施组设计下载简介：

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3.1施工流水段划分 4

3.2钢筋连接方式的选择 4

3.3.钢筋加工场布置 4

3.4.劳动力安排 4

项目BIM技术应用管理与实施手册（第一版）4.1材料计划准备 5

4.2钢筋进场验收 5

4.3进场钢筋堆放要求 5

4.5.施工技术准备 8

4.6.施工测量准备 9

4.7钢筋加工及运输机械设备准备 9

5、主要施工方法 13

6、钢筋绑扎施工工艺 20

6.1基础底板钢筋绑扎 20

6.2梁钢筋绑扎工艺 22

6.3楼板钢筋绑扎工艺 24

6.4楼梯钢筋绑扎工艺 25

6.5柱钢筋绑扎工艺 26

6.6剪力墙钢筋绑扎工艺 28

6.7钢筋定位和间距控制措施 32

6.8钢筋保护层 34

6.9细部构件配筋处理 34

6.10钢筋绑扎应注意的问题 36

6.11雨季期间钢筋施工： 37

7、钢筋工程质量管理措施 37

7.3允许偏差项目 38

8、成品保护措施 39

9、安全、文明施工措施 40

《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范（2011年版）》

《地下工程防水技术规范》

《建筑施工现场临时用电安全技术规范》

《建筑工程冬期施工规程》

《高层建筑砼结构技术规程》

《钢筋机械连接通用技术规程》

《滚轧直螺纹钢筋连接接头》

《建筑工程施工质量验收统一标准》

《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》

《建筑施工安全检查标准》

《建筑物抗震构造详图》

《G101系列图集常用构造三维节点详图》

《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》

相关规范、图集、施工图纸

根据首开SOHO区图纸，按后浇带划分流水段进行流水作业，其他区域待定，流水段划分如下图：

3.2钢筋连接方式的选择

因无设计要求，按照常规拟定本工程施工时，暂定直径≥16mm的钢筋接头采用直螺纹连接，对于直径＜16mm的钢筋接头，采用搭接或焊接接头。柱箍筋采用闪光对焊连接。

3.3.钢筋加工场布置

钢筋原材堆放、加工、半成品堆放场地沿场地外围设置，以合理利用场地、尽量多布置料场为原则，暂布置10个钢筋加工场。

3.4.1劳动力计划表

按工程施工阶段投入劳动力情况

钢筋施工专业队必须进行上岗前培训，钢筋工程所有操作人员必须熟悉图纸设计要求和施工验收规范规定，由工长对其进行技术交底。钢筋直螺纹加工、焊工、

机械工均须持证上岗，严禁无证操作。

根据本工程的特点和总体施工进度计划安排，在图纸会审后，由钢筋责任工程师编制详尽的钢筋采购计划，按月进度生产计划，每月将材料计划单报生产经理和材料员。本工程钢筋采购均由总包单位完成。

由物资部负责组织钢筋进场，进场热轧光圆钢筋必须符合《低碳钢热轧圆盘条》(GB/T701)和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)的规定；进场热轧带助钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)的规定。每次所采购的钢筋必须有出厂证明(试验报告)、钢筋标牌炉号，并与材质报告单相符。钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、带颗粒状或片状老锈；钢筋原材料进场后按批进行报验复试，并取的复试报告，不合格不得使用。

钢筋进场后，钢筋工长会同质检员对钢筋进行检验，检验内容包括：钢筋出厂合格证及试验报告(材质证明)、钢筋品种、规格、型号、重量（批量）、化学成分、混合批构成，并报监理公司审核。

钢筋进场后的原材抽样、复试由试验员完成，见证试验由项目试验员与监理人员共同完成。

4.3进场钢筋堆放要求

钢筋成品进场后严格按分楼层、分部位、分流水段和构件名称分类挂牌堆放，存放钢筋成品场地已经经过硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下垫以垫木，离地面不少于20cm，防止钢筋锈蚀和污染。标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。

钢筋根据级别、型号分开有序堆放。见下图示意。

4.4.1钢筋验收批的检验

1.对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时，应划分为若干个出厂检验批量，按出厂检验的抽样方案执行；

2.对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时，应作为一个检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行；

3.对不同时间进场的同批钢筋，当确有可靠依据时，可按一次进场的钢筋处理。

4.热轧钢筋出厂时，在每捆（盘）上都要挂有不少于两个标牌，标牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记，并附有质量证明书。

5.钢筋进场后，材料部门要及时做好标识牌，标识牌上要注明钢筋的批量、使用部位、受检状态；钢筋在运输过程中，不得损坏标识牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀及油污，雨、雪天气用彩条布遮盖防止原材生锈。

6.热轧钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。

7.钢筋进厂后，及时送试验室进行见证取样试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）。如试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作。如仍不合格，则该批钢筋为不合格。不合格的钢筋一概退回，不得使用任何不合格钢筋。

8.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。

9.钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良、机械性能明显不正常等现象时，要立即停止使用。查找原因，如果是材质有问题，立即将该批钢筋退回。

4.4.2钢筋丝头及接头的现场检验：

1）加工的钢筋丝头进行逐个自检，如不合格的丝头应切去重新加工。

2）随机抽取同规格接头数进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于2扣，且填写检查记录。

3）接头的现场检验应按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

3）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合JGJ107—2010《钢筋机械连接通用技术规程》中表3.0.5中相应等级强度要求时，该验收批应评定为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批评定为不合格。

4）现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大1倍。

5）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤；

1.钢筋丝头质量检验方法及要求

牙型完整，螺纹大径低于中经的不完整丝口，累计长度不超过2个螺纹周长

允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P。

2.直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求：

①安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。

②安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表的规定。

直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值

③校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级。

4.5.1.1在图纸会审前，由技术人员组织项目部水、电和土建专业的相关人员熟悉、掌握图纸，各专业的留洞必须相符、准确。

4.5.1.2在图纸会审时，施工方对图纸设计的钢筋工程的理解，要与设计和监理形成统一认识。

4.5.1.3对各节点（如连梁处、纵横梁与暗柱交接处以及转角门洞上口楼板暗梁处）钢筋进行仔细计算，明确主次关系、内外关系、上下关系。

4.5.1.4结合工程特点及图纸会审编制《钢筋工程施工方案》，施工前要求钢筋工长根据施工的具体部位进行技术交底及安全交底。

4.5.2.1.项目经理：是项目管理的第一责任人。组织工程并管理、策划、指导和监督项目工作的实施。

4.5.2.2项目主任工程师:参与工程管理策划,制定阶段质量实施目标,并组织和指导责任部门的质量工作的实施,并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。

4.5.2.3.工程部

负责钢筋方案的落实，提出钢筋材料计划，组织施工，并做好现场钢筋质量预控

和监督检查工作，负责钢筋工程的预检、报验。

4.5.2.4.技术部

1.对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。

2.对编制的方案和专项计划进行交底并监督方案在工程施工过程的实施。

3.对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。

4.5.2.5.质量部

1.监督检查质量计划的落实情况。组织检查各工序的施工质量，参加预检和隐蔽

工程检查。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。

2.针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。

本工程的劳务分包队伍必需配置钢筋工程的专项负责人，负责具体调配人员并积极配合现场钢筋责任工程师的工作。

根据平面控制网，在顶板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线，墙、柱、门窗洞口位置线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。

4.7钢筋加工及运输机械设备准备

4.7.1.1钢筋配料

钢筋加工前由钢筋翻样技术人员做出钢筋配料单，钢筋翻样时要充分考虑到钢筋在弯曲加工中的延伸率，实际制作过程中要根据钢材的特性加以调整,既要满足锚固长度，又要防止梁柱交界的外墙转角及交会处因弯起钢筋顶模板，造成局部露筋而使外墙大角出现锈斑，影响混凝土墙面的质量。

4.7.1.2钢筋加工要求

钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等。钢筋加工长度允许偏差在±10mm，钢筋应平直无局部弯曲，表面应洁净无损伤。

1）HPB300级钢筋为受拉时，末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；但作为受压钢筋时可不做弯钩。如图12（1）所示。

2）当设计要求钢筋末端需做135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。如图12（2）所示。

3）HRB400级钢筋作90度弯折，弯曲直径为钢筋直径的4倍，钢筋直径＞25时为6d，顶层结构边节点钢筋弯曲直径：d≤25时为6d；d＞25时为8d。

4）当设计要求钢筋做不大于90°弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。如图所示。

2.箍筋、拉筋弯钩构造

除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定，如图所示。

箍筋弯钩的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，尚应不小于受力钢筋直径。

箍筋弯钩的弯折角度为135°。

箍筋弯钩弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震、抗扭等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍和75mm的较大值。螺旋箍筋弯钩弯后平直部分长度不宜小于箍筋直径的10倍。

拉筋弯钩构造要求与箍筋相同。

手工切断：在钢筋直径小于10以下的HRB300级钢筋，使用断线钳。

砂轮切割机：对于采用直螺纹接头的HRB400级钢筋。

钢筋切断机：对于其它部分HRB235级、HRB400级钢筋。

1）手工弯曲：当要弯曲钢筋的直径不大于12mm时用手工弯曲。

2）机械弯曲：当要弯曲钢筋的直径大于12mm时采用机械弯曲。受力钢筋弯曲直径D和弯钩平直段长度L控制：HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，D≥2.5d，L≥3d；HRB335级钢筋当末端作90度弯钩时：d≤25，D≥4d、d＞25,D≥6d，平直段长度应符合设计要求，且L≥15d；当钢筋作不大于90度的弯折时，D≥5d。d为钢筋直径。

3）深基坑螺纹钢筋45度、箍筋135度弯勾采用机械弯曲，搭设操作平台，在平台上划定45、135度的准确弯曲角度，箍筋弯钩和平直段长度控制：除焊接封闭环式箍筋外，箍筋末端的弯钩应符合下列规定：本工程为一级抗震，弯折角度为135度，箍筋弯勾平直长度保持平行，等长且≥10d。

4）对加工成型的半成品，应按规格、按部位堆码整齐，在运到作业面绑扎前，应进行抽样预检。抽样数量按每一工作班同一类型同一加工设备的制件抽查不少于3件，其加工尺寸偏差应符合下表规定，同时填写好预检表格。对不合格的制件，应校正或重新制作。

受力钢筋顺长度方向的净尺寸

4.7.2运输机械设备准备

现场以塔吊作为钢筋成品垂直运输工具。

4.7.3.1大型机具

因每家劳务队伍负责施工楼座及工程体量不同，其对应的场外加工区面积及加工机械配置也不同。设置七个加工区，各个加工区场地位置和面积见施工总平面布置图。每个加工区依据现场具体实际情况，合理设置切断机、弯曲机、调直机、直螺纹设备数量。

4.7.3.2小型工具：

管钳、钢筋钩、带板口的小橇棍，绑扎架等。

必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。

钢筋直径≥12mm，采用20#铅丝，长度为350mm。

钢筋直径≦12mm,采用22#铅丝，长度为250mm。

根据各部位保护层厚度、钢筋直径的不同，其半径规格不同

要求具有合格证和材质证明。

4.7.5钢筋加工的机械使用要求

钢筋冷拉、切断、弯曲成型时，机械均由专人负责操作，要求其技术娴熟，并能掌握弯曲成型中各种弯曲角度的加铁及减铁情况，且各种弯曲角度必须成型准确，以利于钢筋的安装。钢筋弯曲机要定期检查其挡板磨损情况，若挡板磨损严重，使加工的钢筋套子不能保证立筋到位，需及时更换其挡板。绑扎接头钢筋采用切断机，机械连接接头钢筋采用无齿锯切割。

5.1.1钢筋锚固长度

受拉钢筋基本锚固长度LabE(mm)

受拉钢筋锚固长度La、抗震锚固长度LaE

某办公楼工程施工组织设计.doc1.La不应小于200

2.锚固长度修正系数ζa按下表取用，当多于一项时，可按连乘计算，但不应小于0.6.

3.ζae为抗震锚固长度修正系数，对一、二级抗震等级取1.15，对三级抗震等级取1.05。

注：1.HPB300级钢筋末端应做180°弯钩，弯后平直段长度不应小于3d，但作受压钢筋时可不做弯钩。

2.当锚固钢筋的保护层厚度不大于5d时，锚固钢筋长度范围内应设置横向构造钢筋，其直径不应小于d/4（d为锚固钢筋的最大直径）；对梁、柱等构件间距不应大于5d，对板、墙等构件间距不应大于10d，且均不应大于100（d为锚固钢筋的最小直径）.

DL／T 567.2-2018标准下载受拉钢筋锚固长度修正系数ζa

带肋钢筋的公称直径大于25

施工过程中易受扰动的钢筋