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年产20万吨醋酸乙酯(EVA)一期新建工程保养厂房钢结构工程施工方案

钢架柱为焊接变截面H字型实腹柱。柱截面尺寸：BH300～650×300×8×14，BH400～600×300×8×14；抗风柱为BH400×250×6×12。柱最长为9.05m，柱最大单重为1.0t。

钢架梁为变截面焊接组合H字型，长度有12.6m、5.1m和4.8m。其截面分别BH600×250×8×10、BH600～900×300×8×14和BH800～600×250×8×12。拼接后最大自重为2.3t。

屋面连梁、钢柱连梁均为H型钢其截面H200×200×8×12，长度9.0m最大单重为0.6t。屋面为有檩体系，屋面檩条为Z型钢（镀锌）其截面为XZ250×75×25×3、XZ250×75×25×2.5和XZ220×75×20×2.2。

墙面系统墙梁和檩条为C型钢(镀锌)2020年一建新教材变化说明-W，其截面为C250×75×20×2.5和C220×75×20×2.2。

除锈等级：所有构件除锈等级应达到Sa2.5级。

涂装材料：所有钢架柱、钢架梁、屋面连梁、钢柱连梁、柱间支撑等钢构件均应刷无机锌粉底漆一道漆膜厚度为75μm。其涂刷施工方法及措施应符合《XXE00505油漆工程规范》。

XX工程规范E00534、E00519、E00505

构件总的安装顺序先安装1/7～13线，再安装1～7线，后安装连廊。安装方法采用分件吊装法即：

具体部署：在各跨内布置一台25t和16t液压吊做为吊装主机。25t液压吊完成钢架柱、钢架梁、屋面连梁、钢柱连梁的吊装；16t液压吊完成柱间支撑、屋面系统、墙面系统吊装。

钢构件制作在钢结构工厂进行；该厂具有焊接H型钢加工、组装、焊接、矫正自动生产线；数控全自动切割机；双弧双丝LHF悬臂式埋弧焊机；门式埋弧焊机；数控平板切割钻孔一体机；数控三维钻床；数控剪板机；数控联合冲剪机；双立柱转角带锯；QH6925辊道式抛丸清理机；QH6935辊道式抛丸清理机等一系列大中型设备及各种小型机具。保证钢结构制作的质量和精度。

a）待运构件堆放需平整稳妥垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀。

b）钢构件按种类、安装顺序分区存放，底层垫枕应有足够的支撑面，应防止支点下沉。

c）相同规格的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。

a）装车时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号，并办好移交或交接手续。

b）车上堆放牢固稳妥，并增加必要的捆扎，防止滚动碰撞。

c）构件制作必须符合运输安全要求和现场拼装进度、质量要求。构件按安装顺序成套供货。

d)对大型和异形构件，应结合运输的客观条件（装卸车设备、起重量、运输、道路宽度及转弯半径，通过市区交通的许可情况等）制定方案。

e)构件应对称放置在运输车辆上，装卸车应注意对称操作，确保车身和车上构件的稳定。

f)构件运输过程中，各层码放应用垫木垫好，用紧绳器固定，防止构件在运输过程中松动和滑移，对于重心不稳的构件，还应采用支架稳定。

柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔l

±l/1500,±15

柱底面到牛腿支撑面距离l1

±l1/2000,±8

用拉线、直角尺和钢尺检查

H/1000,且≤12

用拉线、吊线和钢尺检查

b/100，且≤5.0

±l/1500，±10.0

±l/2000，且≤10.0

h/2000,且≤10.0

用拉线、吊线和钢尺检查

b/100，且≤3.0

吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度

梁端板的平面度（只允许凹进）

h/500,且≤2.0

h/500,且≤2.0

构件两端最外侧安装孔距离l1

l1/1000,且≤10.0

钢构件在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。　　

钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。堆放高度不超过1.5米。

4.1基础混凝土强度达到设计强度的70﹪以上。

4.2二次浇灌处的基础表面应凿毛。

4.3复测基础轴线、标高；检查水平灰志数量（2个）、大小（100*100）、灰志上方钢板尺寸（75*75）和标高是否符合XX规范和标准及设计要求。

4.4在柱身上标记十字中心线、垂直度检测线、标高检测线等。垂直度检测线应标记至少三个相互垂直的柱面，标高检测线应以柱顶刨面为基准，在柱身上适当位置标记测量点，便于安装时进行复测。

预埋螺栓允许偏差（mm）

1）根据复测基础的测量值，在柱脚下放置支承钢板垫板。

2）垫板与基础面的接触应平整、紧密、平稳。

3）垫板边缘应清除氧化铁渣和毛刺，每块垫板间应紧贴，每组垫板都应承力。

4）使用成对斜垫板时，两块垫板的斜度应相同，且重合长度不应少于垫板长度的2∕3，垫板不易超过三层，垫板数量根据实测基础标高后确定。

1、钢构各部件安装流程

2、钢柱安装安全梯架选用方案

2.1场地不平坦时钢柱的安装

钢柱在吊装前，应将钢爬梯绑扎、固定在柱子上。爬梯与钢柱之间用方木隔开；绑扎用的8#线需套上塑料管使用。临时吊装用爬梯，必须与钢柱连接牢固、稳定，不得晃动，与腹板间距不小于150mm。（见下图）

2.2场地平坦时钢柱的安装，

用插入式脚手架搭设的移动平台，长宽各1.8m，双栏杆高1.2m，搭至柱项，放置钢柱一侧，另一侧脚手架临时支撑，以便于摘钩及安装钢梁时人员的上下。（见下图）

3.1吊装钢柱方法选用

3.2钢柱吊装起重设施选用方案

拟选择钢丝绳（21．5㎜）1寸；单根钢丝绳Fg＝0.82×0.5×21．5×21．5／6＝3159㎏。

双根钢丝绳2Fg＝3159×2＝6318㎏＝6.318ｔ大于钢柱最大重量1.0ｔ。

b)钢柱吊装是采用2对3吨的卡环。

1）钢柱吊装采用吊耳吊装或绑扎牛腿的吊装方法，当钢住吊至距就位位置上方200㎜时，使其稳定，对准纵横轴线缓慢下落，落实后调整钢柱的偏移；垂直度。

2）落实后使用专用角尺检查，调整钢柱使其定位线与基础定位轴线重合。调整时需四人操作，一人移动钢柱，一人协助稳定，另两人进行轴线对准。就位误差控制在2㎜以内。

调整达到要求后加楔铁稳固，使其与柱底接触紧密并用缆绳临时固定。

钢柱标高调整时，预先在柱身标定标高基准对应位置设置支撑垫板（垫块定标高为柱底标高），以水准仪测定牛腿标高，然后用成对斜铁垫板微调。

a)钢柱垂直度校正采用水平尺对钢住垂直度进行初步调整。然后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测。测量校正时，先调整柱脚，在控制柱端，反复校正直至达到要求。

b)钢柱安装校正时，应排除阳光侧面照射所引起的偏差。

c)应根据气温（季节）控制柱垂直度偏差。

d)柱子校正后及时浇筑砼。

5.1吊装起重设施选用方案

钢架梁运至施工现场后在马凳上拼装成整体后再整体吊装，刚架梁吊装示意图见下图。

5100（6000）17400（16500）

单根钢丝绳Fg=0.82*0.5*21.5*21.5/6=3159㎏

双根钢丝绳2Fg=3159*2=6318㎏=6.318t大于钢架梁最大重量2.3t。满足要求

吊耳选择2个3吨卡环。

5.2钢架梁找正调整方案

第一榀钢架梁吊装就位后，在钢架梁两边拉上缆风，将钢梁稳定。待钢屋架梁保持稳定后，方可落钩摘索（见下图）。

用同样的方法吊装第二榀钢架，就位后安装刚性支撑，安装后两榀钢架梁同时校正，用线坠挂在钢架梁上垂下地面，调整梁的轴线误差（使用每一榀钢架梁的缆风绳松紧进行调整），调整后安装水平支撑，使两榀钢架梁形成空间结构稳定体系，保证其它屋架梁安全顺序吊装。

单根钢丝绳Fg=0.82*0.5*21.5*21.5/6=3159㎏

双根钢丝绳2Fg=3159*2=6318㎏=6.318t，大于连梁钢梁最大重量1.3t。满足要求。

吊耳选择2个3吨卡环。

7、钢梁安装安全设施方案

钢梁拼装完成后在钢梁上翼缘安装安全绳索支架，支架距离不超过2.5米，支架上安置9mm钢索，安全绳沿钢梁长方向设置，钢梁安装采用金属挂篮，由操作人员在作业前挂在主梁上。钢梁吊至既定位置后，施工人员由钢柱上的临时爬梯或移动脚手架爬至柱顶，进入吊篮中进行紧固高强螺栓及其他作业，作业时安全带要与钢梁上的安全绳索可靠连接。（见下图）

由于厂房高度较低，屋面系统、墙架系统的构件的重量较轻，安装时采用16t液压吊进行吊装。

9.2高强度螺栓的试验与检验

高强度螺栓安装施工前应对连接副的预拉力进行复验。复验用的高强度螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取,每批应抽取8套连接副进行复验。复验螺栓连接副的预拉力平均值和标准偏差应符合下表的规定。

扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差(kN)

紧固预拉力的平均值P平均

2)摩擦面抗滑移系数检验

a）高强度螺栓安装施工前应对连接面抗滑移系数进行检验。

b）抗滑移系数检验应以钢结构结构制造批为单位，由钢构件制造厂和安装单位分别进行，每批三组。以单项工程每2000t为一制造批，不足2000t者视作一批。

c）抗滑移系数检验用的试件宜采用如下图所示型

抗滑移试件规格（单位mm）：

d）抗滑移系数用的试件由制造厂加工,试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等通级、同一直径的高强螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。

由于高强螺栓连接在厂房钢结构中作用尤为重要，其施工过程需严格控制。施工质量要符合设计要求、符合《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》之要求和XX工程规范E00534之规定。

3)施工顺序：高强度螺栓连接副进货检验→摩擦面检查处理→安装临时固定→组装连接副→初拧、终拧→封闭漆涂漆

高强度螺栓连接副应由制造厂家按批配套供应，并配有出厂质量保证书。经对其各项技术条件（GB1231、GB3633）检验合格后，方准使用。在运输保管过程中，应轻装、轻卸、妥善保管。

9.3高强度螺栓连接副应按当天使用数量领取，使用前严禁任意开箱。

9.4高强度螺栓连接副安装前应对连接摩擦面进行确认，保证摩擦面抗滑移系数符合设计要求。

9.5高强度螺栓连接安装时，临时螺栓不得少于安装总数的1/3；冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。严禁用高强螺栓兼做临时螺栓。另外节点临时安装完毕后，临时螺栓应先后充分紧固，销钉应有防脱落保险。

9.6安装高强螺栓时，应在构件摩擦面表面清洁干燥的条件下，不得在雨中、雪中作业。

9.7高强螺栓安装时，应使螺栓杆自由穿入，严禁强行穿入。穿入方向应方便施工操作，并力求一致。

9.8高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。

9.9高强螺栓的紧固顺序从中间向两边同时对称紧固。

9.10高强螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天内完成。应由螺栓群中央顺次向外拧紧。

9.11经检查合格后的高强螺栓连接面，按设计要求涂漆封闭。

10.1CO2气体保护焊

细滴过渡（35V～45V）

短路过渡（16V～22V）

1）电焊工严格按照施工图纸所设计的焊缝进行施焊。

2）施焊前应检查构件的装配质量和焊道区域的处理情况JTGT L80-2014标准下载，当不符合要求时，应俢磨至合格后方可施焊。

3）焊接时的起落弧点距焊缝端部宜大于10㎜，弧坑应填满。

4）焊缝的余高不要过高，应控制在2mm以内。

5）多层焊接以连续施焊，注意各层间的清理和检查，有缺陷要及时清除后再焊。

6)焊缝出现裂纹时要查清原因，订出返修工艺后再处理。

7)焊缝的返修应按返修工艺进行，同一部位的返修次数不宜超过两次。

8)雨天时不得进行露天焊接.四级以上风力下进行焊接，应采取防风措施。

9)焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。

为了保证焊缝能焊透，一面焊缝焊接完毕后，在焊接背面时振连路二标段桥梁施工组织设计，应在背面焊道上用碳弧气刨机进行清根处理，清理完后用角向磨光机修整焊道。碳弧气刨的工艺参数详见下表.