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公司综合楼工程地上主体结构施工方案

XX电网公司综合楼工程

1.1本工程的设计施工图，施工现场的实际情况；

1.2国家现行有关的有效版本建筑安装、施工技术规范及验收规范、规程；

1.3建筑施工手册（第四册）；

北京某法院内装饰工程施工组织设计方案1.4公司现有的机械设备、技术水平、施工经验；

1.5公司的《管理手册》和《程序文件》。

本工程位于YY，设计为地上16层，地下2层，建筑高度59.8m；总建筑面积25579.7m2，其中地下室建筑面积为5994.8m2，建筑基底面积1178.7m2；地上16层为综合楼。

地上结构形式：框架结构。

地上主体结构各部位砼标号如下表

14至天面层架层1框架柱

由于楼层设计使用功能不一，各楼层层高不一，主体结构设计层高均有4800、3900、3700、3500、4500、7200、3300（mm）。施工时要做好措施根据要求备好施工材料及工具。

4、地上楼层结构施工工艺顺序

第一层的柱、第二楼板模板安装、钢筋绑扎→地上一层的柱、第二层楼板砼浇筑→第二层的柱、第三楼板模板安装、钢筋绑扎→地上二层的柱、第三层楼板砼浇筑→第三层的柱、第四楼板模板安装、钢筋绑扎→地上三层的柱、第四层楼板砼浇筑→第四层的柱、第五楼板模板安装、钢筋绑扎→地上四层的柱、第五层楼板砼浇筑→第五层的柱、第六楼板模板安装、钢筋绑扎→地上五层的柱、第六层楼板砼浇筑→第六层的柱、第七楼板模板安装、钢筋绑扎→地上六层的柱、第七层楼板砼浇筑→第七层的柱、第八楼板模板安装、钢筋绑扎→地上七层的柱、第八层楼板砼浇筑→第八层的柱、第九楼板模板安装、钢筋绑扎→地上八层的柱、第九层楼板砼浇筑→第九层的柱、第十楼板模板安装、钢筋绑扎→地上九层的柱、第十层楼板砼浇筑→第十层的柱、第十一楼板模板安装、钢筋绑扎→地上十层的柱、第十一层楼板砼浇筑→第十一层的柱、第十二楼板模板安装、钢筋绑扎→地上十一层的柱、第十二层楼板砼浇筑→第十二层的柱、第十三楼板模板安装、钢筋绑扎→地上十二层的柱、第十三层楼板砼浇筑→第十三层的柱、第十四楼板模板安装、钢筋绑扎→地上十三层的柱、第十四层楼板砼浇筑→第十四层的柱、第十五楼板模板安装、钢筋绑扎→地上十四层的柱、第十五层楼板砼浇筑→第十五层的柱、第十六楼板模板安装、钢筋绑扎→地上十六层的柱、天面层楼板砼浇筑→构架一层的柱、构架二层楼板模板安装、钢筋绑扎→构架一层的柱、构架二层楼板砼浇筑；各专业预埋预留孔，预埋管穿插主体结构施工。

根据现场实际情况及施工要求，钢筋、架子工、模板工、砼工轮流进行工作面进行施工。柱与楼板砼强度不一，故柱部分砼先行施工，钢筋工、架子工、模板工可能密切穿插作业，各工序之间可能没有严格时间分段，届时，现场指挥协调才是施工组织的关键。

6、三层雨棚结构后施工处理

根据现场实际情况，三层雨棚梁、板在三层梁及楼板混凝土浇筑前须预留预埋好符合设计及规范要求钢筋，待雨棚支撑柱子施工完成后继续完成雨棚结构施工。

将已硬化的砼施工缝表面凿毛，剔除浮浆和疏松颗粒，使砼粗骨料均匀显露。新浇砼之前，用高压水将已凿毛处理的老砼面彻底冲洗干净，趁湿润状态新浇砼。施工缝首层砼应加强振捣，保证新老砼结合良好。

8、地上主体结构模板施工方案

8.1.柱及顶板模板材料

模板：主要采用20厚胶合板。

龙骨：木方50×100，脚手钢管（φ48×3.5）。

竖向支撑：由竖杆、水平杆和剪刀撑构成支承体系，杆件均采用脚手钢管（φ48×3.5）。

对拉螺栓：均采用M12双头螺栓，长度按需要预配。

8.2.柱及（楼）顶板模板安装方法

（1）梁板模板的支承体系

地上主体结构主梁尺寸以（400、350、300）×1000、400×900、（400、350、300）×700居多，次梁以300×650、250×800（900、700、600、500、250）、200×600（500、400、350）居多，个别梁高度达到300×1500、300×1100。

梁板支承系统全部采用φ48×3.5钢管脚手架，脚手架支承立杆密度按以下原则确定：

③梁高＜700，立杆密度一般1000×800，允许直角扣件承重，但必要时应采用双扣防滑。如下图：

④当楼面梁跨度L（净跨度或挑净长）较大时，梁跨中需按规范规定起拱：L≤7米时，梁跨中起拱L/200；7＜L＜9米时，梁跨中起拱L/250；L≥9米时，梁跨中起拱L/300；挑梁净长L＞2.5米时，悬挑梁最外端支模时向上起拱20mm。

楼板模板支承系统必须由立杆、扫地杆、水平杆和剪力撑组成稳固的空间体系，扫地杆距地约0.2m，水平杆竖向间距1.6m，剪力撑按满堂架规定设置，确保支承架的强度刚度和整体稳定性。

柱没有防水要求预埋塑料套管，便于重复利用螺杆。模板拆除后，套管内用1:1水泥砂浆灌实。

（1）、柱截面800≤b(或L)≤1100，在中间设一道M12对拉螺栓，双钢管间距为600mm以内。

（2）、柱截面b(或L)≤600，可不用设螺栓拉结，柱箍间距为400mm以内。

（4）模板安装质量标准

所有模板接缝，必须保证接缝严密，必要时采用贴海绵条，保证不漏浆。安装质量按以下标准验收：

预埋件和预留孔洞的允许偏差

预埋管、预留孔中心位置

现浇结构模板安装间允许偏差及检验方法

水准仪或拉线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

9、地上主体钢筋工程施工方案

9.1.钢筋原材料控制

钢筋进场时，先进行外观质量检查，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状生锈；检查产品合格证、出厂检查报告，合格后按《钢筋砼热轧带肋钢筋》GB1499等现行国家标准抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。在复检合格后，在使用过程中，如有焊接性能不良或力学性能不正常等现象时，应作退货处理，严禁使用不合格钢材。

钢筋调直采用冷拉方法。其冷拉率控制为：

HPB235级钢筋，冷拉率不大于4%。

HRB335、HRB400级钢筋，冷拉率不大于1%。

①HPB235级钢筋末端作180°弯钩，其弯弧内径不小于2.5d，弯钩的弯后平直部分不应小于3d。

②当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、RB400级钢筋的弯弧人直径不小于4d，弯钩的弯后平直部份长度不小于5d。

③钢筋作不大于90°弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于5d。

④除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端弯钩形状应符合设计要求。

（3）钢筋加工质量标准

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。

9.3.钢筋连接方式的选择

受力钢筋接头HRB400直径≥16时，采用直螺纹连接；直径＜16时，采用绑扎搭接接头。HRB335直径≥16时，采用直螺纹或搭接焊；直径＜16时，采用绑扎搭接接头。

钢筋的连接除满足现行有关规范规定外，还必须按结构设计说明的构造要求进行施工。

9.4.钢筋的直螺纹连接

a、钢筋下料，并平头；

c、利用连接套筒对接钢筋。

（2）、现场及人员准备条件

直螺纹钢筋机械连接技术属于“场外预制，现场连接”的施工方式，所有钢筋丝头的加工均在钢筋加工场地完成。因此，设备安装位置要求有防雨措施，施工电源满足，安装时滚丝机主轴中心线应与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致。正常情况下，每台机每台班配置操作工人1人，检查丝头质量、盖保护帽1人。

（3）、连接套筒及滚丝设备

钢筋连接所用的滚丝机及连接套筒均有专业生产厂家提供，并应附有出厂合格证、材质证明书方可使用。

钢筋滚轧螺纹尺寸表（mm）

每次调换滚丝轮或钢筋直径后，前10个丝头必须逐个检具检验，稳定后对每个钢筋丝头进行目测检查，并每加工10个就要用检具检查一次，并作检验记录。

2）、检验合格的丝头，立即将其一端丝头部分盖上保护帽，另一段拧上相同规格的套筒，存放整齐备用。

①、连接前的准备：钢筋连接之前，先将钢筋丝头上的保护帽及连接套筒上的塑料密封盖取下并回收，检查钢筋的规格是否与连接套筒一致，检查钢筋丝头是否完好，如有杂物或锈蚀应用钢刷清理干净；

②、标准型接头的连接：把已经拧好套筒的一端拧到被连接的钢筋上，然后用扳手将连接的两根钢筋拧紧，两端应有外露有效丝扣不许超过2P；其他连接形式应符合产品设计要求。

③、接头检验：接头连接完成后，由质检人员分批检验，并做好检验记录。

（6）、接头工艺检验：

滚轧直螺纹的试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱和拉断，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定为合格。

9.5.1准备及基本方法

（1）核对成品刚筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用垫块来保证。

（3）直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径＞12mm金刚筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度见下表。

9.5.3钢筋绑扎及安装

搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

1)搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。

2)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。

3)机械连接竖向受力筋：柱子主筋立起后，机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。

4)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。

6)下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。

7)柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。

8)柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。

（2）梁与板钢筋绑扎及安装

梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎

板筋绑扎：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋

楼板保护层为，受力钢筋在下，分布筋在上。

1）绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架。

2）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。

3）梁纵向受力钢筋：上筋净距≥30mm或1.5d(d为钢筋中最大直径)，下筋净距≥25mm或d；下部纵和钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。

4）梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。

5）板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置。

6）板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。

7）箍筋：从距墙或梁国5cm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。

8）钢筋绑扎安装时还应满足图纸，相关规范要求。

9.5.4钢筋绑扎要点

(1)钢筋绑扎前要进行技术交底，并核对成品钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸及数量，以防出现差错。

(2)加工后的钢筋要标明工程部位和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件钢筋要堆放在相邻区域，按号排列。以便钢筋安装时，根据牌上构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、根数进行核对和搬运。

(3)对于复杂部位，应先放大样，并研究每根钢筋的穿插就位顺序，以保证施工顺利进行。

(4)双向板之底筋，其短向筋放在下层，长向筋在短向筋之上。

所有板筋搭接长度为40d,同一断面的接头钢筋截面面积不得超过钢筋总截面面积的1/4。楼板板筋均应加设支撑筋，用￠8钢筋制成。间距1.0错开布置。

(5)钢筋绑扎完要有充分的时间做隐蔽验收，现场办理签证手续后，再进行下道工序。

(6)浇灌砼时要搭铺操作桥板，防止操作人员直接踩踏已绑扎好的板筋，同时要安排钢筋工将不小心踩乱的钢筋提到正确位置。

(7)钢筋垂直运输以塔吊运输为主，水平运输配合人力搬运。

泵站土建及机电安装工程施工组织设计_secret(8)钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表：

钢尺量连续三档，取最大值

钢尺量连续三档取最大值

10、地上主体砼工程施工方案

10.1.砼生产及输送

本工程地上主体砼全部采用商品混凝土，先柱，后施工梁、板分项，柱、梁、板、墙体采用泵送。用砼输送泵直接输送到浇筑工作面。

砼浇筑时,砼输送泵配置、砼泵送管布置及砼的泵送由商品砼厂家进行方案设计并实施。

10.2施工缝留置位置

底板按后浇带划分浇筑某大桥墩台帽施工组织设计，不留施工缝。柱施工缝留在梁板面上。墙施工缝留在板（梁）面上以上50cm。