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工厂机电安装工程施工组织设计

第一节施工组织设计的编制说明及编制依据 2

第二节工程概况及目标计划（工期、质量与安全） 2

第三节施工准备部署 3

第四节工程管理组织与机构 4

南北向规划路道路排水工程施工组织设计.docx第二章主要分项工程施工方案 5

第三章工程质量保证措施 23

第一节工程质量保证体系 23

第二节工程质量保证措施 24

第四章现场施工保证措施 26

第一节安全保证措施 26

第二节文明施工管理措施 27

第三节材料以及进度保证措施 28

附件一、施工机械计划表 30

附件二、各工种在不同施工阶段的劳动力计划 32

附件三、施工总平面图、进度计划表…………………………………………33

第一节施工组织设计的编制说明及编制依据

本着对业主认真负责的一贯作风，在对本工程的机电安装工作做出认真研究的基础上，本公司为机电安装工程单独编制了本施工组织设计！

首先，我公司诚恳表示：完全接受现场施工管理所提出的各项要求，并且确保在业主、设计单位、监理单位和政府质监部门等单位的支持与指导下，履行合同承诺，“优质、高速、安全、文明”地建设好本工程，最终令业主满意。

我公司通过认真学习和研究了本工程的设计图纸，结合我公司的自身技术力量和管理水平，我们确信完全有能力在规定的施工工期内优质、高效地顺利完成本工程，使工程能尽早交付业主使用，发挥出本工程的社会效益和经济效益。

《中华人民共和国建筑法》;

设计中有关规定及所选的标准图集、规范；

现行国家标准《建筑安装工程质量检验评定标准》、《建筑安装工程施工及验收规范》；

国家有关环保法律、法规的要求，以及ISO14000环保认证的要求。

第二节工程概况及目标计划（工期、质量与安全）

工程名称：…………工厂机电安装工程

建设单位：………有限公司

2、工期目标及进度控制

工期目标：自现场具备条件起75天完成，具体进度计划详见附图

在厂房封顶之前，跟随土建的进度安排做好相应的预埋、预留工作，并为后期的安装工作做好人力、物力及资金和技术的准备部署。厂房封顶后，根据现场实际情况，制定科学、合理的施工进度计划，必要时制定周计划，以保证关键节点的进度来控制整个工程的进度。

3、质量目标及保证措施

质量目标:合格率100%

确保达到优良，并达到市优质量标准

保证措施：ISO9002质量管理和质量保证体系标准管理。

4、安全目标及保证措施

安全目标：不发生一起死亡事故，杜绝火灾、触电、食物中毒等重大事故；

严格执行国家颁布的安全法规，建立健全现场管理网络，实行项目经理负责制，配备专职安全员并与员工签订安全生产责任书。

①组织有关人员认真学习图纸，熟悉图纸，提出加工定货单，正确计算出各种材料的数量及人工数量。对于需要定货周期的设备，无论属总承包单位还是施工单位购买，在施工准备阶段确认其供货商及供货周期，以免影响工程总体进度。

②针对本工程的特点，做好安装各专业人员的技术交底、安全教育等工作。

③根据施工总平面布置图，接通现场施工用水管线到使用地点，把现场施工用电线路接通到使用地点。

根据施工各阶段的具体要求，组织机具设备进场。

根据各阶段的进度要求，组织劳动力、材料进场。

根据本工程的工作内容，我公司项目部结合现场实际情况，对施工用临时设施作以安排：在建设单位指定的区域内搭建临时设施，用以仓储材料、机械加工以及现场办公、生活设施区布置。

在建设单位指定的位置接通水源、电源。准备现场施工用电，照明要求光线充足，施工用电要安全、方便。

第四节工程管理组织与机构

根据工程特点，工期要求，质量要求，并为按期保质完成本工程，拟建立如下组织机构，负责组织管理及实施本工程。

第二章主要分项工程施工方案

本项目的主要施工内容包括：给排水安装、消防系统安装、变电所系统安装、动力照明系统安装、防雷及接地系统安装、空调、通风系统安装。

给排水技术、物资准备—→图纸交底—→管道预埋—→洞、孔预留—→管道安装—→管道试验—→器具、设备检查、安装—→器具、设备调试—→系统调试交验

1、相关设计及规范要求

（1）、进入施工现场的所有设备、主要材料及配件都应有产品合格证或质保书，设备应有铭牌，不合格的严禁进场使用；

（2）、各类吊、支托架、管道、风管法兰等需防腐处理的金属件在安装前应严格除锈并刷防锈漆（埋地应刷两度防锈漆），竣工前应刷面漆，各类管道的色标应按设计或规范要求执行，并在主干管上标有流向标记；

（3）、室内给水支管（管径20及以下）的安装，管道在转角、水表水龙头或角阀及管道终端100mm处应设管卡，管卡必须安装牢固，水管管径在40及以上的，应采用U型钢、U字螺栓或吊架固定，必要时按要求设置固定支架；

（4）、消防箱消防栓口应朝外，栓口中心距地面高度应符合规范，允许偏差不大于20mm；

（5）、管道焊接连接时应根据钢管的壁厚在对口处留有一定的间隙1至3毫米，并按规范规定坡口，焊缝应平整、饱满。焊波均匀一致，宽度和高度应符合规范规定，焊瘤、飞溅、药渣等应及时清除；

（6）、卫生器具安装完毕应进行24小时盛水试验。卫生器具固定必须牢固无松动，不得使用木螺丝。便器固定螺栓应使用镀锌件，并用软垫片和平垫片压紧，不得使用弹簧垫片。

严禁在多孔砖或轻型隔墙中使用膨胀螺栓固定卫生器具；

管道的支、吊架制作时应根据图纸设计的要求进行。管道活动支、吊架的具体形式和设置位置根据现场实际情况确定。安装前，先定位放线，根据设计要求及规范选用支、吊架材料。管道支吊架间距视管径不同而不同：

钢管管道支架的最大间距

塑料管及复合管管道支架的最大间距

管道支、吊架设置于保温层外部，在穿过支、吊架处应镶以垫木。支吊架制作、组对时先点焊，检查合格后方可正式焊接，使支、吊架的型式、材质、加工尺寸及焊接符合规范要求，制作完成后及时进行防锈处理。

安装时应根据设计要求进行放线并合理布置，支架的安装和受力部件必须符合有关标准的规定。支吊架应牢固紧密的固定在墙、柱或其他锚固预埋件或结构物上。若管道过长时，应按要求加设固定支架。

管道的制作、安装是本工程的重点内容，对于不同材质的管材，采用不同的施工方法：

（1）、无缝钢管使用前应除锈、刷漆；

（2）、在正确测量的基础上，按实测尺寸下料，可采用手工、机械切割，切割的管口应

平整，内壁毛刺及时清除干净。对焊的管口必须根据工艺要求进行倒坡；

（3）、焊条、焊剂使用前应根据出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮应无脱落和显著裂纹。焊缝要饱满，无咬口，焊接后焊渣要清理干净；

（4）、管段与管段连接采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，须按设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰盘的连接螺栓直径、长度及法兰盘连接衬垫应符合设计及规范要求。管材与法兰盘焊接时先点焊2～3点后再找平找正后两面焊接；

（5）、各级焊缝质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。

（1）、管道安装前，应对管材外观进行检查，要求表面无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。根据现场测绘草图，用砂轮切割机切断选好的管材，套丝时按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。管子的螺纹应规整，如有短丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%；

（2）、管道下料时，应注意按设计要求和现场实际分段下料。螺纹加工完毕后，清洁油污和铁屑。管道螺纹连接时采用550管锥螺纹；

（3）、管道支架应安装牢固，按规定设置固定支架。

（1）、室内排水采用UPVC管道承插粘接，管道材料采用国家及当地认可的材料。胶粘剂涂刷时，先涂承口，后涂插口，涂抹均匀、适量。承插口连接时，注意管件方位正确，轴线垂直，挤压到标记深度后来回旋转，保证粘接效果；

（2）、排水管的横管与横管，横管与立管的连接应采用45º斜三通或45º斜四通和90º斜三通。立管底部与排出管连接处，应采用两个45º弯头或采用半径不小于4倍管径的90º弯头连接；

（3）、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前应做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，排水主立管应做通球试验，球径不小于排水管道管径的2/3；

（4）、塑料排水管按要求设置伸缩节，生活污水管道上须设置检查口或清扫口；穿越楼层、管道井时按要求设置防火套管或阻火圈；

（5）、排水管的坡度必须符合设计、规范要求；

（6）、排水管的吊钩、卡箍应固定牢固，支、吊架间距满足：

排水塑料管道支吊架最大间距（m）

（1）、生活给水所涉及到的材料必须达到饮用水卫生标准；

（2）、给水管道安装须按技术规范进行，采用专用管件连接。给水系统交付使用前需进行通水、试压试验，生活给水系统必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用；

（3）、给水管道与其他管道敷设时的间距应符合规范要求：冷热水管平行时热水管应在上方，垂直平行时热水管应在左侧，与排水管平行、交叉时的间距必须满足要求；

在设备进场并验收合格后，将组织力量进行吊装作业。吊装前，必须组织相关单位、人员对现场进行勘测，一致确认满足吊装要求，建立吊装应急机制。吊装时，必须请专业吊装公司进行吊装，并设立吊装指挥部，专业人员指挥吊装。安全员现场监督，发现危险情况立即采取相应措施，以保证人员安全。

本项目的阀门主要有蝶阀、球阀、止回阀等。阀门进入现场后首先检查阀门的型号、规格、数量是否与图纸相符，外观检查阀门是否完好无损、启闭灵活。阀门必须有制造厂家的产品合格证及有关部门的检验证明。

阀门及其他部件安装时应注意：清除杂物，阀门手轮应放在便于操作的位置，应在关闭状态下安装；阀门的操作机构和传动装置达到灵活、可靠无卡涩现象，指示标志应准确；不得用阀门手轮作为吊装的承重点；螺纹连接的阀门安装时，应用力适度，以免阀体螺纹崩裂。

阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，但不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路闸门，应逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力为阀门出厂规定压力。

过滤器、单向阀安装时，应找准进出口方向，不得反装，过滤器排污盖应朝下或45o斜向下安装，并应留有抽换过滤芯网的空间。

（1）离心式水泵必须有完整的安装使用说明书，应进行开箱检查，依据铭牌核查其规格、型号和技术性能是否符合设计要求；发现问题及时通知厂家处理，并作好开箱检查记录，经监理工程师、厂家代表签字确认。

（2）水泵等设备就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。水泵试运转的轴承温升须符合设备说明书的规定

（3）、水箱支架埋设平整牢固，溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。

（1）、洁具安装前应检查其型号、规格、颜色是否符合要求，外观是否完好，配件是否齐全；

（2）、地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，无渗漏，水封高度不得小于50mm。地下室人防部分采用专用不锈钢防毒防爆地漏；

（3）、卫生器具的安装标高、坐标应符合设计及产品要求，配件安装位置应正确、美观；

（4）、卫生器具交工前应做满水和通水试验；

主要指较大设备与管路系统的连接，如管道与水泵等。设备与系统连接时，应待设备安装完成后，从设备向干管方向配管，配管时注意不得强行对口，以免损坏设备。

管道安装完毕后，应根据设计要求进行试压。试验前，应对管道系统的坐标、标高、坡度等予以复查且符合要求。试压用压力表必须经过检验，精度不低于1.5级，量程为试压值的1.5～2.0倍且不少于2只。

试压过程中如遇泄漏，不得带压修理，应放空管网，再修理。消除缺陷后再重试。系统冲洗的排水应接入可靠的排水系统，并应保证排放的畅通和安全，排放管道的截面不得小于被冲洗管道截面的60%。

本项目试压及冲洗的介质采用自来水。系统试验压力为工作压力的1.25倍，且不低于0.6MPa，在10分钟内压降不大于0.02MPa，外观无渗漏为合格。试压时应缓慢升压至试验压力，试验合格后应做好记录。

对试压合格的系统进行冲洗工作，冲洗时用小木锤轻轻敲打管道，检查流出的水质，无浑浊现象时为合格。管道冲洗出口要设临时管道和阀门，以控制冲洗压力，并接至室外安全处。

7、管道系统保温、涂色

敷设与吊顶内的给水管道做防结露保温措施，采用聚氨酯外缠玻璃丝布，厚度30mm.管廊内工业用水保温采用超细玻璃棉保温，厚度50mm,管道保温层表面应平整，无翘壳现象。阀门、过滤器等保温时应不影响操作及检修。

管路系统在试验合格及保温工作完成后，进行表面刷漆和色标标识，标识应醒目、清晰，便于观察，符合设计及规范要求。

系统安装完成、试验合格后，整理有关记录，按设计要求进行系统调试。调试合格后，汇编有关资料，向有关部门申请验收。

电气技术、物资准备—→图纸交底—→管路预埋—→配电柜（箱）安装—→桥架、保护管敷设—→电线电缆、母线敷设—→灯具、器具安装—→设备、器具安装—→送电、单体调试—→系统调试交验

本工程利用金属屋面做接闪器，利用钢柱做防雷引下线，引下线上端与金属屋面焊接，下端与接地系统焊接。接地极用镀锌扁钢焊成网，接地网与设备基础冲突的地方，绕开设备基础进行连接。接地网绕开基础平台进行可靠焊接。接地网

（1）、接地体（线）的连接应采用搭焊接，其长度必须满足：

扁铁宽度为2倍（至少三个棱边焊接）；

扁铁与钢管（或角铁）焊接时，为了焊接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还需用钢带弯成的弧形（或直角形）卡子，或直接用钢带本身弯成弧形（或直角型）与钢管（或角铁）焊接；

（3）、电气设备每个接地部分应以单独的接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地部分；

（4）、接地线跨越建筑伸缩缝，沉降缝时，应加设补偿器，所用扁铁弯成Ω型状代替；

（5）、设置接地电阻检测点，测试值应满足设计要求。

（1）、配电柜（箱）在搬运和安装时，应有防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损措施；

（2）、基础槽钢安装，垂直度、水平度的允许偏差应符合规定。型钢应固定牢固，接地良好可靠；

（3）、柜、箱本体及内部设备与各构件间连接牢固，严禁与基础槽钢焊接，采用镀锌螺栓连接；

（4）、本工程各用电设备的电缆沿桥架及镀锌钢管敷设。镀锌桥架采用新型型钢为支吊架，用内膨胀式螺栓将支吊件固定；

（5）、桥架间连接采用配套连接件连接，每节桥架接缝处应平整，不能有台阶现象，安装高度应符合设计要求；

（6）、桥架内敷设一通长镀锌扁钢（－25*4）作接地干线；

（7）、桥架过伸缩缝、沉降缝时，应按照有关标准作适当的处理，在桥架过墙处需设置保护罩，并用防火密封胶封堵。

（1）、根据施工图纸，暗配管按线路短、弯曲少的原则，明配管按横平竖直的原则确定线路，测量定位，同时将各种箱、盒定位固定。隐蔽工程需反复检查并及时做好隐蔽记录；

（2）、钢管丝口连接，管端套丝长度不小于管接头长度的1/2，在管接头两端应焊跨接地线；阻燃PVC管敷设前，管内应清扫干净，外观无变形和损坏，粘接可靠，管路弯曲半径、弯扁度符合要求，弯制后无裂缝和凹陷；

（3）、管道安装、排列整齐，管口光滑，护圈齐全，连接紧密，跨接良好。弯曲半径不应小于电线电缆的最小弯曲半径，一般为外径的10倍，敷设于地下或混凝土楼板时，不应小于管外径10倍，表面不应有明显的折皱不平弯扁现象；

（4）、在设备基础内配电气管路时，要熟悉设备工艺图纸盒电气设备进出线方位，并会同工程师在现场将设备基础和出口孔定位后进行配管。电线管管口距地面高度不得低于200mm；

（5）、箱盒安装，管线进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，连接紧密，纳子齐全；

（6）、电线保护管不宜穿过设备、建筑物基础，当必须穿过时应加保护管等措施；

吊架或沿墙、柱明装敷设

（8）、明配钢管、PVC刚性塑料管在灯位、开关、插座、箱盒的150至300毫米处应设管卡或支架固定。在转角、直线段处的管卡或支架的间距应对称均匀，管卡支架的间距应符合规范的规定；

（9）、PVC硬塑料管外壁应有连续阻燃标记和制造厂标，氧指数应符合要求。在易受机械损伤的部位，如露出地面或楼板部位加钢管保护，保护管长度不大于500毫米；

（1）、本工程疏散照明线路采用耐火电线、电缆，电线采用额定电压不低于750v的铜芯绝缘电线。

（2）、电线电缆敷设前检查型号、规格是否与图纸相符，必须具有3C认证，外观是否有扭绞和压扁现象，绝缘层是否损坏；

（3）、管内绝缘导线敷设时，必须对管内进行吹扫，管口带塑料护口，以防导线划伤；相线采用黄、绿、红三色，零线采用兰色，接地线采用黄绿双色；不同回路、不同电压、交流和直流导线严禁穿在同一管道内；

（4）、电缆在桥架内应排列整齐，绑扎固定，进出配电柜（箱）、转弯、直段超出30m时应有铭牌标识出回路号、始端、终端；

（5）、必须对电缆进行绝缘电阻测试，各相线间、各相线对地线、零线间、零地线间的绝缘电阻必须大于0.5兆欧姆；

（6）、室外的直埋电缆敷设时，埋深应符合设计要求。敷设前在电缆沟中敷设100mm厚黄沙，将电缆埋入后，再铺设100mm厚黄沙，在黄沙上铺设混凝土板或砖进行保护,其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。在直线段每隔50～100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显侧方位标志或标装；

（7）、连接到设备的线缆应穿金属软管保护，接头采用专用配件；

（8）、电缆头采用干包式，制作时须有防尘防污措施，必须一次完成，以防受潮，切剥时不能伤及绝缘层及线芯。

5、照明器具及设备安装

（1）、灯具、设备安装前应进行型号、外观等检查，灯具的相线应经开关控制，安装牢固，标高符合设计、规范要求；

（2）、灯具安装应牢固，严禁使用木榫固定，暗设的灯具开关、插座及风扇应有接线盒；

（3）、出口指示疏散标志灯、走道、楼梯疏散灯、通风方式信号灯按照业主的要求（图纸设计）安装，指示方向必须是安全通道的位置；

（4）、插座、按钮、开关安装时必须与其他工种、专业等单位密切配合，以免造成不必要的工程量增加，标高必须按照图纸设计执行；

（5）、开关距门框一般为15～20cm，安装在同一建筑物内的照明开关其开闭方向应一致；

（6）、灯具、设备的金属外壳接地要良好；

（7）、用电设备、管线安装完成后，应认真仔细阅读设备说明书和接线图，核对其控制原理是否与图纸设计一致，用电容量是否发生变化，设备接线位置是否与说明书一致等核对无误后方可接线。用兆欧表进行测量各相线间、相地、零地间的绝缘电阻，达到要求后才能接线。

送电前切断所有开关，对主母线及干线电缆进行绝缘复查，并检查连接线是否松动。分离主干母线与二次控制电源，用临时电源对各回路设备、控制开关进行性能、状态试验。

以上工作完成后，对低压回路送电，进行电压检查，对各用电设备进行调试，并在各回路贴上正式标签。

以上试验检查确认合格后，进行记录，并书面提交通电报告，向有关部门申请验收。

本项目的空调房间采用标准风管天井式空调

夏季室外空气设计参数：空调温度29度，空气相对湿度85%天然气支线管道建设项目站场控制设备自控：磁翻板磁浮子液位计技术规格书，空调日平均温度27.2度。

办公室内空气设计参数：夏季温度26度。冬季温度20度。

通风技术、物资准备—→图纸交底—→洞、孔预埋—→风管制作—→管道安装—→设备安装—→设备调试—→风量平衡测试—→系统调试交验

1、相关设计及规范要求

（1）、空调通风管道的镀锌钢板厚度按照现行规范执行。风管的弯曲半径为0.5A（A为转弯边边长）；

（2）、风管的三通或四通可采用三、四通管式或马鞍管式，具体情况视现场实际情况而定；

（3）、空调风管法兰制作采用热轧等边角钢。角钢法兰制作时，应在平台设置卡具，使成型法兰表面平整度误差不大于2mm，对角线误差不大于2mm。圆形法兰任意正交两直径之差不大于2mm；

（4）、角钢法兰钻孔时，应采用无误差标准法兰配对钻孔，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性；

（5）、空调系统风管螺孔间距不大于100mmJT／T 747.4-2020 交通运输信息资源目录体系 第4部分：公路水路信息资源分类.pdf，铆钉孔间距不大于100mm；机械排风系统风管螺孔铆钉间距不大于120mm；法兰应四角设螺栓；螺栓、螺母、铆钉、垫圈等均应为镀锌件；