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水利工程枢纽建筑及安装工程取水洞进口闸施工方案

中国水利水电第工程局有限公司

XX水利工程枢纽建筑及安装工程（含闸门制造）

XX水利枢纽工程项目经理部

二〇一四年三月三十一日

四川省自贡市XX水利工程是以城市供水为主、兼顾农业灌溉和环境供水等综合利用的大型水利工程，包括XX水库工程和输水工程这两部分。XX水库工程主要建筑物有钢筋混凝土面板堆石坝、右岸开敞式溢洪道、右岸泄洪放空隧洞、左岸取水隧洞，库内有7座副坝小学教学楼文明施工组织设计，库外有排洪渠等工程。

放水洞设置在左岸，放水口包括进口明渠、进口分层放水闸室、有压隧洞、出口放水控制闸室、消力池。

左岸取水洞进水闸进口底板高程为393.1m，闸室采用分层方式进行取水，分层取水口布置为三层取水，共设三孔平板闸门，并在闸门前方设一固定式拦污栅，闸室后部设有一事故检修门；闸室底部长20.3m,宽15m,胸墙1底高程EL.422.1m,胸墙2底高程EL.411.1m，胸墙3底高程EL.400.1m，闸室基础两端设有齿槽。

2工期安排及主要工程量

导流洞进水闸分4个阶段：取水洞进水闸剩余基础开挖及底板混凝土浇筑阶段，取水洞进水闸边墙及闸墩混凝土浇筑阶段

基础开挖浇筑阶段（40天）：计划2014年2月12日开始取水洞进水闸剩余基础开挖，2月21日前开挖完成并开始进行底板混凝土施工。3月12日前完成闸室底板混凝土浇筑。

取水洞进水闸边墙及闸墩混凝土浇筑阶段（173天）：计划2014年3月13日开始闸墩混凝土浇筑，9月1日前完成。

板梁排架柱及施工阶段（29天）：计划2014年9月2日开始进行板梁排架柱施工，2014年9月30日前完成混凝土浇筑。

C20混凝土（闸室底板）

C20混凝土（闸室边墙）

C10混凝土(闸室基础回填)

钢管(φ1800mm)

开挖出渣道路布置：闸室底板石方渣料开挖后经上游围堰→左岸施工便道→导流洞进口钢桥→拉运至2﹟渣场，运距约1.4km

混凝土浇筑道路布置：采用上游HZS60拌合站拌制混凝土→经上游上坝路→拉运至取水洞闸室浇筑仓位，平均运距约0.5km。见《附图1）取水洞闸室混凝土浇筑施工总平面布置图》

3.2风﹑水﹑电与照明

取水洞闸室施工用风为石方开挖钻孔用风，故采用左岸HZS60拌合站平台现有的一台“开山牌”22m³移动式电动空压机供风，能满足取水洞闸室段施工用风要求。见《附图1）取水洞闸室混凝土浇筑施工总平面布置图》

优先采用上游围堰基坑抽排水，若不能满足施工用水强度，则考虑采用潜水泵从导流洞进口越溪河中抽水使用。见《附图1）取水洞闸室混凝土浇筑施工总平面布置图》

主线路采用75mm²三线铝芯电缆(75*2+50*1)接上游HZS60拌合站的2﹟配电房的接线点，线长约200m。抽排水﹑照明﹑混凝土浇筑施工用电均从该配电箱接出。见《附图1）取水洞闸室混凝土浇筑施工总平面布置图》

闸室段施工用电均从闸室部位二级配电箱引接独立电源线供电，照明采用5000W太阳灯进行照明，分别在闸室段左侧和右侧平台EL.415.0m处各布置一盏。

拟在取水洞进水闸左岸平台搭建简易施工营地做为闸室段施工的施工营地，左岸EL.466观景平台住宿办公楼为项目部办公管理场所。

就近原则，选择取水洞进口闸室上游靠左岸EL.396.Om处做为闸室段的临时钢筋加工厂。后期交通桥进行钢筋制安及浇筑时，再将钢筋加工厂迁移至浇筑队施工营地大院。

⑴闸室结构中：底板、闸墩及下游胸墙均为C20混凝土，中间胸墙1、2、3混凝土强度也均为C20。

⑵底板混凝土标号C20，顶层钢筋外层净保护层厚10㎝，其余为5㎝，内外层钢筋间距15㎝。钢筋直径≥25㎜锚固长度40d。钢筋直径＜25㎜锚固长度35d，焊接长度10d.同时满足相应规范要求。

⑶闸室结构钢筋混凝土的保护层为10㎝，其中临近二期混凝土部分混凝土保护层为5㎝，钢筋的锚固﹑焊接﹑搭接及绑扎严格按规程规范操作，且要求加长的必须加长，相邻两根钢筋接头中心需错开，错开间距按规范操作。

⑷结构受力钢筋采用二级钢:钢筋直径大于25㎜时，C20混凝土钢筋最小锚固长度为46d，受力钢筋采用双面焊，且焊接要求满足相关规范，焊接长度为10d.钢筋焊接接头错开断面处钢筋的最小锚固长度为45d，同时满足相应规范要求。

⑸闸墩双层钢筋布置间距为15㎝，钢筋布置遇见孔洞位置应断开或局部微调整。

根据设计要求，结合现场施工条件，闸室施工程序为：施工准备→临建布置→基础开挖→钢筋制安（及预埋件埋设）→混凝土浇筑→金结制安→二期混凝土浇筑，其具体施工方法如下：

石方开挖主要为闸室基础开挖，开挖深度浅，体型要求高，主要采用

爆头挖机进行开挖，开挖后石渣采用沃尔沃反铲出渣，反铲装运至20t自卸

根据施工图纸放施工开口线并进行现场控制。

石方主要为预裂爆破开挖，预裂孔采用间断不耦合装药。先进行掏槽开挖形成临空面，然后再逐层进行爆破开挖。

钢筋制作在取水洞进口闸室上游靠左岸EL.400.O处集中进行加工制作。

（1）闸墩、底板所用钢筋，其种类、钢号、直径必须符合设计图纸。

（2）进场钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，且立牌以资识别。堆放采用架空放置，并用彩条布遮盖。

（3）钢筋有出厂证明书或试验报告单。使用前作拉力、冷弯试验，需要焊接的钢筋先做焊接工艺试验，合格后方能投入施工。

（1）钢筋加工在加工厂集中进行，切割采用钢筋切断机，弯制采用钢筋弯曲机（部分特殊形式钢筋采用人工弯制）。

（2）钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆污、锈皮、麟锈等清除干净。

（3）钢筋平直、无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不超过其全长的1%。

（4）钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。Ⅱ级钢筋按设计要求弯转90°时，其最小弯折直径符合下列要求：a、钢筋直径小于16mm时，最小弯转直径为5倍钢筋直径；b、钢筋直径大于16mm时，最小弯转直径为7倍钢筋直径。

（5）弯起钢筋弯折处的圆弧内半径大于12.5倍的钢筋直径。

（6）钢筋加工后允许偏差：受力钢筋全长净尺寸的偏差±10mm，钢筋弯起点位置的偏差±30mm，钢筋转角的偏差3°。

（7）制作成型的钢筋要分类堆放，标明型号、数量、使用部位，以便安装使用。

（1）根据设计图纸钢筋的型号和位置，闸墩、底板钢筋接头均为Ф20以上，故采用焊接。焊接主要采用闪光对焊、电弧焊、电渣焊压力焊，能采用闪光对焊的在钢筋加工厂进行对焊；当长度较长、不便运输时对焊后留一接头在施工现场采用电弧搭接焊；现场竖向或斜向（倾斜度在1∶0.5的范围内）钢筋的焊接，采用电渣焊压力焊。

（2）焊接钢筋的工人具有相应的资格证书。

（3）焊接钢筋的接头，将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清理干净。

（4）电弧搭接焊的钢筋搭接长度：双面焊5倍的钢筋直径、单面焊10倍的钢筋直径。

（5）每种焊接接头在焊接实施前，均做焊接试件，试件试验合格后，方可进行钢筋成批焊接。

（6）选用优质焊条，接头焊毕后避免立即接触冰雪。在雨天进行露天焊接时，采取防雨和安全措施。

按照设计图纸的要求进行钢筋绑扎，保证钢筋安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的型号符合设计和规范要求，不得超过规范要求的允许偏差，在已绑扎好的钢筋中，对泥土、有害的铁锈、油脂等污物要清除干净；为保证混凝土保护层的厚度，

在钢筋架设安装后，及时加以保护，避免发生错动和变形。钢筋加工、安装总体程序如下：

5.3模板工程（含预埋件安装）

由于闸室底板在开挖的20.3m*15m矩形深槽内，四周不需要模板架立，模板主要使用部位为检修门及工作门门槽处。闸底板模板采用组合钢模板，钢模板组合时四周边肋用“U”卡连接，间距150mm。仓内设φ8钢筋做为拉模筋，周边用钢管围令、站筋加固。

模板安装有足够的强度和刚度，能承受混凝土的浇筑和振捣的侧压力和振动力，使其不移位不变形。模板拆除时使用专用工具，按合理的程序进行拆除，以减少混凝土外表及模板的损伤。

闸墩模板采用组合钢模板，模板之间夹2mm厚双面胶带堵塞，以防止模板缝漏浆，钢模板组装时四周边肋采用螺栓连接，螺栓间距30cm。闸墩两侧模板对拉丝紧固，对拉丝采用φ8钢筋加工，两端成螺栓，间距60×70cm，两端通过“蝴蝶卡”与模板外侧钢管围令、站筋连接。

5.3.3模板技术要求

模板有足够强度、能承受混凝土的浇筑和捣固的侧压力与振动力，并应牢靠地维持原样、不移位、不变形。模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。每块模板应制成使每节可以单独拆除，而不损伤混凝土，闸室混凝土模板主要采用采用组合钢模板，部分采用木模板予以补充。

①钢模面板厚度应不小于3mm，钢板面应光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。所有连接件与设计须使模板能整装，并使其拆除时不致损坏混凝土。钢模板面板及活动部分应涂防锈油脂，但面板所涂的防锈油脂不得影响混凝土表面颜色。其他部分应涂防锈漆。

②模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过规范要求。

钢模板在每次使用前清洗干净。

为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不采用污染混凝土的油剂。

木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。

①模板安装，必须按混凝土结构物的施工图纸测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。

②模板的钢拉条不应弯曲，直径要大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固。预埋在下层混凝土中的锚固件(螺栓、钢筋环等)，在承荷载时，必须有足够的锚固强度。

③模板之间的接缝必须平整严密。建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。

④模板及支架上，严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。

因闸室需进行两侧石渣回填，考虑整个工期要求，故闸室养护时间为7天。

①拆模作业必须使用专门工具，按适当的施工程序十分小心地进行，以减少混凝土及模板的损伤。模板拆除后，残留的拉条钢筋头应及时割除，割除后的表面应涂刷防锈漆或水泥浆。

②拆下的模板、支架及其配件应及时清理与维修。暂时不用的模板应分类堆存，妥善保管。

闸室预埋件主要为拦污栅栅槽、检修门及工作门二期金结制安预埋件。拦污栅栅槽主要为Φ20插筋预埋，工作门主要为Φ20插筋预埋，检修门为Φ20插筋预埋。

预埋件采用人工进行预埋安装，在闸室段钢筋加工厂进行制作，人工运输至仓位焊接安装。预埋件安装需注意预留尺寸以及与结构混凝土的距离，不能错埋及少预埋。

5.3.5橡胶止水带（651型）

（1)混凝土止水形式、结构尺寸及材料的品种规格符合设计要求，。

（2)止水带间的连接，橡胶止水搭接长度不小于10cm，止水带接头应采用热压硫化胶合，接头外观应平整光洁，抗拉强度不低于母材的75％。

（3)止水带安装时采用模板嵌固，不得在止水带上穿孔架立。

（4)振捣混凝土时，振捣棒应避免触及止水带，嵌固止水带的模板要推迟拆模时间。确保止水带周围的混凝土振捣密实并保证止水带位置准确。

（5)安装好的止水应加以固定和保护；对止水附近的混凝土要确保浇筑质量，防止形成渗漏通道

5.4.1闸底板、闸墩混凝土浇筑施工方法

（1）闸墩、胸墙、闸室底板混凝土浇筑是本工程中混凝土浇筑强度较大的部位，属于大体积混凝土，为了温控要求，需分层浇筑，每层浇筑厚度控制在3m内。具体分层高度根据闸室各部位钢筋分部确定。

（2）闸墩混凝土为C20混凝土，浇筑时采用组合木板中间进行分隔，分隔木板随混凝土浇筑同时提升。

（3）闸底板浇筑体积较大,最大单块分层浇筑方量641.5m3。浇筑时从内侧向外侧进行浇筑，应满足浇筑强度45.86m3/小时。混凝土拌和配置一套HZS60混凝土搅拌站生产能力分别为60m3/h，拌和能力可满足浇注强度要求。

5.4.1.1基础或施工缝处理

⑴岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，处理完毕，并经监理工程师认可后，方可浇筑混凝土，清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。

⑵基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，先铺一层3～4cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。

⑶施工缝缝面拟采用高压风水冲毛机适当辅以人工凿毛加工成毛面，清除缝面上所有浮浆、松散物料及污染体，以露出粗砂粒或小石子为准，但不得损伤内部骨料。开始冲毛时间及冲毛水压、风压等根据现场试验确定并得到监理工程师批准。

⑷在基岩面或新老混凝土施工缝面浇筑第一层混凝土前，应铺水泥砂浆、小级配混凝土或同强度等级的富砂浆混凝土，以保证混凝土与基岩面或新老混凝土面结合良好。

⑸因故中止浇筑并超过允许间歇时间的缝面按冷缝处理，遭受有害污染的缝面按施工缝处理，或按监理工程师指示处理。

5.4.1.2浇筑准备及检查验收

在混凝土浇筑前，应作好以下准备工作：

当仓位的施工缝面处理、模板支立、钢筋绑扎与焊接、止水安装、埋件埋设等工序完成后，立即从上到下进行浇筑仓位的清理工作，将施工时留在仓内的所有材料和弃料清出仓外，并用清水冲洗，直至仓面水变清。搭好进人梯和必要的施工平台，并用清水将模板和施工缝面润湿后，将仓内积水清理干净。

开仓前通过项目内部三检制自检合格，并按照规定要求填写好自检记录和仓位验收表后，再提请监理工程师组织验收，经监理工程师签认合格后立即开仓浇筑。

5.4.1.3混凝土的运输、入仓、振捣

混凝土运输线采用10m³、6m³混凝土罐车，从上游左岸HZS60拌合站→上游上坝道路→取水洞闸室，运距为0.2km。

闸室混凝土采用Φ50mm软轴振捣棒振捣，靠近侧模和接缝处采用Φ30mm软轴振捣棒振捣。

5.4.1.4混凝土的养护

混凝土浇筑完毕后，当硬化到不会因洒水而损坏时，就应采取洒水等养护措施，使混凝土表面经常保持湿润状态。采用洒水养护，应在浇筑完毕后12～18h内开始进行，但在炎热或干燥气候情况下应提前养护。早期混凝土表面应采用经常保持水饱和的覆盖物进行遮盖，避免太阳光曝晒。采用洒水养护，应在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；

采用上游围堰基坑抽排水，利用白塑管从排水管的支管处引接,采用喷洒水进行养护

养护时机为拆模后开始喷水养护，经监理同意，白天实行不间断洒水养护，夜间（20：00～次早6：00）可实行间断洒水养护，即洒水1h，保持湿润1h。

5.4.1.5混凝土面的修整

①立模浇筑的混凝土中，其有缺陷部分的修复在拆模后24h内完成。混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理工程师指示进行修补，并作好详细记录。

②修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净；采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并抹平；修整部位加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。

5.4.2闸牛腿混凝土浇筑施工方法

预埋工字钢支撑，架设模板，采用卧泵或者塔机（5010型）输送混凝土。

6.闸室施工质量保障措施

6.1闸室混凝土浇筑质量控制措施

6.1.1混凝土施工准备

在施工前，会同监理人按规范及招标文件的规定，对本工程施工所用的水泥、水、骨料、掺合料、外加剂等混凝土原材料进行入库验收，以及现场的抽样检验和验收。严禁不合格材料用于体工程。

6.1.2混凝土配合比及混凝土生产质量控制

闸室的混凝土配合比及混凝土生产质量控制由上游左岸HZS60凝土拌和系统进行，在施工过程中对系统提供的混凝土进行抽样检查，以确保本工程混凝土浇筑的质量。

⑴混凝土配合比的质量控制

①混凝土配合比通过试验选定，试验方法按招标文件及有关规定执行。

②施工过程中，如需要改变经监理人批准的混凝土配合比设计时，重新提交混凝土配合比设计试验报告报送监理人批准。

A称量：拌和混凝土所用的材料都以重量形式称量。

B批准：混凝土中各种材料的比例及时报监理人审核。项目部提供所有必要的设备、加工厂及其他控制措施，以控制混凝土中各种材料的实际使用量，及各种计划使用的混凝土的各种成分的比例，以及7d、14d、28d抗压强度、坍落度、含气量及每种配合比的其他技术特性按时提交监理人审查。

C试验室设计和试验的配合比在工地上由试验室随时根据现场的实际情况予以调整。

D每次拌和的混凝土级配保持均匀一致，保持级配稳定；每次拌和混凝土所用水量需根据骨料含水量和级配变化情况作相调整；混凝土中加水量由试验室决定，确定的用水量与各种混凝土坍落度标准相适；在浇筑前变稠的混凝土中不允许再加水。

①拌和设备安装完毕后，项目部会同监理人进行设备运行操作检验，并按监理人的指示定期校核称量设备的精度，对所有称量、指示及控制设备设置防尘措施，确保称量精度。

②拌制现场浇筑混凝土时，严格遵守试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改投料程序和配料单。

③混凝土拌和时间通过试验确定，并经监理人批准后实施。

④混凝土拌和实行试验员跟班制度，对混凝土配合比、原材料、称量、环境条件和混凝土拌和物质量进行监控，并认真作好混凝土拌和记录。

①选用10m³、6m³罐车进行混凝土运输，保证混凝土在运输过程中不出现分离、漏浆、严重沁水、温度回升和坍落度损失。

②在高温条件下，混凝土运输工具设置遮盖或保温设施，以避免天气、气温等因素影响混凝土质量，所有的水平运输方式均设置遮阳、防雨措施。

③混凝土出拌和设备后，迅速运达浇筑地点；在运输过程中，尽量缩短运输时间及减少转运次数。因故停歇过久，混凝土已初凝时，作废料处理。严禁在运输途中和卸料时加水。

④混凝土入仓时应防止离析，混凝土自由下落的垂直落距不应大于1.5m，超过时应采取缓降或其它措施，以防止骨料分离。

6.1.3混凝土施工质量控制程序

⑴混凝土浇筑之前，认真阅读施工图纸及有关施工要求。按设计结构物测量放样，重要结构物要校核，以保证结构物的设计断面，

⑵混凝土模板制安的质量控制

①按施工图纸要求和监理人指示，提交包括本工程各种类型模板的材料品种和规格、计划用量、模板的结构设计以及混凝土浇筑模板的制作、安装和拆除等的模板设计和施工措施文件，报送监理人审批。

②模板结构型式，按招标文件技术条款规定要求，根据建筑物结构和部位选用模板；对于需要项目部自己设计和制作的模板，根据混凝土结构型式进行专门设计，采用优质完好的材料，确保模板具有足够的强度、刚度和足够的密封性。

③钢模板在每次使用前清洗干净，并涂刷矿物油类的防锈保护涂料，禁止采用污染混凝土的油剂，木模板面则采用烤涂石蜡或其它保护涂料。若检查发现在已浇筑混凝土面沾染污迹，立即采取有效措施及时予以清除。

④为使模板满足混凝土表面平整均匀和技术条款所要求的平整度和误差控制要求，项目部安排专业木工和钢模板制作工分别负责木模板和钢模板的制作及维修；在施工过程中，凡达不到表面平整度要求的模板，按监理人的指示予以修理或更换。

⑤模板安装严格按测量队根据混凝土结构物的详图测设的控制点进行安装作业和检查校正。建筑物分层施工时，逐层校正下层偏差。保证模板与混凝土的接触面，以及各块模板接缝处平整密合，安装偏差控制在规定的允许范围内。

⑥混凝土浇筑过程中，安排专业木工跟班负责检查、调整模板的形状及位置。模板如有变形、位移，立即采取措施，必要时暂停混凝土浇筑。

⑦建基面首仓混凝土的模板经发包人测量中心复核合格后才能开仓。

⑧模板拆除时限，除按施工图纸的规定外，同时遵守以下规定：不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，才能拆除。通过计算和试验复核，在混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，经监理人批准后，再提前拆模。

⑶混凝土钢筋制安的质量控制

①按施工图纸要求和监理人指示，提交一份包括本工程各种类型钢筋的材料品种和规格、计划用量、钢筋的制作、安装等的施工措施文件，报送监理人审批。在施工过程中，向监理人提供钢筋质量检验成果及监理人指示提交的其它资料。

②钢筋级别、牌号、公称直径等，保证符合施工图纸规定，附有产品质量证明书及出厂检验单，并经过抽样检验合格后再投入使用。验收后的钢筋，按不同等级、牌号、规格及厂家分批分别堆放，并挂牌标识。

③钢筋按钢筋加工单进行加工，钢筋加工单由部位责任施工技术人员按施工图纸和施工规范编制，责任工程师审查。钢筋加工前，将表面油渍、漆污、锈皮等清除干净；钢筋平直，无局部弯折。

⑤钢筋安装位置、间距、保护层及各部分钢筋尺寸的大小、偏差严格执行技术条款、施工图纸的规定和相关规范的有关规定。

⑥为保证混凝土保护层的厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块。垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块互相错开，分散布置。在各排钢筋之间，用钢筋支架支撑以保证位置准确。

6.2闸室混凝土施工温控措施

本工程建筑物体形尺寸不大，施工期的平均气温相对较高，故对混凝土温控采取以下的控制措施。

结合本工程的具体条件，采取的温度控制措施如下：

6.2.1对混凝土工程进行合理分层分块，控制浇筑层厚度。控制混凝土相邻块均匀上升，相邻混凝土块高差不大于3m。大体积混凝土的浇筑最大高度和最小间歇时间符合规范要求。

6.2.2浇筑仓面面积较大时，采用台阶法浇筑，控制台阶厚度不大于合同条款要求、规范要求或设计要求。

6.2.3在满足混凝土设计强度的前提下，大体积混凝土尽可能采用掺粉煤灰、掺高效减水剂等外加剂的双掺技术，降低混凝土坍落度以及采用水化热较低的水泥等综合措施，合理减小单位水泥用量，以降低混凝土水化热温升。

6.2.4水泥入库后，温度降至与自然温度相近后方可使用。水泥储存罐上方及四周搭设遮阳设施，防止阳光暴晒。

6.2.5在高温季节施工时，混凝土浇筑尽量安排在温度稍低的夜间施工，避开高温时段，在混凝土浇筑完成后及时进行养护。

6.3闸室混凝土输送泵故障应对措施

6.3.1在泵送过程中，若泵送的压力突然升高，或输送管路有振动现象，则应立即打开反泵按钮，让泵反泵2～3个行程，然后关闭反泵按钮使泵送继续；也可用木锤敲打锥形管、弯管等易堵部位，若连续操作几次，泵送压力还是过高，须停机进行堵管处理。

6.3.2工作前应全面检查设备，安装要符合技术要求，布管是否正确；管接头必须连接牢固，密封可靠；有轮胎的机械应升起垫平；远距离或高空作业，必须有专人指挥，明确联系信号。液压油、润滑油(及油脂)、电压必须符合规定。

6.3.3泵送砼前应先用砂浆润滑管道，其用量为0.5立方米/200米，其配合比1∶1(砂∶水泥)，泵送砂浆时应将油泵排量调至最小，泵送砂浆完毕后，再倒入泵送混凝土(将排量调到适当位置)。

6.3.4若进入料斗的砼有分离现象时，要停止泵送，待搅拌均匀后再泵送。若骨料分离严重，料斗内灰浆严重不足，应剔除部份骨料，另加砂浆重新搅拌；必要时将料斗及分配阀内的砼全部清除。

6.3.5若较长时间暂停泵送，须每4～5分钟开泵一次，反泵2～3个行程再正泵2～3个行程，以防止管中砼泌水凝结。若停机时间超过30～40分钟(视气温、坍落度而定)宜将砼从泵中和输送管中清除，对于坍落度小的砼更应要严加注意。垂直向上泵送砼中断后再次泵送时，要先进行反泵，使分离阀内的砼吸回料斗，经搅拌后再正泵泵送。

6.3.6泵送过程中应经常注意液压油温度，当油温升至70℃，应立即停机，进行冷却处理，使油温降低后方可继续泵送。

6.4闸室混凝土质量缺陷及处理方法

6.4.1对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是保护层钢筋和混凝土不受侵蚀，将松动混凝土提出，用1：2~1：2.5水泥砂浆抹面修正。在抹砂浆前，须用钢丝刷或加压力的水清洗湿润，抹浆初凝后要加强养护工件。 

6.4.2对于裂缝，应将裂缝附近的混凝土表面凿毛，或沿裂缝方向凿成深为15~20mm、宽为100~200mm的V形凹槽，扫清并洒水湿润，先刷水泥净浆一度，然后用1：2~1：2.5水泥砂浆分2~3层涂抹，总厚控制在10~20mm左右，并压实抹光。为使砂浆与混凝土表面结合良好，抹光后的砂浆面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。当表面裂缝较细，数量不多时，可将裂缝处加以冲洗，用水泥浆抹补。 

6.4.3当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分润湿后，再用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。 

6.4.4对孔洞缺陷的处理，在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法处理，保持湿润72小时后，用比原混凝土等级高一级的细石混凝土捣实。为了减少新旧混凝土间之孔隙，水灰比可控制在0.5以内，并掺入水泥用量8%的UEA膨胀剂，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝。

7.1高空作业安全保证措施

7.1.1高空作业者必须戴紧安全帽，挂好安全带，穿防滑鞋，扎紧带好劳动工具。

7.1.2高空作业不得随手抛落物品，以防伤人。

7.1.3从事高空作业的人员要提前进行排查，凡是患有心脏病、高血压、弱视等其它不适合高处作业的疾病者不得从事高空作业，酒后不得从事高处作业。

7.1.4在恶劣的气候条件下（大雨和6级以上强风）应停止露天高处作业。

7.1.5高处作业人员所使用的工具应随手装入工具袋，上下传递料具时，禁止抛掷，大型的工具要放在稳妥的地方，所用的材料要堆放平整、稳固防止掉落伤人。

7.1.6电线杆高处作业不宜夜间施工，必须在夜间施工时，应有足够的照明和其它夜间安全措施。

7.1.7在高处作业遇有架空电线路时，必须保证规定的安全距离，当安全距离不能保证时，应采取停电或防护措施。

7.1.9高处作业的安全技术措施，范围较为广泛，如设置安全标志，张挂安全网，系挂安全带等各项安全专项措施。为明确职责，加强安全管理工作，在进行施工以前，由工程负责人和安全员逐级向有关人员作好安全技术交底。高处作业人员在各项安全技术措施和防护用品未解决和落实之前，不能进行施工。对各种用于高处作业的设施和设备，在投入前要加以检查，确认完好方能投入使用。

7.1.10高处作业所用的物料应堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近。对作业中的走道、通道板和登高用具等，都应随时清除干净。拆卸下的物体和废料等都要及时运走，不得任意向下丢弃。各施工场所，凡有坠落可能的任何物件，都要先行撤除或加以固定，以防跌落伤人。

7.2塔吊使用安全保证措施

（1）在进行顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作液压系统和专人紧固螺栓，非有关操作人员不得登上爬升架的操作平台，更不得擅自启动泵阀开关或电器设备。

（2）在进行顶升作业过程中，必须有专人仔细注意检查，顶升前必须先放松塔身的垂直电缆，使电缆放松长度超过需顶升的总高度，严防电缆被夹拉、刮、碰、挤伤等。

（3）顶升作业应在白天进行，若遇到特殊情况，需夜间作业时，必须有充分照明设备。

（4）凡有下列情况时，不得进行顶升（降）作业。

a)作业高度处的风力超过本说明书的规定。

HG／T 5248-2017 风力发电机组叶片用环氧结构胶粘剂b)在雨、雪、大雾等容易打滑的环境里。

c)在烟雾熏呛的环境里。

（5）在顶升前，把回转部份紧紧刹住，严禁上部回转及其它不允许的作业方式，调整载重小车位置，使顶升部份重量平衡，使塔身所受的不平衡弯矩为最小值。

（6）在顶升过程中，如发生故障，必须立即停车检查，经查明原因将故障排除后，方可继续进行爬升。

（7）每次顶升前后，必须认真做好准备工作和收尾工作，特别是在顶升以后，连接螺栓是否按规定紧固，有否松动，液压系统的电源开关是否切断等。

（8）顶升完毕，应旋转臂架不同的角度，检查塔身各接头处高强度螺栓的拧紧情况（哪根主弦杆位于平衡臂下时，就拧紧该弦杆上的螺栓）。

YS∕T 5203-2018 岩土工程勘察报告编制规程.pdf8.1施工机械选型原则

施工机械的选型及其需要量以满足闸室浇筑原则。优先选用项目部现有可用机械设备，以提高生产效率。