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钢筋混凝土框架结构施工组织设计

二、主要施工方法技术措施

三、主要设备人员专业构成

广州大学城市政道路施工组织设计四、质量保证体系及措施

五、工期安排及保证措施

六、安全生产文明施工保证措施

八、竣工交付使用后的回访工作

本工程为XX市公安业务技术用房，位于XX市团结东路南侧、公安局东侧。工程为地上6层，局部7层。本工程结构体系为钢筋混凝土框架结构，一层高为3.60m,二至四层为3.30m，四层局部4.3m，建筑高度20.65m，。建筑物呈长方形，建筑面积为7920㎡。

本工程计划开工（竣工）日期：2011年11月15日至2012年11月15日，计划日历总工期为365天。

1.1.1结构设计简况

本工程建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，设防烈度为7度，建筑场地类别Ⅱ类，结构设计合理使用年限为50年。

1、基础结构：采用钢筋砼独立基础，砼强度等级为C35，地基以卵石层为持力层，采用天然级配石进行回填处理，处理后的地基承载力不小于200kpa。地基设计为丙级。

（1）外墙均采用250㎜（200）厚加气混凝土砌块墙，内墙均采用200（100）加气混凝土砌块墙厚加气混凝土砌块墙。

（2）砼构件：框架柱、梁、板、楼梯和基础均为C30。砼保护厚度梁为30㎜，柱为25㎜。

（3）钢筋采用HPB235和HRB335及HRB400。

1.1.2建筑设计简况

工程为地上六层，局部七层建筑，屋面防水等级为Ⅱ级，耐火等级二级，建筑设计使用年限50年。

（1）110厚岩棉复合板。

（2）20厚1：8水泥珍珠岩找平。

（3）4厚SBS聚酯胎卷材（细砂）覆面

（1）卫生间地面为防滑地砖。

（2）楼梯和大厅为花岗岩。

（3）其余地面做法：采用600X600铺地砖地面。

（1）卫间内墙为面砖墙面。

（2）其它为水泥砂浆墙面，白色。

50厚岩棉复合板保温，贴砖。

为水泥砂浆顶棚，板底刷乳胶漆。

门：内门填充夹板门、管道井为防火门。

混凝土散水，水泥砂浆面层，宽900mm。

1.2、施工条件及工程特点

1、本工程施工场地地形平坦，地基土质均匀，无地下水等不良地质现象，表土以下550cm达到设计持力层。

2、采用塔式起重机、井架、卷扬机、砼搅拌机、砂浆搅拌机、振动器、钢筋加工机械等。

3、采用光面竹胶板模板、钢管脚手架。

4、中、小型标准构件均由华亭地区构件加工厂生产供应。中、小型非标准构件在现场预制生产。华亭地区构件厂加工的构件，可沿城市道路运至现场，运距约5公里。

5、施工用水、电均由城市供水、供电网保证供应。

6、施工需要的地方性材料如砂石均由邻县崇信县铜城砂石场运至现场，运距约35公里，材料及运输工具需用量，均能按要求保证供应。

7、施工中各工程劳动力需用量，均能按需要由公司调配。

8、施工现场已三通一平。

9、除普工可招收部分临时工外，技术工种工人由公司抽调配齐。

根据本工程特点，本工程按分部可分为：地基及基础分部工程、主体结构分部工程、建筑屋面分部工程、装饰装修分部工程和建筑给水、排水及采暖分部工程和建筑电气共六大分部，其中主体工程结构为关键，涉及到浇捣框架柱、浇捣框架梁、浇捣现板、砌砖墙及搭脚手架等工程，特别需要注意框架柱、梁及现板的浇筑，这为主导工程，也是技术关键问题。

工程质量达到国家的质量检验评定标准的合格等级。

实现“四无”、“两控制”。实现“四无”即：无人身伤亡事故、无重大交通责任事故、无火灾事故、无爆炸伤害事故。实现“两控制”即：职工重伤频率控制在0.4‰以下，轻伤频率控制在2.5‰以下。

安排365天完成本工程所包含的全部工作内容，满足合同约定中的工期要求。

1.3.4文明及环保施工目标

（1）严格执行环法有关规定，重视环境保护，不破坏可视范围内景观，不污染环境。

（2）加强精神文明建设，文明施工，做到工地整洁，卫生、创文明施工样板工地。

二、主要施工方法、技术措施

根据本工程特点，按照沉降缝将工程划分三个阶段、六个分部工程：按照“先地下、后地上，先主体、后围护，先结构、后装修”的程序组织并进行交叉作业。计划主体分两步申请主体验收，完成四层主体后，第一步验收1至3层主体，并组织抹灰工进场作业，进入装饰装修作业；待工程封顶后再申请验收4至6层主体，届时完成了1至3层抹灰，可进入4至6层抹灰。

2.1.1施工段的划分

根据本工程结构特点与施工流水的需要除按自然结构层分层外，每层分为三个施工段，做到均衡而连续施工。

第一施工段：⑴～⑷轴；

第二施工段：⑸～⑽轴；

第三施工段：⑾～⒁轴。

2.1.2施工程序及施工顺序

本工程基础为柱下独立基础，基础施工作业时，为避免基坑暴晒过久和防止雨水冲刷及塌方，采用流水作业方式，其施工顺序为：场地平整→放线→基坑土方开挖→基坑钎探→基坑验收→现浇混凝土垫层→基础弹线→基础钢筋绑扎→柱子插筋固定→钢筋验收→支边模浇混凝土→养护混凝土→基础梁的施工→基础结构验收→基础回填土及内外墙放线。

本工程为框架结构，柱、梁、板均现浇，围护外墙为250（200）㎜厚墙。在同一层中，现浇钢筋混凝土框架柱、梁、板、楼梯采用的施工顺序为：放线→绑扎框架柱子钢筋→验筋→支柱模板→浇筑混凝土→拆模→支梁、板、楼梯模板→扎梁、板、楼梯钢筋及验筋→浇筑梁、板、楼梯混凝土→混凝土养护→拆模→至上一层结构循环施工（中间穿插进行围护墙砌筑）→结构封顶。

层面施工顺序：清扫干净钢筋砼屋面板表面→110厚岩棉复合保温板→20厚1：8水泥珍珠岩层→刷基层处理剂一遍→4厚SBS聚酯胎卷材（细砂）覆面防水卷材。

在主体工程完成四层后，申请验收1～3层合格后，组织抹灰班进场，工程即可进入装修阶段。七层局部封顶后，二次申请4～6层主体。本工程为六层，局部七层，采用双排钢管外脚手架，其施工流向：室外装饰自上而下，室内装饰自下水平向上。施工顺序：先室内，后室外。装修应结合楼面施工，采用立体交叉的方法施工，并采用平行流水作业方式。为确保工程质量，先施工样板间，对各项工程的质量要求明确化、样板化，强调选料严格，做到面平、角正、线直。

（1）楼地面（陶瓷地砖地面）施工顺序：

弹划水平线→冲筋→刷素水泥浆→施工结合层→块料铺贴→灌缝→养护。

结构处理→弹线找方→做门窗口等的阳角护角、灰饼及冲筋→墙面抹灰→墙面刮腻子、刷乳胶漆→地面清理→插入楼地面施工→装门窗扇→油漆。

混凝土板底表面先用钢丝清刷，然后天棚抹灰，其它工序施工同内墙。

外墙采用贴砖，自上而下，其施工顺序为：基层处理→50㎜岩棉复合保温板→抹灰→墙面贴砖。

2.2.1施工测量放线

基础施工时，根据平面图，将柱基纵横轴线投测到地面上，并根据基础图，进行基础放线，标出基础挖土边线。

为保证其垂直度，采用线锤来进行控制点的竖向传递。主要步骤如下：首层结构完成后，借助布设的平面控制网，将控制轴线投到首层结构面上并采用经纬仪复核各轴线交点坐标，当确定各坐标准确无误后，布设线锤控制点。线锤控制点布设的原则是既能够满足精度要求，平面上两点义能够通视，而且在立面上尽量避开梁柱等主要承重构件。

当施工具体楼层的混凝土浇注完毕时，分别在首层线锤控制点上架设好线锤，将控制点传递到施工层，作好标记，然后在接受点上分别架设仪器，投出控制线，借助控制线分别量测出各条轴线。放完线后要进行臼检并作好记录。

首先根据甲方提供的基准点，引测出建筑物的土0.00，然后将基准标高标注在不易沉降的固定物体上，以此来控制建筑物的标高。在引测水准点的过程中要进行闭合验算，最后平差。当建筑物施工到二层以上部分时还应在建筑物四个大角作出+1.00m的基准标高。

楼层的标高控制，采用经检测过的50米钢尺，逐层向上传递，即用钢尺在底层+1.00m的起始标高线垂直向上量至施工层，并根此标高在施工层上测设出该楼层高0.5m的水平线。为了保证标高传递的精度，防止误差的积累，各层的标高线应由同一起始标高线向上直接量取，当高差超过一个整尺长时，则在该层用水准仪精确的测设第二起始标高线，作为继续向上传递的基准。

在每次施工平台浇注砼前，待平台上的大部分施工人员散去后（避免工人走动导致仪器的晃动），将自动安平水准仪架设在稳定的平台上，进行抄平工作，在柱的主筋上用红色油漆画出该楼层砼面高0.5m的水平控制点，以此作为浇注过程中砼面标高控制的依据。

由于沉降观测是周期性较长的测量项目，所以各项工作都应本着长期性和耐久性的原原则进行。沉降观测的基准点和观测点是判定建筑物沉降变化的依据，设置应满足牢固和长久保存的需要，以便日后跟踪观测。本工程利用场地附近的城市水准点引测本工程沉降观测水准点。

本工程采用双排扣件式钢管脚手架。

2.2.3.1搭设要求

（1）外脚手架搭设前，必须将凹填土严格分层夯实，沿建筑物外围浇捣2m宽、100mm厚的C10素砼垫层，在脚手架外侧挖抡一浅排水沟排除雨水。立杆底部应加设长2m、宽200mm、厚50mm的木垫板，木垫板垂直于墙面放置。

（2）立杆横向间距1.2m，纵向间距1.4m。立杆的接长应采用对接，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，错开距离≥50cm，立杆接头与相近大横杆的距离不宜大于步距的l/3。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差应不大于架高的l/300，且不大于50mm。

（3）大横杆步距为1.5m，大横杆的接长采用对接，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，相距≥500mm，大横杆接头与相邻立杆的距离不大于纵距的1/3。同一排大横杆的水平偏差不大于该面脚手架长度的l/250，且不大于50mm。

（4）小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在相邻立杆之间根据需要加设1根。在任何情况下，均不得拆除贴近立杆的小横杆。

（5）剪刀撑在每个角面必须设两组，间距为12～15m，呈450～600交叉搭设。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，其中间应增加2～4个扣结点，保证相邻扣结点之间杆段的长细比≤60。

（6）连墙件按三步三跨设置，宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。

（7）水平斜拉杆设置在有连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度。

（8）护栏和挡脚板在铺脚手板的操作层上必须设两道护栏和挡脚板。上栏杆高度≥1.2m，且栏杆间净空高度≤500mm。挡脚板可用加设一道距脚手板面0.2～0.3m的低栏杆代替。栏杆和挡脚扳应设在外排立杆的内侧。

（9）安全网外架采用立网全封闭，即脚手架外表面从上到下满挂密目式安全网，首层施工层及其以下每隔10m应用干网封闭，施工层脚手架内立杆与建筑物之间应封闭。

(10)建筑首层的交通口、运输道和人员经常运动处应采用钢管扣件搭设防护棚，顶部用双层竹脚手板中间夹垫一层油毡。顶棚与支撑支架绑扎连结，支架结构必须安全稳固。

2.2.3.2搭设程序

按施工设计放线，铺设垫板，标定立杆位置→放置纵向扫地杆→自角部依次向两边竖立秆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起3～4根立杆后，随即装设第一步大横杆和小横杆（靠近立杆并与大横杆扣接固定），校正立杆垂直和大横杆水平使其符合要求后，按40～60N.m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量和地基情况，确保构架质量满足设计和规范要求→设置连墙件（或加抛撑）→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步…→随搭设进程及时设置连墙件和剪刀掉（滞后不得超过2步）→装设作业层间小横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或围护、封闭措施。

2.2.3.3安全事项

（1）内排钢管与建筑物外轮廓之间的距离宜为20～30cm。

（2）注意杆件的搭设顺序。

（3）在铺设脚手板的操作层上必须设防护栏杆和踢脚板，栏杆高度1.2m。

（4）及时与结构拉结或采用临时支持，以确保搭设过程中的安全。

（5）拧紧扣件的力度要适当，扭矩宜为40～60N.m。

（6）有变形的杆件和不合格扣件不得使用。

（7）随时矫正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。

（8）没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要采取加固措施确保架子稳定，以免发生意外。

2.2.3.4双排架与墙体的拉结

设置连墙体，每四跨三步设置一个，梅花型布置，使脚于架与墙体保持垂直。采用埋件连接或内撑拉杆连接方式，尽量连接在横杆处，接点设两根水平斜杆，开口朝墙外侧。

2.2.3.5拆除要求

（1）划出工作区标志，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，禁止一切非操作人员进入。

（2）严格遵守拆除顺序，逐层由上而下进行，严禁上下同时作业，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

（3）在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应传递到地面或集中扎紧后吊下，严禁向下抛掷。

（4）当脚手架拆至下部最后一根钢管的高度（约5～6m时），应先在适当位置搭临时抛撑加固后，再拆除连墙件。

（5）在拆除过程中，应统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先告知对方，以防坠落。禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。

（6）运至地面的构配件应按规定及时检修与保养并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。

2.2.4.1土方工程

（1）清除地上及地下障碍物主（如地下管线、树木等），进行场地平整。

（2）采用人工开挖基础到设计深度，经核定符合设计要求后，再用人工清底，不得扰动基土。

（3）在基础施工过程中，为了防止地表水流入基坑，在基坑上口四周做好土堤，坑底如有积水，要做集水坑用水泵抽出坑外排水管道。

（5）做好土方平衡计算，征求建设单位意见，需回填部分土方尽量不外运，等按要求回填后，才把多余的土方运到建设单位指定的弃土点，以节约投资。

2.2.4.2基础钢筋工程

（1）钢筋半成品在现场加工、绑扎、减少二次运输，且方便工人按料单清料。

（2）基础混凝土垫层完成后进行投点放线工作，并弹出基础网筋及柱子位置，经核准无误后作为绑扎固定钢筋的位置依据。

（3）柱子插筋用箍筋固定在基础钢筋的网上，并按轴线固定在模板上，混凝土基础面上至少要有三道箍筋绑好，以防振捣时偏位。

（4）钢筋绑扎完成后，垫好相应保护层厚度的高标号水泥砂浆垫块，以严格控制好钢筋的保护层厚度及钢筋相对位置。

（5）基础完工后，要根据程序组织验收隐蔽工作，并做好记录。

2.2.4.3基础模板工程

基础模板采用钢模，装模时，一是要按结构尺寸进行组装，确保结构位置、截面尺寸准确，模板拼装要求牢固、严密，并在浇混凝土前用水湿润。

2.2.4.4基础混凝土工程　

（1）基础现浇混凝土采用自落式混凝土搅拌机搅拌，人力斗车运输，地面与基坑工作面之间设料槽（基坑高于2m时）。

（2）混凝土施工时，要严格按试配合格的配合比进行投料，砂石要过磅，确保混凝土的强度满足设计要求。

（3）基础混凝土浇筑时要连续施工，分层捣实，振捣采用长棒插入振捣器和平板振动器相结合的振捣方法，使用插入式振动器时要注意快插慢拔的方法，以免碎石分层或不密实。

（4）混凝土施工完毕后要及时进行浇水养护，以免混凝土表面干裂影响质量。养护时间不少于7昼夜。

①混凝土拌制应认真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为：石子一水泥一砂子一水。严格控制加水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。

②混凝土搅拌完后，应及时用手推车、机动翻斗车或吊斗运至浇筑地点：运送时应防止离析或水泥浆流失；如有离析，应进行二次拌合。

③浇筑时如高度超过2m，应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象。

④浇筑钢筋砼独立柱基础，砼应一次连续浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，振捣密实。每一台阶浇完，台阶部分表面应随即原浆抹平。

⑤浇筑现浇柱基础应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。浇筑时，先满铺一层5～lOcm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续叫称浇筑，并避免碰撞钢筋。

⑥混凝土捣固一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的土1.5倍。

⑦混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。

⑧混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完酌混凝土，应在12h内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于7d。

⑨冬期浇筑基础，可根据环境温度情况，采取冬期施工措施。

2.2.4.5回填土　　　

回填前必须经质监站部门检查合格作好记录，方可回填土。回填土必须进行分层回填分层夯实，每层约30cm左右，其回填土的压实系数不小于0.96。

2.2.5主体工程施工

2.2.5.1模板工程

（1）模板及其支撑系统应满足下列要求：

①保证结构、构件各部位形状尺寸和相互间位置的正确。

②必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

③模板接缝严密，不得漏浆。

（2）模板与砼的接触面应涂隔离剂。

（3）按规范要求留置浇捣孔、清扫孔。

（4）浇筑砼前用水湿润模板，但不得有积水。

（5）墙、柱模板在砼浇筑完后10～12小时即可拆除，框架梁（跨度小于8m）、板模板（跨度小于8m）在砼强度达到设计强度的75％后即可拆除，8m跨以上的梁板、悬臂梁及相邻的板在砼强度达到设计强度的100％后方可拆除，施工中要留设一组与结构同条件养护的试块，龄期7天时试压，用以确定具体的拆模时间。

（6）模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带或油毡封贴。

本工程模板采用钢管支撑，胶合板模板，局部采用普通木模。

柱子模板组装前根据柱尺寸配制拼装，检查所有模板边平直度、外形尺寸等有无质量问题。组装时，水平接头要错开，并随时检查并纠正位移和垂直度。

柱子模板支设前应用砂浆找乎柱子脚，以防漏浆。

梁模板、平板模板采用胶合板模板辅装，用相同厚度木模板镶边补缝。模板支撑体系采用钢管满堂脚手架支撑，其做法为：立柱间距约1～1.5m，大梁底适当加密，横杆纵横与立杆用扣件连接牢固，保证支架的空间稳定性，并适当加斜撑，使支架在施工荷载作用下减少晃动，保证施工质量。

本工程为框架结构，主次梁较多，按照规范规定，梁跨度大于4m时，模板应按梁跨度的1～3‰起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

如梁高超过750mm时，梁侧模板应用8#镀锌铁丝对拉，进行加固。

对梁高大于750mm的一般主次梁，由于钢筋绑扎需要，梁侧模板及梁柱接头处模板要在该梁钢筋骨架绑扎完毕后，再逐个封装。

圈梁模采用挑扁担法，在圈梁底面下一砖沿墙身每隔800—1000留60×120砖洞，穿50×100方木，支立两侧模板用夹条及斜撑支牢，其形式参见图。

施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底板模，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板先在其内侧弹出楼梯底厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板

模板的拆除应严格按照施工验收规范进行，不承重的侧模，在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除，梁板底模按照规范待砼强度达到设计强度后方可拆除。

拆下的模板及时清理干净，并校正，分类归堆，以便下阶段安装使用。

2.2.5.2钢筋工程

所有钢筋应有出厂质量证明书和进场试验报告，钢筋每捆（盘）均应有标志。进场时按照炉罐（批）号及规格分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按国家有关规定抽取样品作力学性能试验，合格后方可使用。

钢筋的种类、级别和直径均应符合设计要求。当需要代换时，应征得设计单位的同意，并按以下要求进行代换：不同种类的钢筋代换，应按筋承载力设计值相等的原则进行；当构件受抗裂、裂缝宽度和挠度控制时，钢筋代换时应进行抗裂、裂缝宽度和挠度验算；钢筋代换后，同时应满足混凝土结构设计规定中所规定的间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。

根据该工程的实际情况，我们拟在施工现场设置一处加工场地，具体见施工总平面布置图。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净、无油污、损伤。

钢筋应平直，无局部曲折。弯钢或弯折应符合以下规定：

I级钢筋末端作1800弯钢，其圆环弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍；HRB335级钢筋末端作900或1350弯折时，钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度按设计要求确定。箍筋采用圆钢时，末端应弯成1350钩，且其平直端长度应不小于10d。

钢筋的交叉点应用镀锌铁丝扎牢；板和梁的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间全部扎牢，相邻的绑孔点方向应相反；梁和柱的箍筋，除设计有特殊情况外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋角点方向错开设置。

钢筋的绑扎接头应符合以下要求：搭接长度的末端距钢筋弯拆处不得小于钢筋直径的10倍，且接头不宜位于构件最大弯距处；受拉区段内HPB235级绑扎钢筋的接头末端应做弯钩，HRB335级钢筋可不做；钢筋搭接处应在中心和两端用扎丝扎牢。受力钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表之规定（受压时受拉的0.7倍）。

纵向受拉钢筋绑扎搭接长度

表中数值为同一截面处的绑扎钢筋的搭接接头面积百分率为25%时的搭接长度如必要时，接头面积百分率可加大到50%，相应的搭接长度增加30%

同时在各受力钢筋间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头的中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积百分率，应符合上列规定：受接区不得超过25%；受压区不得超过50%。

受力钢筋的最小混凝土保护层厚度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下表之规定:

保护层垫块采用50×50见方的1：2水泥砂浆预制块制作，当用于底部钢筋时，将垫块垫于受力钢筋下；当用于钢筋侧面时，应用带铅丝的预制块绑在钢筋侧面紧贴侧模放置；板的上排钢筋应用马凳筋架起，浇筑砼时，严防踩踏变形移位。严禁以钢筋垫钢筋我将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。

所有钢筋在绑扎过程中，应做到边绑扎边检查，做到一次合格，避免返工现象。

钢筋绑扎完毕，浇筑混凝土之前会同建筑单位、监理人员对钢筋进行检查，符合设计要求后，办理隐蔽验收手续后方可浇灌混凝土。

梁板钢筋绑扎时，应在模板上进行编号、画线，标注梁板钢筋的用料规格、编号及间距，然后对号绑扎。

本工程梁、柱接头钢筋密集，要求模板工程必须与之配合好。钢筋绑扎时，应注意各构件钢筋绑扎穿铺顺序，特别是主次梁穿插，及时绑扎主次梁的加固箍筋，否则必须用开口箍加电焊的方法进行补救。若梁高大于750mm，则先装一边侧模，待钢筋绑扎完经检查无误，再封装另一边侧模，梁板钢筋绑扎完毕后，应注意按设计要求预埋好各专业工种预埋件和预留洞，利用点焊或绑扎来保证预埋件的位置准确。

框架节点处柱箍筋绑扎采用分层套箍法：先计算自纵梁底筋、横梁底筋、腰筋至梁上部钢筋各层间柱箍筋的只数，在梁模上方的垫木上铺设纵梁底筋（如纵横梁底标高相同，则放横梁底筋），再逐层交替套柱箍筋和放纵梁上方钢筋，绑扎纵梁钢筋骨架，穿横梁钢筋并绑扎骨架，校正后，纵横梁钢筋骨架与柱箍筋同时入模（柱箍筋保护层厚度不宜偏小，以免增加入模难度），调整箍筋间距，自下而上绑扎柱箍筋。

（1）根据配合比确定每盘各种材料的用量及车辆重量,测量粗、细骨料的含水率，及时调整配合比用水量，并分别固定好水泥、砂、石各个磅称标量。

（2）装料顺序：一般先倒石子，后装水泥，最后倒砂子。

（3）搅拌时间：为使砼搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到砼开始卸料止，砼搅拌的最短时间不得少于90秒。

砼的垂直运输将采用塔式起重机和门式卷扬机井架进行输送。

（1）砼自搅拌机中卸出后,应及时运送到浇筑地点。在运输过程中，要防止砼离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如砼运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。

（2）砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下规定：

砼强度≤C30、气温≤25℃时：120分钟

砼强度≤C30、气温>25℃时：90分钟

4、砼浇筑与振捣的一般要求

（1）砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取串筒或溜槽。

（2）浇筑砼时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用半径的1.25倍，最大不得超过50cm。

（3）使用插入式振捣棒应快插慢拨，插点要均匀布置，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣时要注意振捣时间，每点振捣时间不得超过30秒，不得震动钢筋及模板，以保证砼质量。振捣上一层砼时应插入下层砼5cm、以消除两层间接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

（4）浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼凝结条件确定，一般超过2h时，按施工缝处理。

（5）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移位、变形或堵塞等情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前处理完毕。

（1）柱砼浇筑前应在底部先填5～10cm厚与砼配合比相同的减半石子砼，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣棒时每层厚度不得大于50cｍ。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

（2）柱子砼一次浇筑完毕，如需留施工缝时留在主梁下面，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实后，再继续浇筑。

（1）梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯不断延长，将梁板砼连续向前推进。

（2）浇筑钢筋较密的梁柱结点时，宜用同强度的细石砼浇筑，并用小直径振捣棒振实。

（3）浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器沿垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。

（4）施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。浇筑前，施工缝的砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应仔细振实，使新旧砼紧密结合。

砼浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼表面湿润，养护期不少于7昼夜。

2.2.5.4空心砖砌筑

1、弹好墙身线、轴线，根据砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求。

2、立好皮数杆，皮数杆的间距不得大于4m。

3、M7.5混合砂浆、Ｍ10水泥砂浆由试验室做好配比，准备好试块试模。

4．砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。计量用台秤要按要求设置两台，经签定后搭设好。

GBT 9263-2020 防滑涂料防滑性的测定.pdf6、植筋后要先做拉拔试验。

7、有防水要求的房间（如卫生间）在砌筑前应先在墙下做出150高的砼基座。

9、砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门和工程负责人进行技术复核，检查合格，填写技术复核记录后，方可施工。

①基础砌砖应弹出基础轴线和边线，水平标高。

②每层砖墙，应弹出墙边线、轴线、门窗洞平面位置线。

③楼层砖墙砌筑前，脚手架（或马凳）应按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全使用要求，不允许用空心砖堆砌搭设脚手架，空心砖墙不允许设脚手眼。

④砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。

⑤根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高GA／T 1542-2019 信息安全技术 基于IPv6的高性能网络入侵防御系统产品安全技术要求，如第一层砖的水平灰缝大于20㎜时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平。