施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

新开河涌改道工程施工组织设计

XX市XX区XX街道XX大涌改道工程

投标单位：XX市XX区水电建设工程有限公司

一.对本工程的理解J13J133河北省住宅厨房、卫生间组合变压式耐火排烟气道DBJT02-84-2013.pdf，施工的难点要点分析及主要对策

三.施工进度计划和保障措施

四.主要机械设备投入计划

六.主要劳动力供应计划

七.安全生产文明施工措施

八.主要建筑物的施工工艺和过程质量控制措施

九.建筑物外观质量控制

一.对本工程的理解，施工的难点要点分析及主要对策

1.1本工程由建筑工程、机电设备及安装工程、金属结构设备及安装工程和临时工程四部分组成。

1）本工程任务：结合XX地区内河涌的整治规划、配合XX高新技术产业开发区的建设要求，对旧龙涌下游段进行改道整治，纳潮引水，改善内河涌水质，营造清水常流、岸绿景美的水乡环境。

2）工程规模：新开河涌总长2.5公里，从眉蕉河华容桥北侧起，至桂洲大道东七亩桥，设计过水流量为19.93m3/s，最大过水流量为24.30m3/s。节制闸根据新开河涌的最大过水流量，拟定闸孔总净宽为10.5米，三孔，单孔净宽为3.5m。

1）外江洪水位是根据2002年4月水利厅颁布新的《西、北江下游及三角洲网河河道设计洪潮水面线（试行）》成果，及XX水利局颁布的《XX市河道设计、现状洪潮水面线（试行）》成果，与本工程相关的龙涌水闸、眉蕉头及眉蕉尾水闸各种重现期洪水水位如下：

根据本地区地形、塘基高程及上下游水闸的运行情况确定各设计工况相应内河水位。设计常水位：1.00米；最低水位：0.30米；内河涌最高水位为1.30米。

1.3.2、工程地质：

本工程拟建场地位于XX境内的碧桂路西侧，从眉蕉河华容桥北侧起，至桂洲大道东七亩桥，全长2.5公里。

本工程共布置钻孔6个，根据钻孔揭露情况，场地地基土主要由人工填土（Qs）、第四系三角洲海陆交互相冲淤积层（Qmc）、残积层（Qel）和下古生界地层（Pz）组成，工程地质综合剖面共分6层，各岩土层自上而下特征分述如下：

人工填土层承载力特征值建议采用fak=80Kpa。

第四系三角洲海陆交互相冲瘀积层（Qmc）：

2、耕植土：除ZK2孔外，其余5个孔均有分布，厚0.50～0.90m，顶界埋深1.80～2.50m，顶界高程0.21～0.46m，土层呈褐灰色，含植物根，饱和，软塑～可塑。

此层承载力特征值建议采用fak=120Kpa。

作标贯试验8处，实测N’=2～7击，平均N’=3.5击；校正N=1.7～5.8击，平均N=2.9击。

作标贯试验6处，实测N’=12～18击，平均N’=21.3击；校正N=10.0～21.5击，平均N=17.0击。

下古生界地层（Pz）:

作标贯试验12处，实测N’=31～55击，平均N’=43.4击；校正后N=24.2～39.6击，平均N=31.3击。

此层承载力特征建议采用fak=350KPa。

作标贯试验7处，实测N’=65～100击，平均N’=77.7击；校正后N=38.1～61.0击，平均N=47.8击。

此层承载力特征建议采用fak=500KPa。

1.3.3工程地质评价

本工程建筑物基础基本位于第2层淤泥质土。钻探资料表明该土层呈饱和流塑状，具有高压缩，为软弱土层，工程地质性质差，必须进行地基处理。

1.3.4工程等别及建筑物级别

工程为四等小（I）型工程，主要建筑物为4级，次要建筑物及临时工程为5级。建筑物级别划分如下：

主要水工建筑物（节制闸、桥梁、挡墙）为4级；

次要水工建筑物（护岸）为5级；

临时建筑物（围堰）为5级。

（2）对本工程施工的难点要求分析及主要对策

1、砼施工难点分析及对策

本工程砼方量共计9471m3，全部采用商品砼，砼搅拌运输车运输砼，HBT60拖泵泵送砼。这种成品砼对砼拌和物质量能有一定强度保证，但施工过程中仍要注意建筑物外形规格和特点，避免麻面、露筋、蜂窝、孔洞现象，现仅对露筋和蜂窝产生原因进行分析及施行对策措施，避免建筑物产生上述情况，保证本工程砼单项质量达到优良。

1.1露筋原因分析及对策措施

钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露。

混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。

钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。

因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。

混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。

混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。

浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。

为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。

钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗料尺寸不得超过结构截面最小尺寸1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。

为防止钢筋移位、严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣保证。保证保护层混凝土振捣密实。

浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。

混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。

拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模，侧模一般3天左右拆模，重力模板一般25天拆模。

操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。

1.2麻面、蜂窝原因分析及对策措施

混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。

未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。

混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝、麻面。

模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙脚烂根，形成蜂窝麻面。

混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。

混凝土应拌合均匀，颜色一致。

混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1m。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。

捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝土拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5㎝。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3～5㎝。

混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。

合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。

浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。

2、D500粉喷桩施工难点分析圾对策

本工程粉喷桩共计8556M。粉喷桩施工过程中易发生搅拌体不均匀，抱钻、冒浆现象。现就以上分析原因，并采取相应对策，保证粉喷桩质量达到设计要求。

搅拌机械、注浆机械中途发生故障，造成注浆不连续，供水不均匀，使软粘上被扰动，无水泥浆拌和。

搅拌机械提升速度不均匀。

施工前对搅拌机械、注浆设备、制浆设备等进行检查维修，使处于正常状态。

灰浆拌和机搅拌时间一般不少于2min，增加拌和次数，保证拌和均匀，不使浆液沉淀。

提高搅拌转数，降低钻进速度，边搅拌，边提升，提高拌和均匀性。

注浆设备要完好，单位时间内注浆量要相等，不能忽多忽少，更不得中断。

重复搅拌下沉及提升各一次，以反复搅拌法解决钻进速度快与搅拌速度慢的矛盾，即采用一次喷浆二次补浆或重复搅拌的施工工艺。

拌制固化剂时不得任意加水，以防改变水灰比（水泥浆），降低拌合强度。

施工中有抱钻或冒浆出现。

加固土层中的粘土层（特别是硬粘土层）或夹层，是设计拌和工艺的关键问题，因这类粘土颗料之间粘结力强，不易拌合均匀，搅拌过程中易产生抱钻现象。

有些土层虽不是粘土，也容易搅拌均匀，但由于其土复压力较大，持浆能力差，易出现冒浆现象。

选择适合不同土层的不同工艺，如遇较硬土层及较密实的亚粘土，可采用以下拌合工艺：

输水搅动输浆拌合搅拌。

搅拌机沉入前，桩位处要注水，使搅拌头表面湿润。地表为软粘土时，还可掺加适量砂子，改变土中粘度，防止土抱搅拌头。

在搅拌、输浆、拌合过程中、要随时记录孔口所出现的各种现象（如硬层情况，注水深度，冒水、冒浆情况及外出土量等）。

由于在输浆过程中土体持浆能力的影响出现冒浆，使实际输浆量小于设计量，这是采用“输水搅拌输浆拌合搅拌”工艺，并将搅拌转速提高到50r/min，钻进速度降到1m/min，会使拌合均匀，减小冒浆。

3、钻孔灌注桩难点分析及对策

本工程钻孔桩为D=1000，共计1434m3，为三座桥的基础。钻孔灌注桩易发生坍孔，桩孔偏斜、断桩等现象，现就上述现象进行分析，并采取相应对策，以保证桩基础质量达到设计要求。

在成孔过程中或成孔后，孔壁坍落，造成钢筋笼放不到底，桩底部有很厚的泥夹层。

（1）泥浆比重不够，起不到可靠的护壁作用。

（2）孔内水头高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力。

（3）护筒埋置太浅，下端孔坍塌。

（4）在松散砂层中钻进时，进尺速度太快或停在一处空转时间太长，转速太快。

（5）冲击（抓）锥或掏渣筒倾倒，撞击孔壁。

（1）在松散砂土或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆（或投入粘土掺片、卵石，低锤冲击，使粘土膏、片、卵石挤入孔壁）。

（2）如地下水位变化过大，应采取升高护筒，增大水头，或用虹吸管连接等措施。

如发生孔口坍塌，应先探明坍塌位置，将砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物回填到坍孔位置以上1～2m，如坍孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再进行钻孔。

成孔后孔不直，出现较大垂直偏差。

（1）钻孔遇较大的孤石或探头石。

（2）在有倾斜度的软硬地层交界处、岩石倾斜处，或在粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头所受的阻力不匀。

（3）扩孔较大，钻头偏离方向。

（4）钻桩底座未安置水平或产生不均匀沉陷。

（5）钻杆弯曲，接头不直。

（1）安装钻机时要使转盘、底板水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并经常检查校正。

（2）由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增添导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架向下钻进。

（3）钻杆、接头应逐个检查，及时调整。发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆。

（4）在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊住钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片、卵石，冲平后再钻进。

（1）在偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直。

（2）在偏斜处回填砂粘土，待沉积密实后再钻。

成桩后，桩身中部没有混凝土，夹有泥土。

（1）混凝土较干，骨料太大或未及时提升导管以及导管位置倾斜等，使导管堵塞，形成桩身混凝土中断。

（2）混凝土不能连续浇筑，中断时间过长。

（3）导管挂住钢筋笼，提升导管时没有扶正，以及钢丝绳受力不均匀等。

（1）混凝土坍落度应严格按设计或规划要求控制。

（2）保证商品砼的及时供应，确保砼的连续浇筑。

（3）边灌混凝土边拔套管，浇筑时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。

（4）钢筋笼主筋接头要焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形白铁罩，底部与法兰大小一致，并在套管头上卡住，避免提导管时，法兰挂住钢筋笼。

（1）当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，可采用下列两种办法：

1）用钻机起吊设备，吊起一节钢轨或其它重物在导管内冲击，把堵塞的混凝土冲开。

2）迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水球灌注。浇筑时，当隔水球冲出导管后，应将导管继续下降，直到导管不能再插入时，然后再少许提升导管，继续浇筑混凝土，这样新浇筑的混凝土能与原浇筑的混凝土结合良好。

（2）当混凝土在地下水位以上中断时，如果桩直径较大（一般在1m以上），泥浆护壁较好，可抽掉孔内水，用钢筋笼（网）保护，对原混凝土而进行人工凿毛并清洗钢筋，然后再继续浇筑混凝土。

（3）当混凝土在地下水位以下中断时，可用较原桩径稍小的钻头在原桩位上钻孔，至断桩部位以下适当深度时（可由验算确定），重新新孔，在断桩部位增加一节钢筋笼，其下部埋入新钻的孔中，然后继续浇筑混凝土。

（4）当导管接头法兰挂住钢筋笼时，如果钢筋笼埋入混凝土不深，则可提起钢筋笼，转动导管，使导管与钢筋笼脱离；否则只好放弃导管。

（一）施工平面布置原则

施工总平面布置是在业主提供的施工场地范围内进行平面布置，本着节约用地，方便施工，操着安全，合理布局的原则，同时结合文明施工，最大限度地减少对环境的影响，以确保施工场内各项施工作业的正常进行。施工总体规划布置的基本任务是根据招标文件所提供场地范围结合工程的特点和施工条件，研究和确定工程施工期所需的主要施工设施在平面和立面的优化布置。

根据工程量和现场地形、地貌条件，施工总体平面布置从五方面着手考虑：

（1）、最大限度地在开挖范围外布置；

（2）、巧用工序时差，灵活调置；

（3）、设施健全配套，满足生产规模需要；

（4）、就近便利、安全可靠；

（5）、尽可能地就减少施工期间的相互干扰，尽可能减少对沿线周围环境的影响；

2、施工总体布置规划设计

因地制宜、方便生产、安全可靠、经济实用、易于管理的原则下进行，并注意以下几点：

（1）施工场地选择应综合考虑现场实际情况，并根据业主的具体安排，就近布置。

（2）选定适合的排水标准，保证布置场地范围内的各项临时设施的安全。

（3）合理利用地形、合理使用场地，布置尽量紧凑，减少占地面积和减少准备工程量。

（4）各种施工设备的布置，应能满足主体工程工艺要求，避免干扰，避免和减少工程用料的重复往返运输，并为均衡生产创造条件。

（5）施工布置应满足各工序间的衔接和施工的连续性，避免适建、改建和重建。

（6）选定场内外一致的运输方式，满足运输要求，运输方便、可靠、经济。

（7）场地的划分和布置应符合国家有关的安全、防水、卫生、环境保护和保安等规定。

综合所述，本工程的临时设施布置是根据施工现场布置的特点，采用途中布置，方便施工和管理，并尽量利用现有的环境，减少临设费用的设计原则进行布置的。

（二）施工平面布置内容

1、施工总平面布置的主要内容包括：

（1）、对外运输方案，选择陆地公路运输，材料可以从已有公路进入施工工地。

（2）选择合适的施工场地，科学安排好施工材料的堆放和钢筋、模板加工地的布置，确定场内区域划分原则，布置各种辅助设施及办公、生活、文化设施。

（3）选择给水、供电及通讯等系统集中的位置，布置干管、干线。

（4）规划弃渣、弃淤泥、堆料场地、选定土石料场，做好开挖、回填石方的平衡和调配工作。

（5）研究安全、保安和环境保护措施。

在施工场地划分施工辅助设施的分区布置，场内运输组织，场地防洪、防火、排水等方面，拟定各种可能布置方案，通过优先确定合理方案，并提出各项施工临时设施布置的具体项目，工程量及相应的机械设备，建筑材料数量等技术经济指标，确保在招标文件规定的期限内完成整个工程的建设任务的施工。

2、主要临时设施的布置计划

主要临时设施均布置在外江沿线附近的范围内，其中生产区应选择附近的一块空地来搭建。同时还可以租用附近的有关房屋作为项目经理部的办公用地及项目部的管理人员的生活场所。

（1）、主要临时设施计划说明

1）现场清理及生产场地防护

A、进场后，三通一平，以满足测量布点要求。

C、沿施工线路沿线设施工场地隔离棚，使施工场地与外界隔离，安全施工。

搭建临时房屋建筑面积计划为占地总面积200m2，包括宿舍、厨房、卫生间、工具房等设施。采用易装易拆的组合式房屋，水泥砂浆地面。

钢筋加工场和模板加工场均为水泥砂浆地面，面积分别100m2，采用钢柱骨架新理想空间III.pdf，铁皮棚面。

机修房占地100m2，同时附近还应该留一块设备停放场地，占地面积约200m2，机修房的结构与加工场地，设备停放场地面采用石渣地面。

本工程的用水用电报装，接驳由业主协助，由本单位向有关部门办理，生产、生活用水用DN50镀锌管布置，再用DN15镀锌管引至各生产、生活用水地点，以满足用水需要。施工用电由本单位配备变电箱，供电线路采用三相五线制入主配电房，再由主配电房拉至施工用电点，架线杆用7～9m的杉木杆，电杆间距20m，电线规格根据各用点的负荷决定。

除此之外，还配备2台75kw柴油发电机作为停电备用。

6）施工场地围蔽的要求，项目部驻地采用砖墙围蔽，并按规定的内容和标准进行装饰和标识，施工现场起点和适当位置采用三色反光带围团，各路口及街巷路留出通道，并设置醒目的施工标志牌。同时按要求挂五牌一图，备足消防器材等。

工程实验部分由XX市水电质检站完成，试件由工地现场实验室完成，实验室计划建筑面积10m2，砖墙结构，镀锌瓦屋顶。

地铁站工程安全施工组织设计（2）主要临时设施工程量

石棉瓦工棚（占地面积）