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油库消防工程设备安装施工组织设计

3 工程主要实物量 2

4 劳动力安排及机具配置 3

某研究所综合楼水电安装施工组织设计5 施工方案及施工技术措施 4

6 质量保证措施 10

7、HSE现场管理 12

8、工期保证措施及应变措施 24

油库消防工程位于，该油库为一个综合性油库。本工程设备分为动设备和静设备两大类，其中动设备主要有消防泵、消防稳压泵和给水泵以及配套消防管线，静设备主要有泡沫储罐。以上设备分别安装到消防泵房和泡沫棚，。

甲乙双方签订施工合同；

《中低压化工设备施工及验收规范》（HGJ209－83）；

《化工工程建设起重施工规范》（HGJ201－83）；

《泡沫灭火系统施工及验收规范》（GB50281—98）；

《工程建设交工技术文件规定》（SH3503－2001）；

《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》（SH3514－2001）；

（隔膜）贮罐压力式空气泡沫比例

XBD80—165N=200KW

XBW4—90—1000N=11KW

XBT4B—Ⅲ（150/60N=15KW

手动葫芦（1t~5t）

施工方案及施工技术措施

根据工程主要施工实物量、工程施工特点科学地安排组织施工，确定了“先地下后地上”、“先整体后局部”的总体方案。该工程坚持样板起步，严格项目法管理，文明施工，提高工程质量，坚持按设计、标准规范及程序施工，优质、安全、高效地完成施工任务，争创优质工程

5.2.1主要工序施工方法

5.2.1.1测定管道中心线、建立临时水准点

进场后项目部测量班根据甲方及监理移交的测量基准点进行测量、放线，划出管道的开挖中心线，并请工程师作基线复核确认。测量班在整个沟槽开挖施工阶段，必须反复对正在开挖的沟槽进行基线复测，以防止出现开挖偏移。施工中按照设计给定的中线控制点，在现场测设出中线的起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段控制中心桩（用木桩顶钉中心钉设定），并在起点、终点及平面折点的沟槽外适当位置，设置方向控制桩，并且通过丈量确定桩号。中线放出后，重点做好以下几方面的细部测量放样工作：

(1)管道中心的测量与绑点。点一定要牢固，以便于施工过程随时复测。

(2)管设计标高要严格控制。如复测与图纸有出入，及时通知甲方代表及设计单位。

管道工程往往需要增设临时水准点，应在稳固且不易被碰撞处设置，其间距以不大于100m为宜。临时水准点闭合差应符合±12的规定标准。

5.2.1.2沟槽开挖及回填

沟槽开挖的关键是确定开挖宽度，根据槽深和土质情况，按施工规范或技术规程要求，选取既不会造成沟槽塌方，又减少开挖量的最小需要槽底宽度，经过计算确定沟槽上口开挖边线。

槽底土基，要保证其强度和稳定，不能超挖，也不能扰动，要有得力的降水措施，如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行管道基础施工。

测量人员根据业主及监理工程师指定的测量基准点放出管中心线位置，根据供水管道的管径、埋深，土方开挖的坡度，确定沟槽开挖的宽度尺寸，画出地面破除线。

沟槽开挖采用机械开挖，人工清底至施工高程。有部分管道敷设区域是属于回填土，管道安装前必须按施工要求分别进行管道基础处理。

开挖的土方外运方法拟采用边挖边装车，并根据施工现场实际情况留一部分好土，存放在预备堆放点临时堆放，待沟槽回填时使用。

管道安装完经通水试验合格后，及时进行回填。防止晾槽过久，造成塌方挤坏管道。

回填前，应将槽内木料、草帘等杂物清理干净，当管槽内有积水时，应将水排净，不得在水中回填土，应当日还土，当日夯实。

回填土中不得含有碎砖、石块、混凝土碎块及大于10cm的硬土块；最佳的含水量以接近最佳含水量为宜。回填前，应对所回填土壤进行轻型标准击实试验，找出其最佳含水量和最大干密度；管顶以上50cm之内不得回填大于10cm的杂物。

沟槽回填土级配砂石、砂、石屑等替代填料时，应掌握其最佳含水量，分层摊铺、震实，且注意保护管道。

井室等附属构筑物回填土应地四周同时进行。管道、管沟两侧应同时回填，两侧高差不得超过30cm。

5.2.1.3管道安装

（1）管件应有产品名称或商标、制造日期及工作压力符号等标记，并有出厂合格证明书。

（2）管件应进行外观检查，每抽批10%，检查其表面状况、尺寸误差。

（3）内外表面应整洁，不得有裂缝、冷隔、瘪陷、错位等缺陷。其他要求如下：

1）不得有粘砂和凸起，其余部分不得有大于2mm厚的粘砂及5mm高的凸起。

2）根部不得有凹陷，其余部分局部凹陷不得大于5mm。

3）机械加工部位的轻微孔穴不大于1/3厚度，且不得大于5mm。

4）间断沟陷、局部重皮和疤痕的深度不大于5%壁厚加2mm，环状重皮及划伤的深度不大于5%壁厚加1mm。

（4）内外表面的漆层应完整光洁，附着粘结牢固，并不得因气候冷热而发生异常。

（5）管件的尺寸允许误差应符合规范要求

（6）管件如无制造厂的水压试验资料时，使用前每批应抽10%进行水压试验。试验压力按国家标准的规定执行，如有不合格时，应逐根进行水压试验。

5.2.1.4管道连接

a、管道接口用的胶圈及各种接口材料的材质，必须符合设计要求和国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证和抽样检验报告等证明书。

b、外观检查：粗细均匀。质地柔软，无气泡，无裂缝、重皮。

c、胶圈接头宜用热接，接缝应平整牢固，严禁采用耐水性不良的胶水粘接。

d、胶圈接口采用胶圈推入器，使胶圈在装口时滚入接口内。

a、胶圈的型号、规格应符合设计要求，必须与承插口匹配。胶圈形体应完整，表面光滑。用手扭曲、拉、折后表面均不得有裂纹、凹凸及海绵状等缺陷。尺寸偏差小于1mm。将承插口工作面清理干净。

b、胶圈的安放应均匀严紧地贴紧在承口内壁上，如有隆起或扭曲现象必须调平。

3)胶圈接口应遵守下列规定

a、连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。

b、接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。

c、由于本工程所用管径均为小管，插口插入承口时，可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。

安装前，应对阀门清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门型号、规格及标志使用情况（水流方向）是否相符以及检查有无裂缝、沙眼等，检查法兰平面是否平整，止水线是否清晰，螺孔位置是否对称。阀门安装时应在关闭状态下进行，并应在管道外检查其开度指标与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。阀门安装时，将阀门垂直安放在支承座上，安装时应保留一端管道连接的法兰可以自由伸缩；不允许将两端法兰同时固定，再将阀门靠强行紧栓来清除阀门与管道的间隙。法兰应连接牢固。

5.2.1.5管道水压与冲洗试验

1）试压条件应符合以下要求

a、供水管道试压一般采用水介质进行试压。

b、在回填管沟前，分段进行试压。回填管沟和完成管段各项工作后，进行最后试压。水压试验的管段长度一般不超过100m，并应在管件支墩达到强度后方可进行，否则应作临时支撑。未做支墩处应做临时后背。

c、凡在使用中易于检查的地下管道允许进行一次性试压。铺设后必须立即回填的局部地下管道，可不作预先试压。

d、埋于地下的管道经检查合格后，管身上部的回填土应回填不小于500mm厚以后方可进行试压（管道接口工作坑除外）。

a、按标准工艺量尺、下料、制作、安装堵板和管道末端支撑，并从水源开始，铺设和连接好试压给水管，安装给水管上的阀门、试压水泵，试压泵的前后阀门、前后压力表及截止阀。

b、管道充水后应把管内空气全部排尽。

c、空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加压。先升至试验压力时稳压，观测10min。若压力降不超过0.05MPa，管道、附件和接口等末发生漏裂，然后将压力降至工作压力，再进行外观全面检查，以接口不漏为合格。

d、埋地管道严密性实验时不得有漏水现象，实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量即为合格。

e、试压过程中通过全部检查，若发现接口渗漏，应标好明显记号，然后将压力降为零。制定修补措施，经修补后重新试验，直至合格。

f、管道试压合格后，应立即办理验收手续并填写好试压报告方可组织回填。

a、压力升至试验压力时，10分钟之内压力降不大于0.05Mpa，管道、附件和接口等末发生漏裂，压力降至工作压力时，经外观检查不漏即为合格。

b、一次打压接口漏水率不超过3%；渗水、冒沫及潮点不超过7%，漏水接口必须进行修理。

a、在加压至试验压力时，工作人员不得下管沟检查管口。

b、压力表安装前应经过检查，避免安装失灵的压力表。加压过程中，设专人观察和注视两头压力表的变化。发现异常情况，立即停止，切不可超压。

c、升压和降压都应缓慢进行，不能过急。

d、不得自行延长试验压力的稳定时间，更不允许擅自加大试验压力。

e、事先作好充分准备，确定好冲洗关的排水点或排水井。

（2）管道冲洗、吹扫试验

a、先冲洗给水管道系统底部干管，后冲洗各环路支管。由控制阀接临时供水入口向系统供水。关闭其他支管的控制阀门，只开启干管末端支管（一根或几根）的阀门，由末端放水并引至排水系统内。观察出水口处水质的变化。干管冲洗后再依次冲洗各分支环路。直至全系统管路冲洗完为止。冲洗后如实填写冲洗记录，存入工程技术档案内。

b、冲洗时应符合下述几项技术要求。

<1>冲洗时水压应大于系统供水的工作压力。

<2>出水口处的管径截面不得小于被冲洗管径截面的3/5（即出水口管径应比被冲洗管径小1号）。出水管径截面大，出水流速低即无冲洗力；出口管径截面小，出水流速大不好控制和观察。

<3>出水口处的排水流速V不小于1.5m/s。

设备移动吊装时，应注意设备的重心，以免造成倾倒，吊装绑扎时，要按照设备的吊装点，绑扎时不能伤及设备的外壳及设备上的管口、仪表等部件。

设备所需垫铁采用150mm×70mm斜度为1/20的斜垫及δ＝20mm平垫，每组垫铁最多不超过4块，两组垫铁间距离不超过500mm。

设备调整好后，要检查各组垫铁是否接触良好，是否全部压紧，并用0.05mm塞尺检查垫铁与底座之间间隙，在垫铁同一断面处，从两侧塞入长度总和不得超过垫铁长（宽）度的1/3。

设备调平后，垫铁端面露出设备底座外缘10～30mm为宜，垫铁组伸入设备底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。检查合格后，用电焊在垫铁两侧层间点焊固定，垫铁与设备底座之间不得点焊。

设备安装时，地脚螺栓应垂直，与孔壁的距离不小于15mm，底端不应碰孔底，地脚螺栓上的油污、氧化皮应清除干净，拧紧螺母后，螺栓露出螺母的长度宜为螺栓直径的1/3～2/3。

泡沫贮罐等容器设备安装找正后，其允许偏差标准应符合下表：

整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。

泵平面位置和标高的允许偏差应符合下表：

与其他设备无机械联系的

与其他设备有机械联系的

泡沫栓接口安装时应口朝防火堤。

消防栓垂直安装，大口径出水口朝道路。

消防水炮安装应按技术说明书的相关要求进行。

每个泡沫罐棚内泡沫液储罐抽查一个进行严密性试验，试验压力为设计压力。

水压试验时，在容器上部留出排气口，待水满后封闭，在容器高处和低处各装一块压力表，压力表必须经检验合格，且在有效期内，量程为被测压力的1.5~2倍，精度为1.5级。

容器充满水后，缓慢升压到规定试验压力，稳压30分钟，检查无压降，无泄漏，即为合格。

设备试验完毕后，应排净容器内的积水。

泵试运转前检查驱动机的转向应与泵的转向相符，盘车要灵活、无异常现象。

离心泵单机调试时打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门，吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动。

泵启动后待转速正常打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。

泵运转时各固定连接部位不应有松动，转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象，

滑动轴承不应大于700C，；滚动轴承的温度不应大于800C。

运转时测量轴承体处振动值应在运转无汽蚀的条件下测量。

泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h。

离心泵停止运转后，应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统阀门。

为确保工程质量，在施工过程中，认真贯彻执行集团公司的质量体系有关文件，使施工的全过程处于受检状态。

加强对原材料的品质检查，把质量问题消灭在施工之前，所有施工材料必须符合设计要求，严格杜绝使用不合格产品以及没有材质证明和合格证的产品。

施工前，施工员必须向施工班组进行全面技术交底，使施工人员明确工程概况及各项要求，以及注意事项。

加强对工程质量的检查，执行三检一评制度，每道工序完工后，要经过相应控制等级的检查，合格后方可转序。

受检设备和管道应报有关部门审批，同意后方可施工，严禁无证施工。

7.1.1:制定HSE现场管理文件目的和作用范围

为加强安全生产工作，防止和减少安全生产事故，切实保障员工在生产经营活动中的安全与健康，确保“油库安防工程”项目顺利完成，根据《中华人民共和国安全生产法》等法律法规和油库相关规章制度，特制定本文件。

文件仅适用于“油库安防工程”项目施工期间所有公司方施工人员。

7.1.2:HSE安全管理目标

使全体人员的健康得到充分保证，并实现无重大事故，即：杜绝施工重伤与死亡事故，最大限度地减少各类一般事故的发生，实现安全施工。

实现施工无环境污染事故，各种污染排放物达到国家排放标准。环境保护、水土保持方面达到设计和相关规定要求。

7.1.3:HSE安全管理目标

坚持“以人为主，健康至上，安全第一，预防为主，科学管理，环境创优”

7.2：安全管理组织机构及职责

7.2.1:管理组织机构

编制管理方针、目标、规划程序和有关奖惩规定；

·落实保障项目部全体员工健康、安全的具体措施；

·召开项目部HSE管理会议，总结HSE管理情况及提高改进办法；

·组织HSE宣传教育、检查、交流活动；

·制定并组织实施应急方案；

·对所有HSE管理活动进行记录；

·所有成员有权制止、纠正他人的不安全行为及时处理工作环境中的不安全因素；

7.2.3:项目经理的职责

·项目经理为HSE工作第一责任人，任何时候都应该在安全、健康与环境管理方面起积极的带头作用；

·主持召开项目部HSE会议，组织制定修改HSE方针和战略目标。解决HSE监督员反馈的问题；

·组织对项目部轻伤、重伤事故的调查处理；

7.2.4HSE经理职责

·主持全面的HSE日常管理工作；

·负责项目部HSE计划、措施的审核、执行；

·监督检查分管经理、各部室主管HSE职责的执行情况，对其HSE业绩进行考核；

·在应急反应中负责全面指挥工作；

7.2.5HSE监督员职责

·负责项目部日常HSE监督工作，直接对项目经理负责；

·对施工人员进行教育，并把安全管理体现在日常施工工作中；

·为了HSE小组的正常运行，在业主、监理公司之间进行协调并且参加HSE会议；

·施工布置平面图的规划设计，并组织完成施工现场平面布置；

·在保证职工健康安全的条件下，科学、合理地组织、安排生产活动；

·为职工提供安全、健康、有序的工作环境；

·从技术上为HSE管理水平的提高提供支持；

·为项目施工及时供应足够数量的合格的劳动保护防护用品；

·按岗位作业指导书，做好仓库、料场物资的运输、储存管理工作；

·参加HSE检查及事故调查处理；

7.2.8质量安全部的职责

·编制、审定生产计划的同时，应编制、审定检查HSE计划。

·按岗位作业指导书，做好质量安全管理工作；

深井井点降水施工工艺标准(QB-CNCEC JO10412-2004)·按规定确保安全技术措施、并监督执行；

7.2.9文控行管部职责

·会同质安部做好HSE培训教育计划并组织实施；

JG／T479-2015 建筑遮阳产品抗冲击性能试验方法·对职工进行入厂教育和劳动纪律教育；

·负责对特殊工种、关键岗位作业人员的持证管理与上岗人员的调配；

7.2.10作业队队长职责