施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

1、 桥梁结构形式 5

3、 式梁板结构形 6

4、 梁板预制计划工期 6

DB32／T 2887-2016标准下载四、 空心板梁预制施工方案 6

4.1 预制场布置方案 6

4.2 梁板预制方案 8

4.2.1 梁板预制场设备、人员配置 8

4.2.2 预制台座 8

4.2.3 空心板梁预制作业流程 8

4.3 主要工艺方案 8

4.3.1 钢筋工程 8

4.3.2 金属波纹管加工与安装 11

4.3.3 模板工程 11

4.3.4 混凝土工程 13

4.3.5 预应力工程 15

4.3.6 孔道压浆 21

**公路（复线）施工图设计；

本单位对现场和周边环境的调查；

现行国家和交通部关于公路工程施工技术法规和技术标准；

招标文件与本公司投标文件对本工程提出的施工工期及质量要求；

本公司ISO9002国际质量体系标准，质量手册体系运行程序等；本公司有关施工技术、施工质量、安全生产技术管理、文明施工、环境保护等文件；

本合同段工程规模、工程特点、各节点部位的技术要求、施工要点以及本公司在公路工程的施工经验及公司的技术力量和机械装备；

公司对本工程确立的施工质量、工期、安全生产、文明施工的管理目标。

本方案包括**和**桥空心板梁预制。

本方案中的钢绞线张拉理论伸长值计算依据设计图纸及规范给定的参数值，施工中还需根据钢绞线进场后检测的实际数据重新计算。

k103+424.00

6×20预应力空心板简支转连续

k105+188.00

3×20预应力空心板简支转连续

k105+782.80

8×20预应力空心板简支转连续

8×20预应力空心板简支转连续

大桥：2010年8月1日~2010年12月30日

大桥：2010年8月1日~2011年2月13日

梁板预制场设备、人员配置

　　张拉台座采用钢筋混凝土台座，结构形式如下图：

钢筋原材料检试验→钢筋加工→钢筋骨架安装→钢筋骨架验收→模板安装→模板验收→混凝土浇筑→模板拆除与养护→预应力施工

普通钢筋：采用湖南涟钢生产的R235钢筋（A6､A8）和HRB335钢筋（B8､B10､B12､B14､B16､B22､B25）。

钢绞线：采用湘辉生产厂生产的抗拉强度标准值fpk=1860MPa，公称直径d=15.2mm的低松弛高强度钢绞线。

钢筋：按进场批次取样由现场试验室复验，不足60T的按一批复验。

钢绞线：从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于三盘时，逐盘取样进行试验。试验如有一项不合格时则不合格盘报废，并从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。

每批钢绞线的重量不大于60t。

钢筋配料表：钢筋加工前必须钢筋的图纸设计要求编制钢筋配料表，配料表的内容包括钢筋的规格型号、钢筋的设计编号、用料长度、数量、每种编号钢筋必须绘制放样详图（详图中必须绘制弯折点尺寸、弯曲半径、弯折角度）、编制以及复核人员签名。

钢筋调直除锈：采用直除锈机

钢筋断料：采用钢筋切断机，砂轮切割机或大力钳等，不得采用高温熔断或折断。

钢筋弯曲：直径D8以上采用弯曲机弯曲成型，不得采用敲击折弯；禁止反复折弯成型。

底板钢筋：底板纵横钢筋以及腹板竖直钢筋必须在底座上按设计位置用墨线弹出每根钢筋的平面位置，并按线排放钢筋进行绑扎。

腹板钢筋：腹板水平钢筋绑扎前应在竖直钢筋上用粉笔标识每根钢筋的水平位置及间距后根据标识进行绑扎。

预埋铁件：预埋支座钢板位置必须准确，其平面误差不超过３mm。支座钢板必须根据空心板梁安装的纵坡对安装角度进行调整，确保空心板梁安装后支座钢板保持水平。

隔离剂涂刷：采用模板漆，在张拉台座以及钢模上满刷，脱模剂不得污染钢筋。模板重复使用前应检查模板漆是否被损坏，损坏的必须补刷。禁止使用废机油用作脱模剂。

钢筋绑扎：空心板梁钢筋采用满扎（即每个钢筋交汇点必须绑扎），扎丝采用18#铁线，扎丝股数不少于４股。

钢筋保护层：底板主筋保护层采用同标号的混凝土垫块，厚度为42mm，腹板钢筋保护层采用塑料垫块，塑料垫块的规格按保护层的设计厚度选用。

钢筋连接：所有的钢筋连接全部采用焊接连接，钢筋连接接头数量在同一截面内不超过钢筋数量的50%，相邻的钢筋接头必须错开。

钢筋焊接：空心板梁钢筋连接方式采用搭接焊接；搭接焊接的搭接采用双面焊接时搭接的长度不小于5d（d钢筋直径），采用单面焊时搭接的长度不小与10d。施焊的焊接材料必须要有合格证，其性能符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定。焊接区应折弯4°，搭接焊接后的钢筋应保证在一条直线上。

受拉区内的Ⅰ级钢筋末端必须做弯钩。

定位钢筋：采用200mm长Ø８钢筋，井字形，间距500mm一道与腹板钢筋点焊联结。

芯管安装：波纹管在运、安放过程中，减少或防止外力作用．防止波纹管变形，发现变截面的波纹管应更换。

加强对波纹管的保护减少对其损伤。减少电焊作业。在普通钢筋骨架成型后再铺设波纹管，用振捣棒振捣混凝土时，要避开波纹管，波纹管接头。用大规格的波纹管作套管，套管长30cm。管道接头在套管内要对口、居中。两端的环向缝隙用胶带封闭严密。

钢模面板：4mm厚钢板

钢模加劲肋：10#角钢

模板紧固：Ø14对拉螺栓，15#角钢。

密封条：50×50橡胶密封条，嵌入台座顶面两侧的预埋槽钢中。

对拉螺栓：用Ø14螺纹钢加工制作。

錨垫板安装：在端模上按照锚垫板螺栓孔位置钻孔，用螺栓将毛垫办固定于端模上。

钢模板安装前必须清理除锈，打磨干净后刷脱模剂，不得采用机油用作脱模剂。

模板第一次使用前必须进行预拼装，在预拼装中发现模板错台的必须打磨，确保模板错台不大于2mm。

模板安装前，钢筋骨架、金属波纹管安装必须验收合格，经监理工程师批准后方可进行模板安装施工。

模板安装底部采用Ø14对拉螺栓，上部采用15#角钢进行紧固。

橡胶密封条的安装必须凸出密封面不小于10mm，必须确保不漏浆，模板间拼缝必须安装密封条进行封闭。

预留钢筋伸出模板外的，钢筋伸出的缝隙必须用密封材料堵死。

钢筋保护层垫块必须采用同强度的混凝土垫块，垫块中预埋铁丝绑扎于主筋上，垫块的厚度必须符合设计图纸规定的钢筋保护层厚度。

钢模板的整体稳定采用拉结或支撑方式固定，拉结、支撑于地面的角度不应大于45°。

锚垫板必须采用在端模上钻孔的方式用螺栓固定于钢模上。

预制空心板、封錨端、铰缝和桥面铺装采用C50，封端混凝土采用C40。

粗骨料：碎石最大粒径不超过20mm。

水泥：海螺牌52.5硅酸盐水泥。

减水剂：TQN聚羧酸高效减水剂。

配合比：水泥：砂：碎石：水：外加剂=465：698：1139：148：5.115

水灰比：W/C=0.32

终凝时间：7.5小时。

本项目部2#混凝土搅拌站（150M3/小时），混凝土搅拌运输车（12M3罐车8台）。

浇筑方式：预制场采用龙门吊、料斗吊运混凝土入模或溜槽入模，连续分层浇筑。浇筑时从空心板梁的一端开始，首先浇筑空心板梁底板及腹板根部混凝土，待底板混凝土失去流动性后开始浇筑腹板、顶板混凝土（分层厚度不超过30cm）和顶板混凝土；当浇筑至另一端距离3~5米时应从粱端反向浇筑混凝土。

捣固方式：Ø30插入式振动棒捣固或附着式振动器。

混凝土施工质量保证措施

①混凝土浇筑前充分地洒水湿润模板。

②第一车混凝土混凝土浇筑前须对坍落度进行检测，符合要求方可入模。施工过程中必须随时观察混凝土的状况，当发现异常时应立即检测混凝土坍落度，当坍落度不符合要求时应将混凝土退回搅拌站进行调整或由试验技术人员添加减水剂进行调整，禁止现场加水调整混凝土坍落度。

③浇筑混凝土时施工员应全程旁站，填写混凝土浇筑记录。

④混凝土浇筑时由试验人员现场制作混凝土标准龄期试件和同条件试件。

⑤混凝土浇筑时应避免振动棒碰撞预埋波纹管，波纹管中的芯管必须定时抽动，防止波纹管漏浆堵死管道。

⑥芯模防上浮措施采用在拉紧槽钢上安装顶杆顶紧芯模防止上浮。顶杆长度为拉紧槽钢与混凝土面的距离加顶板的厚度。

⑦混凝土浇筑完成并初凝后即可开始进行养护，养护方式采用覆盖洒水。覆盖材料采用土工布，预制场派专人进行梁板的循环洒水。空心板梁内底板采用蓄水养护。同条件试块在梁板养护时同时养护。

⑧侧模严禁采用机油用作脱模剂。

⑨拆模后发现混凝土外观缺陷时，应及时通知质检部检查备案、拟定处理方案，禁止私自修补处理。

⑩混凝土施工报验、审核流程：作业班组模板工序自检→施工员预检→质检部专检→监理工程师复检→工地混凝土施工计划申报→工程部审查签发混凝土浇筑令→试验室签发混凝土施工配合比、机料部下达混凝土生产指令

⑪空心板顶面必须拉毛，锚固端和铰缝面等新旧混凝土结合面凿成凹凸不小于6mm的粗糙面，100×100mm面积中不少于1点。

空心板梁混凝土强度达到设计强度的90%（由同条件试块强度判定）；

空心板梁外观验收合格；

空心板梁采用粱端张拉；

空心板梁张拉采用应力控制，以钢绞线伸长值复核；

钢绞线（低松弛高强度钢绞线）：规格　As15.2；Sn=140mm2；Fm=260KN

预应力钢筋弹性模量：EP=1.95×105MPa

钢绞线抗拉强度标准值fpk=1860MPa；

钢绞线锚下控制应力σk=0.75fpk=1395MPa；

变形：锚具变形、钢筋回缩按６mm（一端）；

波纹管摩阻系数：μ=0.25，

珠海联成综合楼施工组织设计偏差系数K=0.0015

混凝土设计强度：C50

①钢绞线理论伸长值分段计算简图：

②预应力筋平均张拉力计算公式：

钢绞线理论伸长值计算依据本项目部到场的钢绞线抽样送检，以及2010年8月13日检验报告（湖南联智桥隧技术有限公司《检验报告》LZ/CL[2010]1496）的检测值进行计算。

根据检验报告，抗拉强度值为2040MPa、2050MPa、2020MPa；最大拉力为285.63KN、287.31KN、282.82KN；弹性模量为188GPa、189GPa、193GPa（取平均值190GPa）某路基工程施工组织设计，钢绞线截面积为140mm2。

钢绞线张拉控制应力采用设计图纸规定的1395MPa，即单根钢绞线控制张拉力为1395×140=195.300KN。

空心板梁采用两端张拉，钢绞线理论伸长值采用分段计算（半跨），见下表：