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锅炉房设备安装及建筑施工组织设计

本次施工的主要内容有：

桩柱灌注、锅炉房建筑、轻钢结构安装、围护结构砌筑；设备基础浇筑；锅炉本体、辅机安装；烟囱建筑；烟风道、支吊架制作安装；防腐保温；房内配套电控系统和照明安装等。

为达到工程施工的预期目的，必须做到组织严密，措施得当。要求所有项目管理人员在现场的施工与项目协调等方面体现我公司“内抓管理，外树形象”的管理理念和“以精湛的技术为您服务，以不懈的努力强我发展”的经营宗旨。

GB／T 36877-2018 结构胶粘剂冲击剥离强度的测定 楔形物法二、施工人员与机械设备组织

项目经理：项目技术负责人：

现场施工负责人：现场施工技术员：

2．拟投入的工程技术力量

工程师1人焊工4人管工3人电工3人起重工1人钳工2人、油漆工1人、测量工1人,水暖工2人，辅助工若干；

打桩工10人、砌筑工8人、钢筋工2人、模板工2人、辅助工若干。

所有人员必须在学习本设计后并持证上岗。

3.拟投入的的主要施工机械设备表

1T,3T,5T，10T

为确保本工程能够达到设计及使用要求，在整个施工过程中要切实搞好质量检验和管理工作，各分项工艺质量必须做到层层把关，人人把关。为保证施工质量，特采取以下几点措施：

1、对参加施工的全体职工进行本工程执行规程、规范、质量标准的教育，并对工程的施工组织设计，施工图纸和技术资料进行详细交底，使每个职工理解并树立执行锅炉安装的有关标准、规范的自觉性

2、建立健全质保体系，对施工过程的各个环节进行自检、互检、抽检的三级检验制度，不彻底不得进行下一步工作。

3、依据规范标准和检验手段，配置必要和足够的检测设备及用具。

4、各分项工程施工完毕，由资料员负责将施工记录送交监理工程师申报验收合格方可进行下道工序施工。

5、隐蔽工程在报监理工程师检验鉴定合格后方可隐蔽。

6、在每项工程施工前要进行“三交底”，即：任务交底、技术交底、安全交底，交底要形成书面材料作好记录，并由相关人员签字。

四、施工现场质保体系：

五、施工现场安全保证体系

六、锅炉安装工艺流程图

为确保工程质量及施工达到预期的目的，根据工程的特点制定出各环节的安装措施，来指导安装工程的顺利进展。

本工程执行的主要现行标准、规范

《工业锅炉安装工程施工及验收规范》；

《现场设备、工业管道、焊接工程施工及验收规》；

《机械设备安装工程施工及验收规范》；

《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》；

《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》；

《工业金属管道工程质量检验评定标准》；

《锅炉安装工程施工及验收规范》；

《特种设备安全监察条例》；

《工业金属管道工程施工及验收规范》；

《电气装置安装工程接地装置施工验收规范》；

《建筑电气工程施工质量验收规范》；

《施工现场临时用电安全技术规范》；

《建筑工程质量检验评定标准》；

《建筑电气安装工程质量检验评定标准》；

《建筑机械使用安全技术规程》。

施工人员首先应认真熟悉、审查施工图纸，了解设计意图。

审查设计图纸是否完整，内容是否齐全，尺寸、标高、说明等方面是否一致；审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部分项工程或新结构、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求并采取可行的技术措施加以保证。

参加图纸会审，并作好图纸会审记录，与设计单位办理工程设计变更或洽商等手续。

由公司一级质保体系人员进行施工组织设计和安全措施的会审。并将审定后的施工组织设计和安全措施交与建设单位、监理单位审批。

项目经理部将审批后的施工组织设计和安全措施及时下发到各队。由各队技术员组织焊工、管工、起重工、防腐、钳工等施工班组学习施工组织设计，并进行技术交底，安全员进行安全交底，并对交底内容做文字性记录。

由项目技术负责人配合项目经理办理好施工前的一切开工的手续。

技术员准备好施工资料表格及签证表格，安全员做好每周的周五安全会议记录。

为确保工程施工顺利进行，现场必须做到三通一平。

为了使各项施工项目顺利进行，做到各项工作有章可循，工程项目理部在公司制度汇编的基础上要建立健全工地的各项管理制度，主要包括以下内容：各管理人员责任制度。

材料供应安排：材料供应按照施工进度表，工程材料分为三次供货。在工程各部件制作、安装前10天应落实材料是否到位，若有漏报、错报者应尽快申报材料，确保工程施工进度及施工质量。

工程开工前由项目技术负责人编制材料供应计划及材料先后供应顺序计划，向材料主管及材料员进行交底工作。

材料主管及材料员接到材料申请计划后，及时组织供应商，必要时进行货比三家，选择质量可靠、价格优惠、运输距离较短、服务良好的供应商进行供货。

材料到达施工现场前，材料主管与材料员与施工负责人联系材料的堆放地点，并做好材料的验收保管工作。

材料到场后将合格证书、检验报告等资料交与保管员。

本工程地基（平陆矿锅炉房）座落在半山坡上，由于基础下全部为回填土，并且回填土厚度在5～20米之间，回填土最厚（20米）处无防护，为了防止回填土滑坡影响基础下沉，本工程拟采用螺旋成孔灌注桩基础，桩数为40根，桩长5～20米，桩径ø500mm，混凝土强度为C25。桩上370*600联系梁，梁上M7.5水泥砂浆砌370砖墙，高度为＋1200。桩基布置，桩钢筋布置详见桩基平面布置图（附后）。

b.浇筑混凝土工艺流程：

钻深测定：用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值，虚土厚度一般不超过10cm。

孔径控制：钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。

钻到预定的深度后，必须在孔底进行空转清土，然后停止转动提钻杆；提钻杆时不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。

5、移动钻机到下一桩位

经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录，然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人；最后再移走钻机到下一桩位。

1、移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度；有不符合质量标准要求时，应处理合格后再进行下一道工序。

2、吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，遇有两段钢筋笼连接时，应采用搭接焊接，以确保钢筋的位置正确保护层厚度符合要求。

3、放溜筒浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定一般不大于1.5米。

4、混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后桩顶标高符合设计要求。

5、混凝土的塌落度一般宜为8～10cm；为保证其和易性及塌落度，应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。

6、同一配合比的试块，每班不得少于一组。

土建、基础建设及钢结构安装

为确保工程质量及施工达到予期的目的，根据该工程的特点制定出各环节的安装措施，来指导安装工程的顺利进展。

为确保工程施工顺利进行，现场必须做到三通一平。

1．基槽（坑）开挖准备工作就绪，按照施工图纸要求进行基槽（坑）现场测量放线，放线完毕复查无误，经现场建设单位代表检查验收后方可进行基槽、基坑的开挖。

a、选砖：用于清水墙、柱表面的砖应边角整齐，色泽均匀。

b、砌筑所使用的水泥、砂应根据配比单要求进行选择。砖应提前1~2d浇水湿润，烧结普通砖含水率宜为10%~15%。

c、砌筑方法：宜采用“三一”砌筑法；砖基础的水平灰缝厚度和垂直灰缝厚度宜为10mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；砖墙的水平灰缝厚度和垂直灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm也不应大于12mm。

3.模板工程模板安装支设必须符合下列规定：

a、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性；

b、要保证工程结构和构件部分形状尺寸和相互位置的正确；

c、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护的工艺要求；

d、模板的拼（接）缝应严密，不得漏浆。

4.钢筋工程钢筋连接方式可分为绑扎搭接、焊接、机械连接等。

a、直径大于12mm以上的钢筋，应优先采用焊接接头或机械连接接头。

b、钢筋机械连接和焊接接头的搭接长度为35d，且不小于500mm。

5.混凝土工程混凝土搅拌采用现场机械搅拌方式，随拌随浇。

a.搅拌前加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。

b.严格掌握混凝土材料配合比，在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。各种衡器应定时校验，并经常保持准确。搅拌装料顺序为石子—水泥—砂。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。

c.混凝土浇筑必须保证在水电和原材料供应及时的情况下进行，以防出现意外的施工停歇缝。浇筑混凝土应连续进行。

d.设备基础浇筑如分层浇筑时，应保证上下层之间不留施工缝，每层混凝土的厚度为20~30cm。对地脚螺栓预留孔、预埋管道等浇筑时要控制好混凝土上升速度，使其均匀上升，同时防止碰撞以免发生位移或歪斜。

6.地面工程建筑地面各构造层的厚度应严格控制，按设计要求铺设，并应符合设计规范的规定。

a.采用掺有石灰的拌合料铺设垫层时，其环境不应低于5℃；

b.室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程，其面层和基层构造均应按设计要求施工，水泥混凝土散水和明沟应按施工规范规定设置伸缩缝。其延米间距不应大于10m；房屋建筑物转角处应作出45°伸缩缝；散水、明沟和台阶等于建筑物连接处应设缝处理，以防沉降开裂，缝宽度均为15~20mm，缝内填嵌柔性密封材料。

c.建筑地面工程完工后，应对铺设面层采取保护措施，防止面层表面碰撞损坏。

钢结构主体安装顺序：钢柱→钢梁→拉杆支撑→檩条。吊装施工机械选用一台16T汽车式起重机。起吊时，设专人指挥，技术人员现场指导。

用一台16T起重机吊装。吊装前，对基础的地脚螺栓进行防护。先将钢柱就位，把柱子根部用垫木填高，在柱子吊直后将柱脚底板照准地脚螺栓放下。随后对立柱进行初校，垂直度偏差控制在20mm内，拧紧柱底地脚螺栓。进行钢柱校正。先进行柱底轴线位移校正时，采用螺旋千斤顶加链索、套环和托座，按水平方向顶校钢柱。位移校正后在柱子底脚四周用4～6块10mm厚钢板作定位靠模，并将基础预埋件焊接牢固，防止位移。钢柱垂直度偏差用线坠和经纬仪检验，如超过允许偏差（±10mm），则采用小钢楔加以调整。在校正过程中，通过水准仪随时观察柱底标高是否准确。全部校正完毕后，将地脚螺栓垫铁与柱脚底板焊牢。

钢梁吊装时采取增加吊点的位置或采用加铁扁担的施工方法，本钢梁的吊装采用3点吊装方法，钢梁屋脊处增加一个保险吊点和吊索，对外吊点的选择应使屋架下弦处于受拉状态。

钢屋架吊装到位后，第一榀和第二榀屋架拉设屋架缆索固定，此时采用松紧缆索对屋架进行垂直度校正，校正的方法采用下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法，它的垂直度应符合下表中的要求，校正完毕后，随即安装屋架永久支撑系统及屋面檩条。

1/1000S，且不大于10

柱子的垂直度(高度h)

1/1000h，且不大于10

用线锤拉线尺量或检查施工记录

各柱子上下水平面内相应两对角线的长度L

1.5/1000L，且不大于15

两柱子间在垂直面内两对角线的长度L

1/1000L，且不大于10

横梁的水平度（梁长L）

1/1000L，且不大于5

支持锅炉的水平度（梁长L）

1/1000L，且不大于3

柱间支撑安装前，复核和复校钢柱的垂直度，达到验收标准后再安装，支撑采取单件安装方法，然后使单件钢结构形成一个整体，以保证其稳定。安装时严密观察和校正柱子的垂直度变化，并及时做好精确的校正。钢梁水平支撑安装时，注意钢梁的垂直度变化情况。钢檩条的安装根据主要受力顺序采用双向起吊，使起吊过程中C型钢檩条整体受力均衡，不易产生变形。起吊到相应位置时，核对是否与设计要求相符，保证精确度在允许范围后，方可固定。

①采用的螺栓应具有质量证明书及出厂检验报告，其质量应符合设计要求和规范的规定。

②清理检查钢结构连接面，将连接面的油漆、油脂、泥土等杂物清理干净。

③按当天需要数量领取螺栓，不得将螺栓乱扔乱放，损伤螺纹，不得被脏物污染。

④部件就位后，穿入螺栓，用手动扳手紧固，达到紧贴为止。每个节点上穿入连接螺栓的数量不得少于螺栓总数的1/3，且不少于两个，不允许用螺栓兼临时螺栓。

⑤节点全部处理好后，即可进行螺栓的全部安装，螺栓穿入方向要一致，摩擦型螺栓连接副的螺母带台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。

⑥螺栓紧固分初拧、终拧两步。初拧使用能够控制紧固扭矩的紧固机紧固，终拧时先用0.3Kg小锤敲击每一个螺栓螺母一侧，同时用手指按住相对的另一侧，以检查螺栓有无漏拧。对于扭矩系数的检查，每个节点先在螺杆端面和螺母上画一条直线，然后将螺母拧松60度，再用扭矩扳手重新拧紧，使二线重合，如发现有不符合标准的，应再扩大检查的10％，如仍有不合格者，则整个节点的螺栓应重新拧紧。

⑦每组螺栓拧紧顺序应从节点中心向边缘依次施拧。

⑧钢架柱柱脚底板下二次浇筑砼使用微膨胀细石砼填捣密实.

a、屋面板外观平整清洁、接槎顺直、纵横搭接、缝均成直线、无错

b、固定可靠，无松动，连接件数量、间距符合设计要求。

c、檐口与屋脊的平行度，压型金属板波纹线，对屋脊的垂直度檐口相邻两块板端部错等允许偏差值应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001规定。

d、在安装过程中，要及时检查并做好记录，每安装8m检查一次。

e、清理屋面。施工完成后屋面应平整清洁，接槎顺直，纵横搭接缝成直线，檐口成直线，无错钻孔洞，漆面无明显划痕。

a、彩色压型钢板屋脊节点的安装属屋面体系的重要部分，该部分从设计到施工需做到设计合理，施工精细，否则，将导致前功尽弃，该部分的设计从防水、防风、防热胀冷缩，不断进行探索实验，制定了一套完备的方案，施工过的屋面无一处漏水。

b、该部分对所有屋面外板用折边工具将位于钢板终端肋条之间的底备向上折，以保证在泛水板下方由风吹倒流的水不会流入建筑物内。

c、安装时在彩瓦的波合处放置泡沫塑料密封条，嵌在支撑面和屋面板之间作屋檐密封，用以防止灰尘、雨水进入肋条之间，脊板安装完毕后，缝隙处涂硅胶密封，此种做法进行二道防水、防风。

图纸以排板设计将板就位。确定安装起点，一般从一侧端边往另一侧端边。

a、确定好安装方向后，把端边的封口板先安装固定好，接着将第一块板安装就位后，并将其固定，要保证与墙梁垂直。第一块板安装完毕后，接着安装第二块、第三块．．．．．．

b、第二块板安装时应与第一块板的凸沿重叠，通过检查保证两块板的外沿完全接触，并且平直，从而保证重叠完好，并用螺栓与墙梁连接在一起。

c、每块板的长度方向都应与墙梁连接。每块板的宽度方向与每根墙梁的连接不少于两个螺栓。

d、为保证屋面板平整，在两根墙梁之间的板宽方向搭接处另加螺栓，间距≤300mm。

e、第一排安装完毕后，再安装第二排板。在安装过程中，要注意搭接部分的防水处理。

f、板搭接长度≥200mm，取决于排水距离及排水坡度。为改善搭接部分的抗气候能力，在搭接处涂一条或两条胶泥，然后用铆钉紧固，铆钉间距≤300mm。

4、收边板、泛水板安装

收边、泛水板安装是彩板、檐口、交接处的重要位置，因此，本次工程，采用专业队伍安装，墙面板及屋面板安装结束后，再行施工。施工时应严格按照施工节点图进行，对需密封位置应及时涂密封胶。

如发现钢构件有变形现象，应及时矫正和修复。

锅炉及其辅助设备就位前必须根据土建验收记录进行，基础复查要符合设计要求和国家标准，应检查基础尺寸和位置，其允许偏差应符合《工业锅炉安装施工及验收规范》的相关规定。

基础坐标位置（纵、横轴线）

预埋钢板和锅炉各部件基础上平面的水平度

定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误，应划出纵横向安装基准线和标高基准点，并且纵横向中心线互相垂直。

根据锅炉安装基础图纸进行分解尺寸，进行全面复核无误后进行下道工序安装。

地脚螺栓、垫铁和二次灌浆

安装预留孔中的地脚螺栓，应符合以下要求：

（1）地脚螺栓在安放前，应将预留孔中的杂质清理干净；灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级；灌浆时应捣实不应使地脚螺栓倾斜和影响机械设备的安装精度；地脚螺栓在预留孔中应垂直；地脚螺栓任一部分与孔壁的间距不宜小于15mm；地脚螺栓底端不应碰孔底；地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应除上油脂；

（2）螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密；拧紧螺母后，螺栓应露出的长度宜为2～3个螺距；应在预留孔中混凝土达到设计强度的75%以上后拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。

当机械设备的载荷由垫铁组承受时，垫铁组的安放应符合下列要求：

（1）每个地脚螺栓的旁边应至少有一组垫铁；垫铁组在能放稳和不影响灌浆的条件下，应放在靠近地脚螺栓的底座主要受力部位下方；

（2）相邻两垫铁组间的距离，宜为500~1000mm；设备底座有接缝处的两侧，应各安放一组垫铁；

垫铁组的使用，应符合下列要求：

（1）承受载荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁；承受重负荷或有连续振动的设备，宜使用平垫铁；

（2）每一垫铁组的块数不宜超过5块；放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间；垫铁的厚度不宜小于2mm；除铸铁垫铁外，各垫铁相互间应用定位焊焊牢。

垫铁在安装时，每一垫铁应放置整齐平稳，并接触良好。机械设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。对高速运转机械设备的垫铁组，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间和垫铁与设备底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面两侧塞入的长度之和不应大于垫铁长度或宽度的1/3。

机械设备调平时，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10~30mm；斜垫铁宜露出10~50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。

灌浆层厚度不应小于25mm，但用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，其厚度可小于25mm。

根据施工场地的具体情况和机械配备情况，锅炉到货后吊卸至距锅炉房的最近位置。

利用千斤顶将设备的一端顶起，可在底座两槽钢下放置8~10根DN150钢管，利用倒链或钢丝绳拉动，让锅炉本体在滚动的管子上缓缓移动，钢丝绳或倒链铁链只能安放在底座槽钢两端的拖拉孔上，不可损坏锅炉本休的任何部分。同时可利用道木等工具交替使用水平移位，运至锅炉房内。

锅炉运入锅炉房后，锅炉沿着搭好的缓坡道，直接拉上基础就位，拖上基础后先在走管上移动，初步找正、就位。而后在一端垫好道木，从另一顶起锅炉，再撤去走管，最后用水平尺或水平仪将左右两侧基础用垫铁找正找平，安装稳固。

锅炉本体的找正作业工具，采用千斤顶、线锤、水平尺、液体连通器。横向水平可在总出水阀法兰座上（除去毛刺、不洁物，保持平滑）用水平尺测量。

锅炉本体平台、栏杆、扶梯的安装螺栓必须紧固；平台的不平度不大于1.5mm/m；扶手立柱的垂直度全高不大于5mm；栏杆应整齐美观，栏杆弯曲度每米不大于5mm；焊缝应牢固美观，栏杆焊接处应打磨光滑。

锅炉本体安装过程中，每天下班前遮盖好敞口的管沟或电缆沟等孔洞部位。

（2）锅炉在运输、吊装、移位、就位以及在运输中所使用的起重工具，必须经过检查，合格后方可使用。

（3）锅炉就位时，严格听从统一指挥，相互协调，步调一致，防止砸、碰、挤、压伤操作人员

（1）锅炉安装前，混凝土基础强度必须达到设计强度的75%。

（2）基础标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求。

（3）锅炉安装的坐标、标高、中心线和垂直度的允许偏差值不准超过下列规定：坐标不超过10mm，标高不超过±5mm，中心线垂直度对于卧式锅炉不超过3mm。

1）管道及其它金属构件防腐

人工除锈：一般先用手锤敲击或用钢丝刷、废砂轮片除去严重的厚锈和焊渣，再用刮刀、钢丝布、粗破布除去氧化皮、铁浮锈及其他污垢。

机械除锈：可用电动砂轮、风动刷、电动旋转钢丝刷、电动除锈机等除锈机械。

在管道安装前除锈后涂刷一层底漆，第二遍须待刷面漆之前完成

手工涂刷：应自上而下，从左至右，先里后外，先斜后直，先难后易，纵横交错地进行。

管道涂刷分类：管道应根据输送介质选择漆色，如设计无规定，可按相关规定选择涂料颜色。

符合设计要求，防腐油漆不允许有脱皮、漏刷、反锈、气泡、流坠、皱皮、堆积及混色等缺陷。

刷油前，铁锈、污垢、灰尘、焊渣应清除干净。面漆颜色应均匀一致，表面光亮、光滑。

各类管道涂色标志准确、明显。

管道上架前，对管架的标高进行检查，仔细查阅核算测量记录。

根据管道布置、管径、管件、起重机具和设备、安装现场的具体情况高层住宅楼外墙砖施工方案，可局部预制。

管道吊装过程中，绳索绑扎结扣是一项重要工作，吊装前把重物绑扎牢固结紧绳端，防止重物脱扣松结。绳索绑扎位置要使管子少受弯曲。

吊上管架的管段，要用绳索牢牢地绑在支架上，避免尚未焊接的管段从支架上滚落下来。

管道壁厚在5mm以上须进行坡口加工。

焊接时的风速要求，手工电弧焊、氧乙炔焊不应超过8m/s，氩弧焊不应超过2m/s。

当焊件表面潮湿，或在下雨、刮风期间T／CECS663-2020 钢管混凝土加劲混合结构技术规程及条文说明，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。