施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

新疆68万吨年煤基新材料项目全厂系统管廊钢结构专项施工方案

1.1. 目的和范围 3

1.2. 编制依据 3

2.1. 工程概述 3

2.2. 施工范围和内容 3

系统调试施工工艺标准（QB-CNCEC J0808-2004）3. 主要实物工程量 3

4. 施工组织机构 4

4.1. 施工组织机构 4

5. 作业人员配备情况一览表 4

6. 机具配备情况一览表 5

7. 主要施工周转材料计划 5

8.1. 技术准备 5

8.2. 材料要求 5

8.3. 主要机具 6

8.4. 作业条件 6

9.1. 安装整体思路 6

9.2. 施工准备 7

9.3. 钢结构拼装 8

10. 钢结构吊装 10

10.1. 准备工作 10

10.2. 吊装步聚 10

11. 高强螺栓施工工艺 10

11.1. 一般规定 10

11.2. 安装前的检查工作 12

11.3. 工艺要求 13

11.4. 安装高强螺栓 13

11.5. 高强度螺栓的紧固 14

11.6. 大六角头高强度螺栓检查 14

12. 焊接施工工艺 14

12.1. 焊接准备 14

12.2. 注意事项 14

12.3. 焊后检查 15

13. 垫铁施工工艺 15

14. 脚手架工程 15

14.1. 脚手架类型 15

14.2. 准备工作 16

14.3. 脚手架的搭设 17

14.4. 脚手架的检查验收 17

14.5. 脚手架的拆除 17

15. 施工质量保证措施 17

15.1. 保证项目： 17

15.2. 基本项目 19

15.3. 应注意的质量问题 19

16. 施工安全保证措施 20

16.1. 作业人员的管理 20

16.2. 机具管理 20

16.3. 临时用电管理 20

16.4. 脚手架管理 20

16.5. 防护用品管理 21

16.6. 高空作业安全管理 21

本施工方案为指导“XX新疆68万吨/年煤基新材料项目气化装置气化框架一区钢结构的安装施工而编制。以确保工期进度和安全、文明施工。

68万吨/年煤基新材料项目气化装置气化框架一区施工图纸

我单位主要承接的是XX新疆68万吨/年煤基新材料项目气化装置气化框架一区钢结构。主要构件由专门机械设备钢结构制造厂制造，然后运输到现场进行精确安装。框架梁与柱横向采用梁、柱端板式高强螺栓连接，纵向梁与柱的连接采用高强螺栓铰接连接，梁与梁间采用高强螺栓的铰接连接。高强螺栓采用10.9级高强螺栓及其配套的螺母和垫圈，普通螺栓为C级螺栓，其性能等级为4.6级。管廊两基础之间最大跨度为10，局部四层结构。

主要承接的是XX新疆68万吨/年煤基新材料项目全厂外管系统3标段1#、2#、3#外管管廊工程部分管廊上部结构，上部钢构件由钢结构厂家预制完成后运输到现场，再由我单位进行现场安装，节点采用高强螺栓连接。

现场安装钢结构2345吨。

作业人员配备情况一览表

200～1000N·m

脚手架钢管：250吨；扣件：26500个，钢跳板500块。

钢结构安装前，应具备钢结构设计图、建筑图、相关基础图、钢结构施工总图、各分部工程施工详图及其他有关图纸等技术文件。

参加图纸会审，与业主、设计、EPCM充分沟通，确定图纸与其他专业工程设计文件无矛盾；与其他专业工程配合施工程序合理。

编制专项施工技术方案。依承接工程的具体情况，确定钢构件进场检验内容及适用标准，以及钢结构安装检验批划分、检验内容、检验标准、检测方法、检验工具，在遵循国家标准的基础上，参照部标或其他权威认可的标准，确定后在工程中使用。

在钢结构现场施工中，安装用的材料，如焊接材料、高强度螺栓等应符合现行国家产品标准和设计要求,并附有相应的出厂检测报告及质量证明文件。

在钢结构施工中，常用主要机具有：汽车式起重机、大六角头和扭剪型高强度螺栓扳手、高强度螺栓初拧电动扳手、栓钉机、钢丝绳、索具、经纬仪、水准仪、全站仪等。

根据结构深化图纸，验算钢结构框架安装时构件受力情况，科学地预计其可能的变形情况，并采取相应合理的技术措施来保证钢结构安装的顺利进行。

各专项工种施工方案审核完成。

钢筋混凝土基础完成，并经验收合格

施工临时用电用水铺设到位。

施工机具安装调试验收合格。

构件进厂验收检查合格。

根据该工程管廊架的特点，单件重量较大，散件较多，结构形式相似，工作面分散。单件吊装对整个工程进度影响较大。为提高工效、保证进度，确定以下安装整体思路：

1、地面散件拼装，单榀吊装。

2、多点作业，流水施工。

3、先主梁后次梁再支撑。

4、连系梁从低到高依次逐层安装。

基础验收→基础表面处理→基础标高测定→散件拼装→门型柱单榀吊装、校正→一层连系梁整体吊装、校正→螺栓紧固→二层连系梁整体吊装、校正→螺栓紧固→三层连系梁整体吊装、校正→螺栓紧固→散件（竖向支撑）吊装→螺栓紧固→检验、验收

准备工作包括基础的验收与检查，拼装胎架的制作检验，构件材料、吊装机械、运输机械、小型工机具的进场检验等工作。

基础验收：检查复核上道工序提交的相关资料，复核基础的轴线、标高、地脚螺栓的偏移量是否合格，合格后方可交接进行钢结构的安装；对于不合格的依业主及管理公司程序上报，并全力配合研究处理方案，直至合格；

相邻基础行（列）轴线间距

基础表面处理要求：清除基础表层浮浆并凿毛，设置好柱脚垫板（此部分在垫板及二次灌浆施工艺中加以详述）。

胎架的制作：胎架主要是用于门形钢架及桁架结构拼装工作，用枕木根据拼装结构的尺寸、重量、施工的需要等要求摆放在地面上，抄平、找正即可。

机械、机具、设备进场：本项目主要使用的机具有25吨汽车吊（2台）、50/120吨汽车吊（各1台，根据现现场进度情况穿插安排）及各种测量仪器。进场前向业主及管理公司提交有效的合格证及检测鉴定报告等资料，经确认后，方可使用。

构件、材料进场：所有构件在领用前，必须进行构件质量检查（构件外观、质量证明文件等），并对所有进场构件做好记录。

构件进场检查项目包括外观质量、构件外形尺寸等。构件表面不应有疤痕、泥沙等污垢；中线线、标高线、构件编号标志齐全、明确。

大量的施工物资、构件进场后，做好详细出入库登记。构件卸车、倒运过程中，必须做好相应的保护措施，构件与构件；构件与车厢不得直接接触，必须用枕木分隔开来；同时在吊运时，对吊点部位必须用胶皮包扎，以免破坏油漆涂层。在堆场堆放时必须在构件下方均匀设置枕木，构件的堆放层数不得超过三层，枕木的摆放位置必须每层相同，以免构件受力不均而变形。

单榀钢架拼装主要是将钢柱与纵向主梁在地面胎架组装成一个整体单元，在地面胎架上完成节点螺栓的紧固后整体吊装。

钢柱组装：胎架组装完成之后，进行上下两节钢柱的组装工作。钢柱组装时，必须保证总体尺寸的偏差在规范要求之内，待组装完成后，检查组装尺寸，合格后方可进行梁、撑的组装；

梁、支撑组装：梁的安装按先两端后中间的组装程序进行，组装完成后，检查总体尺寸，然后进行中间梁的组装，最后进行支撑的组装。

螺栓紧固、油漆修补：螺栓的紧固在结构组装、校正完成且尺寸检查符合规范要求后进行，具体工艺要求详见高强螺栓施工工艺；

拼装用吊机选型及工况分析

单榀钢架最重约为15吨，跨度为10米；钢架拼装时，选用120吨汽车吊，工作半径为14米，起重量22.1吨，起重高度27米，臂长32.4米。

单榀组装主要是将柱与横向主梁在地面胎架组装成单榀桁架结构，高强螺丝紧固后整体吊装。

连系梁拼装主要是将每层次梁与纵向主梁在地面胎架组装成井型结构，高强螺丝紧固后整体吊装，组装完成后如下图所示：

机具的准备：依技术方案的要求，准备合格的吊机、吊具、吊索、风绳等。

班前技术安全交底：针对当前的吊装工作，进行班前技术安全交底，并做好详细的记录；

安全措施：依方案要求，做好必要的安全措施，如对构件棱角用胶皮包扎以保护吊索、对吊装区域进行圈围、做好警戒等；

依业主的要求，吊机、吊具检查合格后，吊装工作正式开始前，请求安全部门进行现场检查，办理许可证后方可开始吊装；

桁架的吊装采用四吊点吊装，吊点的位置对称设置。散件的吊装采用25吨吊机进行。

安排吊机的站位，对钢构架吊点进行包扎保护，捆绑和调整索具，检查吊机作业半径内安全措施的到位情况及清场工作；

吊机起升，起升至索具绷紧状态后，由作业人员对索具及钢架状态进行检查确认，确认后继续起升。

吊机回转至基础部位后，缓缓下降，直至安装到位。

钢柱就位后，钢架吊装就位后，立即拉好风绳，拧紧地脚螺栓螺母，摘除吊钩。

高强度螺栓连接在施工前应对连接摩擦面的抗滑移系数和扭矩系数进行检验和复验，合格后才能进入安装施工。现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，结果应符合设计要求。

对每一个连接节点，若螺栓无法正常穿入，应先用钢冲定位，钢冲的数量使螺栓能使螺栓正常自由穿入为宜，但不得少于三个。

高强度螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，力求一致；安装时要注意垫圈的正反面，即：螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧；对于大六角头高强度螺栓连接副靠近螺头一侧的垫圈，其有倒角的一侧朝向螺栓头。

高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。

高强度螺栓连接中连接钢板的孔径略大于螺栓直径，并必须采取钻孔成型方法，钻孔后的钢板表面应平整、孔边无飞边和毛刺，连接板表面应无焊接飞溅物、油污等，螺栓孔径及允许偏差见表。

直径及允许偏差（mm）

圆度（最大和最小直径之差）

应不大于板厚的3％，且单层板不得大于2.0mm，多层板迭组合不得大于3.0mm。

高强度螺栓连接构件的孔距允许偏差（检测时参考）

螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。

大六角头高强度螺栓、螺母的规格、尺寸及重量应符合设计图纸要求。

施工部位接触面应防止被油或脏物污染，如有污染必须彻底清理干净。

调整扭矩扳手，扭矩扳手的扭矩值应在允许偏差范围之内。施工用的扭矩扳手，其误差应控制在±5%以内。校正用的扭矩扳手，其误差应控制在±3%以内。

检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边毛刺必须彻底清理。

将同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈配好套，装箱待用。

应对大六角头高强度螺栓的操作者进行培训或技术交底，其内容如

大六角头高强度螺栓的使用特点和要求。

高强度螺栓的扭矩系数。

高强度螺栓紧固工艺要点和紧固原则。

高强度螺栓的储运、保管和现场施工要求。

高强度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。

高强度螺栓紧固后的自检自查要求和检查方法、内容。

高强度螺栓施工扭矩值参考表

施工预拉力标准值（KN）

扭矩系数(标准偏差小于或等于0.010)

施工终拧扭矩(N*m)

193.6~264.0

湘2015SZ102-1 城市综合管廊--主体工程0.110~0.150

374.0~510.0

0.110~0.150

508.2~693.0

0.110~0.150

说明：根据高强度螺栓的实测扭矩系数（检测报告的扭矩系数）调整实测扭矩系数值即可得施工终拧扭矩

作业准备：备好扳手、钢冲、毛刷等工具。根据高强度螺栓扭矩系数检测报告，计算初拧（大六角型高强螺栓初拧值为终拧值的一半）、终拧值。施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大于±5%，合格后方准使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于±3%。扭矩校正应指定专人负责。

螺栓长度的选择：大六角头高强度螺栓长度选择，考虑到钢构件加工时采用钢材一般均为正公差，有时材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以总长度增加3～4mm的现象很多，因此，应选择好高强度螺栓长度DB34／T 3599-2020 民用住宅供热计量温控一体化系统技术规范.pdf，一般以紧固后长出2～3扣为宜，然后根据要求配好套备用。

接头组装：对接触面进行清理，对板不平直的，应在平直达到要求以后才能组装。接触面不能有污泥，孔的周围不应有毛刺。高强度螺栓接触面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按下表的规定处理。