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住宅小区建设项目施工组织设计方案

第一章、编制说明及编制依据

1、严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。

2、本着对业主高度负责和对工程质量终身负责制的原则，对业主未在招标文件中要求的一些施工技术方案和工程管理部署，亦在本方案中作必要的叙述。

3、整个方案编制全盘考虑、统筹兼顾，作到整个施工过程中人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面协调统一、井然有序，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。

4、仔细研究图纸土工合成材料应用技术规范附条文GBT 50290-2014.pdf，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求，确保本施工组织设计能充分保证整个工程质量、工期目标的圆满实现。

5、对施工中的关键环节及施工难点，努力作到施工前充分考虑，施工过程中严格把关，工程质量万无一失，工期在确保质量的前提下尽量提前。

6、本施工组织设计凡未注明计量单位均为“毫米”。

1、建设单位提供的设计委托书、设计合同、设计要求及《工程地质勘查报告等有关设计基础资料。

2、我司现有施工资源及技术管理文件。

3、我司按照GB/T19001:2000idtISO9001:2000建立的质量保证体系，建立的过程控制标准：

⑶《质量管理制度汇编》；

4、本工程施工必须严格执行的技术规范。

《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分

XX市XX苑住宅小区建设项目1#楼，建设地点西临凤安路，北临城南四路，南临城南五路。1#楼建筑面积为10102.8㎡，建筑基底面积539.4㎡。建筑层数：地下一层为自行车库，地上一层为商铺，二至十八层为住宅，局部十九层为楼梯间、电梯间。建筑高度57.8m。建筑结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构，建筑设计使用年限为50年，抗震设防烈度为七度。拟建工程为二类高层居住建筑，耐火等级地下为一级，地上为二级。防水等级地下为Ⅰ级，地上为Ⅱ级。

外围护墙均采用300厚KK空心砖，墙体定位轴线外侧200mm，轴线内侧100mm，采用混合砂浆砌筑。内墙除注明外，墙体定位轴线居中，除特别注明外均采用200厚KK空心砖，混合砂浆砌筑。卫生间、地下室墙体采用300、200厚KP型多孔砖，用水泥砂浆砌筑。建筑物外门窗立樘居墙中，内门窗立樘除图中注明外，宿舍门及双向平开门立樘居墙中，其他平开门立樘居开启方向墙面平。窗均选用80系列塑钢推拉窗，除楼梯间，自行车库外，所有窗开启扇均做金属纱扇。

1#住宅楼结构层数为地上17层，（局部18层），地下1层，房屋高度50.6m，结构形式为框剪结构，基础类型为桩筏基础。建筑结构安全等级为二级，抗震等级框架为三级，剪力墙一级，设计使用年限为50年，地基基础设计等级乙级，建筑抗震设防类别丙类，建筑物耐火等级为二级。

标高23.870以下梁、柱、钢筋混凝土剪力墙、板采用C35混凝土；标高23.870及以上梁、柱、钢筋混凝土剪力墙、板采用C30混凝土；其余构件采用C30级混凝土。

本工程安装工程包括室内给排水工程、采暖通风工程、强弱电安装及调试工程。

作为国家房屋壹级施工企业，我公司有实力，更有信心将本工程建设成为一个精品工程，确保质量目标达到国家及省市各部门的验收标准。

工程能尽早交付使用是建设方和施工方共同的心愿，但确保工程质量更是我公司至高无上的第一原则，因此，在确保工程质量的原则下，结合我公司同类工程的丰富经验，综合考虑本工程的特点、建设方的需要、我公司的技术及施工实力,认为建设方给出的工期符合本工程的实际情况，即2010年1月16日开工，2011年3月1日竣工，施工效总工期410日历天。

杜绝死亡及重伤事故，轻伤率<2‰，无重大机械设备事故；无火灾事故；无重大违法案件。

文明施工，让建设方满意，争创省级“标准化文明工地”。

做好内外关系协调，结合工程情况充分发挥项目优势，主动争取各方的支持与配合。

技术管理责任明确，技术档案管理微机化，确保内业资料完备、及时、美观、先进。

信守合同及服务承诺，密切配合业主做好工程实施，认真协调与各方关系，接受甲方、监理单位的控制与监督，严格遵守工程保修和售后服务承诺。

第四章、主要分部分项工程施工方案

根据设计图纸，采用闭合测设控制点，并埋设控制桩，并经有关部门复验通过后，定位出全轴线。

在施工±0.00以下时，轴线控制采用“外控法”，在±0.00面层上，轴线控制采用“内控法”，在上升的每层楼板上与各柱列轴线相对应的位置留出150×150的预留孔，作为各柱列轴线点向上作垂直传递用且与各对应轴线相互校核。

建立施工控制网点必须经过初定，精测和检测三步。

⑴初定：把施工控制网点的设计坐标放到地面上，此阶段可以剩用打入的5cm×5cm×30cm的木桩作埋设标志用。

⑵精测：施工控制网点初定并将标桩埋设好后，将设计的坐标值必须精密测定到标板上。

⑶检测：精测时点位在现场作了改正但为了检查有否错误以及计算控制网的测量精度，必须进行检测，测角用经纬仪两个测回，距离往返观测，最后根据所测得的数据进行平差计算坐标值及测量精度。

首先依据设计给定的标高水准点，用水准仪引测至现场并设置两处标高控制点，作为施工标高，沉降观测基准点，一层核定完后，将施工标高控制引测到一层外墙身上，二层以上标高传递用钢尺垂直量取，每次传递都必须从基准线起始，每分段必须在四角传递，取平均值。

依据设计给定的沉降观测布点，标志埋设在柱身上±0.600处，以现场埋设的永久稳定水准点作为基准点进行观测，由工程技术负责人主持观测仪器专人管理使用。主体阶段每一层观测一次；装饰阶段每两月观测一次，竣工后第一年观测四次，第二年观测二次，直到沉降稳定为止，每次测量必须采用闭合法，消除测量误差，并将数据记录准确，对比分析，发现异常及时汇报有关部门。保修期满后，将观测记录整理盖章后移交建设单位。具体详见设计图纸。

6、建筑物大角垂直度控制

根据本建筑特征及现场情况，采取内控和外引相结合方法。内控即：在建筑物楼内设八个控制点坐标，首先依据现场建筑物定位桩采用J2经纬仪精确测出八个控制点坐标，在±0.00楼板上各控制点埋设一块100×100×10mm钢板钻十字线中心点作为控制点基点，然后层层预留150×150孔洞，每隔三层用垂直激光仪引测置楼面，然后用极坐标法复合各轴线控制点。外引即：传统施工方法，用J2经纬仪将控制线引测到一层外墙面上，然后层层用铅锤引测，层层弹出轴线墨线，两种方法结合，将有效控制建筑物垂直度。

7、电梯井筒垂直度控制

采取筒四面墙弹中线中对角线中心点双控制的方法，即在电梯基础板对角线中心点设置一块100×100×10mm铁板，在底板上做铅直垂直点，电梯井提升后用铅直激光仪校正，控制电梯井垂直度。

该工程施工降水经过计算，除在建筑物外围设置降水井采取井点降水外，施工时还应在基坑内再布置两口降水井，对周围降水井降水盲区部位进行降水，以达到降低基坑地下水位的目的，便于正常施工。

1、降水井采用机械成孔管井降水，深度为静水层以下1m。

2、待井管成孔之后，放入直径为300mm的带滤网的钢套管(上面设置法兰)。

3、待筏板大体积砼浇筑时，再进将钢管上口法兰进行密封处理。

1、根据现场勘察地质资料显示，1号住宅楼地下一层基础基坑土方开挖前应先进行井点降水工作。

2、开挖前应根据现场红线及开挖深度，确定开挖边线，然后用CAT320型挖掘机分区分层开挖至设计施工标高。根据现场红线及开挖深度、施工蓝图的相关说明和地质情况，1号住宅楼基础开挖采用自然放坡。基坑设置马道，便于土方外运。配备一台CAT320反铲挖掘机自东西方向挖掘，在基坑的东西方向设马道。1号楼基坑周边做好安全防护。

3、土方开挖工艺流程：定位放线→验线→按确定的顺序和坡度开挖→分段分层平均下挖→修边和清底。

⑴挖土机械：挖土机、推土机、装载机、自卸汽车等。

⑵一般机具：铁锹、手推车、20#铅丝、钢卷尺、坡度尺等。

⑴土方开挖前，详细排绘出土方开挖图，确定出开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度等。土方开挖详见附图。

⑵开挖基坑时，纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。

⑶挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑或管沟深度的1/2。

⑷基坑边角部位，机械开挖不到之处，用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。

⑸采用分层挖土施工法，雨期在坑下作业施工，铺垫钢板进入基坑。

⑹开挖由深而浅，基地及边坡预留一层300mm厚土层用人工清底、修坡、找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。

⑴土方开挖时对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。

⑵土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。

本工程地下室防水等级为Ⅱ级。防水采用两道设防，结构自防水加抗渗剂，抗渗等级S6，外防水为1层4厚SBS防水卷材。筏板防水采用4mm厚SBS丙烯酸脂防水涂料。

基层清理→做找平层→防水涂膜施工→做保护层。

(1)对进场的防水材料，在现场监理工程师监督下进行取样送检，经有资质的检测单位出具合格报告后，方可施工。

(2)基层清理：对垫层表面全部清理干净，且控制含水率在规范规定范围之内。

(3)在找平垫层表面，直接涂刷防水卷材，涂刷应均匀，不透底。

(4)集水坑及阴阳角部位先做铺加层。

(5)防水涂膜涂刷：按防水涂膜的操作顺序及每道工序的间隔时间，分层涂刷防水涂膜。

①防水涂膜防水性能必须符合设计和有关标准规定。并有产品合格证、试验报告。

②防水涂膜的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。

③附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。

④防水涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许的脱落、开裂、孔眼、涂刷、压接不严密的缺陷。

⑤防水涂膜表面不应有积水和渗水的现象。保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。

①穿过墙体的管道、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰、变位。

②已涂好的防水涂膜防水层未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜受损坏，造成渗漏。

③防水层完成后，应做不少于48小时的浸水试验，并做好隐蔽验收记录，由现场监理工程师验收后签字。

该工程为桩筏联合基础，属大体量砼浇筑。基础土方采用机械开挖，人工配合的方式。基础砼采用拖式泵浇筑。

对于这种带地下室的高层建筑地下室施工，关键应抓以下主要环节的施工方法及技术措施。

⑵施工定位放线、标高的控制，

⑶底板、外墙砼的连续浇筑，砼的振捣及分层厚度控制；

⑷大体积底板、墙体和顶板的裂缝预防措施控制；

⑸施工缝的留设与处理；

⑹钢筋的下料，通长筋接头位置，预插钢筋位置，锚固长度的正确控制，主体钢筋的定位与保护层控制；

⑺穿墙铁件、套管止水措施；

⑻模板的配板设计，支撑体系，搭设构造及刚度的保证；

⑼地下室外墙防水层、保护层及回填土施工；

⑽作业前的分部分项工程施工技术、工艺交底、砼浇筑流向及区段划分和班组责任制的落实。

2、地下室结构施工工艺流程

根据本工程地下室工程特点，施工工序间的约束及施工顺序安排，地下室结构施工工艺流程如下：

抄平、定位放线→砼垫层→砖砌侧模及抹灰→底板钢筋绑扎→墙柱插筋→外墙模板300mm高支模→搭架→地下室底板砼浇筑→搭操作架→地下室墙柱扎筋→墙柱支模→墙柱浇砼→墙柱拆模→墙柱拆模→楼板支模→绑扎板钢筋→楼板浇砼→上部主体结构

第一次施工底板，外墙第一道施工缝：留在底板面上500处，内墙、柱留在底板面。

第二次施工：地下室柱、墙。施工缝：留在梁下口50处。

第三次施工：地下室顶板。施工缝：留在地下室顶板面。

⑴基本要求:为保证砼工程各构件几何尺寸和相对位置的准确性，模板各分尺寸必须与设计相符，模板和支模架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑模架的支撑部分应有足够的支撑面积。

熟悉施工图纸，并了解构件之间相互关系，根据施工方法的施工顺序进行模板设计。有特殊要求是，要放出全部或局部大样，对较复杂的现浇构件应做出样板，满足设计要求后方可进行施工。配板前应进行技术交底。

采用组合钢模板，钢管扣件式脚手架支撑体系。

放线→弹线→抹砂浆支撑面→安放预埋件→支墙侧模→安装支撑→安装门窗洞模板→绑轧钢筋和垫块、安对拉扁铁→固定支撑→检查校正→连接相邻墙模板

模板安装前，应先复核墙体轴线标记。弹出墙的中心线和边线，并应放出门洞口位置线。

剪力墙模板采用组合钢模，模板之间拉接采用对拉铁，外墙用带止水环拉铁，间距为横向≤750，纵向最大测压力区为300、最小侧压力区为750。

安装墙模应按编号依次安装，当第一侧墙模安装就位后，稳定模板，应随即安装支撑和调节模板上附设的支撑。经调正位置后，应及时用支撑撑牢。

模板完毕后，应对其垂直度、尺寸、位置、上口宽度及标高、预埋件等，作全面复核校正。经检查校正合格后，应分别将相邻单元墙模、墙模与角模连成整体。

梁采用组合钢模、板模板采用竹胶模板。

梁板模板支模顺序为先支梁模、后支板模，梁板支模程序分别如下：

放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑轧钢筋垫块支梁两侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁卡→相邻梁模固定板支模程序：

复核板地标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装柱、板节点模板→安放预埋留件及预留孔模板等→检查校正交付验收使用

梁板下支撑架采用立杆、水平杆、斜撑组成的整体空间构架支撑，直模架高度方向内每隔1.5m，应设置一道纵横双向水平杆，最低出的扫地杆离地面的距离不得大于200mm。立杆间距不大于1.2m。待强度达到设计要求的强度时方可拆除支撑架。

模板安完后，应检查中心线、标高、断面尺寸等项目。支模架及梁加具必须牢固，偏差超过规定适应进行校正。

钢筋加工在投标人预制场制作，现场绑扎。

⑴熟悉施工图，检查钢筋施工图各编号是否齐全，详读施工图总说明及设计变更通知单，图纸会审纪要，简明画出各处钢筋细部的详图构造，核对每根钢筋的直径、式样、根数。是否存在与施工图材料表不相符合的情况，是否有与设计施工规范相抵触之处。材料代换应提前通知甲方、设计院，并办理手续。安装、调试好钢筋加工机械、现场设2台弯曲机，2台切断机。

⑵开出配料单，包括钢筋直径式样、根数以及下料长度等内容。应特别注意的是下料长度一栏内，钢筋翻样应计算好填写，不可用设计人在材料表上写出的数字。

⑶料牌：凡加工好的存放钢筋必须系好料牌，用木板或纤维板制作，其内容有工程名称、图号、钢筋编号、根数、规格、式样以及下料长度，双面均可写。

钢筋进厂时，应该具有出厂质量书或试验检验每捆（盘）钢筋，且均应有标牌。

钢筋按炉罐（批）号及直径每批验收，查对标牌，外观检查后，才可以抽取试样作机械性能试验，检验合格后使用。

上述工作由材料员、公司实验室、试验员共同完成。

加工工序流程：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成型→系好料牌→绑扎成捆→堆放整齐

工艺布置：钢筋加工时必须与钢筋绑扎顺序相结合，尽量做到即绑即制，需要堆放的钢筋要考虑好堆放顺序，实现流水作业，避免工地内部不必要的搬、抬操作。

底板钢筋连接及地下室剪力墙暗柱纵向钢筋采用电渣压力焊。

外墙浇筑顺序：先浇筑外墙再分别向内墙推进,利用拖泵循环浇筑。

地下室外墙有抗渗要求，其施工缝应进行清理：清理砼表面的水泥薄膜、松动石子和软弱砼层，充分湿润和冲洗干净，但不得积水。铺浆：用砼成分相同的水泥砂浆先铺50厚一层，然后浇筑砼。

分层下料厚度控制：在200以内，呈阶梯形往前推进。连续浇柱的砼间隙应控制在2.0小时内，免形成施工冷缝。

a、浇筑人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度，并设专人负责钢筋检查模板、支架、预埋件和预留孔等是否走动，如发现变形或位移应立即修整。

b、砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，初凝前渐次层砼浇筑完毕。

c、用振动棒振捣时，应尽量避免砼发生离析。

d、地下室外墙不得留垂直缝

加强砼养护工作，成立专业砼养护队，专职负责此项工作。

梁、柱、剪力墙砼养护措施：拆模后在其表面用塑料薄膜封闭挂，并经常浇水，确保草袋湿润。

楼板养护措施：板面浇水养护，并保持湿润状态。

土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有质杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。根据设计要求，回填土采用3：7灰土，施工时严格按照有关回填土的技术规范进行施工。

主要机具有：电动打夯机、蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径40~60mm）、木耙、铁掀（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。根据施工需要，施工现场配备一台静碾压路机。

①合理地确定填土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。

②回填前应对基础进行检查验收，并且要办好隐验手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。

③施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。在基坑边坡上，每隔3m钉上水平橛；

③回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

④基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多；

⑤回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

①基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。

②回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。

③回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%，允许偏差项目见下表。

用水准仪或拉线尺量检查

用2m靠尺和楔形尺量检查

五、主体结构钢筋、模板、砼

1、主体摸板工程施工技术措施

为保护砼工程结构各部分几何尺寸和相对位置的准确性，模板各分尺寸必须与设计相符。模板和直模架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其直模架的支承部分应用足够的支承面积。

熟悉施工图纸，并了解构件之间的相互关系，根据施工方法的施工顺序进行模板设计，对较复杂的现浇构件应做出样板，满足设计要求后方可进行施工。

①柱模采用可调式钢框钢板柱模。

②梁板采用定型加工木框胶合板，并采用碗扣式脚手架快拆体系。

③剪力墙采用定型加工钢框钢板面层大模板。

④楼梯内顶板、斜板采用硬架无框竹胶合板；楼梯踏步采用定型加工5mm钢板制工具式整体模具。

①模板配制：柱采用钢制可调式柱模(详见柱模板图。)

②支设方法：在吊装前，要先检查已经整体组拼的模板上、下对角线偏差，连接件、柱箍等的牢固程度，待整体组拼模板吊装就位后，核正其中心线和偏斜，全面检查合格后，与相邻群拉或四周支撑临时拉结固定。

③柱模板安装时，应注意以下事项：

a、保证柱模的长度符合模板，由上往下配模。

b、柱模板根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。

c、梁、柱模板分两次支设，在柱子砼达到拆模强度时，安装柱帽模板，以便于与梁模板连接。

采用定型木框胶合板梁模

搭设梁模支架→定型梁模检查→底模吊装就位安装→起拱→侧模安装→安装侧向支撑或梁夹固定→检查梁口平直模板的尺寸→卡梁口卡→与相邻模板连接固定。

a、检查定型梁模板的尺寸、平整度及梁的轴线与标高，符合设计要求后，先把梁底模安装就位于支架上，与支架连固并起拱。

b、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，分别安装梁两侧模板，与底模连接。安装侧支撑固定，检查梁模位置及尺寸。当梁高大于700mm时，加设一至二道对拉螺栓加强刚度。

c、侧梁模上口拉线找直，卡梁上口卡，与相邻梁柱模板连接固定。

搭设支架→安装横纵木楞→调整档板下皮标高及起拱→铺设竹胶板→检查模板上皮标高平整度

b、支架搭设完后，认真检查木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线及板标高，将木楞找平。

c、铺设无框竹胶合板：铺设时，尽量整张使用，先从梁模或柱模边开始铺设，然后向跨中铺，最后对于不够整块板模数和窄条缝，按实际尺寸裁模或采用拼缝模，铺设时确保板之间，板与墙或梁柱模间接缝小于1.5mm，并在拼缝处用胶带纸粘贴。

a、模板及其支架必须经设计计算具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。

b、模板接缝宽度不得大于1.5mm。

c、模板与砼接触表面清理干净，均匀涂刷隔离剂。

d、允许偏差项目见下表：

用水准仪或拉线和尺量检查

预埋管、留孔中心线位移

⑹剪力墙模板采用专业厂家定型加工钢框钢板面大板，电梯井筒采用角链支撑筒模，整体吊装，穿墙螺杆拉结固定。

a、拆模应遵循先支后拆：先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

b、侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后GB／T 38706-2020 陶瓷行业能源管理体系实施指南，方可拆除。

d、模板工程作业组织，遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。

a、可调式钢框钢板柱模拆除，先松动固定件，调整柱模，使模板与柱砼完全分离，用塔吊将柱模提升吊至存放地点，立即清理表面灰浆，然后涂刷隔离剂。

b、定型梁模拆除，先拆侧向支撑及侧模，后拆竖向支撑及底模，当拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，然后在原有钢方楞上适当搭设脚手板，以托住拆下的模板。

c、楼板无框竹胶板模板拆除，先拆除支撑部分水平拉杆和剪力撑，然后下调支柱顶翼托螺杆，使支架及木楞脱离开竹胶板。再用钢钎轻轻撬动竹胶板，拆下第一块，然后逐块逐段拆除，拆下的竹胶板用人工托扶放在地面上，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。

①、井字梁模板采用竹胶板模板，碗扣式脚手架支撑体系，竖向支撑采用φ50钢管间距500mm～600mm，梁底采用φ50钢管支撑，间距500mm～600mm，水平拉杆采用φ50钢管，间距1000mm，同时在梁底中部用100×100mm方木的立柱加强支撑，间距1000mm，以利卸荷，立柱底部均垫设50×100mm通长垫木。

②、当井字梁梁高大于700mm，模板加一至二道φ22对拉螺栓，水平间距600mm～700mm，40×60×3.5矩形钢管竖向背肋。

2、主体钢筋工程施工技术措施

⑴所有进场钢筋必须有出厂合格证，并经本公司试验站试验员与现场监理工程师见证取样，复试合格后方可使用，合格钢筋应及时运至钢筋堆放区，分规格、牌号堆放整齐上跨大广高速路某跨线桥拆除工程施工方案，标识清楚。