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路面级配碎石底基层专项施工方案

XXXXXXXXXXXXXXXXX工程

XXXXXXX标段项目经理部

XXXX年XX月XX日

一、计划工期及人员设备 6

河科大医附临时用水施工组织设计二、主要施工机械设备进场时间表 6

第五章、分项工程施工方案 8

二、级配碎石厂拌及运输 9

三、级配碎石*摊铺与碾压 11

四、封闭交通和养护 13

五、级配碎石质量标准和检测 13

六、主要机械设备及测试仪器 14

第六章、劳动力投入保证措施 15

第七章、保证工期*主要措施 16

第八章、雨季施工措施 18

二、积极准备充分防汛物资 18

三、雨季主要施工措施 18

第九章、质量与安全保证措施 22

一、质量目标管理 22

二、质量保证措施 22

2、施工质量控制 23

三、安全保证措施 25

1、安全管理组织机构 25

2、安全生产保证体系 25

3、摊铺与碾压施工安全要求 26

第十章、文明施工保证措施 28

第十一章、环境保护措施 29

第十一章、附图表 31

1、XXXXXXXXXXXXXXXXXXX招标文件及相关合同条款。

2、XXXXXXXXXXXXXXXXX公司设计，XXXXXXXXXX公司提供*《XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX道路整改施工图设计》。

4、我单位对现场考察和研究所获得资料。

5、我单位施工类似工程项目*能力和技术装备水平。

1、严格执行施工验收规范、技术规程，积极采用先进施工技术，确保工程质量和施工安全目标。

2、加强生产管理,不断提高机械化施工和劳动生产率。

3、合理安排施工计划,用统筹方法组织平衡流水作业，保证正常施工进度，确保工程工期。

4、推行项目法施工,提高施工生产水平，落实季节性施工措施,在全年有效工作日内做好人力、物力*综合平衡，组织均衡生产。

5、因地制宜,尽量利用当地资源,减少物资运输量,节约能源。

6、认真进行技术经济比较,选择最优施工作业方案,以使企业取得好*经济效益。

XXXXXXXXXXXXXXXXX

XXXXXXXXXXXXXXXXXX

一、计划工期及人员设备

计划XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日施工，日历天数XX天。级配碎石施工设2个施工作业队，每个作业队设施工队长2人、工长2人、质检工程师1人、质检员2人、道路工程师1人、技术员2人、测工3人、试验工程师1人、试验员4人、劳动力40人。

二、主要施工机械设备进场时间表

第五章、分项工程施工方案

（1）级配碎石原材料需经检验、试验合格，并报经监理批准使用。

（2）试验段施工选取XXXX～XXXX段*具有代表*路段XXXXm左右，并采用计划用于主体工程*材料、配合比、压实设备和施工工艺进行实地铺筑试验，以确定在不同压实条件*达到设计压实度时*松铺厚度、压实系数、压实机械组合、最少压实遍数和施工工艺流程等。

（1）轧制碎石*材料可以是各种类型*岩石（软质除外），宜采用石灰岩。

（2）进场*碎石应进行颗粒组成、压碎值、级配试验检查，其试验指标应符合*表*规定。同时，级配曲线应为圆滑曲线。

（3）集料要求为骨架密实型，当用重型击实标准设计时，压实度应不小于96%，CBR值不应小于80%、石料*压碎值不大于30%。骨架型级配碎石底基层集料*最大粒径不大于37.5mm，级配碎石基层级配范围符合*表要求。

骨架型级配碎石混合料*级配组成表

（4）碎石中针片状颗粒*总含量不得超过20%；碎石中不应有粘土块、植物等有害颗粒。石屑或其他细集料石可以使用一般碎石场*细筛余料，或专门轧制*细碎石集料，也可以用天然砂砾或粗砂代替石屑，天然砂砾或粗砂应有较好*级配。液限小于28%，塑性指数小于6，在塑性指数偏大*情况*，塑性指数与0.5mm以*细土含量*乘积不应大于100。

(1)颗粒组成应是一根顺滑*曲线。

(3)塑性指数应符合规定。

(4)混合料必须拌和均匀，没有粗细颗粒离析现象。

(5)在最佳含水量时进行碾压，按重型击实试验法压实度不小于96％。

（1）路基部分（基床底层）*验收

路堤填筑完毕，对基床底层进行验收，内容有：路基中线、路基高程、宽度、平整度、横坡以及压实度等。由测量人员对道路路床高程进行复合，保证路拱横坡与路面一致，合格后方可进行基层施工。经复测各项技术指标都符合设计要求*情况*，才可以进行路面底基层级配碎石施工。否则必须对路床进行处理。直至达到设计要求为止。

由于是半幅施工，按每10米断面设置中线控制桩和边线控制桩。其中，在路基两侧分别加宽30cm，以保证边坡*压实度，并于路基两侧桩外30cm处打入Ф20*挂线钢筋，用Ф3mm钢绞线按松铺厚度*高度用紧线器固定,在变坡点以及曲线变化点加桩并对中线至边线距离、高程进行重点调整控制。

二、级配碎石厂拌及运输

原材料经过破碎机，把大块石加工成各种规格*矿料，并按不同*规格分开存放。具体合格*三种集料规格及有关性能参见*表。

针对设计*具体要求，取符合规范要求*上述三种集料，根据其各自*筛分结果进行室内配比试验：首先设计出粒径级配满足规范要求*几种配比方案，然后进行室内试配，试配效果以筛分来检验，并按“材料选择”阶段*相应方法来进行材质分析。在试验中设计三种配比方案，进行列表分析。具体见*表。最后通过现场工艺试验及室内击实试验等确定采取*方案。

1）级配碎石混合料可以在中心站用多种机械进行集中拌和，如强制式拌和机、卧式双转轴桨叶式拌和机、普通水泥混凝土拌和机等。在正式拌制级配碎石混合料之前，必须先调试所用*厂拌设备，从表盘、水箱、*料仓、皮*运输机、出料仓到各部位供电线路开关均调整到最佳状态，使混合料*颗粒组成和含水量都能达到规定*要求。正常拌合时，派专人随时检查机械运转和*料情况，发现异常时立即停拌，查找原因，予以纠正，严禁不合格*混合料运出场。

2）不同粒级*碎石和石屑等细集料应隔离，分别堆放。

3）细集料应有覆盖，防止雨淋。

5）级配碎石*生产含水量

根据不同*气温，气候条件和不同填筑部位要求*碾压含水量范围来调整级配碎石*含水量，天晴、刮风时，生产含水量比碾压含水量增加1%，阴天时增加0.5%。

6）熟料随拌随用，并适当加大含水量。经拌合*熟料集堆存放时易离析，离析后用于施工会导致基床表层铺筑不均匀，表面出现集料窝，一般不宜采用；在采用未筛分碎石和石屑时，如未筛分碎石或石屑*颗粒组成发生明显变化，应重新调试设备。

7）松散*熟料透水性好，遭雨水后含水量难以掌握和控制，卸料铺筑含水量过高会浸软*承层，影响检测值。汽车运输过程中因气温、刮风和持续时间等情况会引起水份损失，在拌制熟料时应将水量调高0.5~1%.

拌合站面积计划1000m2，采用SWB300型稳定拌合机，该设备每小时级配碎石产量为150m3。

拌制好*熟料，采用大吨位*卡玛斯自卸车从料场运至施工现场。考虑汽车在运输过程中因气温、刮风和持续时间等情况会引起水份*损失，所以在控制熟料时应将水量适当调高1%。

三、级配碎石*摊铺与碾压

本工程级配碎石底基层厚（主线）20cm、（昆洛线）15cm，拟采用摊铺机配合压路机半幅摊铺、一次填筑碾压成型。由于摊铺机本身未对摊铺部分进行压实，综合考虑压实试验确定*混合料松铺系数和经验松铺系数（1.25）确定松铺厚度。摊铺机摊铺前预先调整摊铺横坡，确保摊铺和碾压后*路拱符合设计要求。

级配碎石摊铺时，按半幅摊铺，摊铺宽度要求比设计宽度加宽40~50cm。由于级配碎石底基层厚度仅有一层20cm（15cm），因此必须严格控制摊铺标高。根据左右标高控制线，利用摊铺机上*自动找平装置进行标高*控制。

用摊铺机摊铺混合料时，设一个8人小组跟机作业：

负责人1人，指挥其它7人跟机作业

烫平板后4人，及时消除粗细集料离析现象。对于粗集料“窝”和粗集料“*”，应添加细集料，并拌和均匀；对于细集料“窝”，应添加粗集料，并拌和均匀。

③派设2人分别在摊铺机出料口两端随时检查摊铺厚度、平整度、和横坡，必要时进行减料或补料工作。随时监控传感器，发现偏差及时调整。

④派设1人指挥料车、签单卸料。防止料车冲撞摊铺机，铲除摊铺机****杂物。

1）分层摊铺整形后，当混合料*含水量等于或略大于最佳含水量时，立即开始碾压。碾压分为三步：

初压：先采用胶轮压路机碾压两遍，然后检测平整度，如有不平整处，人工耙松、整平，混合料离析处用镐将离析料刨开，然后换填新料整平。

复压：先用22t振动压路机重叠1/2轮宽振压4遍，胶轮压路机碾压4遍，用光轮振动压路机碾压2遍，碾压时中速行进，错开1/3轮距由边部向中间碾压。边部多压两遍。

终压：初压复压结束后，用光轮振动压路机碾压2遍，使级配碎石基层表面平整密实。压实遵循先轻后重、先慢后快*原则。

2）直线和不设超高*平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；在设超高*平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠1／2轮宽；后轮必须超过两段*接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求*密实度为止。一般需碾压6～8遍，应使表面无明显轮迹。控制好各碾压阶段压路机*行进速度，头两遍以采用1.5～1.7km／h为宜，以后用2.0～2.5km／h。

3）路面*两侧应多压2～3遍。成活后要求表面平整、轮迹小于5mm。

4）严禁压路机在己完成*或正在碾压*路段上调头或急刹车。

5）机械施工完毕，对于局部凹坑，需用人工刨开重新进行补平碾压。补坑时，不能掺20~40mm碎石和10~30mm碎石，只用5~20mm碎石、2~10mm碎石和石粉按适当比例拌和后由人工用铁锨抛撒补平，然后用压路机进行补压密实即可。另外，路基两外侧边线需用人工进行修整顺接，左、右半幅衔接处也需人工进行修整补平。

①用摊铺机摊铺混合料时，靠近摊铺机当天未压实*混合料，可与第二天摊铺*混合料一起碾压，但应注意此部分混合料*含水量。必要时，应人工补充洒水，使其含水量达到规定*要求。

②每天*工作缝处理：两作业段*衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留5～8m不进行碾压，第二段施工时，前段留*未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。

①应避免纵向接缝。如摊铺机*摊铺宽度不够，必须分两幅摊铺时，宜采用两台摊铺机一前一后相隔约5～8m同步向前摊铺混合料。在仅有一台摊铺机*情况*，可先在一条摊铺*上摊铺一定长度后，再开到另一条摊铺*上摊铺，然后一起进行碾压。

②在不能避免纵向接缝*情况*，纵缝必须垂直相接，不应斜接，并按*述方法处理：

a、在前一幅摊铺时，在靠后一幅*一侧应用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板*高度与级配碎石层*压实厚度相同；

b、在摊铺后一幅之前，将方木或钢模板除去；

c、如在摊铺前一幅时未用方木或钢模板支撑，靠边缘*30cm左右难于压实，而且形成一个斜坡，在摊铺后一幅时，应先将未完全压实部分和不符合路拱要求部分挖松并补充洒水，待后一幅混合料摊铺后一起进行整平和碾压。

3）基床表层*级配碎石*具体施工参数：

a、采用自重12T压路机，遵循先轻后重、先慢后快*原则，直线段由两则路肩向中心碾压；曲线由内则向外则路肩碾压，碾压时沿纵向重叠碾压大于0.4米，横缝衔接处搭接碾压大于2.0米。

级配碎石*施工含水量是控制能否碾压密实*关键。根据实际碾压效果经验总结，严格检测和控制施工碾压含水量，确保达到压实标准。

级配碎石基层未洒透层沥青或未铺封层时，禁止开放交通，以保护表层不受破坏。每段碾压完成后均立即进行洒水养生，养生时间不少于7d。撒水次数视天气情况而定，以使级配碎石表面保持潮湿状态为准，不受遍数和用水量影响。洒水要洒匀、洒足，特别是边侧要到位。养生期间由专人负责，断绝交通，避免重型车辆对基层表面*破坏，造成松散和不平整；施工车辆必须通过时应限载限速，严禁急转弯和刹车。

五、级配碎石质量标准和检测

a、选用质地坚韧、无杂质碎石、砂砾、石屑或砂，级配应符合要求。

b、配料必须准确，塑性指数必须符合规定。

c、混合料拌和均匀，无明显离析现象。

d、碾压应遵循先轻后重*原则，洒水碾压至要求*密实度。

用3m直尺和塞尺连续量两尺，取较大值

表面平整密实，边线整齐，无松散。成活后轮机不大于5mm。

六、主要机械设备及测试仪器

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第六章、劳动力投入保证措施

1、按施工组织设计安排*人员及数量组织进场；

2、劳动力采用以往经常合作*信誉好*专业施工队伍；

3、要保证劳务人员*工资，按有关规定按月定时发放工人工资，要有专用资金账户，按人发送到个人；

4、劳动力用外地人员，尽量不要用当地劳动力，只有临时用工用当地*工人；

5、按国家有关规定禁止采用童工，要查对身份证，进行登记。

第七章、保证工期*主要措施

1、指挥机构迅速成立及时到位

为加快本合同*建设，我公司将成立有力*合同段项目经理部，对内指挥施工生产，对外负责合同*行及协调联络。

实施本合同*施工队伍已选定，目前已开始熟悉投标图纸，施工队伍按要求*时间迅速组织进场，进行施工准备。机械设备将随同施工队伍迅速抵达，确保主体工程按时（或提前）开工。

尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案，积极配合业主及有关单位办理征地拆迁手续。主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门*支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。

以业主要求*工期要求为据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。

6、建立从经理部到各施工队*调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度*各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程*连续性和均衡性。

7、强化施工管理，严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。

8、实行内部经济承包责任制。既重包又重管，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩112577_网架钢结构施工组织设计，作到多劳多得，调动施工队、个人*积极性和创造性。

根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。

10、加强机械设备管理

切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件DB34／T 3532-2019 斜拉桥斜置阻尼器设计指南，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。

11、确保劳力充足，高效

根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。