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六、热风围管制作、安装方案

围管制作和安装精度对风口设备安装及围管砌筑影响较大，是高炉重要的送风设施，因此，从制作、组装到安装都应采取相应的措施对其质量进行控制。

2.1使用材料要按图纸要求采购，并具有质量合格证。

2.2按图放样时要核对总图中所相对应的各单部尺寸。

2.3围管宜采用数控切割JTS131-2012《水运工程测量规范》，如采用氧、乙炔焰切割需用抛光机清除切割表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处磨削平整。

2.4切割下料时应考虑纵焊缝位置，确认组对时相邻纵逢必须错开，并让开连接管位置。

2.5卷制时应符合设计规定的曲率半径，按管节内径制作检查样板，保证其椭圆度不得超标。

2.6围管分节制作后，按图纸要求进行检查，符合图纸要求后，留好标记，准备在予装平台上进行预装。

2.7热风围管在工地预装平台上，分六大节进行组装。预装平台要测平，整体不平度不得大于4mm。六节接口部位不得放在有吊挂点处。预装后要检查相对两接口的弦长距和角度，使其符合图纸尺寸，两口找园后加支撑交付焊接。焊后将管内锚固钩和吊挂座安装焊接好，并把连接管均放在管内固定好。

热风围管安装在炉体框架安装后进行。为方便就位，应在炉体▽29.8框架梁形成后用4000tm吊车将六节围管吊在框架梁下。

各节热风围管依次用设置在炉体框架梁上的倒链将标高、中心距、水平调整好室外给水管道设备安装施工工艺（一），然后组焊成一体。复测围管安装标高和中心距无误后，将围管吊挂和水平支撑联接固定好。

4.1热风围管连接管孔的定位：围管连接管孔的位置应根据炉体与热风围管的同心度及标高的偏差大小来确定，才能保证风口设备安装的正确性，因此在确定围管连接管孔的位置前，应做下述部位的检查：

4.1.1热风围管与炉体同心度的检查：在风口设备的标高处，热风围管的中心直径为φ25.8mm，热风围管直径检查热风围管内侧与炉体外径风口水平中心线的距离是否相等，用线坠在热风围管内侧下垂至风口水平中心线，用尺量出圆周相对风口处的距离偏差，并做好记录。

4.1.2热风围管中心标高与风口设备中心标高的检查：热风围管中心标高▽22.9m，风口设备中心标高▽18.7m，检查热风围管水平中心与风口设备中心的距离是否相等，用线坠从热风围管底部下垂至风口水平中心线，用尺量出每个风口水平中心线与热风围管底部的距离偏差，并留好记录。以上偏差记录作为围管连接管孔定位的依据。

4.2根据以上测出的各部位偏差，确定围管连接管孔的中心。依炉体相对的风口设备垂直中心线，向上延长至热风围管中心标高，用线坠在相对的热风围管内侧下垂与风口水平中心线相交，并利用该线坠的垂直线在热风围管的下部向外测出连接管孔的中心。

4.3由于热风围管标高偏差与炉体同心度偏差的影响，围管连接管的伸出长度不一样，围管连接管的构造是锥形体，因此围管连接管的孔径大小各异，为保证围管连接管安装正确与焊接顺利进行，应根据每个风口设备安装的实际偏差，计算出各围管连接管的实际长度，以此来确定围管连接管锥体与热风围管连接部分的直径，根据该直径确定热风围管的孔径。

4.4围管连接管与热风围管安装孔的切割线：应先将孔在热风围管上展开，做成孔形样板，按孔形样板在热风围管上划出切割线，并保证焊缝间隙的正确。

CECS 169：2015标准下载4.5围管连接管与连接管法兰的固定

围管连接管安装孔切割后，将围管连接管安装在热风围管上，并用风口设备安装找正胎具将围管连接管及连接管法兰固定在热风围管上。