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2.2本工程使用的混凝土概况表 5

3.2混凝土工程施工进度控制 6

DB／T 82-2020 活动断层探察 野外地质调查3.3各个部位混凝土工程工作量 6

4.1主要机械设备 7

5.1混凝土的运输 9

5.2混凝土泵及输送管布置 11

5.3混凝土浇注及养护 13

5.4泵送混凝土施工的要点 14

5.5施工缝设置及处理 15

5.6混凝土试块的留置 17

6.混凝土质量控制 17

6.1混凝土质量通病预防 17

7.泵送施工要求及常见故障排出 21

7.1泵送施工要求 21

7.2常见故障及排出 22

9.安全注意措施 23

北京市建筑设计研究院提供的北苑居住区206#住宅楼施工设计图纸

《北苑居住区206#住宅楼施工组织设计》

《地下防水工程施工质量验收规范》

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

《混凝土泵送施工技术规程》

(JGJ/T10—95)

《预防砼工程碱集料反映技术管理规定》（试行）

京建（1999）230号。

《商品混凝土质量管理规程》

《混凝土外加剂》（GB8076）

《混凝土外加剂应用技术规范》

《高层建筑混凝土结构技术规程》

《粉煤灰混凝土应用技术规程》

建筑结构长城杯质量评审标准

地下二层，地上二十五层

檐口高度为73.90m，室内外高差1.2m，±0.000相当于绝对标高36.650m。

地基为CFG桩复合地基，桩径φ410mm桩长14.0m，桩间距1.45m。

外墙：300mm；窗井外墙：250mm

内墙：200mm，220mm，250mm

内墙：200mm，220mm

100mm，120mm，150mm，180mm

2.2本工程使用的混凝土概况表

备注：基础底板及人防顶板混凝土抗渗等级为P6，地下室外墙混凝土抗渗等级P8。

按照施工组织设计要求，本工程结构施工的进度安排如下：

3.2混凝土工程施工进度控制

各段地下室楼板、外墙各自独立，每段单独连续浇注。

地上结构每段墙体浇注时间控制在3～4小时，与本段模共用1天时间。

地上结构每段顶板模板与顶板钢筋共用1天时间，并与墙体混凝土浇注穿插进行。

3.3各个部位混凝土工程工作量

4.2.1项目部与商品砼搅拌站签定正式合同，技术人员对商品砼搅拌站进行技术交底，并签订技术合同。

4.2.2项目部生产副经理和调度对商品砼搅拌站调度进行交底，混凝土罐车数量以保证混凝土浇筑连续供应，并随时与现场调度取得联系，保证罐车随到随卸，不压车、不断车。安排专人疏导交通；混凝土搅拌站提前作好发生交通堵塞等意外情况下的各项应急措施，保证施工正常进行。

4.2.3本工程砼施工采用1台HBT60C泵输送混凝土进行砼的输送。砼施工前，现场地泵必须就位并经调试运行正常。

4.2.5水电管线预埋已完成，办理钢筋隐检及模板预检并履行签字手续，符合设计和施工；要求后，填写混凝土浇灌申请，办理相关签字手续。

4.3.1所有材料必须符合规范、规定、标准。

采用普通硅酸盐水泥，C35以上混凝土水泥采用P042.5，C35以下混凝土水泥采用P032.5。所选水泥应具有质量证明书，并得到需方及监理工程师的认可。

应具有质量证明书。骨料粒径保证泵送要求。

拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行有关标准的规定。

混凝土外加剂必须选用符合北京市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，使用前应得到需方认可。

应具有质量证明书，并符合第一条有关规定、规范、标准。

混凝土外加剂掺量不大于水泥用量5%（图纸设计要求），具体掺量按试配确定。施工中严禁在混凝土中二次加水。

±0.000以下最大水灰比为0.55。

±0.000以上最大水灰比为0.65。

4.3.9外加剂及砼碱含量要求

选用低碱水泥，预拌混凝土最大碱含量为3.0kg/m3；混凝土中外加剂掺量不得大于水泥用量的5%。

4.3.10氯离子含量要求

±0.000以下最大氯离子含量为0.2%；±0.000以上最大氯离子含量为1.0%。

其它技术要求祥见《商品混凝土技术要求》。

在混凝土运输工序中，应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的坍落度以及和易性、粘聚性、保水性等。

5.1.1运输时间和泵车数量

混凝土以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。

本工程以中航空港砼搅拌站为供应厂家。以12km距离为计算，车速30km/h,耗时24分钟，符合要求。

Q1—每台混凝土泵车的实际平均输出量（m3/h）

QMAX—每台混凝土泵车的最大输出量（m3/h）

α—配管条件系数取0.9η—作业效率取0.7

N1—混凝土搅拌运输车台数V1—每台混凝土搅拌车容量（m3）

S0—混凝土搅拌运输车平均车速（km/h）L1—往返距离（km）

T1—搅拌运输车总计停歇时间（min）

Q1=QMAX·α·η=60×0.9×0.7=38m3

N1=Q1·(60L1/S0+T1)/(60·V1)=38×(60×30/30+15)/(60×6)=8台

5.1.2.1场内运输采用混凝土地泵及备用混凝土泵车。混凝土浇筑前做好泵管布置工作，泵管布置宜直，弯头尽量少，转弯宜缓不宜急。

5.1.2.1施工高峰时设专人管理指挥，以免车辆互相拥挤阻塞。

5.1.3.1商品混凝土厂家严格按照混凝土原材料技术要求做试配，并严格按照配合比进行搅拌。

5.1.3.2混凝土运至浇筑地点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，对混凝土拌合物进行二次搅拌。

5.1.3.3混凝土运至浇筑地点时，检测其坍落度，所测坍落值符合设计和施工要求，其允许偏差值符合有关标准的规定，方能使用。

5.1.3.4混凝土拌合物运至浇筑地点时温度，最高不宜超过35℃；最低不宜低于5℃。

5.2混凝土泵及输送管布置

在楼东侧设一台固定式砼输送泵，型号为HBT60C，功率90KW，最大理论排量42m3/h，最大泵送压力11.5N/mm2，最大垂直运距180m，泵管直径φ125，塔式布料器一台，最大作业半径16m，用塔吊吊至工作面，主要用于墙体砼浇注。地泵管起始第一个弯头处打砼地锚，埋设钢管加固弯头。

布置原则：1）整个线路尽量短，尽量少用变管。2）离水源近。3）输送管的固定与支撑用脚手架搭设，并将其延伸到浇灌部位，但支撑系统不得固定于钢筋上与模板上，防止因振动产生位移。

5.2.2.1水平布置输送：

水平管路铺设应平直，每节管均应有1—2个固定的支承点，输送管路采用双木楔支撑（呈V型），使管子作轴向移动不受影响。

5.2.2.2垂直向上的输送管路布置

水平管路的长度不少于垂直管路长度的15%；向上输送时，应在靠近泵机水平管路处加装止回阀；垂直管路最下面的弯管应为厚壁管，并易拆卸，不能用弯管做支撑。

本楼垂直布管位置从首层J～H/1/25间外窗处引入楼内通过楼板预留洞垂直上行引至工作面，每层楼板预留洞处用木楔固定立管。

5.2.2.3向下泵送混凝土的管路布置：

混凝土在输送管中自由下落时容易离析，安装下降缓冲管。开始泵送，在不超过20—30米的高度上分别放置几个海棉球以避免水泥砂浆流失。

HBT60CQ=α×Et×δmax=1.0×0.6×42=25.2m3/h

顶层需用压力7.5Mpa＜高压泵最大出口压力11.5Mpa

经验算地泵选型满足使用要求。

5.3混凝土浇注及养护

底板厚度为1000mm，采用斜面分层法一次浇捣成型，避免出现施工冷缝，自南向北一次性分两层浇筑。第一层厚度500mm。当第一层砼浇筑到2m宽时，马上插入第二层砼浇筑。

底板混凝土方量为1160m3，底板施工不许留设施工缝，采用地泵一台，汽车泵车二台，计划每小时浇筑量100m3，浇筑时间12h。

砼振捣采用机械振捣，插入式振捣棒10个，共20名振捣手。每两人一组，两层的振点排列均采用行列式排列。每点振捣时间为15—30s。应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。第一层砼振捣采用斜向振捣，第二层砼振捣采用垂直振捣，振捣棒应插入下层砼5cm进行充分振捣，以消除两层之间的缝隙。并且在20～30分钟后对其进行二次复振。

详见《大体积混凝土施工方案》

本工程墙体浇筑流水段为：地下二层墙体按三个施工流水段作业，地下一层墙体按四个施工流水段作业，地上墙体按四个施工段流水作业分别浇筑。施工缝留在纵横墙交接处。浇筑前用双层钢板网及木板挡牢。

因混凝土方量的减少，采用一台地泵即可满足施工。

墙体浇筑前，应在新浇混凝土与下层混凝土接搓处均匀浇筑30～50mm厚与墙体混凝土成分相同的减石砼。砼应分层浇筑振捣。每层浇筑厚度控制在≤40cm，现场制作分层尺杆以控制浇灌厚度。采用机械振捣。设6名振捣手，每两人一组。每振点间距不大于1.5倍振捣棒作用半径。每层振捣方式均采用垂直振捣。当振捣上一层砼时。振捣棒应插入下层砼5cm处进行充分振捣。

门窗洞口处浇筑时，首先浇筑窗台以下墙体；浇筑窗间墙时要两侧同时下料：预留洞处首先将砼浇至洞顶部，然后沿洞两侧同时振捣。

拆模后立即开始浇水养护，不得少于14天。当进行下一流水段施工时，施工缝处表面提早要用水冲净。

本工程顶板浇筑流水段为：地下二层为三个流水段，地下一层为四个流水段，地上四个流水段施工。施工缝留在砼浇筑方向跨度的1／3范围内。施工缝的表面与板面垂直，并用双层钢板网和木板挡牢。

因混凝土方量的减少，采用一台地泵即可满足施工。

板砼振捣采用机械振捣，设6名振捣手，每两人一组。振点排列呈梅花形排列。振点间距在40cm左右。每一插点要掌握好振捣时间，一般10—20S，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振捣时不允许用振捣棒铺摊砼。应顺浇筑方向拖、拉振捣。

5.4泵送混凝土施工的要点

5.4.1泵管加固架子不得与墙体模板、顶板架子管连接，防止模板受

震移位变形。在顶板上布管时在泵管下垫钢筋凳子。四周铺设马道，防止施工人员踩踏钢筋。

5.4.2墙体钢大模板采用油质脱模剂，顶板或洞口木模板采用水性脱模剂。脱模剂不得漏刷，严禁污染钢筋。

5.4.3到场的混凝土塌落度过大或过小超过设计规定值时，混凝土必须做退场处理。严禁在现场往罐车内加水。

5.4.5混凝土应进行分层浇注，分层振捣，每层厚度≤400mm。现场制作分层尺杆以控制浇灌厚度。上下层间隔时间不得超过1.5小时且不超过初凝时间。采用Φ50振捣棒，插入间距≤50cm。起始插点距模板边不大于25cm。当钢筋较密的部位采用Φ30。

5.5施工缝设置及处理

底板与外墙水平施工缝留置在底板以上300mm处，留设止水钢板，止水钢板做成“[“形状，向着迎水面。

地下室外墙竖向施工缝留设在采光井洞口上中部对应外墙处。

外墙水平施工缝留置在顶板下皮以上15mm处。

内墙水平施工缝留置顶板下皮标高以上15mm。

内墙竖向施工缝留设在门口中部。

板施工缝留置跨中1/3。

楼梯施工缝留置在休息平台中部1/3范围内，楼梯梁在剪力墙上的锚固设置梁豁。

5.5.2施工缝的处理

地下外墙设三道水平施工缝，第一道设置在底板上30cm处的外墙上，采用止水钢板防水，其余两道分别设置在地下二层顶板上下的外墙处，加设遇水膨胀橡胶止水条。当混凝土强度达到1．2Mpa后管桩施工组织设计方案，用工具将施工缝找平直，剔除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并冲洗干净，且不积水。接缝处浇筑混凝土前要先铺一层5cm厚的同标号水泥砂浆，继续浇筑时要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。地下部分的竖向施工缝（止水钢板防水）及顶板水平施工缝留置位置参见附图。

地上部分的外墙水平施工缝留置在楼板上下，竖向施工缝及楼板的水平施工缝参见附图。施工缝处的施工要点与地下部分相同。

5.5.3混凝土养护：

底板大体积混凝土养护：凝土内部中心温度在3天内上升比较快江西省某渠水利工程施工组织设计，温度峰值不很高，由于温度叠加，7天内部温度继续上升，并有超过计算值的可能，为保证混凝土内外温差不超过规定值25℃，采用塑料薄膜保湿养护方法。当内外温差超过25℃时，加盖防火草帘进行保温处理，保湿养护时间不小于14天。

墙体混凝土养护：在浇筑完毕后12h以内浇水养护。抗渗混凝土养护不少于14天，非抗渗混凝土因加入外加剂养护也不少于14天。

楼板混凝土养护：砼浇筑完毕达到能上人强度后开始浇水养护。浇水次数以能保持砼有足够的润湿状态。混凝土养护不少于14天。