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校舍扩建项目钢筋工程施工方案（一）钢筋原材质量要求
进场的钢筋每检查批应由同一厂家、同一规格、同一原材料来源、同一生产工艺轧制的钢筋组成。按照现行国家标准GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
1）检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
铅锌废渣污染合防治工程设计-施工总承包招标文件(定)2）检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告。
1）钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，不得混淆。
2）存放钢筋场地宜进行平整夯实和硬化。钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的砖砌体底垫，采用工字钢分隔钢筋原材料堆场，对不同型号规格的钢筋进行分开堆码，堆放钢筋场地应排水良好。使用原材及钢筋成品在夜间不使用时应用彩条布覆盖，以防止钢筋锈蚀和污染。
1、加工场地与加工机械
本工程在施工现场设置定型工具式钢筋加工房，钢筋的加工制作在钢筋加工房内进行。钢筋的加工场地布置在施工区域内，具体位置详见施工总平布置图。
1）钢筋加工前由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经现场钢筋分项工长审核，再由现场项目技术负责人审批后才允许制作。现场建立严格的钢筋生产、质量检验制度、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
3）钢筋大批量生产前，对单位工程的所有钢筋按施工的部位，特别是节点复杂的构件，先后顺序把各种规格的钢筋画出大样图，标出下料长度和角度，及根数并放实样，避免钢筋绑扎过程中发生碰撞。
4）配筋计算时还要考虑施工需要的附加钢筋，如双层钢筋网中固定钢筋间距用的钢筋撑铁，防止钢筋骨架变形的斜撑铁等。
钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈在使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。若发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并己损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋截面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，剔除不用。
应采用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
钢筋切断应根据钢型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
①均采用钢筋弯曲机弯曲成型；
②弯起钢筋：弯后平直部分长度不小于3d；抗震要求不小于10d。（d为钢筋直径）
箍筋均为矩形封闭式箍，复合箍筋均采用大箍套小箍的方式。
①梁柱中矩形封闭箍（端头）均弯折不小于135°的角度，形成弯钩。
②附加单肢箍端部须做成180°弯钩。
①除设计注明外，所有框架柱在梁柱节点上下（500mm、6/Hn、hc中取最大值）箍筋加密，底层为基础顶面以上Hn/3加密，箍筋直径与柱其他部位相同。
②除设计注明外，所有框架梁在各跨的两端1.5倍梁高范围内箍筋均加密，箍筋直径与梁其他部位相同。
4、钢筋加工的允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净寸
钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，还应根据国家标准对该批钢筋进行化学检验。
钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需代换时，应征得设计单位的同意。
本工程采用的钢筋型号主要为：HPB235钢筋、HRB335钢筋、HRB400钢筋。底板、楼板钢筋采用绑扎搭接连接，梁钢筋采用闪光对焊连接，墙钢筋采用绑扎搭接，柱钢筋采用电闸压力焊连接。
钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
2）接头面积允许百分率：
受力钢筋接头的位置应相应错开。当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心1.3倍搭接长度的区段范围内；当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合以下需求：
绑扎骨架、绑扎网中钢筋搭接接头
1）钢筋绑扎采用20～22号铁丝，其中22号只用于绑扎直径小于12mm以下的钢筋。
2）应按设计图纸和规范选取适应的连接方式，控制连接位置、搭接长度、接头质量的准确性。
2）、工程中主要采用：闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊。
工程中水平钢筋分别采用连续闪光对焊（钢筋直径小于等于22）和预热闪光对焊（钢筋直径大于等于25）。
①接头处不得有横向裂纹；
②与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；
③接头处的弯折角不得大于3o；
④接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
工程中直径大于16mm的竖向钢筋宜采用电渣压力焊。
2）应注意的质量问题：
①应重视焊接过程中的每一个环节：
接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，有力可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。
②当环境温度低于20oC时，不宜施焊。
③雨天不宜施焊，必须施焊时，应采取有效的遮挡措施。
接头焊包应饱满和比较均匀，凸出钢筋表面高度不得小于4mm；
钢筋表面无明显烧伤等缺陷；
接头弯折不得大于3°；
接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；
柱纵向钢筋大于16mm采用电渣压力焊连接。根据设计和规范要求，少数情况采用搭接绑扎连接。
柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求，本工程柱保护层厚度为：30mm。
垫块应绑在柱竖筋外皮上（或用塑料卡卡在外竖筋上），间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。
3、箍筋的加密区要求：
除设计注明外，所有框架柱在梁柱节点上下（500mm、6/Hn、hc中取最大值）箍筋加密，底层为基础顶面以上Hn/3加密，底层刚性地面上下各加密500，箍筋直径与柱其他部位相同。具体位置如下图非连接区。
①熟悉设计图纸，了解将要施工的柱纵筋和箍筋的情况；
②把施工材料和工具运送到作业地点；
③检查下柱伸入上柱连接钢筋的根数、直径及位置是否符合设计要求。
按设计要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下柱伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋。
4）竖向受力筋的绑扎：
①按设计要求和规范要求选择适当的连接方式，对柱筋进行连接。
②柱竖向钢筋的位置固定，采用垫块、定位箍或撑筋，如下图：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
①按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，绑扣指向柱中心。
②箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
③箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
④柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。
⑤柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计及规范要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
直径小于12mm时一般采用搭接连接；直径大于12mm优先考虑焊接和机械连接；直径大于28mm宜采用机械连接。
本工程梁保护层为：25mm。
在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度，其间距不大于1000mm。
注：hc为梁截面高度。加密区箍筋直径与梁其他部位相同。
②模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：
①框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合03G101－1要求。
②绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
③受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
a、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
b、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
a、梁的受力钢筋直径大于12mm时，宜采用焊接接头；小于12mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。
b、搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
c、接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。
d、接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，接头百分率应满足规范和设计要求。
板钢筋连接方式主要为绑扎搭接和焊接。
本工程板的保护层为：15mm。
在板钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.2×1.2m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。
①清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。（第一根钢筋应从梁边缘50mm处开始排置。）
②按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等应及时配合安装。
③最后绑扎板负筋。负筋每个相交点均要绑扎。
①板带梁应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
②绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
③如板为双层钢筋，两层筋间须加钢筋马凳北京某数据中心投标施工组织设计方案.doc，以确保上部钢筋的位置。
④板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点应全部轧牢，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。
1）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
3）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
（八）钢筋工程的质量控制
T／CECS528-2018 建筑给水聚丁烯(PB)管道工程技术规程及条文说明.pdf1、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
钢尺量连续三档，取其最大值