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某汽车零配件设计制造车间及配电房施工组织设计

XXX汽车零配件设计制造1#～3#车间及配电房

1.1本施工组织设计严格按照工程设计图纸及招标书对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署。

1.2根据本工程设计特点、功能要求，本着“百年大计，质量第一”的质量意识和对业主高度负责的原则，以业主的要求为准绳，对工程质量终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为本施工组织设计编制的指导思想。

2.1海口市城市规划设计研究院设计的工程设计图纸。

招待所暖通地沟施工方案.docx2.2ISO9002质量体系对施工企业的具体要求。

2.3国家和行业现行的施工及验收规范。

2.4地方和行业现行的施工工艺和工法。

建筑概况（见工程概况表）

XX龙零配件设计制造有限公司

XXX汽车零配件设计制造1#车间～3#车间及配电房

海南城市规划设计研究院

360日历天（自定工期）

上海市外冈镇银龙路与石泥泾路交接处

总建筑面积28488m2（据设计图所示）

外墙：厚度240mm，采用加气砼砌块，M5混合砂浆砌结。

内墙：厚度240mm、1200mm，采用加气砼砌块，M5混合砂浆砌结。

现浇钢筋混凝土梁、板，板厚100mm，120mm。

防水材料为4厚SBS防水卷材屋面；

钢筋混凝土板白色内墙涂料

高级外墙仿石涂料；高级外墙弹性涂料

水泥砂浆楼面；防滑地砖卫生间间楼面。踢脚为水泥砂浆踢脚。细石混凝土防潮地面；防静电地面；楼梯花岗岩板。

GFM14甲级防火门、双面钢板平开门、木门、推拉钢大门

铝合金门窗；不锈钢楼梯栏杆、扶手；不锈钢护窗栏杆。

本工程结构采用现浇钢筋砼框架结构。砼强度等级如下表：

3.1土建部分工程特点：

3.1.1该工程总建筑面积28488m2，需分段合理组织，科学优化。

3.1.2质量要求高，施工测量非常关键。

3.1.3该工程的各专业、工种间的协调配合工作一定要事先有安排、过程有监督，事后有检查，始终有记录，具备责任可追溯性。

　质量目标：确保优良。

确定本工程的工期从2014年7月1日到2015年7月1日，总工期为360天。

杜绝死亡及重伤事故，轻伤率<2‰，无重大机械设备事故；无火灾事故；无重大违法案件。

文明施工，让建设方满意，争创标准化文明工地。

在工程开工前，组织现场施工人员熟悉、审查图纸，领会设计意图，明确工程内容，着重应注意以下几个方面：

1.1.1组织施工人员认真熟悉施工技术文件，检查土建和其它专业施工图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接方法，并通过熟悉图纸明确工程项目，确定与单位工程施工有关的准备工作项目。

1.1.2结合工程特点和施工工艺，作好特殊施工方法和特定技术措施的准备。

1.1.3作好图纸会审准备工作，进行图纸预审。对图纸存在的问题以及工程有关的问题以书面的形式提前呈报业主或监理，便于图纸正式会审。

1.1.4组织有关人员进一步熟悉规范、规程、标准及图纸会审纪要，及时完善施工组织设计，施工前分级作好技术交底工作。

1.1.5提出详细的材料、设备、劳动力等计划。提前作好施工物资加工订货的运输供应准备。

1.1.6对本工程采用的新工艺、新技术、新材料进行比较论证，及时确定方案。

1.1.7组织内业技术人员学习资料档案管理条例。

1.2.1根据总平面布置作好第一阶段施工临设搭设以及现场临水、临电、道路的布置。

1.2.2根据基础平面布置图，作好测量放线及复核工作，并做好记录及标识，为基础施工做准备。

1.2.3与政府相关部门取得联系，办理好各种施工用证件。

1.2.4为进入现场的人员办理出入证，以便于现场管理。

2.1在基础、主体及装饰、安装工程施工中，施工总体上分为四个阶段，进行质量、安全和成本控制。第一阶段基础施工；第二阶段主体结构；第三阶段装饰、安装；第四阶段室外散水和收尾等。

2.2主体施工分两个大阶段，基础为第一阶段，1～四层为第二阶段。

2.3装饰、安装质量控制引入样板间作法，在标高、作法及功能全部矛盾解决的情况下再大面积展开，杜绝质量通病和返工。

2.4基础及主体结构施工考虑安装2台塔吊、2台井架，（具体布置详见施工总平面布置图）。

根据本工程的工程特点及工程量，以经济实用的原则，对主要的周转材料作如下选择，具体详见下表：

防护架、提升架围护、安全水平防

用于梁、柱、板、脚手架板、安全通道等

材料、机具、设备供应保证的应急措施

4.1.1各阶段施工前，现场材料组，尤其是采购人员需与甲方一起落实好厂家货源，采用“货比三家”—比质、比价、比服务的原则进行，特别是结构所用钢材、水泥一律采用大厂材料，确保工程质量。一旦当地物资供应紧缺，在确保质量、不增加或最少增加成本的前提下，从离施工地点最近的地区调入物资，确保工程质量、进度。

4.1.2砂、石、砖等材料受季节性变化影响较大，应根据市场供需变化在丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备多一些，以便顺利渡过材料低产期。

4.1.3为确保工程顺利进行，现场材料应增加一定的贮备量。

　　4.2机具、设备方面

　　4.2.1施工阶段的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。

　　4.2.2施工大型设备塔吊、井架、砼泵、搅拌机等，需配备足够的易损零部件或总成件。

4.2.3现场设置施工机具设备，管、用、养、修专人负责及抢修。

a、开挖前，组织有关人员学习施工组织设计，并对可能出现的问题预先提出处理意见。

b、施工过程中实行岗位责任制，并由各施工员负责施工质量监督检测工作。

c、做好隐蔽工作施工记录。

d、各种材料严格把关，须有材料检验合格证。

1、建立完善的安全生产责任制，把安全生产落实到人，做到安全生产有奖，违章受罚。

2、进入施工现场必须戴好安全帽，穿好工作服，上班前和上班时不得饮酒。

3、专职安全员应随时检查工地安全情况，在每个施工点设置安全标志，发现事故隐患及时上报并尽快消除。

4、施工中如遇到地下管线等市政设施，应立即报告现场施工负责人，经有关部门处理后方可继续施工。

1、600t静压桩机 1台

3、电焊机 2台

4、切割机 若干

（二）施工工期及劳动力详见相关章节。

A、根据甲方提供的轴线测量基准点，用经纬仪、水准仪建立基准点和分基水准点，并建立明显保护标志。

B、测出桩位轴线及桩位点、标高。并执行测量复核、检验制度，经甲方监理复检验收后施工。

C、在正式压桩前对桩位进行再次复验。对测量基线要定期复核，并及时修正，保存记录。

压机就位时应对准桩位中心，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。

起吊管桩工程施工前，堆桩由吊车采用两点起吊，平移至桩架前，然后由桩架的起重机单点起吊（单点悬吊严禁用吊环）单点吊的吊点和两点的吊点位置（如图）

压桩时启动压桩油缸，当桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5%，然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下；控制施压速度，一般不宜超过3m/min。压桩应连续同一根桩中间间歇时间不宜超过半小时。

管桩采用端板焊接联接，端板坡口上的浮锈及污物应清除干净。采E4303焊条，底层必须用Φ3.2电焊条打底，确保焊透，第二层用Φ5mm或Φ4mm焊条焊接。拼接处坡口槽的电焊条分三层以上对称进行环缝焊接，采用合理的焊接电流和施焊速度减小焊接变形。

每层焊接厚度均匀，清除焊渣再焊次一层，坡口槽必须满焊，厚度宜高出坡口1mm,焊缝不应有夹渣、气孔等缺陷，验收合格后，才能压入土中。

送桩时应控制管桩水平与垂直度的控制，送桩工具的中心线与桩身吻合一致，送桩至设计标高，桩顶标高为吴凇高程3.05m,由水准仪控制高程，桩身垂直度由经纬仪控制。

由压桩机操作人员做好施工记录，开始压桩时，记录每沉下1米油压表压力值，当下沉至设计标高时记录最终施压的压力值。

1、施压时，锤与桩帽、桩帽与桩之间应有弹性衬垫（如纸皮、麻袋等）缓冲桩头的压力使之不易损坏。

2、桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上。

3、压桩前应用吊锤观测控制桩身的垂直度，而在压桩过程中也应随时观测，若发现倾斜，应立即调整，保证桩身入土时的垂直度偏差不超过0.5%，成桩后偏差不超过0.5%。

4、当下一节桩压到地面25mm左右时，根据配桩方案进行接桩时，应先将桩管吊起对位，控制好垂直度。

5、电焊接桩时，要由两人对称施焊，电流要适中，焊条要有出厂合格证，施焊时焊缝必须密实，不该有施工缺陷（如咬边、夹渣、焊瘤等）。

6、做好施工日志，隐蔽验收记录、原始记录和现场签证等工程技术资料。

7、桩机的保养和维修要由专人负责，以便使工程能顺利进行。

2.3、安全保证措施。

1、工人上岗前必需进行安全教育，并要求持证上岗。进入现场必须戴安全帽，并系紧带子。

2、设备安装验收后才能使用，并悬挂安全标志，

3进入现场的作业人员必须遵守“十不准”规定。

4上班前必须在桩机各部件及钢丝绳、转动部分加润滑油，各制动部分要灵敏，试机正常后方能施工。

5桩机行动时，指挥员应注意地面及空中的情况，要保证桩架的稳定、平衡、垂直移动，保证安全。

6、重物要有专职指挥，起吊时重物及扦把下严禁站人。

7、机电设备维修时必须见切断电源，停电后方能进行。

9、所有用电设备必须安装漏电保护装置，保证一机一闸一漏电开关，漏电开关采用两级以上设置，实行三相五线制。电箱和机具采用黄绿双色线进行接零保护，

10、电箱能防雨，门锁齐全，出线电缆化，一律架空，不拖地。

11、施工现场严禁无关人员进入，现场设立警告牌。

1、根据定位轴线，放出开挖边线，采用挖掘机进行大面积开挖与人工进行基坑(槽)的修边检底相结合的方法进行土方开挖，开挖过程中随时与地勘报告和设计标高对照，防止超挖。

2、在挖至接近设计标高进，在坑(槽)壁抄平打水平控制小桩，留坑(槽)底200mm高暂不挖，经地勘和设计部门对地基验槽并符合要求后，再用人工清底修边，挖去余下200mm高土层，深度符合要求后，原槽浇灌垫层砼，振平压实。

3、具体施工程序按挖土方案

由质检部门、建设单位、监理公司、等对基础进行全面验收，合格后方可进行回填土。回填土应选用符合设计要求的粘土进行分层夯实回填，填土压实时，回填土的含水量应控制在最佳含水量的范围内，同时掺入适量卵石夯入土中。（甲方建议淤泥外运，塘渣回填。）

每层回填压实完成后，应由具有合法资格的试验单位进行回填土密实取样试验。合格后方可进行下一层的土方回填。以保证回填土的施工质量达到设计要求的密实度。

本工程采用Ⅰ级钢筋、Ⅱ级钢筋，Ⅲ级钢筋，最大直径Φ25。

钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。

3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

(2)、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

(3)、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

(4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

A、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度

B、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度

C、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度

(二)、钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

采用20＃铁丝绑扎直径12以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径10以下钢筋。

(1)、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15度。

(2)、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

(3)、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

(4)、当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a≤1/6时，可不设接头插筋；当b/a＞1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内，如前图。

(5)、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如图42，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

(1)、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

(2)、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

(3)、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。

(4)、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。

(5)、楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1／6L为弯起点。（L一板的中一中跨度）。

(6)、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

(7)、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

A、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

B、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。

C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

(8)、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

(9)、为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。

3、施工现场检验与验收

(1)、同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽取3个试件做单向拉伸实验。

(2)、外形尺寸：挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10~1.15倍；压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.80~0.90倍。挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数。接头处弯折不得大于4度，挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。

钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。

帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：

(2)、施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。

(3)、尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。

(4)、当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10％－15％。

(5)、当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。

搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。

1焊接工艺：竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。

2焊接参数电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间等。

在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，参照下表查明原因，采取措施，及时消除。

竖向钢筋电渣压力焊时的缺陷性质与防治

钢筋的焊接端部力求挺直

及时修理或更换已变形的电极钳口

钢筋的焊接端部力求挺直

正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正

焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间

及时修理或更换已变形的电极或夹具

正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位

避免下钢筋伸出钳口的长度过短YB／T 4222-2018 预绞式金具用镀层钢丝，确保熔池金属受到焊剂正常依托

防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失

避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣

减少钢筋端面的不平整度

装焊剂力求钢筋四周均匀一致

焊剂回收使用时排除一切杂质

避免电弧电压过高华天贵宾楼施工组织设计end，减少偏弧现象

止焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失