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勉县翠源住宅小区E区施工组织设计

汉中市龙江建筑有限责任公司勉县分公司

1．依据勉县翠源住宅小区E区23#楼工程设计图纸及相关文件、标准图集。

2、根据国家现行施工及验收规范和强制条文。

地下人行通道改造工程顶进涵洞施工组织设计文件《建筑地基基础工程施工验收规范》GB50202－2002

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203－2002

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50203－2002

《屋面工程质量验收规范》GB50207－2002

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303－2002

《住宅装饰装修工程施工质量验收规范》GB50327－2001

《建筑地面工程施工验收规范》GB50209－2002

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001

3、根据同类型工程实例及有关的施工技术资料和国家工期定额，施工合同。

本工程为勉县翠源住宅小区E区23#楼，建设地点位于勉县城北定军大道东侧，新兴北路西侧，翠源路以北。结构形式为框架结构，总建筑面积为6245平方米，其中营业面积：3122平方米，办公面积3122平方米。建筑总高为15米，耐久年限为50年；建筑耐火等级为二级；建筑物抗震设防烈度为七度。

±0.000以上未注明砌体采用240厚非承重页岩空心砖。±0.000以下采用MU10页岩实心砖，M7.5水泥砂浆砌体。

外墙面：外墙30厚膨胀玻化微珠无机保温砂浆，局部刷外墙乳胶漆。局部外墙陶瓷面砖及挂贴花岗岩石墙面。。

内墙面：卫生间墙面贴面砖墙面，其余墙面均为乳胶漆墙面。

楼地面：全部为铺贴防滑地板砖。

顶棚：卫生间为水泥砂浆打底，白色乳胶漆两遍。

管材：排水管采用UPVC螺旋消音排水管，生活给水采用1.0MPa级PPR管道、管件热熔连接。

管道冲洗：1、给水管在系统运行前须用水冲洗和消毒，要求不小于1.5m/s的流速进行冲洗，并符合《建筑给排水及采暖工程质量验收规范》GB502242－2002中4.2.3条规定。

1、公司本着“优质高效”原则，选派我公司具有多年施工经验及综合管理能力较高的项目经理，并由项目经理选聘一批素质好，水平高的管理人员组成该项目经理部负责对工程的质量、工期、安全、成本等计划实施，组织协调，控制和决策，对生产施工各个环节实施全过程的动态管理。

2、施工组织机构管理体系：见附图

3、项目部施工人员配备：依据项目管理法我公司授权项目经理对该工程人力、物力、财力及施工合同范围条约全权代表公司履行职责，全面履行对甲方在工期、质量、安全、文明标化工地方面的承诺和各项经济约束。根据本工程的规模确定质量目标，组成精炼项目部组织机构，项目部主要管理人员详见项目管理人员资质表。

主体工程，装饰工程量大，工期短，为保证按合同工期内交工，实行项目法施工，经我项目部研究对该工程进行相互交叉配合，平行流水作业和主体交叉施工，保质、保量完成施工任务。

第四章质量目标及质量保证措施

1）工程质量目标：本工程的总体质量目标为：确保工程质量等级优良，创“市优工程”。所有分项工程合格率100％，主体工程、关键部位均符合优良标准。质量保证资料真实、完整、规范、及时、符合规定。

2）安全与文明施工目标：本工程的安全文明施工目标是无重大伤亡事故，一般事故频率控制在1.5‰以下，工地现场确保创省“文明现场标准化工地”和“安全标准化工地”。

3）工期目标：确保总工期295天。

1）、各级管理人员、工程技术人员和质检人员，必须对工程量严格要求，一丝不拘的执行施工规范、操作规程和质量验收标准。

3）、对技术复杂、施工要求高的施工部位，除必须认真进行技术交底外，还要现场指导，先做样板，再全面展开施工作业。

4）、实行全面质量管理，对存在的质量问题，制定整改措施，并抓好落实。

5）、明确各级质量责任制，做到责任落实到人。

6）、实行优质有奖，劣质受罚，质量和经济利益挂钩，保证质量目标的实现。

7）、在施工过程中不断的组织定期和不定期的质量检查评比，不断发现和处理施工操作中存在的质量问题，不断提高施工质量水平。

8）、建立施工现场的例会制度，通过工程例会，经常掌握生产动态，解决施工中存在的质量问题，确保施工生产的顺利进行。

9）、技术负责人专职负责质量检查，工程技术人员应经常定时检查各作业层的质量情况，能以真实的数据反映当天的质量情况，并作详细的记录。

质量保证体系框图详见附图。

第五章主要分部分项工程施工方案

基础施工流程：基础定位放线土方开挖砂石回填夯实分层碾压垫层放线垫层模板安装浇砼承台基础砖砌体室内外土方回填。

1)、施工场地应具备“三通一平”，进行测量控制网点的布设，作业人员必须按获取的最新成果作为进行土方工程质量控制的依据，并应经常进行测量网点的校核。

2)、开工前必须做好排水设施，夜间施工设置照明设施，并在危险地段设置明显标志。

3)、从事土方工程作业人员必须具有技术等级或经过专业培训，必须经过岗前三级安全教育。

1)、土方开挖采用液压反铲挖土机挖土，1:1放坡，运土至弃土场。测量人员应根据设计要求及时给定控制标高，防止超挖现象发生。

2)、基坑开挖过程中，及时做好基坑上部周边挡水土堤及基坑周围的明排水沟及集水井，防止雨天的到来，引起基坑周边塌方。

1)、基础施工结束后，经质检站验收合格后方可进行回填。

2)、回填土土质必须符合规范要求

3)、土方回填时，基坑内不得有积水、淤泥及有机物等杂物。

4)、土方回填应分层夯填，每层填土厚度不大于300mm。夯实机械采用蛙式打夯机和立式打夯机。

5)、每层回填土夯实后经试验达到密实度要求后，方可进行上层土的回填。

1、所有钢筋应采用在钢筋加工车间内机械加工制作，人工绑扎的方法。制作时严格按设计施工图和国家规范的标准，对成型钢筋加强管理，做好标识。

2、成型的钢筋笼运至基础边，垂直运输采用塔吊、人工传递就位。

3、根据定位线的位置校正钢筋骨架的位置，并用四根Φ48×3.5短钢管将其夹住并同支模钢管用扣件锁牢，以保证其位置的准确性，有利于上部结构的施工。

1、根据定位轴线，在垫层面上弹出模板线。

2、为了避免浇筑砼支模系统产生侧移，在基础内部设模板钢档，外部设斜撑，基础支模示意图详见附图。

3、模板系统支设完毕后要检查拉筋、对拉螺杆、斜顶撑等的牢固性。

1、砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，砼浇灌前应掌握天气情况，确保顺利浇灌。

2、砼全部采用商品混凝土，砼标号：基础垫层为C10;框架柱及梁、现浇板、楼梯为C30;圈梁、构造柱、现浇过梁为C25;后浇带采用高一级的微膨胀混泥土。

3、砼的坍落度根据不同施工部位进行严格控制。

4、砼浇筑前对基础的钢筋绑扎及避雷接地进行隐蔽验收.

5、签发砼浇灌令，应在各项准备工作就序、到位，现场各项各级验收工作完成后进行。

6、砼振捣应按规定进行，并设专人监管。

7、按照国家规范要求留置试块，砼试块的制作和取样在监理的监督下进行，制作完成后送标准养生室养生。

主体施工流程：测量放线钢筋安装模板支设隐蔽验收砼浇筑填充墙砌筑

1)、柱、梁、板钢筋工程：

A钢筋运至使用地点，应按规格、品种堆放，严格按小样绑扎，不能乱用。

B柱子钢筋接头采用电渣压力焊连接，梁钢筋接头优先采用闪光对焊接头。

C每层柱钢筋插筋位置应准确，砼面以上应加上不小于三个箍筋固定柱筋位置。

D柱钢筋除按设计接头外，按50％断面错开搭接。

E梁上部纵筋不得不断开时，接头应设置在较大跨度的跨中1/3搭接，每批搭接50％，间距大于37d，第一、二批搭接间隔布置。

F梁底部纵筋及腰筋，均在支座内锚固，跨中不得作任何搭接。

G板内钢筋，若原材料所限，可采用搭接，板面筋在跨中1/3处按30d搭接，板底筋在支座内搭接30d，同一截面的搭接接头不得超过50％。

H各层楼板筋应绑扎牢固，负弯矩筋应保证位置，各专业配合后，砼浇灌前，应再次检查，校正。

2)、柱、梁、板模板施工

A、采用组合式钢模板和竹胶板配合使用，模板支撑固定采用Ф48钢管和60×80木方。

B、拼制竹胶板模板时，板边要找平刨直，接缝严密，不使漏浆。

C、竹胶板模板使用前应涂刷隔离剂，分类堆放。

D、梁板支撑系统采用Ф48×3.5满堂钢管脚手架，水平拉杆双向间距≤1.5米，且不能少于上、中、下三道。

E、梁、板模的拆除应严格按规范要求进行。

F、柱、梁需设置预埋件时，埋设件要用φ6螺栓固定，平面埋件应固定牢，并做好位置、标高的准确性。

G、周转过的模板支模前必须清理干净，认真涂刷隔离剂且不得污染钢筋。

3）柱、梁、板的砼浇灌：

1、砼采用商品混凝土。

2、砼运到施工现场后，应由专人检查坍落度及留置试块。砼试块的留设组数，每100m3砼量至少留置一组试块，每一楼层施工不得少于一组，并进行标准养护，28天后送检，此外，为确定拆模的同时，对试块进行强度确认，当强度满足要求后，方可进行下道工序的施工。

3、每层柱砼施工缝留置在上层梁的下部。柱砼自吊斗口下落自由倾落高度不得超过2m，超过2m的采取串筒措施，避免直接向柱模内倾倒。

4、每层梁、板砼一次浇筑，各层板砼可用插入式或平板振动器振实，压平，确保设计标高。

5、砼浇灌初凝后应铺设草袋撒水养护，不少于7天。

6、施工中若特殊情况要留施工缝时，应留设在跨中的1/3范围内（由技术负责人定）。

7、在主体结构施工中各专业必须密切配合，参照各专项施工图纸对预留孔洞，预埋管道及其它预埋件的设置必须经隐蔽验收无误后，方可浇筑砼，严禁在主体结构中随意打凿开洞伤害结构。

8、对大于8米的框架梁模板须持砼强度达到100%时方可拆除，其它砼构件的承重模板须待砼强度达到≥75%方可拆除。

本工程填充墙±0.00以下采用M7.5水泥砂浆砌筑Mu10页岩实心砖，±0.00以上采用M5混合砂浆砌筑Mu5.0非承重页岩空心砖，砌筑时严格执行《砌体工程质量验收规范》GB502003－2002的规定进行施工。

1、使用的墙体材料砖、水泥必须有质量保书，并及时根据各材料检测标准对材料进行复检，砂用中粗砂并应选筛，不得含有有机物，含泥量小于3％，水泥用普通硅酸盐水泥。

2、皮数杆要求标记出砖、灰缝厚度、门窗过梁位置、圈梁位置。

3、根据设计图纸开洞处须备好钢筋砼预制过梁。

4、砖应提前隔夜浇水湿润。

5、由国家认可的试验室根据现场取砂、水泥样品做级配试验后，提供砂浆配合比。

6、砌砖施工顺序：清理砌筑部位→放出墙身中心线及边线→抄平、做面饼→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→砌砖墙→摆放墙中锚固筋、拉结筋→水、电等配合留设→工完场清。

7、砌砖施工要点：砌砖采用“满铺砂浆法”，砌筑时应横平、竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固，垂直度、平整度要符合质量标准。填充墙高度4m以上时沿墙高度有2.0m设一道120mm×墙厚的砼腰带，砼腰带应结合窗台和过梁留设。砌筑墙体应与水、暖、电密切配合，预留孔洞位置尺寸要准确。内外门窗控制轴线、水平标高线应在砌筑前与弹墙身线同步进行。

1）、门窗安装前，根据门窗图纸检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。同时按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符予以纠正后再安装，门窗的存放运输应符合规定要求。

2）、门窗安装时，先用木楔在门窗框四角部位临时固定，然后用水平尺和线锤校正门窗框前后、左右的垂直度和水平度，并用木楔进行调整。

3）、门窗安装后，必须进行开启扇的校正工作，使其启闭灵活，无阻滞回弹现象后，方可安装五金零件。

4）、门窗安装前必须按平面图分清向内或向外开启形式，按要求安装入门窗洞内，并用木楔（必须进行防腐处理）固定门窗位置，校正好再度楔紧，待埋入铁脚孔内填塞的砂浆达到一定强度后，才能拆除。

5）、吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠、平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。

6）、安装过程中及时清理门窗表面的水泥砂浆，密封膏等以保护表面质量。

7）、钢门窗及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

8）、钢门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。

1）、首先地砖按照颜色和花纹分类，把有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块剔出，用于切割半砖，为避免色差，地砖一次备足，不同批号不能混用。

2）、施工前必须将基层清理干净，不能有杂物及灰尘，用水冲洗干净并保持基层湿润。

3）、定出大面的纵横向中心线，根据排版图放出每一板块的定位线。

4）、施工中先用纯水泥浆刷浆，要边刷边贴。

5）、施工中要保证平整度，保证缝隙均匀。

6）、铺好后待砂浆强度达到70％以上方可行走。

7）、防滑地砖参照地砖楼地面施工。

1、涂料工程所用涂料和半成品，均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。

2、外墙涂料应选用具有耐碱和耐光性能的颜料。

3、施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1:3的水泥砂浆修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。

4、外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。

5、外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料；每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。

6、外墙装饰施工同时应按设计及规范要求做好外墙变形缝，以保证装饰效果。

a、面砖在施工前要选择色泽一致的砖，对规格严加检查，若尺寸有误或挠曲变形和面层上有杂质等均应挑出不用。

B、面砖在粘贴前几小时充分浸水，以保证粘贴后不至于因吸走灰浆中水分而粘贴不牢，墙面也充分湿水。

2）、施工顺序：由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后粘阴角及阳角。

a、弹竖线：对面墙面均应用墨斗弹出立线，在弹线之前应先检查每面墙的平整度及室内规矩尺寸。

b、弹水平线及表面平整线：是保证面层横平竖直、表面平整的关键。

（1）根据设计要求确定砂浆配合比。

（2）排砖：根据设计要求确定面砖的接缝宽度，无要求时，接缝宽度为1～1.5mm，横竖缝宽度一致。

（3）粘结层厚度：在釉面砖背面满抹灰浆，四角刮或斜面，厚度5mm左右，边角必须满浆。

（4）就位与固定：面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴5～10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙把缝拨直。阳角拼缝可用阳角条，也可用切割机将釉面砖边沿切成45。斜角，保证接缝平直、密实。

（5）清缝：扫光表面灰，用竹签划缝，并用棉纱试净，粘完一面墙后要将横竖缝划出来。

勾缝：勾缝用白水泥浆，待嵌缝材料硬化后，再清洗表面。

1）不上人屋面采用4㎜厚SBS防水卷材一道—120厚水泥聚苯保温板—水泥砂浆面层

2）、SBS卷材铺贴：根据屋面坡度来确定卷材的铺设方向。铺贴时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向（主导风向）搭接，搭接宽度不少于10cm。收头、封闭处用嵌缝膏封闭，收头处再涂刷防水涂膜材料。铺完后立即用干净而松软的长把滚刷从卷材一端开始沿卷材横向用力滚压一遍，以排除粘结层之间空气，且不允许有翘边、脱层现象。

1）、各种管道安装完毕所进行的水压试验、闭门试验和系统冲洗必须符合设计和施工规范要求。

2）、各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要求和施工规范要求。

3）室内给水系统采用PPR管粘接，管材、管件必须具有产品生产许可证和合格证，管材进入现场必须具有严格的检验，表面无气孔、凹陷，表面清洁无裂纹、无可见杂质，壁厚均匀。

4）管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与管材管件接触，安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。

5）管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽.

6）管道试验压力为按规范执行，试压前应对管道进行有效固定，但接头必须外露，试压注水时应将系统内的空气排尽，试压用手动泵进行，达到试压后，稳压1小时，观察接头部位是否有漏水现象，如30分钟内压力降不超过0.02Mpa，且接头处无漏水现象，即为试压合格。7）管道防腐和保温均按设计要求及国家验收规范施工，所有的型钢支架要刷防锈漆。

8）排水管材或管件在粘合前用棉纱将承口内侧和插口外侧擦试干净，如表面仍有油污，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

9）排水立管的固定支架每层设置两个，且上下对称设置，横管长度大于500mm的应有支吊架固定，90°弯头处应有吊架或托架，横管固定间距：DN50不大于0.6m，DN75不大于0.8m，DN110不大于1.0m。

10）及时做好灌水、通水、通球试验。

1）线管连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。

2）盒箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，线路进入电气设备和器具的管口位置正确。

3）管路穿穿建筑物和设备基础处加保护套管。

4）电缆的耐压试验结果、泄漏电源和绝缘电阻必须符合施工规范规定。

5）电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，电缆标志桩、标志牌清晰齐全。

6）导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。

7）配电箱安装装置正确部件齐全，箱体开孔合适切口整齐。油漆完整，盘内回路编号齐全，结线整齐，PE保护地线不串接，导线截面、线色符合规范规定。

8）接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。

9）避雷网规格尺寸和弯曲半径正确，支持间距均匀。

11）灯具、开关、插座的规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。灯具安装牢固端正，位置正确，排列整齐。

12)导线进入灯具、开关、插座绝缘保护良好，留有适当的余量，连接紧密，不伤线芯，压板连接时压紧无松动，螺栓连接时在同一端子上导线不超过二根。

1）、建筑耐火等级为：二级。

２）、节点缝隙或金属承重构件节点的外露部位，应做防火保护层。

3）、民用建筑的耐火等级、层数、长度和面积，一二级最大防火分区的长度250米。最大允许建筑面积2500平方米。

４）、建筑的防火分区、防火间距及疏散出口。

５）、建筑物内如设有上下层相连通的走马廊、自动扶梯等开口部位时，应按上、下连通层作为一个防火分区。

６）、民用建筑的防火间距：民用建筑之间的防火间距，大于6米。

７）、管道穿过墙及楼板处应采用不燃材料，将其周围缝隙填塞密实。

室外消防栓系统：1）、消防车道穿过建筑物的门洞时，其净高和净宽不应小于4m；门垛　　　　　　　　之间的净宽不应小于3.5m。

1）、民用建筑用水量室内消火栓一般20L/S，布置不小于4个。室内消防栓用水量：建筑高度大于50米10L/S超高层建筑30L/S。２）、室内消火栓超过10个且室内消防用水量大于15L/s时，室内消防给水管道至少应有两条进水管与室外环状管网连接，并应将室内管道连成环状或将进水管与室外管道连成环状。当环状管网的一条进水管发生事故时，其余的进水管应仍能供应全部用水量３）、高层工业建筑室内消防竖管应成环状，且管道的直径不应小于100mm。４）、室内消防给水管道应用阀门分成若干独立段，。

该工程为四层结构，地上总高度18.45m，因此施工时采用双排落地式钢管脚手架，主体施工架体随进度作施工护架，装饰阶段施工时，脚手架作为外墙抹灰，涂料施工操作架，随进度逐层由上自下拆卸。

1、双排脚手架搭设方法：

a、脚手架搭设要求搭设范围内地基结实平整，整平后用打夯机夯实整平后再搭设架体。

b、立杆下应设置底座。

c、本工程脚手架搭设高度应比檐口高出1.2m以示保护。

d、立杆：横距Lb为0.9－1.5m，纵距Lb为4.2－2.0m，在不同的步距内，与想邻大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏，立杆的垂直偏差应不大于架高的1/300,并同时控制其绝对偏差。

步距1.4m,上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不天于纵距的三分之一，同一排大横杆的水平偏差不大于该脚手架总长1/250。且不大于50㎜,相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。

贴近立杆布置，搭于大横杆之上并且直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设1根或2根，在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆，小横杆间距不应大于1.5m.

脚手架的立杆应设置扫地杆，连墙杆按二步跨方法设置脚手架按规定设置防雷接地系统。设置，脚手架按规定设置防雷接地系统。

脚手架采用封闭式包围绕护，用绿色密目网1.5×6m符合规定要求，正规厂家生产且有出厂合格证、密目网应用尼龙绳固定在脚手架上，拉直绷紧，不得用铁丝进行固定，在操作层上除满铺竹架板外，还应设120㎜高的档脚板，保证施工人员的安全。

脚手架搭设完毕后由作业人员、项目经理、施工员、技术负责人、技术员、安全员下至该项目作业队长共同检查验收，对查出的问题及时修改，符合规定要求后方可进行使用。

原则：先搭的后拆，后搭的先拆，由上至下进行，根据本程实际，脚手架在外墙装饰抹灰时，随着抹灰的逐层完工，架体逐渐拆除，完一步，拆一步，但操作层上必须有一步防护栏，保证施工安全。

第八章施工进度计划及措施

根据招标文件要求及工程量，结合我公司的施工能力、技术装备及人员素质，确定该工程工期为295天，施工前，对整个工程进度进行统筹安排，并对各分部公项工程的施工工期进行分解，具体实施时要求各分部工程的完成时间只以提前进行分解，资金、设备、材料、劳动力等资源必须按计划安排保证供应，各分部工程的施工工期如下：

3、内外装饰工程100天

4、屋面防水工程20天

需合理安排穿插作业，工程总工期为295天。

7、施工进度计划安排详见附图

（二）施工进度计划的保证措施

1、进度计划管理方面的保证措施

（1）建立严格的施工计划检查制度在施工中严格按网格计划来控制施工进度与各作业班组插入时间，施工管理人员应根据总进度计划制定日、月、旬作业计划合理安排工序搭接和施工流向。

（2）在计划管理中心必须确保工程的主要环节，本工程主要控制环节有：基础工程、主体工程、内外装修、水电安装、室外工程等。

2、在资金上要有满足施工要求的保证措施。

CECS392-2014 建筑结构抗倒塌设计规范3、杜绝返工的保证措施

实行质量管理目标责任制加大质量监督及管理力度，高标准，严要求，搞好工序交接，上道工序不合格，不允许进入下道工序，确保工序一次成活，杜绝返工现象。

4、组织协商的保证措施

（1）合理安排主体结构与装修及水电安装的协调关系。

（2）协调好各部位施工的关系，要精心组织合理安排施工顺序，避免窝工、待工现象。要求各班组统一认识，步调一致，保证施工顺利进行。

应力吸收层沥青混合料设计及性能研究第九章设备、机具及劳动力的配备

本工程垂直运输配备一台塔机，作为辅助上料、砼、砌体工程，现场水平运输配备10辆人力手推翻斗车，脚手架及模板支承系统采用￠48×3.5㎜扣件式钢管架，施工用主要机械设备见下表。