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东生活区室外热力管网改造工程施工组织设计

神华黄骅港务公司东生活区室外热力管网改造工程

⑴工程名称：神华黄骅港务公司东生活区室外热力管网改造工程

中建一局临电施工方案（16P）⑵工程地点：河北省渤海新区

⑶工程内容：包括暖气管道及管道基础等。

1.2.工程特点及材料数量

⑴本工程地处渤海新区城区，城区施工干扰多。

⑵本工程施工工期短，施工工序较多，工期较紧。

不锈钢无缝钢管D108×4

不锈钢无缝钢管D73×4

1.3编制依据、原则及范围

⑴神华黄骅港务有限责任公司神华黄骅港务公司东生活区室外热力管网改造工程施工招标文件、设计图纸、澄清文件及有关说明等。

⑵我公司对神华黄骅港务公司东生活区室外热力管网改造工程施工现场的踏勘调查资料。

⑶神华黄骅港务有限责任公司对神华黄骅港务公司东生活区室外热力管网改造工程施工的有关要求及相应规范。

⑷结合我公司的技术、设备、人员、资金等自身资源情况和实际施工能力，尤其是我公司多年从事类似工程施工所积累的成熟施工经验。

⑹本工程采用的主要技术规范。

采用的部分技术规范一览表

工业金属管道工程施工及验收规范

城镇供热管网工程施工及验收规范

现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范

装配式管道吊挂支架安装图

工程建设施工现场焊接目视检验规范

混凝土结构工程施工质量验收规范

地基基础工程施工质量验收规范

建筑安装工程质量检验评定统一标准

施工现场临时用电安全技术规程

建筑防腐蚀工程施工及质量验收规范

钢结构工程施工质量验收规范

建筑钢结构焊接技术规程

钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程

涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级

⑴满足招标文件工期要求，以控制“工期、质量、安全、成本”为目标，以高素质的专业化施工队伍，足够的施工设备投入本工程施工，上场的队伍和设备以足够和适用为原则，保证施工生产资源。

⑵尽量减少暂设工程，合理布置施工平面图，节约施工临时用地。

⑶优化施工组织方案，突出重点，兼顾一般，科学组织。贯彻ISO9001标准，加强过程质量控制，兑现合同承诺，铸造时代精品。

神华黄骅港务公司东生活区室外热力管网改造工程包括管道支架、管道安装、管道保温。

质量目标是：工程质量要求达到设计要求和国家规定的验收合格标准。

坚持“安全第一、预防为主”的方针，实行专管与群管相结合，加强预测和控制，做到文明施工，安全生产。

开工日期从合同签订日期起，竣工日期2014年10月15日，严格按合同工期要求完成工程施工。

根据本工程的具体情况，我公司拟选派一名具有多年类似工程施工经验的项目经理担任本项目的项目经理，组成我公司神华黄骅港务公司东生活区室外热力管网改造工程项目经理部，施工人员长期参与类似工程施工，信誉良好。项目经理部本着精简、高效的原则组成，共有成员21人，下设三部两室，辖3个施工队。详细组成见下图。

2.2.1施工队伍布置及任务划分

管道支架基础开挖、回填，结构混凝土基础钢筋制作、混凝土模板及混凝土浇筑

管道底托、支架制作安装，管道焊接安装

2.2.2施工队伍调运方式

我公司在黄骅港有施工基地，可迅速组织施工管理人员进场，拟上场施工队伍乘车进入工地，其他小型设备也用车运进施工现场。

2.2.3施工队伍进场安排

由项目经理带领技术、安全、质量、计划、财务、物资设备等部室组成先遣组进入现场迅速展开工作。3天内调配急需的30人和首批设备（推土机、挖掘机等）及测量试验仪器进场。进场后迅速、平整场地，修建临时值班房屋，接通水电等工作，确保按建设单位要求2010年12月6日达到开工要求。其余设备人员根据施工进度安排陆续进场。

利用业主指定使用的变压器电源，设配电柜一个，由专职电工管理。

现场用水：利用业主指定给水管线的水源。

临时用房采用生活区和生产区分离的原则，项目部及施工队伍生活用房利用现有我公司黄骅港项目部港区驻地，设项目部办公室、会议室、各队办公室、食堂和宿舍兼休息室。

生产用房以方便施工为原则，靠近施工场地，各队分别布置，减少材料、工具的二次搬运。

2.4施工现场平面布置图

施工现场平面布置图详见附图。

2.5设备、人员、材料进入现场的方法

在5日内，将工程中所需的大型设备运进现场，进入施工状态，主要是运输车辆、机械设备；5日内完成施工准备，前期物资定购，办理各种施工手续等工作。材料进场，其它外购材料检验合格后，由供货单位送货至工地，进入工地之前做好计量控制，在地称房进行过磅并记录在册，现场签字认可，会同监理工程师一起考察，对合格进场后的产品进行各项技术质量检验复测工作，按所需进入现场。

拟投入的主要施工机械配置表

主要试验、测量、质检仪器设备表

2.7施工进度计划及保证措施

2.7.1施工进度横道图(见附表)

2.7.2工期保证措施

我单位一贯的宗旨是重合同、守信誉，按期或提前完成合同工期是我们的基本职责，为保证合同工期的实现，我们制定如下措施：

⑴根据合同工期科学地制定总体施工计划，明确各分项工程的开工和完工时间，并把任务落实到施工队。

⑵合理安排人力、机械，根据施工定额计算，配备足够的人员和机械。

⑶把施工任务进行分解，具体落实到班组，制定各分项工程的工期目标。

⑷制定相应的奖罚措施，做到重奖重罚，利用经济措施保证合同工期的实现。

⑸协调各施工项目的施工，保证各工序的测量、试验、检查、隐蔽验收有条不紊地进行。

⑹随时掌握工程进度，建立工程进度日统计、周统计、月统计制度，经常调整、协调施工力量，对工程滞后点提前采取措施。

⑺对控制工期的主导线路要加大投入，制定计划时充分考虑外界条件的影响，留有一定的时间余地。

⑻遇有特殊情况，如大雨大风等自然灾害，我们有能力调集后备力量，保证合同工期的实现。

进入现场后，对于一些扰民的区域，张贴安民告示，以得到周边居民及商户对本工程的支持和谅解；

根据现场特点，在做完物探的基础上现场进行坑探，与总包单位、设计单位及时沟通，确定最终的施工方案；

现场水、电、道路已经准备完毕；

现场安全文明施工、环境保护等措施已经具备开工的条件；

现场施工人员已经到位；所用机械已经到场，且经过检修、保养能满足正常施工的需要；

根据设计要求，在多方施工启动会召开以后，方可施工；

项目部技术组设有专职的测量人员，现场测量人员在总包单位的指导下，做好相关的交接桩工作，并做好桩点的保护和引测；

测量人员做好现场的测量复核后，定出施工井位的平面位置；并通知总包单位和监理单位进行验收后，方可开挖；

现场的施工井可以利用既有的现场施工电力井，施工前，必须对高程、轴线进行复核，确定无误后，机械方可就位；

3.1钢筋混凝土结构施工

土方开挖→验槽→级配碎石→砼垫层→绑扎钢筋→验钢筋→支模→浇筑砼→回填土

⑵挖槽采用小型挖掘机配合人工开挖，采用机械开挖直挖，槽底预留20～30cm人工清底，以防超挖。

⑶基槽开挖后,认真组织验槽工作，进行钎探试验检测，经检测地基承载力不满足设计要求时，或遇到异常情况时，通知设计处理；验槽合格后，浇筑混凝土C20混凝土垫层100mm，每边宽出基础100mm，为了保证混凝土垫层的几何尺寸准确，浇筑前要立模板。浇筑时采用人工摊平，用平板振捣器进行振捣，垫层表面要用木搓子搓平。

⑷混凝土基础及短柱施工：

垫层养护好后，揭去覆盖，在垫层上准确定测各墙轴线和条形基础中心和轮廓线，在基础轮廓范围内根据布筋情况绘出钢筋轮廓墨线，并开始绑扎钢筋，所有箍筋弯钩与受力筋交接处应全部绑扣，不得跳扣。预埋件应按图纸要求预埋。基础中伸出插筋与柱内纵向钢筋搭接，接头率50%，四角的插筋伸至基础底钢筋网上，其余锚于基础顶面下。标高、位置、搭接长度、尺寸要准确，不漏绑、不错位。垫好钢筋保护层垫块，垫块间距一般不得大于1m，并与钢筋绑扎牢固。

模板采用钢木组合模具。按照基础设计图纸要求的断面尺寸和荷载大小，预先制定出条形基础组合钢模板组装方案，纵横连杆支点间距及布设位置尺寸要求，遇不符合组合钢模板宽高尺寸模数时，可另行加进木模板补缝，做到拼缝严密，对拉螺栓纵横连杆支撑牢固、配件齐全，不松动、不遗漏，经检查符合设计图纸及质量标准要求后。报请监理对钢筋、模板检查，待检验合格后进行混凝土施工。

⑸基础砌砖时纵横墙基同时砌筑，接槎处斜槎到顶，基础墙两侧要均匀收分，待砌到墙身时挂中线检查，以防偏轴。

⑹基槽回填要两侧均匀下土，采用蛙式打夯机分步夯实。

①填料：不得采用杂填土以及有机质含量大于5％的土。

②必须在主体结构达到设计强度后回填。回填之前，应将基坑内排水、杂物清理干净，符合回填的虚土应压实，并经隐检合格后方可回填。

③填土时分层回填夯实，采用打夯机，每20cm一步，填土压实后，进行压实系数的检查（不小于0.94），查其压实度满足设计要求则合格，否则再行夯实。

3.1.2钢筋混凝土施工：

⑴混凝土等级：垫层为C20，除垫层外均采用C35防腐蚀混凝土。

⑵模板工程：柱、梁、板的支模均采用定型钢模板拼装，局部采用少量木模。

①木模拼装避开梁根接头处，防止缩颈和涨模，钢模板采用U型卡连接，水平方向间距30cm，竖直方向间距50cm，设置φ16对拉螺栓，每梁模加固采用脚手架管，板模加固采用φ40脚手架管加10×10cm方木做横撑。

②在支框架柱模时，工艺流程为：弹柱位置线—抹找平层作定位墩—安装柱模板—安柱箍—安拉杆或斜撑—办预检

安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。

将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

③模板拆除：砼浇筑以后，经养护砼达到强度后，拆模工作立即进行，以利模板周转使用。

④拆模时间随室外温度的变化而变化。梁板底模拆除时间在砼强度达到70%以上方可拆除。拆模顺序为：后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

⑶钢筋工程：钢筋由现场加工间制作，工作面拼接绑扎。要求严格按施工验收标准执行。

①钢筋必须经现场取样试验合格后方可使用，采取现场加工，由钢筋工先做出钢筋配料单，由技术人员核验后，方可下料施工。

②钢筋各种节点的绑扎，均采用20～22号铅丝绑扎，其中22号铅丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。

③保护层厚度：采用砂浆垫块控制，砂浆垫块提前预制，确保在使用时有足够的强度。侧面使用的垫块，预制时埋入20号铁丝，在绑扎梁及柱钢筋时，此铁丝与钢筋绑在一起，垫块间距1米。

④钢筋接头：直径较大的采用电弧搭接焊，直径较小的绑扎搭接。

⑤钢筋绑扎位置确定：绑扎钢筋时，在模板或钢筋上画出钢筋位置线，箍筋在两对角线主筋上划点，板筋先在模板上弹线。

⑷砼浇筑：混凝土采用强制式搅拌机现场拌制砼，机械振捣，辅以人工插捣。梁振捣采用插入式振动棒，板振捣采用平板振动器。现场配备足够的平板振动器，除使用外要有备用。

管道支架制作及安装→管道安装→水压试验→保温接头施工

3.2.2管道支架安装及补偿器安装

⑴管道的要考虑管道吊装的方便。

⑵管道件应具有足够的刚性、吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。

⑶管道组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不能遗留任何杂物，并进行临时封堵。

⑷管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求。

⑸管子对焊缝位置应符合设计规定，否则应符合下列要求：

①焊缝位置距离弯管的起弯点不得小于管子外径或不小于100mm。

②管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径,且不小于150mm。

③支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm，对于焊后需作热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍。

④管子接口应避开疏水、排汽及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm。

⑹管道上的两个成型件相互焊接时,应按设计要求加接短管

⑺除设计中有冷拉或热紧的要求外,管道连接时不能用强力对口。

⑻管子和管件的坡口在内、外壁10~15mm内的油漆，垢、锈等，在对接前应清除干净，直至金属光泽，对壁厚大于或等于20mm的坡口，应检查是否有裂纹，夹层等缺陷。

⑼管子对口时一般应平直，焊接角变形的距离在接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差d应为：DN＜100mm时、d≯2mm、DN≥100mm、d≯3mm。

⑽厚壁管在对口时应加对口用楔形块，当去除时不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修好。

⑾管子在对口时要垫置牢固,避免焊接或热处理过程中管子移动，管道安装如有间断，应及时封堵管口。

⑿支架安装工作应与管道的安装工作同步进行。

⒀在管道上安装仪表、疏水、排汽管座时，开孔尽可能采用机械钻孔方法。。

⒄管道上的开孔,在管子安装前开好,开孔后必须将内部清理干净,不能遗留钻屑或其它杂物。

⒅安装泄水管、排气阀时,接管安装应符合设计要求。

⒆泄水管接入泄水母管时。应按介质流动方向稍有倾斜，不能随意更改设计，泄水管管径DN80应符合设计要求，并按要求设在检查井内，泄水检查井参考图集12N6/9。

⒇管段的最高点或局部太高处设置排气装置，并配置相应的阀门，管径为DN20，放气检查井参考图集12N6/5。

3.2.4补偿器安装及钢管焊接

⑴波纹补偿器在安装前对补偿器外观进行认真检查，核对产品合格证及产品说明书，并清除波纹间异物，防止机械损伤；

⑵安装时波纹补偿器均需预拉伸，当产品注明预拉伸量时，按产品的标明数值进行预拉伸；当产品未注明时，按产品说明中的公式计算；

⑶波纹补偿器安装方向：必须使补偿器内导流套筒与管内介质流动方向一致，不得装反。在施工中严格要求不得使用补偿器变形的方法调整管道的安装偏差。

⑷装有补偿器的系管，在固定支架、导向支座、滑动支架等按施工图设计要求安装完毕之前，不得进行系统试压

⑸所有钢管用无缝钢管和不锈钢无缝钢管焊接,焊工应具有焊工上岗证,按焊接等级施焊。

⑹沟内管道焊接,接通前必须清理管道,找平找直,焊接处要预留出操作面。

3.2.5管道试压与冲洗.

⑴水压试验：管网试验压力为0.9MPa，液压实验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压十分钟，再将试验压力降到设计压力（1.0MPa），停压三十分钟，以压力不降，无渗漏为合格，强度试验后还需对全管段进行严密性试验，试验压力为1.25MPa。

⑵管道竣工并经试压合格后应用清水进行冲洗，直至排出的水中不含泥砂，铁屑等杂质，且水色不浑浊为止；系统冲洗完毕充水加热进行试运行和调试；在非采暖季节充水湿养护。

3.2.7支架等钢结构涂装：

⑴除锈：除镀锌构件外，制作前钢构件表面均应进行喷砂（抛丸）除锈处理，不得手工除锈，除锈质量等级应达到国际GB/T8923中Sa2.5级标准。

钢结构表面在涂底漆前，应彻底清除铁锈、焊渣、毛刺、油污、积水、积雪及泥土等。除镀锌构件外，制作前钢构件表面均应进行喷砂（抛丸）除锈处理，不得手工除锈，除锈质量等级应达到国际GB/T8923中Sa2.5级标准。高强螺栓连接处的摩擦面可喷涂无机富锌底漆JBT 8814-2010 大功率推土机 水冷式液压油冷却器 技术条件.pdf，摩擦面抗滑移系数不小于0.35。

修补漆如上，涂层总厚度160～200μm

⑷构件安装完毕后，应将预留的未涂底漆部分或运输安装中碰坏的涂漆部分，补涂底漆，最后刷中间漆及面漆。

⑸如安装螺栓拆除，则该部位应按上述要求补刷油漆，

防渗漏专项施工方案④高强螺栓连接接触面范围内。

3.2.8管道接头施工