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校外活动中心工程自拌混凝土施工方案

1、本工程为XX区青少年学生校外活动中心工程，框架结构四层，建筑面积1732平方米；计划开工日期为2006年6月25日，计划竣工日期为2006年11月21日，总工期150天（日历天）。

2、本工程地震设防烈度为六度，抗震等级为四级，建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级，结构设计使用年限为50年，砌体施工质量控制等级为B级，本工程为框架结构，工程场地类别为Ⅱ类。

3、本工程砌体除注明200（120）外，其余墙厚为200污水工程的专项安全施工组织设计，墙厚240（120）砌体采用M5混合砂浆MU10空心粘土烧结砖，200厚墙体采用M5混合砂浆MU15混凝土小型空心砌块。

4、本工程基础采用柱下独立基础，墙下条形基础。

2.2、施工机具：插式振动器3台，平板振动器2台，其它灯光照明等。

2.3、需捣砼工人20人，分两班施工，连续作业。

2.4、砂浆垫块，用1：3水泥砂浆制作（钢筋保护层垫块）。

2.5、混凝土强度等级：见下表

C45、C40、C30、

4.1、基础垫层和柱下基础砼浇灌：

4.1.1、在浇筑砼前，钢筋、排水、防雷、预埋件等经有关人员验收合格后进行。

4.1.2．浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭

4.1.3筏板、独立基础：40mm；梁30mm、柱40mm，用水泥砂浆垫块固定保护层。

(1)根据配合比确定的每盘各种材料用量要过称。

(2)装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。

(3)混凝土搅拌的最短时间：自全部材料装入搅拌筒中不少于三分钟。

１）掺有外加剂时，搅拌时间应适应延长。

2）轻骨料混凝土加料顺序：当轻骨料在搅拌前预湿时，先加粗、细骨料和水泥搅拌30S，再加水继续搅匀。未经预湿的轻骨料先加1/2用水量，然后加粗细骨料搅60s，再加水泥和剩余水量继续搅拌均匀。

（１）采用商品混凝土，汽车泵及塔吊作垂直及水平输送。

（2）掺用外加剂的混凝土，其运输延续时间应由试验确定。

（3）轻骨料混凝土运输延续时间应适当缩短，以不超过45min为宜。若产生拌合物稠度损失或离析较重者，浇筑前宜采用人工二次拌合。

（４）混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。

4.1.4、基础垫层和柱下基础可由前往后连续浇灌不得停留。

4.1.5、砼振动，先用插式振动器振动，振动时移动位置为30~40cm，做到快插慢拔，振动均匀，浇灌一定平面后再用平板振动器拉平。

4.1.6、浇灌完毕12小时内采用麻袋进行覆盖养护，规定不少于7天内养护砼面充分保持湿润状态。

4.2.1、在浇筑砼前，钢筋、排水、防雷、预埋件等经有关人员验收合格后进行。

4.2.2、砼强度等级：C45、C40、C35、C30。

4.2.3、采用自拌混凝土。

4.2.4、砼运输方法：在施工现场采用斗车将砼料垂直运输架运送到浇筑现场。具体方法同前面的基础垫层。

4.2.5、砼浇筑由下而上，分层浇筑，每层浇筑高度不超过50cm，在施工过程中要防止模板变形。用插式振动器振动移动位置30~40cm，做到快插慢拔，接槎处加强振捣。

4.2.6、砼浇筑过程中注意控制钢筋保护层，防止钢筋移位。

4.2.7、砼养护：实际施工中柱应在浇筑12小时后进行拆模浇水养护（阴雨低温天气应在24小时后拆除模），不少于7天内浇水次数保持砼面湿润。

4.3.1、检查水电、消防管线及其它预埋件，钢筋绑扎、保护层、模板支撑拉结情况。

4.3.2、砼强度等级：C30。

4.3.3、采用自拌砼混凝土，搅拌方法同前面的基础垫层的。

4.3.4、砼运输方法：在施工现场采用斗车将砼料垂直运输架运送到浇筑现场。

4.3.5、砼浇筑顺序先浇灌梁后浇板，遇悬挑位置，由里往外浇灌，由前往后收平。

4.3.6、浇砼过程中楼层柱与梁顶方向＞h/2向下450斜方向砼按柱砼标号浇筑。

4.3.7、砼振动：梁采用插式振动器振捣，应快插慢拔，插点均匀，移动间距为30~40cm，楼面板采用平板式振动器振捣。在振捣时应注意预留孔、预埋件、预埋管线，发生移位及时纠正。

4.3.8、切实保证钢筋保护层，特别控制马丁筋弯钩朝下，不得随意踏踩。

4.3.9、捣砼12小时内进行覆盖养护，规定不少于7天内养护砼面充分湿润状态。

4.3.10、捣砼24小时后并且砼强度达到1.2/mm2才能进行下工序施工。

5.1、钢筋保护层厚度：

基础承台和基础的钢筋保护层为35mm；梁、柱钢筋保护层为25mm；楼梯板保护层为15mm；楼面板钢筋保护层为15mm。

5.2.1、采用插入式振动器时，振捣棒移动间距不应大于作用半径的1.5倍（1.5×34.7=52.05cm），与模板的距离不应大于作用半径的0.5倍（0.5×34.7=17.35cm）。振捣上层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。

5.2.2、框架梁柱节点处，应加强振捣。振捣时，要防止柱筋的移位。

5.2.3、遇柱部位，应先按柱砼标号进行浇筑柱部位，柱部位砼应超出柱直径的一半周边外，然后再按梁板标号浇梁板。梁板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始，先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形。当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续由前往后进行。

5.2.4、浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向错位振捣，并用铁插尺检查厚度，振捣完毕后用木抹子抹平槎实，浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。

5.2.5、楼梯按层分别浇筑，自下而上浇捣，振捣严密用木抹子抹平槎实，施工缝留设在平台上梯段约1/3处并最少不少于3个踏步，留直缝。

5.2.6、在砼浇筑过程中，应经常检查模板、钢筋、支架，预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形时，应及时采取措施进行处理。

5.2.7、试块制作：每100m3或每100盘、一台班设一组。

5.3、施工缝的留置与要求：

柱水平施工缝留在梁底；楼梯施工缝留设在楼梯平台上三个踏步处，平台板留设在板跨1/3范围内。

5.4、施工缝的处理：

5.4.1、已浇筑的砼，其抗压强度不小于1.2MPa。（约需12小时后可达到。）

5.4.2、在已硬化的砼表面上，应清除砼浮浆和松动的石子，并加以充分润湿和冲洗干净，且不得有积水和明水。

5.4.3、在浇筑前，宜先在施工缝处铺一层同砼配比的水泥砂浆。

5.5.1、钢筋的清理：钢筋上的灰浆要求一打完砼就用湿布抹净，不要事后用钢丝刷清理。

5.5.2、落地灰清理：浇筑墙体时撒落在地上的砼，应在砼打完后，用铁铲及时清理干净。

5.5.3、浮浆层清理：墙体砼上部浮浆层应剔除，凿毛至露出石子面为止，并在下层施工前用水冲洗干净，不得留有明水。

砼的拆模应向技术负责人及监理部申报，在下达拆模通知单后方可进行。梁、板砼根据跨度来确定拆模强度，2m＜跨长≤8m的梁、板，砼须达到设计强度的75%方可拆模；跨长大于8m的梁、板和悬挑部分达到设计强度的100%，砼的拆模时间均由相同条件试块的强度来确定。

对已浇筑完的砼，应在浇筑完毕后12h以内对砼加以覆盖和浇水。砼养护时间一般不得少于7天，其中抗渗砼养护时间不得少于14天。

六、技术质量保证措施：

6.1、质量管理措施：严格按国家施工规范标准进行施工，严格按建筑安装工程质量验评标准检查评定工程质量。

6.2、对工程进行过程预控，早把工序控制关，一道工序不合格，不得进行下一道工序，把问题消除在发生之前。

6.3、项目部加强检查力度，严格执行自检、互检和交接检的“三检”制，质检员对质量有一票否决权，确保工程合格。

6.4、技术交底要细致齐全到位，层层交底，落实到每一个操作工人，必要时加以口头交底及现场实物交底。

6.5、推行样板施工，做好钢筋、模板、砼等的隐、预检，质评工作，及时作好各项工程的验收工作。

6.6、现场施工前项目部组织有关人员分析施工中可能产生的问题及原因，及时做好相应准备，在施工中认真落实，消防弊病。

6.7、对成品要注意保护，提高全体施工人员保护意识，并采取必要的相关措施，杜绝二次返修现象。

6.8、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯和弯起筋，不碰支预埋件的和插筋。

6.9、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

6.10、已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2MPa以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。

7.1、因本工程使用自拌混凝土，因此水泥、砂、石进场必须做好验收手续，必须符合现场使用要求。并在施工过程中做好混凝土试块，并将试块送到试验室进行标准养护。

7.2、砼强度抽样结果必须符合设计要求及规范规定。

7.3、砼振捣密实，任何一处蜂窝不能超过以下规定：梁、柱一处不大于200cm2，累计不大于400cm2；基础、墙、板上一处不大于400cm2，累计不大于800cm2。如遇缺陷应作如下处理：把小蜂窝松散砼浆凿除，由监理认可后，用1：2水泥砂浆抹面或填灌高一级原砼浆的细石砼

7.4、砼表面不允许有露筋现象。

7.5、现浇砼的偏差必须在下表允许偏差之内。

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

经纬仪或吊线、钢尺检查

水准仪或拉线、钢尺检查

井筒长、宽对定位中心线

8.1、蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，碎裂、墙根部有缝隙，以至砼中的砂浆从下部涌出而造成。

8.2、露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大，漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实出现露筋。

8.3、麻面：拆模过早或模板表面刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。

8.4、孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。

8.5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。

8.6、梁柱连结处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支模时未认真控制尺寸。

8.7、现浇档板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后三HDPE管施工方案，表面不按水平点拉线检查和不用木抹子认真抹平。

9.1、工人作业必须戴好安全帽、戴好手套和穿好胶水鞋等防护用品。

9.2、做好上下交叉作业的防护及通道临边的围护围杆。

9.3、检查好脚手架及卸料平台的稳定性及安全网的围护。

9.4、开工前检查好有关机具、电线路情况，防止漏电现场发生。

9.5、机械操作戴好劳动保护用品JGJT 480-2019标准下载，严格按照有关操作规程进行作业。