施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

会展中心基础设施海沽道排水工程施工方案

XX国家会展中心基础设施海

XXXX市政工程有限公司

QGDW 11372.13-2015 国家电网公司技能人员岗位能力培训规范 第13部分：电气试验化验《XX国家会展中心基础设施海沽道排水工程》施工图纸设计

会展中心地铁站~~国展路段，污水管道沿海沽道北侧由西向东敷设，接至国展路西侧污水管道，管径DN400，管道埋深2.04m~~3.13m，管内底标高0.08m~~0.89m。

蓟汕东辅道~~国展路段，该段污水管道沿海沽道南侧由西向东敷设，接入国展路西侧污水管道，管径DN400，埋深1.52m~~3.13m，管内底标高0.08m~~1.53m。

幸福和~~国展路段，雨水管道距离道路中心线为17.5m，污水管道距离道路中心线为19.5m

国展路段~~东文南路段，雨水管道距离道路中心线16.5m，污水管道距离道路中心线位18.5m

甲型混凝土砌块检查井（φ900）

乙型混凝土砌块检查井（φ1030）

丙型混凝土砌块检查井（φ1500）

丁型混凝土砌块检查井（φ2000）

1700*1100矩形钢筋混凝土查井

1800*1100矩形钢筋混凝土查井

2000*1100矩形钢筋混凝土查井

2200*2200矩形钢筋混凝土查井

2300*1100矩形钢筋混凝土查井

2630*2630矩形钢筋混凝土查井

3150*3150矩形钢筋混凝土查井

4000*2900矩形钢筋混凝土查井

135°扇形钢筋混凝土查井

特殊钢筋混凝土倒虹检查井

（一）、施工技术准备工作

1、施工前认真勘察现场实际情况，对施工管线范围内地下障碍物进行处理，作好物探工作，确定地下电力、电信、自来水等管线及其它障碍物位置、高程，施工前务必与有关单位联系，确定好处理方案后方可动土，防止发生事故。

2、组织工程技术人员熟悉设计图纸，进行图纸会审、技术交底以及对施工人员进行相关培训。

3、工程施工前，首先对甲方提供的控制点进行复测，根据测定的控制点，结合工地现场施工实际具体要求，进行控制点的加密，同时对水准点进行闭合和引测，严格执行测量规范要求，保证精度要求。经复测后确保控制点无误后，进行放线测量。放线前认真进行内业计算，做到准确无误，严格校核，施工过程中严格执行相关技术规定，保证测量控制工作准确无误。

4、施工之前认真作好沉降观测点的布置工作，在施工沿线楼房部位设置临时观测点，在沟槽还槽前每天对所设的观测点进行沉降观测。

1、根据本工程的规模、工期要求、设备要求以及我施工单位的实际情况拟定物资需用量计划。

2、拟定物资供应计划，按工程部位进度程度实行材料、设备的有序供应。

3、对所供应的原材严格把关，保质保量定时进场出具产品合格证，对进场产品实行复试，对不合格材料严禁使用。

本项工程所用管材材质主要为钢筋混凝土排水管材，部分穿越地铁站施工段管材管径DN400~~DN600采用高密度聚乙烯HDPE管，穿越卫津河拉管施工段采用PE管材。混凝土管材除生产厂家提供出厂合格证及质量证明书（包括混凝土抗压强度、严密性、无损伤检测报告）外，对厂家检验合格的管材中抽取二根分别作内、外压试验，试验合格方可采用。下管前对管道进行检验，管身不得有裂缝，筋的连续缺损不得超过两条，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷，不符合标准的管材禁止在施工中采用。

钢筋混凝土承插口管橡胶圈必须由生产厂家提供质量证明书，使用前应当对胶圈进行外观和几何尺寸检验，符合要求后方能采用。

HDPE管材必须符合国家标准和行业标准，并且具有检验部门出具的产品合格证和产品性能说明书，并注明生产厂家、规格和生产日期，管材环刚≥S8.,管材的物理机械性能应符合下列规程：

密度：950kg/m3~~970kg/m3

弹性模量：≥700MPa

拉伸屈服强度：≥20MPa

管材内压强度在23°C条件下应不小于0.2MPa，重力流管道在做闭水试验时不小于1.5m水头即可。

HDPE管所使用的胶圈应有管材厂家配套供应，保证密封效果。弹性胶圈的外观应平顺光滑，不得有气孔、裂缝、破损和重皮等缺陷。其相关物理化学性能应符合设计图纸要求。

拉管管材选用：拉管PE管材采用PE100拉管专用管材，进场管材管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证；管材存放、搬运和运输时，应用非金属绳捆扎，管材端头应封堵；管材、管件存放、搬运和运输时，不得抛摔和剧裂撞击；管材、管件存放、搬运和运输时，不得曝晒和雨淋;不得与油类、酸、咸等其它化学物质接触；管材、管件从生产到使用之间的存放期不宜超过一年。验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行国家标准《给水用(PE)聚乙烯材》进行规格尺寸和外观性能检查，必要时宜进行全面测试。

（三）、施工降水、止水准备工作

本工程沟槽沟槽埋深从1.52m—8.0m，现状地下水水位较高，沟槽内积水主要为地表表层潜水。工程施工过程中施工降水沟槽内主要采用排水沟加水窝子的施工方法。对于埋深超过4m，采用在沟槽两侧加设大口井，沟槽内采用排水沟加水窝子的施工方法。大口径深度原则上遵循沟槽深加6m的原则，大口径深度从10~~14m，其深度根据不同槽深而定。根据本工程实际，现场配置1寸潜水泵80台，抽水泵带约2000m。

1、将业主或勘测单位提供的导线点及设计说明中的放线原则作为此项工程施工放样的依据。测量人员进场后，及时将现状地面高程测定并绘出纵段高程图表，对相关单位提供的水准点进行联测，并根据现场情况布设相应的临时水准点。放线前认真进行内业计算，做到准确无误，严格校核，保证测量结果准确无误。

2、开工前，根据设计图纸提供的放线依据施放管道中心线和检查井具体位置。每个检查井中要钉桩，同时设置三个栓桩，并作栓桩记录

（一）、开槽施工方法。

根据现场设计管线位置及现场地质、地形条件，确定如下施工条件：

槽深1.0m≤h≤2.5m时采用放坡施工工艺，波比为1:1；槽深2.5m≤h≤3.5时，采用放坡施工工艺，沟槽坡比为1:1.5；槽深4.0m≤h≤8.0m时采用混合槽支撑形式，及上部明开卸载，下部采用密排工字钢支撑措施。

、放坡采用人机配合明开槽法。当挖掘机挖至槽底时为防止机械开挖扰动槽底土体，应预留≮20cm的原状土，用人工清底。

、遇到不利于管道施工地基时，采用如下施工方式：若管道基底位于淤泥层且层深<0.5m，应全部清除并挖至好土层，还填级配渣石至管道基础底部，填实整平后再按管道基础图施作，起挖部分在填实整平后其压实度不得小于90%。淤泥层层深>0.5m时，应抛片石挤淤至0.5m后再按淤泥层深<0.5m进行施作。开槽前沿槽两侧设置围挡，并设置警示牌，挂警示灯。

、沟槽底部的开槽宽度按下式计算：

式中B——管道沟槽底部的开挖宽度（mm）;

D1——管道的外缘宽度（mm）;

b1——管道一侧工作面宽度（mm）;

2、钢板桩沟槽开挖工艺

、施工前根据设计要求及现场实际情况确定选用40#B型钢板桩。钢板桩入土深度和横撑位置，原则上钢板桩入土深度不小于6m，横撑垂直距离不超过1.5m。

、钢板桩采用工字钢，一般采用“两横一丁”密排打法，如遇严重流砂等图纸，在工字钢缝隙中间加塞土工布等材料

打桩机采用液压柴油打桩机，使用前提前做好检修；打桩时保证桩入土位置正确，保持钢桩垂直，桩架龙口严格对准桩位，打桩时的安全工作严格执行国家有关安全操作规程的有关规定。

、钢板桩拆撑时先填土至下层撑扛底面，拆除后还土至半槽，拆除上撑扛，再拨除钢桩。

、打拨桩及拆撑回填时注意各地上地下保留构筑物，避免损坏钢板桩轴线位移不得大于5cm，垂直度不得大于1.5%。

图二、钢板支撑断面示意图

①、沟槽弃土应随出随清理，均匀堆放在距沟槽上口线10m以外，且堆土高度不超过设计地面高程1.5m。沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶避免出现震动荷载，成槽后应尽快完成铺设基础和管道工作，避免长时间晾槽。同时为防止开出的沟槽土方出现扬尘污染环境，每处开挖出的土方都用密目网苫盖

、堆土不得压盖测量标志以及其他临时设置的与施工相关的标志，严禁在高压线、变压器附近堆土。

①、施工现场建立临时的排水设施，当沟槽挖到接近地下水位时，在沟槽内适当位置按照一定距离设置井窝子并安装抽水泵，然后延沟槽四周挖临时排水沟并随沟槽延长，开挖面始终不被浸泡，防止雨水流入槽内以及将槽底的水及时排除。

②、因本工程施工区域如遇有周围建筑物较多且距离较近地段，施工时应逐段开挖，待管道施工验收合格后迅速回填，以尽量避免长时间降水对周围建筑产生影响。

③、排水沟和集水坑以及临时的排水设施要设专人管理，及时疏通，保证排水系统畅通。

由于施工环境、等限制，当沟槽两侧不能满足堆土需要时，应在适当地方选择堆土场所，并很好的安排运土路线。土方运输采用场内运输，便挖便运、挖填平衡，在不妨碍工程交通运输的前提下，尽量减少土方运输以降低施工费用。

根据设计要求，本工程中钢筋混凝土承插口管基础采用120°砂石基础，具体情况参考国家建筑标准设计《混凝土排水管道基础及接口06MS201》,，详细情况见下表

0.7m≤h≤4.5m

4.5m≤h≤7.0m

7.0m≤h≤8.0m

0.7m≤h≤4.5m

4.5m≤h≤7.0m

7.0m≤h≤8.0m

0.7m≤h≤4.5m

4.5m≤h≤7.0m

7.0m≤h≤8.0m

砂石基础150mm厚上铺50mm中粗砂找平

A、沟槽开挖完成后，槽底不得有积水、淤泥，待监理验收合格后按设计要求回填砂石料。

B、石料采用装载机或挖掘机下料人工铺平，铺设砂垫层时考虑3—5cm予沉量，管底与垫层接触两侧的腋角用砂填充插捣密实，与管底紧密接触，腋角高度符合设计要求不小于0.2倍管外径。砂石平基及管座允许偏差和检验方法

A、沟槽开挖完成后，槽底不得有积水、淤泥，待监理验收合格后按设计要求施做混凝土基础。

B、混凝土平基当管座是90堵、120°时，平基与管座的模板可制成整体，一次支齐。但180°DN600mm以上的平基管座模板应分两次安装。

C、管道平基与检查井基础宜同时浇筑。

D、当槽深超过2m时，浇筑混凝土应用串筒或溜槽进行浇筑。混凝土浇筑12小时内不许泡水。由浇筑至还土期间不许受冻。

E、混凝土浇筑后应做好养护，当混凝土达到要求强度时方可铺管和还土

F、管座分层浇筑时，应先将管座与平基之间凿毛冲洗干净，并将管座平基与管材相接触的掖角部位，用同强度等级的水泥砂浆填满，捣实后，在浇筑混凝土，使管材与管座混凝土结合严密。

混凝土平基及管座允许偏差表

每10米1点，不少于3点

挂中心线用尺量每侧一点

每10米1点，不少于3点

每10米1点，不少于3点

每10米2点，不少于1点

每10米2点，不少于1点

每10米2点，不少于1点

每10米2点，不少于1点

每10米2点，每侧1点

用尺量计算麻面面积与总面积的比值

8、钢筋混凝土管道安装

a、管材必须满足设计要求，并具有出厂合格证，承插接口所用弹性密封橡胶圈，由管材生产厂配套供应，材质性能符合设计要求，其外观光滑平整，在拉伸状态下无肉眼可见游离物，渣粒气孔，裂纹及卷褶、破损、重皮等缺陷，每个胶圈上凹凸不超过1mm，面积不超过6mm2，且不多于3处。

b、管材在安装前，对管口、直径、椭圆度等进行逐个检查、检测管材在现场按规格、生产厂地，分别堆放，因本工地砼用管均为大直径，禁止码垛。

c、管材在下管前进行检查，无露筋、裂缝、脱皮、碰伤等缺陷，若有少许缺陷但不影响使用闭水闭气合格的管材，经监理工程师认可后用环氧树脂砂浆或其它合格材料修补。

a、下管前管道基础必须验收合格，安装前全面检查沟槽，保证支撑牢固可靠槽壁稳定，槽底无杂物，排水沟排水畅通，基础表面无扰动，管道中心线复测合格。

b、下管前做好倒替撑工作，替撑时对支撑与槽壁进行检查，全部合格后方可替撑，根据吊车与管材卸车等条件，两井一孔之中选一处倒撑，替撑后撑扛间距不可小于管身长度加0.5m。

c、采用人机配合下管，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进方向。吊车下管时，不得与槽壁支撑和槽下管道相碰撞，管道安装对口时，应清洗干净承口和插口工作面，并保持两管同心插入；橡胶圈均匀滚动到位，橡胶圈不扭曲，就位正确，放松后回弹量不得大于10mm。

当吊车吊放管节至沟槽内，根据各管节自身重量不同采用合适的单根钢丝绳绕外壁承插口管承口，量出1.2米平衡吊起，初步按设计位置摆放、找平、对中，预先于检查井位固定好5t慢转卷扬机做好顶拉准备，继续吊放第二节管于沟槽内。提前在插口装好胶圈及涂抹润滑剂，将插头和承口对齐、对正，将钢丝绳穿入管内，扣在一根比管节承口内端面略短的方木中间，并将方木置于待合拢管节承口内端面中心处，用卷扬机拉拽就位固定。合拢时管节用钢丝绳拦腰吊正，保持水平，插口对中，间隙均匀，橡胶圈正确就位，不扭曲，不脱落，不跑出槽口。

d、沟槽宽度较窄不能在管外侧工作时用3T手扳倒链一端用钢丝绳与另一端方木作为固定反力端（或方木固定）管节合拢时用两只3T手扳倒链放置在管节水平直径上，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳倒链反力端可用钢丝绳，卡扣等固定于临时桩或已安装的管节上，合拢时两只手扳倒链应同步拉动，使管节合拢。

e、安装时由下游向上游逆向安装，承口逆水流方向，安装对口时，保持两管同心插入，安装前胶圈用肥皂水或聚氨脂润滑剂涂抹，管节对口前清扫干净。

f、安装前试装橡胶圈，一般回弹量不宜大于10mm，轴线偏差30mm以内，胶圈内径为管材插口外径的0.9倍，接口完成后胶圈位于插口小台内，与承口贴紧，平顺无扭曲，接口外力解除后，应无回弹，若回弹采取锁管措施既将已就位最末端2—3节管用绳系紧，或在管底两侧加填砂石料以增加摩擦阻力减少回弹。

g、吊车下管时若在架空高压线附近作业严格遵守专业部门有关规定，确保起吊安全。

h、承插口管沿曲线安装时，接口允许转角不得大于0.5。

i、砂石基础在管道承插口位置予留凹槽，以便接口作业，安装下管后随即用砂填实，其尺寸视管材直径而定以便于操作为宜。

j、下管安装后管底两侧腋角用砂填充插捣密实，检查合格后配合监理工程师及质检部门做管道的闭水或闭气试验，合格后进行沟槽回填。

k、从基础直到回填，一旦沟槽被水浸泡，立即重新整铺砂垫层，已安装未回填被水浸泡孔段进行中心线与高程测量及外观检查，如发现位移下沉，拨口重新返工处理。

9、HDPE高密度聚氯乙烯双壁波纹管道安装施工工艺

采用人工安装，安装时DN300—600mm管材浅槽由人工抬管材两端传给槽底工作人员，槽深大于3m或管径大于DN400mm的管材，采用非金属绳索溜管，使管材平稳地放在沟槽管位上，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。

砂石基础在管道铺设前夯实紧密表面平整，在管道接口部位予留接口凹槽，便于接口操作，长为0.4—0.6m，深为0.15m，宽为管外径1.1倍，凹槽在接口完成后用中、粗砂填实。

安装时管材由下游向上游依次安装，管材长短调整用手锯切割，断面垂直平整，不可损坏。

管材接口采用胶圈承插接口。

管道安装完中心线及高程调整合格后装配化工字组合梁钢桥六车道3x30m通用图（JTGT 3911-05-2021）.pdf，将管底设计支撑面范围立即用砂、石屑等设计要求材料回填夯实。

管道安装完毕检测合格后立即回填，若未及回填即遭雨淋、水浸后，待排水干净后进行管中心线和管底高程复测和外观检查，若发生位移、深移、拨口现象，立即返工。

B.HDPE管道变形检测与调整

管道安装检测合格，沟槽回填到设计要求后在12h至24h内量测检验管道的初始变形，初始竖向变形不得大于3%，其测量偏差不得大于1。若存在变形，较小情况下报监理工程师，管道内灌水加压控制，变形较大立即返工处理。

管道安装必须牢固、管内底高程应符合设计要求、管道不得倒坡、管材不得破损

烧腊档隔墙平面图(1).pdf管道线性应直顺、管口间隙均匀、管道内应清洁

混凝土与钢筋混凝土管允许偏差（mm）