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荻港海螺项目二期日产吨水泥生产线建筑工程施工组织设计

本标工程系荻港海螺项目二期日产5000吨水泥生产线建筑工程，建址在安徽省芜湖市繁昌县荻港镇，土建投资(暂估)5205万元。

荻港海螺水泥股份有限公司二期日产5000吨水泥熟料生产线建筑工程，主要建(构)筑物详见表一·2《工程项目子项明细表》。

生产线内的土建工程、室内给排水工程、室内照明工程及电缆沟、各类支架、道路等相关内容。

爱都A地块示范区景观施工组织设计 .doc主要建(构)筑物的建筑结构特征见表一·2《工程项目子项明细表》。

计划工期2002年3月1日开工，2003年3月1日点火试生产。(12个月、365天)。

单项工程交付安装时间根据各子项委托函约定完工时间，在甲方要求某项工程提前交安时，乙方应尽力配合，保证按时交安。

工程质量及验收标准按国家施工及验收规范、质量检验评定标准、以及施工图规定的质量要求和技术标准。

要求单位工程合格率100%；熟料储存库、生料均化库(滑模)达到优良标准；其它工程必须达到合格标准。

6、安全及文明施工要求

安全：必须按国家颁布的安全规范及要求进行施工，做好龙门架、井字架、塔吊、施工用电及“三宝”、“四口”的安全防护工作。

文明施工：在规定的施工场地内施工，不得随意占用厂内的主干道。施工的临时设施、各类加工场地及堆棚、仓库的用电、用水，要符合要求，要有管理制度。土石方要及时回填，各类施工机具、材料堆放整齐，要设有安全及文明施工的标牌。

场地“三通一平”具备，厂区内地形平坦，厂区内施工用主干道为泥结石道路。施工电源、水源已接入现场，供电、供水接口位置由业主指定，施工用电用水按表计量计费。施工单位只能在厂区内建生产性临设并要求自建围墙，临时施工道路由施工单位自行建设，路面为泥结石路面；生活性临设在厂区外自行解决。

水泥(白马山水泥厂)、钢筋(马钢)、PVC门窗由甲方价拨供应，电缆、桥架、照明灯具原则上由甲方价拨供应，型钢、木材、各种碎石、毛石、石粉、砂、砖及其它材料由乙方自购。

建设单位：荻港海螺水泥股份有限公司

设计单位：天津水泥工业设计研究院

质量监督单位：(待定)

(1)本标工程为水泥厂二期扩建工程，生产线子项目多，旁近一期生产线南侧布设，工程施工与生产局部有干扰，须统筹组织管理，密切配合，有序可控，保持正常的生产和施工秩序。

(2)结构类型多为清水钢筋砼框架、筒仓结构，部分钢构；各子项沿生产线水平与竖向(斜向)接口多，关联性强；建构物高耸、基础深、筒体庞大、结构层高，大体积的设备基础多且预留孔多而深细。施工工艺复杂，质量标准高，要求施工测量精度高，属“高、精、难、险、急”的子项居多，须精细管理，强化施工技术指导与质量检控。

(3)多数子项的大型、重型生产工艺设备安装与土建工程主体交叉施工，物料运量大，高空作业多，投入专业队伍与大型施工机械多，故潜在着诸多不安全因素，须协调有序运作，加大安全管理力度。

(5)工程量大，要求工期12个月(跨年度)，跨一个雨期、一个冬期；自然条件及施工条件较好，便于组织优势队伍全面展开平行流水施工作业。

(6)业主对本标工程高度重视，建设资金有保证，社会环境好。

二、施工总体组织及规划

对于本标工程，我单位具有雄厚的综合技术实力、成功的施工经验和突出的业绩，结合本工程特点，施工组织的总体主导思路是：

突击准备抢建临设，上足专业机械技工；

统筹安排依序展开，交安的建构物先行；

突出筒仓框架重点，阶段目标限期完成；

安装专业紧密配合，网络管理有序可控；

严把工艺材料质量，相关各方密切协同；

精工细作保创市优，确保安全提前竣工。

项目管理组织机构见图二·2

拟投入本工程的项目经理简历及主要管理人员表见标件Ⅲ

3、施工队伍部署及任务划分

见表二·3《施工队伍部署及任务划分》

(1)施工总平面布置图

见图二·4《施工总平面布置图》

施工临时设施本着施工便利、安全可靠、物流顺畅、减少干扰、经济实用、永临结合、节约用地、保护环境的原则进行布设。

沿二期建构物周边呈环形布设，大部分利用厂区二期规划的(或局部既有的)永久性道路，部分依据需要自建临时干道，出入口设在南侧，与厂外道路接通。干道总长2.0km(其中自建0.8km)。标准为：双车道(部分单车道)，泥结碎石路面，宽5.5m(3.0m)、厚15～20cm。干道一侧设临时排水沟，并在场区边缘处设集水沉淀池，滤清后外排至杨湾河。

(4)施工供电、供水及通讯系统

(5)各类加工场及生产房屋

砼搅拌站(2座35m3/h)、钢筋制作场、钢构件制作场、钢模整修场、木作场、停车停机场等集中设置在二期场区南侧道路外(厂区南进口段道路两侧)的空闲地域。配电(发电)间、料具间、水泥库、门卫室及地磅房、木作棚、机修间等设在上述场、站地域，半地下油库设在远离厂区的东南角。

工地办(含业主、监理驻场办及工地保健室)设在联合水泵站相对的进厂道路西侧。

(7)项目部及生活营区

设在场外就近处(租房与搭建活动板房)。

(8)垂直运输机械布置

按相关子项结构特征、施工方法、物料重量等选定塔吊、提升架及施工电梯等垂直运输机机械，并相应布设在子项近侧。(见施工总平面布置图)

施工临时设施数量及占地面积详见表二·4《施工临时设施一览表》

依据招标计划工期，结合本标工程特点、各子项主体特征与地域分布和后序的钢网架、钢塔架及生产线工艺设备安装的阶段性工期要求，采取部署9个专业队并上足相关施工机械与技工，2月28日前突击完成各项施工准备工作，确保3月1日陆续展开全面施工。突出筒仓结构的生料均化库、熟料储存库及框架结构原料粉磨及废气处理、烧成窑头和后序钢塔架、钢网架主体结构施工的熟料烧成窑尾、石灰石预均化堆场等6个重点子项工程，统筹安排，均衡施工。以“三保”(土建保交安设备与钢构架、设备安装保调试与联动试运转、配套收尾保验交)为阶段性目标，相关专业同步协调配合，互创条件，组织各子项及分部分项工程紧密平行流水、立体交叉施工作业；砼及钢筋集中统一由专业队生产制作；制定完善的保工期、保质量、保安全与文明施工措施及责任制，营造和谐的建设与施工环境，建立与保持良好的连续均衡施工秩序，以加快总体施工进度，确保按提前工期(03年1月31日)完成本标范围全部工程。

主要项目施工方案详见本标件之七。

(1)建工一队施工的子项

熟料储存库→生料均化库→原料调配→烟囱及生料入窑系统、廊道等。

(2)建工二队施工的子项

石灰石均化堆场(石灰石破碎)→原料粉磨与废气处理→总降压变电站、变电所及水泵房(水池)、空压站等。

(3)建工三队施工的子项

熟料烧成窑尾→烧成窑中→烧成窑头→煤粉制备→值班室、道路、围墙、绿化等。

石灰石均化堆场的钢网架→相关子项的钢构件制安等。

规划安排02年2月28日前完成施工准备工作。02年3月1日正式开工，03年1月31日竣工。总工期11个日历月(337天)，较招标工期提前1个月(28天)。

贯彻落实“百年大计，质量第一”的方针，严格按设计及现行技术规范施工达标，分项工程合格率达到100%，优良率达到90%以上，观感得分率达到95%以上，保证资料得分率达到100%。

确保单位工程合格率达到100%；生料均化库、熟料储存库达到优良标准，并且其它子项工程优良率达到90%以上；确保整体创市优、争创部优工程。

9、安全与文明施工等目标规划

(1)安全目标规划：贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，实现无亡人、无人身上等级工伤事故，无施工机械设备重大及以上责任事故，无火灾、无爆炸事故，无交通肇事责任事故。

(2)文明施工等目标规划：按国家及地方政府部门有关文明施工与环境保护、文物保护等法令、法规组织施工，推行标准化现场管理，做到现场布置合理，施工过程文明有序，对周围环境无污染，无干扰，无相关投诉，创建文明施工工地。

计划安排02年2月28日前完成施工准备工作，02年3月1日开工，03年1月31日竣工，施工工期11个月(337天)，较招标工期提前1个月(28天)。

2、重点子项阶段性目标计划

3、主要子项初步的施工进度计划网络图

本标工程计划总劳力数量大，各专业工程队施工任务及工程量不同，依据初步的施组计划安排，所需劳力与日均参工也不等。初步拟定各队参工人数为：建工一队120人、二队100人、三队100人、四队60人、钢构队60人、防水队20人、电气队40人、给排水队40人、土方队60人。中标后，依据图纸会审后计算的工程量、定额工日及编制的实施性施组，再准确计算各队计划总劳力、日均参工及主要专业技工配备数量。施工中视施工进度实况进行动态调整。高峰期劳力缺口采取就近调入或加班、倒班措施解决，确保按期竣工。

拟进场的主要专业技工数量见下页表四《拟进场的主要专业技工配备表》。

五、主要施工机械初步配备

依据初步施组进度计划安排，《拟投入本工程的主要施工机械设备数量表》见表五。

中标后，根据实施性施组进度计划安排、施工方法及高峰期日均作业量，合理匹配相应的施工机械设备，进场时并视机械状况考虑10～20%的余量，确保正常作业台数，施工过程中视进度实况进行动态调整。

表四拟进场的主要专业技工配备表

六、主要材料供应进度计划

根据施工进度计划安排，结合现场贮备条件及材料特性、料源情况，合理安排供应进度计划，原则是：

满足月施工进度，尤其是高峰期的用量要求，且现场不长期库存积压。

适度提前贮备：水泥2天、砂石料7～10天，钢材、木材10～15天。

大宗材料综合损耗备料系数：水泥1.5%，钢筋与型钢3%，砂石料3%。

据施工进度实况进行动态调整月计划。

《主要材料供应进度计划》待中标后依据图纸会审后编制的实施性施组及定额消耗量进行编制。

基坑、槽采用反铲挖掘机开挖、自卸汽车运排，辅助人工清底修坡，基坑槽边坡视地层岩性确定(1：0.25～0.5)。

施工准备→测量定位、放样→机械开挖→排水、清底→检验坑槽(基底承载力)→打基础垫层

当基础处于地下水位以下，采用井点管或井点降水或坑槽底设集渗沟、集水井与机排水方案，使地下水位始终保持低于基础底面0.5m以上。

挖至设计标高后，如基底出现有不符合要求的杂填土、腐殖土、局部松软土或被扰动土应用级配砂石或中粗砂回填夯实。

基坑开挖完毕后应迅速组织验槽并立即浇筑砼垫层防止基底暴露。

基础模板以钢模板为主，不足模板及变形处用木模补充。模板用钢管纵横向加固，并利用边坡或打入钢管、木桩等牢固支撑。

基础钢筋的加工制作均在钢筋棚完成，人工送至现场绑扎。钢筋绑扎前，先在砼垫层上定出基础中心线，并通过中心线定出纵横轴线，经检查无误后，再按划线摊铺钢筋绑扎；上下层钢筋间距采用马登固定。为确保保护层厚度，需用砂浆垫块绑在钢筋下部。

基础砼的浇筑均连续一次性浇筑完成，以保证良好的整体性；采用翻斗车运输浇筑基础砼，当基础较大时另配一台16吨汽车吊配备料斗浇筑。

基础施工完拆模后，应立即回填土夯实。

施工准备→立模、加固→浇筑砼→养护、拆模→回填夯实

模板加固要牢固可靠，尺寸符合规范要求。

砼浇筑应从一边开始分层或斜面向另一边进行；或由两侧向中间、中间向两侧分层进行，每层厚30cm以内，在砼初凝前完成，以避免出现施工缝。

底板施工时，在与环臂接缝处应凿成毛面，或插入接茬钢筋。

大体积砼为防止内外温度引起裂缝应采取如下措施:选用低水化热矿渣水泥；控制粗细骨料级配；进行热工计算温度测控；高温天气冰水拌合，砂石料淋水降温；控制砼出口温度，调整浇筑时间；砼浇筑采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的斜面方法；膜薄养护，覆盖草袋，经常浇水保持湿润。

钢筋均在钢筋加工场集中加工制作，砼集中搅拌，机动翻斗车运至现场。模板以钢模板为主，不足模数及变形处用木模补充。支撑采用φ48×3.5轮扣式脚手管，作业层满铺竹木跳板并按规范要求张挂安全网，并在各单位工程适当位置设之字形马道供施工人员上下；单位工程施工高度在25m以下采用龙门架，25m以上采用塔吊进行垂直运输。

测量放线→框架柱钢筋绑扎→框架柱支模→浇砼(养护)→梁板支模、绑筋→浇砼→养护拆模。

多层框架上中下柱应保持在同一轴线上，柱模支完后对每个框模相邻两个垂直面进行检测，发现偏差及时调整。

梁底模按规定起拱并在侧模固定前完成。

预埋件、预留孔洞均需仔细校核型号、几何尺寸，并在钢筋上牢固固定。

承重底模拆模时，强度要达到100%方可拆模。

为防止柱底“烂根”，要将柱底表面松动的石子凿除，并将砼凿毛，用水冲洗干净。

本工程筒体视现场实际情况采用无井架液压滑模或倒模施工。滑模装置由滑升模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统和供水供电系统等组成。

滑升模板和液压系统安装调试

在筒仓底部±0.00处按照模板和液压系统图进行组装；液压系统在现场安装前应将各零部件及油管逐件试压后进行排气。

滑模在滑升过程中，按支承杆抄平线对全部千斤顶调整纠正，并检查中心线锤是否对中，随滑随搓抹。

滑升模板施工完毕后，在库内底板上用钢管搭一中心井架至降模后高度，满铺脚手架及安全网作为拆模操作平台。外模板和挂架拆除应采取整体逐段拆模、各部件地面分解的方法，拆模时先拆除平台上电气设施及液压系统、平分板及内外围圈模板等，然后再拆除辐射梁、门架、中心圈。

钢筋绑扎和浇筑砼采用龙门架及塔吊进行垂直运输，在浇筑砼时，模板口上最后一圈环向钢筋不得埋入砼内，以免继续绑扎时，失去准绳而少绑水平钢筋，钢筋的绑扎可与砼同时作业，同时对称变换浇筑方向，防止模板向一个方向倾斜和扭转，振捣砼不得触动支承杆、钢筋和模板；在提升模板时，不得振捣砼。

施工准备→液压系统调试→滑模系统安装→检测调试→绑扎钢筋→浇筑砼→滑升→(停滑)→养护拆模。

放线抄平→安装中心圈→安装提升架、辐射架、围圈→装一面模板→绑扎提升架范围内库壁钢筋→装另一面模板→液压系统安装→检查调试→安装平台→插支承杆→安装挂架、安全网。

提升架部位基础回填土夯实牢固，并将筒臂顶面用砂浆找圆找平，便于提升架就位、安装。

滑模系统安装依据《液压滑升模板工程设计与施工规范》要求进行施工。

液压操作人员经常检查液压操作系统，防止出现液压系统失灵而造成局部不滑或变形等事故。

筒仓垂直度用经纬仪每提升一次检测一次，如发现垂直偏差过大时，采用1/100倾斜平台法逐渐调整，消除偏差后立即恢复水平滑升。

在滑动模板正常滑升中，各工种要紧密配合。绑扎钢筋、浇筑混凝土、提升模板等主要工序之间要穿插进行检查和控制中心线、调整千斤顶差、接长支撑杆、预埋铁件支撑杆加固、特殊部位处理、混凝土表面修饰等工作。

模板采用P3012模板，每两块一倒模。为控制臂厚，沿水平及竖向按间距600～800mm设M12对拉筋，支撑采用φ48×3.5脚手管，浇筑砼采用龙门架，塔吊或输运泵运输浇筑。

烟囱仍采用滑模施工方法，机械翻斗车从砼搅拌站水平运输，塔吊垂直运输浇筑砼。采用高频振捣器顺、逆时针方向交替进行。滑模施工方法同筒仓滑模施工方法，但烟囱施工过程中，模板滑升要分两次和两次调径，即利用长把扳手，每滑完一步，全部丝杠按要求规定的标高、半径值及在辐射梁上划好的尺标，将提升架向内推进。此外，由于筒内外坡度不同及提升架变形，应经常检查、校正内外模板的坡度及内模的收分。模板抽拔采用挂在两提升架之间横梁上的1.5t倒链进行。筒臂变坡采取累计渐近变坡方案。

施工准备→安装调试滑模→绑扎钢筋、安支承杆及固定→砌加气块、紧导索、调径→浇砼、滑升、检测→装固定档划平线、模板抽拔收分、附属工程、养护→拆模养护。

模板滑升应按加气块一次砌筑高度及钢筋工序综合安排确定每步滑升高度，提升架与模板径向收分不宜过大，防止出现砼外臂出台、内侧拉裂现象。

模板调径的起点与方向结合平台的垂直及扭转偏差情况来确定，平台扭转与调径方向相反，当平台发生垂直位移时，调径从偏移的相反方向进行。

烟道口空滑根据实际情况采用型钢骨架或砌砖两种方案之一。

(1)砌砖操作方法一般采用“三一”法，龙门架垂直运输，砖缝宽度为10mm，误差±2mm，水平灰缝饱满度大于80%，竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，砖墙转角处，每皮砖的外角需加砌七分头砖，砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮砌七分头砖，纵墙隔皮砌通，砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。

(2)砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须要留槎时，应砌成斜槎。

(3)砼构造处砖墙砌筑应沿墙高每隔500mm设置2根直径6mm的水平拉结钢筋，两边伸入墙内不少于1m，拉结筋穿过构造柱部分与受力钢筋绑牢。

(1)基层表面平整密实、干净，保持干燥，雨天停止施工，基层坡度以及基层与突出屋面结构连接处、转角处均做成半径100～150mm的圆弧或钝角。

(2)防水卷材施工时，油毡在铺贴前保持干燥，表面杂物应预先清除干净并避免损伤油毡；油毡铺贴前，应在干燥、洁净的基层上均匀涂刷一层冷底子油，干燥12h后再进行下道工序。

①钢结构的制作在构件制作场加工完成，构件制作场有平台，坡口采用机械坡口与人工坡口结合，焊接遵循如下原则：

对称布置焊缝对称施焊；不对称布置的焊缝，可以先焊焊缝少的一侧；长焊缝采用交替焊或跳法焊、逆向分段焊法及中间向两边的对称焊法；大型构件应从中间向四周施焊，同时应先焊所有的横向焊缝，后焊纵向焊缝。

②构件运输采用简易支架水平推车，吊装时，小型构件通过人工或简易独角扒杆手拉葫芦完成；大型构件则根据重量大小选取不同吨位的吊车或塔吊进行吊装。

③为防止构件变形，堆放要符合安装程序，下面铺放垫木；吊装时采取加固措施，选好适当吊点，垫木起吊。

④筒仓顶部钢结构采用仓内立拔杆吊装方案：即在筒仓内砼平台上树立格构式主拔杆(主拔杆的起吊重量、高度依实计算)直立双侧吊装中部钢圆环平台，再利用筒仓内外滑动辅助拔杆起吊锥面钢架，空中组焊，筒仓内拔杆和机具通过预留孔洞吊出，主拔杆基础底座要加铺厚钢板和工字钢，并且加固，保持稳定性。

⑤钢网架采用地面平台集中组对小单元网架，利用扒杆、局部满堂轮扣式脚手架空中组拼。根据小单元网架节点位置固定好支座，支座高度要保证焊接方便的原则；将各杆件编号并与结点球组装点焊固定，检查单元尺寸、坡口角度、间隙、平直度等；施焊时采取对称焊，先焊横杆，后立杆，最后斜杆。小单元网架

制作完毕后进行几何尺寸及焊缝的无破损检测。小单元网架高空组拼时，通过塔吊或扒杆垂直起吊，依靠脚手架的依托作用并调整其节点支座的座标及标高，然后通过杆件组对连接，中心区域网架最后通过内侧主扒杆对称起吊中心区小单元网架，倒链找平固定，组拼施焊。

材验验收→施工准备→放样划线、下料→加工制作→校正→运输→吊装(焊接)→探伤→喷砂→油漆。

焊条的选择、使用、保管、符合规范要求。

焊接工艺必须符合规范要求，提高焊缝质量，降低焊缝内应力和焊缝裂纹的产生。

根据钢结构施工规范及设计要求，对材料机械性能和焊接性能进行试验，焊缝采用探伤检测。

吊装时专人负责，专人指挥并对起吊重量、方向、高度进行验算。

网架施焊时绝对禁止同时施焊同一杆件两侧的焊缝，每个小单元施焊时，必须执行同一种焊接工艺和同一种焊接参数。

单元组拼时，随时检测网架情况及时校正，防止误差积累而影响整体结构。

PVC门窗与墙体一般采用连接件法和直接固定法。

确定连接点的位置和数量时，首先应考虑能使门窗扇通过合页作用于门窗框的力，尽可能直接传递给墙体，并防止其在温度、风压及其它静载荷作用可能产生的变形，还应适应门窗变形较大的特点，保证其与墙体之间有若干小的位移量，而不影响门窗的使用功能。

在合页的位置应放连接点，相邻两连接点的距离不应大于700mm，在横档式竖框的地方不宜设连接点，相联的连接点应在距其150mm处。

框与墙内应留一定宽度的缝隙，并用泡沫塑料条或油毡卷条填塞，也可采用硅橡胶嵌缝条，但不宜过紧，门窗框四周的内外接缝用密封材料嵌填严密，但封缝材料不应对塑料门窗有腐蚀、软化作用。

先用托线板检查墙面平整与垂直程度，大致决定抹灰厚度，再在墙的上角各做一个标准灰饼，然后根据这两个灰饼用托线板挂垂线做墙面下角两个标准灰饼，待灰饼有些硬度后便可开始抹底灰，并用刮尺基本刮平与灰饼等厚，罩面混合砂浆应待底灰砂浆凝结有一定硬度后方可粉抹。

抹灰基层为砼面时，抹灰前先刮水泥浆一道。

室内墙、柱面的阳角与门洞口阳角，一般可用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于20mm，每侧宽度不小于50mm。

外墙窗台、窗套、雨蓬和突出腰线等上面做流水坡，下做滴水线或滴水槽。

钢筋砼楼板顶棚抹灰前，应涂刷素水泥浆一道，并在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。罩面混合浆膏应以涂抹方式分两遍连续罩在中层抹面上，并用铁抹子溜光至表面密实光滑为止。

(1)施工方法与施工要点

配电箱安装做好安全接地和重复接地，金属电线保护管、盒、箱、支架须接地；安装牢固可靠；无特殊要求，箱、盒等安装暗装距地面高度1.4m，明装距地面高度1.2m，不允许有高低错落现象。

管内穿线及线缆敷设，在施工前及接线前后做好绝缘电阻测试，不同系统、不同回路的导线，严禁穿在同一保护管内，导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内。导线敷设要便于检查、更换、维护。

灯具安装要外观美观，牢固可靠，保持平行度，同一室内高差要小于2mm，成排灯具中心线小于5mm。

插座安装标高严格按规范要求执行，嵌入墙体要牢固可靠并与预埋钢管索紧，水平及垂直偏差不大于0.5mm。

施工准备→预埋钢管→支架安装→桥架安装、配管→敷设缆线→校线→电气元件安装→接线、设备安装→回路测试。

(1)施工方法与施工要点

给排水管道一般就地加工，根据图纸及实际情况对管段长度进行测量，以便准备下料，管道一般螺纹连接，套丝量少和管径小时采用手工套丝，套丝量大和管径大于采用机械套丝。

安装时一般先地下，后地下，先大管，后小管，先主管，后支管的顺序。

管道支架依据设计规范及图纸正确选用，承重能力必须达到设计要求。

埋地管道做好防腐工作合格后方可安装。

阀门安装时，先做好试压和气密性实验工作，安装顺序正确，法兰端面与管子中心线垂直。

管道安装完毕后进行试压，试试压力为工作压力的1.5倍，工作压力值根据管道用途及规范要求选定。

施工准备→防腐、预埋管道→支架安装→管道安装→阀门安装→消防箱及盥洗器具安装→灌水、水压试验→防腐。

根据彩板安装高度通过吊车或塔吊吊放就位，人工采用配套的专用工具进行安装，墙板安装时搭设移动式脚手架作业平台。

钢柱(梁)检查验收→檩条定位放线→檩条(门窗框)安装→检查验收→板块排板放线→基线板就位安装→检查验收→板块依序安装→角铝包板安装(脊板、檐板安装)→注封密闭膏→检查验收

①对彩板的材质、理化性能、可加工性等进行复试检验。

②板材的制作、运输、堆放、吊装、固定等施工作业采取可靠措施，确保不擦伤板面涂装层，现场叠放成品板时，板间衬垫双面刨光方木，塑膜围护，免遭雨水及尘粒危害。

③安装时，檩条要挂通线，位置准确，承面平整；板块排板准确，垂正，然后依序逆风向安装，板块拼装衬垫刨光木板，用胶锤击打到位，螺栓及铆钉孔位行排整齐；板缝拼装严密；墙板吊装时配设带橡胶垫的厚木板夹具安装，屋面板人员穿胶鞋并随时清理铁屑、杂物、尘粒等。

八、保证工期的主要措施

(2)精心组织，目标与网络管理，紧密流水，有序可控。

(3)职能部门超前运作，高效服务，严细管理，发挥保障作用。

2、突击完成施工准备工作

(1)中标后，以快上场、创条件、保重点、早开工、边开工、边完善的指导思想，项目部立即组织调遣施工队伍和机械设备进场，2月28日前抢建完成初期开工项目的现场临时设施工程。

(2)技术准备：项目部精测组抓紧接桩与复测设计院的导线与水准基点，测设主控基线、水准点，定位放线；试验室进行砂石料试验，选定砼施工配合比，水泥、钢筋及水质复试；技术部门组织听取设计与监理技术交底、进行图纸会审，编制完善的实施性施工组织设计和开工项目的施工技术方案，向监理工程师报验相关资料、申请开工报告等。

(3)物资准备：及早组织备足开工初期所需的各种材料进场。

(4)相关工作：主动与建委、市政、环保、交通、公安等部门联系，办理好相关手续。

3、上足劳力和配足专业技工

本标工程计划劳力总量大，各子项工程施工进度计划安排不一，耗用劳力与高峰期亦不同，各专业施工队须按实际情况动态调配参工人数。高峰期技工缺口就近工点调剂或倒班作业，普工劳力缺口雇用当地劳务工解决。

4、合理调配施工机械设备

上足配套的施工与机修专业机械是保工期的关键措施，依据施组计划进度安排和结合施工进度实况进行动态调配，确保完成月、季度施工计划。

基于材料数量大、施工期短、月与季度耗用量不均衡、料源地供量与运距、运力影响、现场存放场地有限等情况，必须配得力的材料人员周密组织好采购、加工及供应，做到既满足施工进度需要，现场又不长期积压。为此，须按会审后的图纸准确计算材料数量及编制供应进度计划，尤其应及早备足周转材料及加工制作定型模板，并按实际进度需要组织进场。建立严格的验收、保管、领退及定额核算制度，大宗地材设置地磅检斤核方，杜绝人为浪费损失。

(1)按期提供配套齐全的施工设计图纸资料，自购相关的定型图，抓紧组织会审；准确计算工程数量，修改与完善实施性施组，各分部分项工程编制优化的施工技术方案、措施、计划进度网络图。

(2)加强现场技术指导和测量、试验工作，杜绝发生技术性失误。低温期(12月～1月)砼采取掺复合早强剂、罩塑膜养护措施，加快模板周转。

(3)及时准确地编报月、季度施工计划及验工计价、财务用款计划。

7、优化环境，和谐合作

营造良好的建设与施工环境是保证工程按期开工、顺利进展、竣工验交的必要条件。

(1)主动与建设、设计、监理单位建立密切关系，通力合作；认真听从督导，遇有歧见SY／T 7415-2018 油气集输管道内衬用聚烯烃管，应坦诚求实、友好协商；为各方驻地工程师的工作与生活提供方便条件。与后续钢网架、钢框架及工艺设备安装的施工单位互创条件，协调运作。

(2)积极做好当地政府相关部门及群众的关系，营造和谐的社会环境。

九、保证质量的主要措施

见图九·1《质量保证体系图》

2、强化全员创精品意识

贯彻落实“百年大计，质量第一”的方针，对全体参建职工进行经常性的宣传教育，牢固树立“质量是企业的生命”的观念，强化创精品意识，以高起点、高标准、高水平、高速度的“四高”主导思想和精密组织，精细管理、精工细作、精湛工艺的“四精”措施组织施工，做到重点子项与一般子项、主体与附属工程内实外美、一次达优、一次验交。

园林景观的施工组织设计3、健立创优组织和质量管理网络

创优保证体系见图九·3