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XXXX中央公园二期X标段。

1.3工程性质、规模、主要参数

XXXX中央公园（XX）二期X标段工程，总建筑面积地上地下共计77060.32㎡旧建筑物拆除工程安全施工方案编制要点，建筑用途为：商业、住宅、停车库以及相关的配套物业用房及设备用房。

本标段的主要建筑物一览表

1、建筑及结构形式：框架—剪力墙结构。

2、基础结构型式：旋挖钻机成孔灌注桩。

3、主体结构：框架剪力墙，结构安全等级二级。

4、抗震设防烈度为6度，抗震等级:为三级。

5、本建筑结构设计合理使用年限为50年。

1）外墙填充墙墙体采用M5水泥砂浆、节能型烧结空心砖（干密度为800kg/m³）砌筑。

2）隔墙采用200mm厚的烧结页岩空心砖，干密度为800kg/m³。除注明外，砌筑砂浆均用M5水泥砂浆，同时应结合建筑施工图确定墙体位置及厚度。

3）卫生间、厨房、设备管井及屋面女儿墙采用M5水泥砂浆，200和100厚烧结页岩多孔砖砌筑。

电力线路采用电缆在电缆沟内敷设，穿越硬化路面或车行道处穿钢管保护。小区弱电线路采用埋地PVC双壁波纹管道敷设，弱电线路型号规格由相关集成公司确定。

（1）选用低损耗配电变压器，各变电所均安装低压无功自动补偿成套装置，补偿后10kV侧功率因数达0.90以上。

（2）变电所靠近负荷中心布置，尽量缩短低压供电距离。

（3）选用高效照明光源和高功率因数的灯具，合理设计照度。按经济电流密度选择导线截面。

（4）在同一配电房内安装的两台变压器设低压联络，负荷较低时停用一台变压器，减少电能损耗。

（5）小区道路照明采用照度控制和时间（半夜灯）控制方式。

(1)根据施工合同有关规定及其它附件资料。

(2)国家和行业颁布的有关现行有效规范和标准。

(3)市建委颁布发的施工安全、文明施工、消防环保的有关规定。

(4)施工现场的概况。

(5)本公司历来的施工经验及公司的技术实力、机械设备状况、施工队伍的素质等。

《建筑节能工程施工质量验收规范》

《居住建筑节能节能工程施工质量验收规程》

《外墙保温隔热建筑构造图案（一）》

《外墙外保温建筑构造（一）》

《建筑工程施工质量验收统一标准》

《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》

《外墙外保温工程技术规程》

《屋面保温工程技术规程》国标

《全轻混凝土地面保温技术规程》

《建筑施工安全检查评分标准》

《建筑机械使用安全技术规范》

《建设工程施工现场供电安全规范》

《建设施工高外作业安全技术规范》

三、胶粉聚苯颗料外保温系统

使用部位：外墙，厚度30mm。

胶粉聚苯颗粒保温材料外墙外保温体系的构造设计采用外层变形量高于内层的变形量，各层弹性模量变化指标匹配，逐层渐变柔性释放应力的理念。满足允许变形，诱导变形的技术路线，遵行允许变形与限制变形相统一的原则，各材料之间能分散和消解变形应力，通过增强纤维改变应力传递方向，使系统具有良好的保温隔热、抗裂、抗变形、抗渗等综合性能。

聚苯颗粒具有容重轻、导热系数小的良好保温性能，颗粒本身具有一定弹性，在保温胶粉料的包裹下形成具有一定强度的亚弹性体，可以减少受外界自然条件影响产生的膨胀、收缩变形。

胶粉聚苯颗粒外墙外保温饰面层可采用涂料、面砖、干挂石材等多种饰面材料，在保温体系的最外层形成饰面层，不同的材料性能，起不同的保护、装饰等效果。

四、XPS聚苯乙烯挤塑板、挤塑聚苯板保温体系

使用部位：架空楼板，厚度20mm。屋面，厚度50mm。

五、HP改性发泡水泥板保温体系

使用部位：地面，厚度20mm。

本工程质量目标为确保合格，并力争优良，按国家颁布现行的质量验收标准验收。

安全生产实现无重大伤亡、火灾及重大设备事故，一般事故频率控制在5%以内，争创安全标准化工地，在实现标准、高质量、高效益的目标的同时一定要确保本工程安全。

本工程工期以甲方的书面合同工期为准。

在工程实施中集中技术力量和配足劳动力周转材料，合理安排施工工期，调动人的积极因素，采取经济激励制，确保工程按时全面完工。

(1)本工程由现场主管，综合协调工程的施工管理。

本工程本着“先土建后做保温”的原则安排各工序立体交叉施工作业投入充足的劳力、机具设备、材料，本着“安全第一”、“质量为本”指导思想组织现场施工。

(1)主要分部工程的划分

按我公司以往类似工程施工经验，本工程首先进行保温系统材料采购、加工。

八、施工准备及作业条件

(1)熟悉图纸，并配备相关的图集、规范、规程等，设计交底记录。

(2)编制施工组织设计，工程质量计划、提出进度、劳力、机具、材料计划。由项目经理部负责编制并负责实施。

(3)根据合同要求和工程实际情况，对施工总进度计划和阶段性进度计划分解成可操作的月、周作业计划，并严格依据计划施工，出现影响施工进度的情况，采取相应的调整措施，确保合同履约率。

(4)优化资源配置：根据施工图纸及合同要求，进行工程量计算，结合工程规模和工期等要求，作好劳务、主要施工机械、周转材料、主要设备材料等的数量、质量、规格型号的计划，并组织施工队伍进场。

(5)进行施工安全、技术交底：工程开工前由技术人员组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，施工人员在接受交底后认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。

项目部在进场前，应与业主、总包、监理及其它外墙施工分包单位等部门联系，建立良好关系，确定施工现场办公、库房、住宿等设施的具体位置，并办理各种开工报验手续。

根据施工图纸及合同计算主要材料用量，对本工程一些重要急需的物资，编制加工定货计划，根据工程特点，作好机械设备、劳务、资金等资源配备。

(1)现场施工用水、用电

由指定的临时水源接临设管道至库房及拌料现场，包括施工用水、生活用水；由指定的临时电源，将电接至库房及拌料现场，包括施工用电、生活用电；

(2)调配施工队伍，组织施工工人员进场，做好进场人员中质量、安全培训工作，及时解决工人宿舍、用餐等必要条件。

我司配备有专业的外墙外保温施工队伍，有丰富的施工及管理经验，具体人员配置根据现场实际情况调整。

组织材料进场，准备好用于胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统施工的相关产品:

A、聚苯颗粒复合保温砂浆B、保温专用界面砂浆C、保温专用抗裂砂浆

D、耐碱涂塑玻纤网格布E、保温专用外墙耐水腻子

强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、手提搅拌器、冲击钻等；

常用抹灰工具和抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、探针、钢尺、铁抹子、木抹子、大杆、小杆等。

(2)主体结构验收完毕，旧墙体表面剔凿干净，不平整部分用砂浆找平。

(3)门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋管件等设计安装完毕，并预留出外保温层的厚度。

(4)环境温度不得低于5℃，风力不应大于5级，风速不得大于10m/s。严禁雨天施工，雨季施工时应做好防雨措施，否则会影响保温层强度。

(5)墙体系统在施工过程中所采取的保护措施，应待泛水、密封膏等永久保护按设计要求施工完毕后方可拆除。

(6)施工现场应作到通电、通水，并保持工作环境的清洁。

(7)施工面应避免阳光直射，必要时，应架设护晒布，遮挡施工墙面。

(8)施工用吊蓝或脚手架搭设牢固，要符合国家安全规范要求，满足保温施工作业要求。

九、胶粉聚苯颗粒砂浆浆料配制

参考配比:界面粉料:水=1:0.2～0.3

墙体基层处理，应用1:3水泥砂浆找平，若混凝土及砌筑墙体平整度、垂直度状况在规范允许范围内，可少做找平砂浆层，可在界面剂的施工表面层上直接施工保温砂浆后，进行界面层施工。先确定搅拌机内有无杂质或其他异物，再将称量好的清水加入搅拌机内，根据配比将适量粉料慢慢倒入清水中，同时机械不停搅拌至均匀，静置5分钟，再稍加搅拌即可使用，混合好的砂浆宜在2小时内用完。

2．胶粉聚苯颗粒保温浆料配制

参考配比:干粉料:水=1:0.9～1.2

聚苯颗粒:胶粉料=150L～200L:25kg(一袋)

当界面砂浆施工并养护24小时后，方能进行聚苯颗粒保温砂浆的施工。在砂浆搅拌机中先加入称量好的清水，然后加入配比下的浆料，搅拌3分钟，使之呈均匀稀稠状后，再慢慢加入聚苯颗粒，继续搅拌8～10分钟，补充水量至保温砂浆稠度90mm±5mm即可上墙施工。

参考配比：干粉料:水=1:0.20～0.25

待聚苯颗粒保温砂浆干燥后(一般5d)，即可用专用抗裂抹面砂浆进行抹面保护。先检查搅拌机内是否有杂物，拌制抗裂砂浆前将搅拌机内清理干净，把砂浆与水按配比慢慢混合，用电动搅拌器搅拌呈均匀无结团稠状，均匀搅拌5～10分钟，达到恰当的稠度即可使用。

十、胶粉聚苯颗粒施工工艺

要求混凝土和砖墙面结合的地方土建方已钉好钢笆网，以防开裂。

去除外墙外表面所有附着物、油垢及梁膨胀等缺陷修整合格。

吊垂线、套方、弹厚度控制线，及伸缩线、装饰线等，拉垂直、水平控制线套方做口，在建筑外墙大角及其它必要处挂垂直基准钢线和水平线。

墙体吊垂直线后，其中偏差大于扣的墙体，用l:2水泥砂灰找平，其中找平层大于3cm的墙体，用1:2水泥砂浆找平，其中找平层大于3cm，必须满挂钢丝网。

按设计要求的保温层厚度，用胶粉聚苯颗粒做标准厚度贴饼、冲筋，以控制保温层的厚度。（横冲筋：筋宽70mm，间距1000mm，竖打饼：直径＞70mm）。

a、界面砂浆的配制：现场加适量水配制搅拌均匀成膏状。

b、界面砂浆涂抹：辊涂或甩涂(也可喷涂)，墙面均匀。界面砂浆施工前应润湿墙面(夏季应提前一天将砌体淋水润湿)。

c、涂后2h进行保温层施工。

a、配制保温材料：先将胶粉、干粉倒入搅拌机加水搅拌，再倒入聚苯颗粒搅拌，搅拌均匀。

胶粉聚苯颗粒保温层施工应自上而下分层涂抹，每遍间隔时应＞24小时，单遍抹灰厚度一次应≤20mm，直到设计厚度，采用鳞状舔抹，不宜来回拉丘。阴角部位宜从外向内抹，各边角部位用力压实。用大杠搓补局部凹坑，用大杠搓平。阴阳角部位压实，接线角标准施工、门窗必须压至门窗框根部。

c、如遇外墙预留有脚手眼、孔洞等，应先用膨胀泡沫或膨胀细石混凝土堵洞，然后再用保温砂浆填补。

a、搅拌机出料落地无明显坍落，搅拌均匀，聚苯颗粒完全被浆料包裹。

b、高度等于保温层设计厚度。

d、保温层不许有空鼓、裂纹等缺陷。

a、保温层厚度符合设计要求，不许有负偏差。

b、保温层表面不许有空鼓及表面大裂纹、酥软脱落。(表面局部裂纹长度<50mm，宽度<4mm)

c、表面平整度达到平整度要求≤4mm。

d、窗口偏移：同层窗口上下偏移应<2mm，上下层窗口左右偏移应<20mm。

注：搅拌好后的保温浆料3h内用完，禁止多加水。

未用保温浆料打饼而使用其他材料的，待保温层完工后剔除，再用保温浆料补平。

初凝的浆料禁止使用。

落地料混入杂物后禁止使用。

a、保温层固化后，抹抗裂砂浆面层压入耐碱玻纤网格布（热镀锌钢丝网）。铺贴耐碱网布（热镀锌钢丝网）时，将5—8mrn厚抗裂砂浆均匀地抹在保温层表面，立即将裁好的耐碱网布（热镀锌钢丝网）用抹子压入抗裂砂浆中，网布之间搭接应不小于50mm，并不得使网格布皱褶，空鼓、翘边。楼层阳角处两侧的耐碱网布（热镀锌钢丝网）应双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度应不小于200mm；

b、首层应铺贴双层耐碱网格布，第一层铺贴加强耐碱网格布，加强耐碱网格布应对接，然后进行第二层普通耐碱网格布的铺贴，两层耐碱网格布之间抗裂砂浆必须饱满。

c、在首层墙面阳角处2m高的专用金属护角(规格：35mm×35mm×O.5mm或45mm×45mm×0.5mm)，护角铁夹在两层耐碱网格布之间。其余楼层阳角处两侧的耐碱网格布应双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度应不小于200mm。

d、门窗洞口四角应预先沿45。方向增贴300mm×400mm的附加耐碱网布。

a、保护层表面不能有明显裂纹、粉化、起皮、爆灰等现象，表面应平整、光洁、线角垂直。

b、保护层厚度均匀，控制在5mm。厚度均匀性偏差1～2mm。

c、墙面垂直平整度≤4mm。

注：保温层应提前2h淋水湿润。

(1)材料消耗标准根据审批通过的本项目材料消耗标准进行控制。

(2)材料消耗控制措施

统计每天完工的工程量和材料消耗量，计算单位面积的材料消耗量，与核定的标准相对照，看是否在允许的范围内，若超出允许范围，分析原因采取相应措施。

十一、挤塑聚苯板、HP发泡水泥板施工工艺

1.施工流程及施工操作要点

根据生产厂家使用说明书提供的配合比配制，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快。一次配制量应在可操作时间内用完。

采用粘结方式固定挤塑聚苯板，其粘结方式为满粘法。满粘应保证粘结面积不小于100℅。

排版时按水平顺序排列，上下错缝粘结，阴阳角处应做错茬处理。粘板应用专用工具轻柔、均匀挤压挤塑聚苯板，粘板时注意清除板边溢出的胶剂，使板与板之间无“碰头灰”。板缝拼严，缝宽超出2mm时用相应厚度的挤塑片填塞。拼缝高差不大于1.5mm，否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整。

1．墙体砌筑灰缝饱满，砂浆和砌体间不能出现裂缝。

2．填充墙与框架间结合牢固，不得出现裂缝，墙体拉结筋按规定留设，砌筑结束后接缝用钢丝网水泥砂浆加固。

3．墙体平整度较差，需在施工保温层前将墙面刮糙找平，刮糙找平层不得空鼓开裂。

4．保温砂浆一次粉刷厚度一般不超过1Omm。并做好层与层之间施工前的检查工作，无空鼓和裂缝。

5．脚手洞、模板洞、穿墙管洞等按规定填补密实。

6．分格缝、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。

十三、胶粉聚苯颗粒体系允许偏差及检验方法

用20cm靠尺及楔尺检查

用拉5m小线和尺量检查

按设计厚度不允许有负偏差

用棒针插入针和尺量检查

H／1000，且≤30

拉线5m线(不足5m时拉通线)、

十四、挤塑聚苯板、HP发泡水泥板安装的允许偏差必须符合下表

1．质量目标：按优良标准施工，确保工程优良。

2．宏观控制质量保证措施：强化质量保证体系，实行质量奖惩制度，落实技术责任制。

(1)建立以项目负责人、技术负责人、专职质检员三级质量管理体系。专职质检员拥有质量否决权，即有权制止违反规范、规程、质量标准的行为，并可责令违规者停工整修。

(2)以试验、技术管理、质量检查为信息中心，负责搜集、传递质量信息，便于决策机构对异常情况迅速作反应，并将新的指令信息传递到执行机构，调整施工布置，纠正质量偏差。

3．过程检验及报验规定

(1)严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。

(2)每个分项工程(工序)开工之前，分严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。

(3)工程施工实行“三检测”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。

(4)分部分项(工序)工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。

(1)分项工程所含的检验批均符合合格质量的规定。

(2)分项工程所含的检验批质量验收记录完整。

(3)主要材料有关节能的技术性能见证抽样检测结果符合有关规定。

(4)墙体的传热系数、隔热性能等围护结构性能检验抽样数量及检测结果符合规范和设计要求。

(5)观感质量符合设计要求。

5.为实现创优目标，公司内部做到“四坚持”“一依靠”“三检查”“三不交”“八不准”等规定：

a、坚持开工必优的质量意识。

b、坚持内实外美的严要求。

c、坚持施工操作制度化、规范化、标准化。

依靠科技进步，尽量采用新技术、新材料、新工艺、新设备进行施工。

a、无自检记录和评定的不交接。

b、未经专业技术人员验收的不交接。

c、施工技术资料不全的不交接。

a、未进行技术交底，不准施工。

b、图纸未经会审或技术标准不清楚，不准施工。

c、定位放样或资料不完善，不准施工

d、原材料(成品、半成品)未经检验或检验不合格，不准使用。

e、隐蔽工程未经专职人员检查签字，不准施工。

f、不准弄虚作假，以次充好。

g、不合格的分项装饰成品不准移交。

(1)工程进度严格按总进度计划网络图组织施工，要抓住施工进度计划中的关键工序和关键路线特大桥预制箱梁梁场试验检测施工方案，它是决定工期的关键。

(2)为了保质、保量、保工期，安全地完成这一施工任务，实行重奖重惩制度，按网络计划实行严格的奖罚等制度，提高工作积极性。把职工的收入直接与工程质量、施工安全及施工进度挂钩来，真正做到多劳多得，优质优价，充分调动全体员工的积极性，目标层层分解，责任到人，采取加班加点措施在总工期内完成全部的施工任务。

(3)设立该项目工程材料部，负责该工程材料供应，提前搞好材料采购计划，据进度计划预订各种需用材料、构件等。提前调动各供应单位备料供应，以杜绝因缺料停工现象。

十七、安全保障及成品保护措施

1．公司现场设专职管理人员对施工全过程进行安全生产管理，遵守施工现场制定的一切安全制度。

2．进场前，必须进行安全培训空心板梁架设施工方案，注意防火，现场不许吸烟、喝酒，施工现场应正确佩戴安全帽，在外架作业时，必须系好安全带，作业层必须满铺竹跳板，不许往下掉东西。严禁穿高跟鞋、拖鞋、裙子及硬质易滑鞋。