作面同时进行施工。

1、公司工程质量管理体系；

2、公司安全文明施工管理体系

针对本工程的具体特点，公司将派专职安全员负责，将各种安全隐患降低到最低点，发现隐患及时整改，将各种问题及时消化在施工现场，决不搞形式主义。

（四）采用的主要技术规范

3、《碳纤维片材加固混凝土结构加固技术规程》CECS146:2003

9、建设方提供的原有施工图纸

10、建筑平面布局情况

满足招标文件要求，一期55天，二期55天；

杜绝工程、人员安全事故

1、按照甲方批准的施工组织设计做好“三通一平一排”的准备工作，确保开工前施工现场水通、电通、道路畅通和场地平整。

2、办理完开工所需的相关手续，保证设备及人员及时进场，为开工前做好一切准备。

根据建设单位提供的图纸，组织项目部有关技术人员审学图纸。其次，同建设单位和设计单位进行图纸会审。

按照设计要求，根据工程规模、结构特点和建设单位的要求，现场环境和本单位的具体情况，采取行之有效的施工方法，科学合理地进一步细化编制施工组织设计。

1、我单位将根据施工图预算的材料分析和施工进度计划的要求以及各阶段的材料需用量，提出整个工程所需材料计划，安排好材料进场的时间及堆放场地。

2、选厂家，定货源：钢筋、水泥、钢材、结构胶等必须有产品准用证和产品合格证书及检验报告，安排好运输车辆，材料进场以后，施工单位按规定进行取样送检，并报验给监理和甲方，合格后方可使用。

3、检测工具准备：做好经纬仪、水准仪、检测尺、线坠、钢尺的复核、校正工作。

根据施工机具使用量计划，分期、分批有效地组织各种机械、设备和工具进场。并做好保养和试运转工作，确保所有机械设备性能良好。一些常用的小型机具及设备配件要有一定数量的储备用以及时替换，保证不影响正常施工的进行。

（五）需甲方支持协调的内容

1、及时全面地提供全部施工图纸和变更图，及时供应施工过程中所需的由业主提供的各种设备材料。

2、施工过程中，凡是由业主分包项目的施工队伍应及时进场，积极配合施工单位做好各项穿插与配合工作，并负责协调分包单位做好相应的成品保护工作。

3、业主应及时提供水、电源位置，并将水、电引至施工现场距单位工程中心50米范围内，确保施工期间的持续、不间断，保量供应。

4、业主应办理好各种开工手续并协助施工单位办理各种手续。

本工程属于室内加固项目，仅钢筋加工区在室外，其余工作均在室内，所以必须考虑气温对于结构、混凝土、钢筋焊接的影响。

室外日平均气温连续5d稳定低于5℃或最低气温降低于0℃或0℃以下时，砼施工进入冬季施工。

本工程春节前施工，春节前后进行界面凿毛、植筋、钢筋绑扎等工作，其余混凝土工作将在2014年3月施工，届时根据温度确认措施，2月份有结构胶施工，必须注重冬季施工。

梁板裂缝处理——柱加固——梁加固——板加固——面层；

1#、2#、3#、4#库可同时进行施工，但每个库房施工必须按照以上顺序进行；

施工前，进行种植螺栓的定位、放线，操作面的干燥，平整处理；对螺栓植入混凝土端部进行清洁、除锈处理；具体施工工序如下：

（1）钻孔：用专用电锤及钻头按照设计要求的位置、钻孔直径及钻孔深度进行钻孔，钻孔尽可能避开原有结构内部钢筋，并保证钻孔的垂直度。

（2）清孔：用毛刷刷净孔内的残渣，然后用空压机将孔内浮土吹净。

（3）注胶：使用专用结构胶注射器进行注胶，注胶缓慢避免内存空气。

（4）种植：将准备好的螺栓（已除油、除锈）慢慢旋转插入已注胶孔内，插到孔底为止，以少量胶体均匀溢出为准。

（5）调整：对插入孔内钢筋进行对位、调整垂直度，植入螺栓应在3分钟内调整好，操作时不允许钢筋外拉。

（6）养护：调整好的钢筋在48小时内严禁触动，否则将影响其锚固强度。

（1）脚手架、操作平台架设；

（2）现场水、电源拉接；

（3）施工设备、机具、材料到场，安全存放就位；

•按施工图纸所示粘贴钢板位置、尺寸，进行定位放线。

•按定位线放出粘钢板位置在混凝土表面的打磨区域边界线。

•复核定位、放线工作。

•按图纸所示钢板的规格、尺寸进行场外剪板下料。

•钢板存放应避开油、水浸渍。

（3）混凝土表面处理：

•加固区段内构件表面的原有面层剔除干净，直至混凝土表面。

•用高压空气吹除表面粉尘、残渣。

•用丙酮将表面清洗干净，自然风干。

•钢板表面用进行除锈和粗糙打磨处理，直至完全露出新面。

•用高压空气吹除表面粉尘、残渣。

•用丙酮将表面清洗干净，自然风干。

•严格按结构胶生产厂家所提供的资料和说明进行配置使用。配置胶体容器应保持清洁不得有油污，搅拌按同一方向进行，搅拌应彻底均匀。

•将涂满胶的钢板整体粘贴到处理好的混凝土表面。

•钢板粘贴对位完成后，立即用螺栓及专用加压配件对钢板固定加压。

•钢板固定好后，进行胶体固化养护，固化期间避免对钢板移动、敲击、高温影响。在20°C环境下，24小时即可拆除加压配件体系。

•加固粘贴后的钢板外表面进行挂网，防锈油漆粉刷处理。

（1）施工过程中，不得对已加固部位的钢板、型钢有物理性损伤。

（2）加固施工完毕48小时后方可加载。

（3）粘钢加固区应避免高温（80℃以上）。

（三）压力注胶粘钢工程

（1）封缝材料：环氧胶泥；

品牌型号：环氧类，级别：A级

（1）定位、放线：按施工图纸所示粘贴钢板、型钢位置、尺寸，在原混凝土结构构件表面进行定位放线，放出粘贴位置混凝土表面打磨区域边界线，复核定位、放线工作。

（3）钢板、角钢表面处理：钢板、型钢粘贴表面用角磨机进行除锈和粗糙打磨处理，直至完全露出新面，用高压空气吹除表面粉尘、残渣，然后用脱脂棉球沾丙酮将表面清洗干净，自然风干。

（4）钢构组装：将处理好的钢板、型钢按图进行现场安装、焊接、固定。

（5）边缝封堵：用密封胶泥封堵、密实钢板、型钢与混凝土表面之间的边缘缝隙，并同时在合适位置安装注胶管和排气管。

（6）压力注胶：结构胶严格按生产厂家所提供的数据和说明进行配置使用。配置胶体容器应保持清洁不得有油污，单组份胶体取料配合应用量秤称量，搅拌按同一方向进行，搅拌应彻底均匀，避免雨水进入容器。将配制好的结构胶装入专用注胶泵，灌浆前用压缩空气将孔道吹干净，灌浆由下而上、由一端到另一端进行。开始时进行观察，逐渐加压，防止骤然加压，胶由预留孔溢出为止。进行排气孔封堵，持续压胶1分钟。依次类推，直至灌胶完毕。

（7）固化：注胶完成后，进行胶体固化养护，固化期间避免对钢板移动、敲击、高温影响，36小时后胶体完全固化。

（1）施工过程中，不得对已加固部位的钢板、型钢有物理性损伤。

（2）加固施工完毕48小时后方可加载。

（3）对由紫外线照射的部位需作防护处理。

（4）粘钢加固区应避免高温（80℃以上）。

（2）混凝土表面处理；

（3）配制并涂刷浸渍树脂或粘贴树脂；

（4）粘贴碳纤维片材；

3、施工工序详细说明：

•认真阅读设计施工图纸；

•脚手架、操作平台架设；

•施工设备、机具、材料到场，安全存放就位。

•清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用修复材料将表面修复平整。

•被粘贴的混凝土表面打磨平整，除去表面浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。

•混凝土表面清理干净并保持干燥。

•严格按产品生产厂提供的工艺规定配制底层树脂。

•采用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。在底层树脂表面指触干燥后，尽快进行下一工序的施工。

•按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布；

•按产品生产厂提供的工艺规定配制浸渍树脂，并均匀涂抹于粘贴部位；

•将碳纤维布用手轻压贴于需粘贴部位，采用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布；

•在碳纤维布表面均匀涂抹浸渍树脂。

1、梁增大截面施工工艺

（1）清理、休整原结构、构件

（2）安装新增钢筋（包含种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接；

梁模板采用侧包底的支撑法，便于拆除。

（5）LGM灌浆料浇筑

本工程加固构件为三面围套增大梁截面，应严格按照厂家说明书进行灌浆料搅拌，用预留灌浆口进行灌浆，如下图：

在施工现场搭设好钢筋加工车间，配备钢筋加工机械，根据设计要求加工钢筋半成品。钢筋制作、加工在施工现场钢筋车间进行，由场内的机械运到作业面。2、钢筋采购本工程中的钢筋采购采用下述方式进行：（1）项目技术部门认真阅读设计图纸和在关的技术标准和规范，根据设计的钢筋规格、型号、数量、级别、材质要求，提制钢筋需用计划；计划中要对钢筋的技术要求、执行的标准予以注明；（2）钢筋需求计划交项目总工审批后，交项目部材料部门。（3）项目器材部门根据钢筋需求计划要求，下达采购计划，按规定标准分期分批组织采购。3、钢筋贮存（1）钢筋仓库设置要求下垫上盖，防止露天堆放生锈；（2）钢筋存放要区分不同的批号、不同的规格、不同的级别等技术要求分门别类堆放，并按我单位仓库保管条例进行标识；（3）坚持先进先用的原则，避免长期存放，影响材质。4、钢筋检验（1）钢筋从采购至进场均要经过不同的质检方法进行检验，确保钢筋质量符合设计和规范要求。（2）采购人员根据采购计划要求的技术标准，选购符合技术要求的钢筋；(3)钢筋定购前，采购人员向供货方索取出厂合格证、材质报告单、质保证书等质量证明文件，交由项目技术负责人确认后方可进行订购；(4)钢筋进场时，项目部及时通知业主或监理单位，项目试化验员在监理的见证下进行钢筋取样，送交质量监督部门认可的检验机构进行化验。(5)只有材质证明文件合格、并经试化验合格的钢筋方可在本工程上使用。6、钢筋加工(1)项目技术部门根据设计的规格、尺寸、形状等技术要求，提制钢筋加工草图，由项目总工审核后交钢筋加工车间加工。(2)钢筋加工车间技术员根据加工草图，绘制钢筋加工料牌，交班组进行加工。(3)钢筋加工人员根据钢筋料牌进行施样加工。(4)加工成型的半成品钢筋，按其不同的规格、尺寸、形状等技术性能，分别堆放，并挂牌标识。7、钢筋接头根据工程设计图纸，本工程钢筋接头方式根据不同部位、不同直径的钢筋，分别采用不同的连接方式：结构纵向钢筋直径根据具体的情况采用机械连接；水平钢筋直径根据具体的情况采用机械连接或闪光对焊连接，对于一般情况，当受力钢筋直径小于18mm时可采用绑扎搭接。8、机械直螺纹连接施工工艺(1)工艺流程：钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试验→钢筋连接→质量检查钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝，钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内。单体试验，屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35（异径钢筋接头以小径钢筋强度为准）。连接套规格与钢筋规格必须一致。连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损。钢筋锥螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除，将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值。（2）质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。9、钢筋的绑扎注意钢筋绑扎顺序及钢筋上下位置，按柱→主梁→次梁→现浇板的顺序安装。为使钢筋尽可能绑扎方便，制作15厚、25厚素砼块以间距1000×1000或间距1000双排保证板、梁、墙保护层厚度。当梁钢筋为双排时，两排钢筋间增设宽100mm厚35mm（长同梁宽）的垫铁，间距2.0m。当板筋为双层钢筋时上下层钢筋增设马凳以保证上层钢筋的正确位置。钢筋绑扎安装时，先在模板上弹出钢筋排布位置，确保主筋间距准确。钢筋扎好后严禁上人踩，以免变形，影响结构。现浇板钢筋绑扎好后，必须全面检查一遍，特别注意梁上负筋及主次梁的上筋，不得漏放，并搭设临时走道，确保钢筋骨架及钢筋网清洁和整齐一致。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

10、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

（1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。（2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；（3）直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；（4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；（5）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应按有关规范的规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍；（6）受拉焊接骨架和焊接网片绑扎接头的搭接长度应符合规范的规定。10、施工注意事项（1）避免工程质量通病1)钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形；2)保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋；3)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。4)浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。5)同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整后才可绑扎成型。

1、项目经理是工程质量总负责人，各专业工程师和质检员对工人操作过程的质量状况巡回跟踪检查，班组质检员负责指导和监督操作工人进行自检、互检、交接检，通力合作确保质量目标的实现。

2、编写本工程质量计划，质量控制点要严格执行，使分部分项工程质量有目标、有标准，把质量目标的实现建立在科学的基础上。

3、强化质量技术工作，严格按《规范》、《规程》、《标准》组织施工和验收做到施工按规范，操作按规程，质量达标准，层层把关。做好隐蔽工程验收和记录，认真进行工程质量验收和评定，按规定整理技术资料。

4、分部分项工程完成后必须进行验收并做好记录，上道工序不合格不进行下道工序。

5、严把材料采购和进场质量验收关，杜绝不合格材料进入现场。

6、实行全面质量管理，对在施工过程中的难点、重点设立质量管理点，以消除质量通病。

7、制定成品保护措施，加强对成品、半成品的保护，使之不损坏、不污染。

（二）材料及设备的质量保证措施

为了保证工程质量，我方对材料的采购，在贯彻建设方要求的同时，根据ISO9001质量认证体系及贯标要求，逐一对每一种工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评估，以确保采购材料的质量。1、材料品质保证程序收集供方资料→评价供方、选择供方→采购计划编制审批→物资采购→进货检验→加强保管与正确使用→再评价2、材料供应管理制度掌握材料材料信息，优选供货厂家，掌握材料质量、价格、供货能力的信息。可以获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。这是企业获得社会效益、经济效益、提高市场竟争能力的重要因素。材料需求流程：工程段材料需求计划表→总材料需求表→提出材料定货计划表→材料定货合同签订→生产过程跟进→材料进场入库材料需求计划表应在开工前计划编制，材料定货合同应在材料使用一周前签订。按预算材料需求计划表，装饰材料一次性成批采购，确保材料色泽、批号等一致。合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、贮备、运输，建立严密的计划、高度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要。3、材料、设备验收制度1）材料、设备进场前审核本工程所有材料，包括多种原材料、半成品及成品材料，先将生产厂家简介、材料技术资料和试验数据及材料样品、实地试验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批。凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入施工现场。用量大而对质量又至关重要的原材料，具备上述各种资料后，仍将对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。2）材料、设备进场验收对所有材料进场时，项目部材料部、质量员等根据样板及有关技术指标对进场材料进行严格验收，包括材料出厂合格证、与材料设备相符合的标牌、质量检验报告、厂家批号等。按规定应进行抽样复验的材料，严格按规定比例、抽样方法进行抽样，送试验室进行试验，试验合格后方可用于工程。项目部验收合格后，及时连同合格证等技术资料提交监理工程师进行材料验收。杜绝不合要求的材料进入现场。凡标志不清或认为质量有问题的材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的材料及时清退出场。进场设备，开箱前，包装必须完好。除了应持有合格证书、产品说明书外，酌情应有随机附件、保修卡或安装、使用说明书等。设备开箱应有开箱记录。无生产厂名和厂址或牌证不符的设备，不用于本工程。进场设备到达施工现场后庆保持其原有的外观、内在质量和性能，在运输和中转过程中发生外观质量和性能损坏的设备不用于工程。对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎用选择使用材料。凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。新材料应有合格证，必须通过试验和鉴定；代用材料必须通过计算和充分的谁，并要符合结构构造的要求。4、材料试验

对结构胶进行复检；2）钢筋每批钢筋进场，必须有质保书，数量以不超过60吨为一批，在每批钢筋中任选二根钢筋，在距端部50cm处各取一套（2根）试样，长45cm，每套中取一根送试验室作拉力试验，另一根作冷弯试验，合格后方可用于工程上。钢筋型号、品种应与设计相符，不得缺组，检验时间必须在使用和浇砼以前。钢筋质保书宜为原件，如为抄件，应有抄件人签名，并盖单位公章。3）钢筋焊接本工程拟采用对焊为主，部分用电渣压力焊与电弧焊接头，焊工必须经考核合格持证上岗。正式焊接前，应作试焊，并按规定批数抽样送试验室检验，合格后方可用于工程上。同时，焊接试验报告必须在钢筋验收以前提交。5、材料保管制度对购入的材料和成品，设置专门的仓库由专人负责保管、发放，并健全现场材料管理制度，妥善保管，避免材料损失、变质。1）材料按要求人类、分规格堆放，并堆放整齐，做好防护。2）在每种材料旁设标志牌，指明材料品名、产地、规格及检验状态等。禁止使用未验收或标示为不合格的材料，对不合格材料及时退回或消毁。（三）质量通病的防治措施

施工单位应针对本工程特点编制详细的定位放线施工方案，并设专人负责各单体工程的放线测量工作，确保定位尺寸、标高及轴线控制尺寸准确。

植筋前通过原结构图纸复核、钢筋探测仪等措施，保证钻孔不损坏原结构钢筋；

植筋后24小时内，不得扰动、碰撞钢筋；

植筋在与其他钢筋绑扎或焊接时，不得采用外力强行撬压植筋，在植筋头为焊接时，须在邻近植筋端部处采用湿毛巾降温处理保护；

化学螺栓工程严格按施工工艺进行施工。植螺栓选用适用本工程特点的结构胶，结构胶的配置由专人负责；钻孔采用振动较小的设备，孔道清理干净、彻底，孔钻好以后及时报验；植螺栓时应先插筋，再灌浆，注意灌浆的外缝堵，和灌浆的密实度。

粘钢能大幅度提高结构承载力，其重要性显著，因此应严格按普通粘钢及压力注胶粘钢工艺施工，所有工作由专业工人完成。混凝土、钢构件接着、粘贴表面的打磨仔细、全面，钢构件安装准确、牢固，缝封胶泥应采用快固型材料，注胶前做密封透气检验，压力注胶应尽量保持压力恒定、缓慢，注胶后钢结构严禁碰动、高温、焊接。

（一）冬季施工准备工作

1、及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。

2、安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、砼的温度并作好记录。

3、做好技术准备工作，进入冬季施工前，要由工地技术人员向有关班组作一次冬施工作的技术交底，在重要部位施工时要针对工程的特殊情况做好冬施措施和安全施工交底。

4、对参加施工的所有管理人员和施工作业人员进行培训，使之了解冬施的重要性及应注意的事项。现场施工前对作业人员做技术安全交底。

2、混凝土浇筑后要随时测量入模温度，并及时做好保湿保温覆盖，先覆盖一层塑料布来保湿，然后再覆盖一层棉毡或草袋来保温，各层要相互搭盖严密，敷设后要注意防潮和防止透风。

3、模板和保温层,应在砼冷却到5℃后方可拆除.当砼与外界温差大于20℃，拆模后的砼表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。对承受荷载的构件模板，应在构件达到设计及规范要求的条件下方可拆除。

4、钢结构除锈、刷油漆、保温作业的控制

（1）除锈作业应与刷底层油漆同步，否则应重新除锈。

（2）在环境湿度≥85%，或下雨、下雪，则应停止室外作业。

（3）刷面漆前应检查确认底漆表层干燥。

（4）保温施工时，保温材料敷设应与表层铁皮施工同步。

七、安全文明施工保证措施

（一）安全生产保证措施

1、按标书承诺配备好项目班子，项目工作人员分工明确，各负其责，对工期、质量、安全等各项指标进行预控，与业主、监理、设计共同配合协调一致对工程实行有效管理。

2、建立安全文明施工保证体系，将安全生产文明施工措施落实到人，并同经济利益挂钩。

3、加强安全生产文明施工教育，职工上岗前要学习安全操作规程及文明施工规定，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，自觉遵守各项规章制度。严格作息时间，避免工人过度劳累引发事故发生。

4、做好现场宣传工作，现场悬挂安全标志牌和安全文明施工措施标志牌，交叉作业实行监护。

5、现场各种机械设备有专人操作并严格执行安全操作规程，特殊工种持证上岗，杜绝违章作业。

6、加强用电管理，严格执行“三相五线制”和“一机一闸一保护”，配电箱全部采用标准规格，熔丝搭配合理，人走上锁，进出电缆整齐有序。机电设备采用五芯电缆且专人管理，严禁电工私拉电线，乱扯乱动机电设备。

7、对工作面进行严格验收，机械、脚手架、施工用电等施工设施安装完毕需经安全员验收合格方可使用，并进行经常性的跟踪检查，及时消除隐患。

8、进现场必须戴安全帽，高空作业必须佩安全带，安全带必须高挂低用。

9、脚手架严格按标准搭设，双排钢管脚手架平面满铺竹笆板，立面用密目安全网封闭，严密防范，防止事故发生。

11、备足防雨器具，用电设施要搭设遮盖防雨棚，定期检查垂直运输机械的锚固。

（二）文明施工管理措施

1、现场临时设施。机具、工具、材料、半成品分类、分规格定点堆放整齐。

2、安全警示牌悬挂位置准确牢固。

3、施工用电、管线的安装符合规定，排列整齐，禁止任意拉线、接电。夜间施工保证有充足的照明。

6、现场设专职保安人员，施工人员挂牌上岗，禁止非施工人员进入现场，工具、材料进出场符合规定手续，重要器材做好防盗工作。

1、施工现场脚手架用密目网、安全网进行全封闭。

3、经常检查施工现场用线，确保水管不跑、不滴、不漏。

4、如空气干燥DB44／T 1545-2015 可移动塑料垃圾桶斜面冲击试验方法.pdf，随时在场内撒水，减少扬尘污染，避免空气污染。

5、积极与卫生防疫部门取得联系，配合其对施工现场卫生防疫工作的监督检查。

6、严格执行城市噪音污染的有关规定，选用低噪音设备，对木工棚、搅拌站等噪音大的设备搭隔音棚，夜间施工必须申报。

7、材料轻装轻卸，施工人员不得大声喧哗，进入工地车辆不得鸣喇叭。

1、加强施工现场的宏观管理，合理安排工序穿插，避免因工序安排不合理而发生的相互污染和破坏。

2、实行施工人员持证进场登记制度，外单位来访GB／T 18916.38-2018 取水定额 第38部分：聚氯乙烯，先到经理部开具证明，方准进入现场，防止人为破坏。

3、施工时，施工人员应站在模板上操作，严禁随意踩踏已绑好的钢筋。

4、砼浇捣完毕后应及时覆盖并浇水养护。