施组设计下载简介：

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（1）塔内壁玻璃钢防腐工艺

①、基层处理刷环氧底漆两遍。

②、塔内壁刮环氧胶泥腻子找平。

③、高温区（从60米以上）廊坊市龙凤小区绿化工程施工组织设计1，内衬玻璃钢六布八油；粘贴6层玻璃纤维布6层油后外涂2道环氧树脂面漆。

④、塔壁+60米以下为低温区四布六油。粘贴4层玻璃纤维布4层油后外涂2道环氧树脂面漆。

（2）方塔楼梯间内壁氯磺化涂料防腐工艺

①、基层处理，先刷1道氯磺化底漆。

②、局部刮氯磺化腻子打磨修整。

③、再涂1遍氯磺化底漆+1遍中间漆+2遍面漆（乳白色）

（3）塔体外壁氯磺化涂料防腐工艺

①、基层处理，先刷1道氯磺化底漆。

②、在保证外部光滑的基础上局部刮氯磺化腻子打磨修整。

③、再涂1遍氯磺化底漆+2遍中间漆+2遍面漆（塔体外表象牙色，顶部25米为红白相间的航标面漆）

（4）塔内+91米以上操作间地坪耐酸瓷板防腐工艺

②、清理后做4布6油玻璃钢防腐。

③、用环氧胶泥铺贴耐酸瓷板

（5）塔底部地坪花岗岩防腐工艺

②、先刷环氧底漆1道。

③、用环氧胶泥铺贴400*600花岗岩，呋喃树脂勾缝。

1、防腐后的玻璃钢或涂料不得有气孔、空鼓、渗漏现象

2、所有环氧树脂：岳阳石化总厂或无锡树脂厂“凤凰”牌，E44型；

3、所有玻璃丝纤维布：常州天马集团二五三厂生产02布，中碱无蜡无捻型的玻璃纤维方格布；

4、所有氯磺化漆：江苏兰陵涂料有限公司生产的“兰陵”牌；

5、所有耐酸瓷板：山西阳泉振华生产“双吉”牌或沁阳“天龙”牌规格150*150*15㎜；

6、所有花岗岩：400*600*30㎜，上面为切割面，耐酸腐蚀性；环氧腻子为超细石英粉与环氧树脂调配；

7、高空作业施工用脚手架及吊篮。

第二节、塔内壁施工方案

1.1施工平台搭设（具体施工按现场情况进行）

1.1.1本工程作业平台包括：顶部支撑件的设置、人货运输平台、施工作业平台。（设计图纸见附图一、二、三）

1.1.2利用108米塔顶顶部边沿塔体安装固定件。施工操作平台采用自制的平台，内外设置护栏。操作平台提升采用8个自控电动葫芦。物料垂直运输、人员上下均采用操作平台。

1.1.3手扳葫芦安装

电动葫芦是一种高效率，多用途的手动起重机械，尤其在狭小的工作场所、野外、高空作业和各种不同角度的牵引中更具有独特的优越性；安全可靠，经久耐用；性能好，使用简便，维修方便；体积小，重量轻，携带方便；工作效率高，提升速度快，手扳力轻，结构合理，外形美观等优点

1.1.4吊篮葫芦穿绳和退绳

开钳：用左手顺进针旋转保险卡，同时右手用力退下松懈手柄，至开钳位置。

穿绳：手持钢丝绳端头从机体尾部孔中穿入后，用手拉至适当位置。退绳时，将复位手柄拉至虚线位置，抽出安全钢丝绳即可。将安全钢丝绳穿入安全锁后，再穿过悬吊平台侧护栏上端安全锁的支撑管，然后，在它们下端适当部位挂好绳坠铁。绳坠铁应距地面一定距离。将安全绳扣分别与安全锁及平台侧护栏的吊环用卸扣联接，并装上开口销。钢丝绳从葫芦钓钩口穿也后，将吊篮葫芦的钓钩与悬吊平台仙护栏吊环挂接。扳动吊篮葫芦的前进手柄可盒使悬吊平台脱离地面。另一侧调离葫芦按同样的方法进行安装。

1.1.5安全钢丝绳与安全锁的安装

安全锁上由两个穿绳孔，向上是入绳口，相反是出绳口，安全锁应从入绳口穿入从出绳口穿出，如果装反了就起不到安全的作用。手提安全锁的复位手柄，至虚线位置（或直接将绳穿入），可以很容易地将安全钢丝绳穿入安全锁，然后松手，安全锁锁在安全钢丝绳上。

1.1.6操作平台的升降

.1操作平台上升的同时，将工作台上的照明、通讯、信号控制全部开启。

.2模板松开后，各控制线放长后，对操作平台上操作设施再检查一遍，然后开始提升操作平台。在统一指挥下，使每个葫芦以均匀速度同时向上提升，以免平台受力不均，使操作平台倾斜，每次提升高度0.7m。

.3操作平台、提升系统安装完毕必须经过相关部门安全检查验收合格后，并有书面记录，方可投入使用。施工时，现场应挂牌标明使用状态和检查情况。电器系统安装，操作平台设配电箱一台，配电箱内设有220V和36V电源供施工照明和小型工具使用。配有100A漏电保护器，供电采用三相四线电缆，由于电缆悬挂较高，采用φ6钢丝绳附设于电缆上，用钢丝悬吊在操作平台上，确保电缆安全供电。

.4操作平台提升或下降时，应在统一指挥下同步进行操作，由专人监视水平仪，以保持操作平台的平衡。使每个葫芦同时以均匀速度向上提升或下降，并由专人监视水平仪以免操作平台倾斜。

施工完成后即可拆除操作平台。拆除顺序：操作平台降至底部平台→下平台拆除→吊脚拆除→栏杆拆除→拆除电线→上平台设备拆除→上平台固定件拆除→井架及钢丝绳拆除→拔杆吊拆除。

操作平台拆除主要工作在底部平台施工，首先将下平台降至底部平台，先拆除下操作平台和连接件，再将上操作平台降至底端进行拆除。井架结构拆除进拆除连接螺栓，分批由拔杆吊下。拆除拔杆前，应将拔杆滑轮改在另一安装在原先井架固定用的预埋件上的简易吊环上，将拔杆吊通过平台顶部的出入口吊下。

拆放钢丝绳。用原拔杆钢丝绳将主钢丝绳及滑轮逐一放下，仅留一只滑轮用白棕绳将原拔杆钢丝绳放下，把白标绳抛下，由一人携带留在筒首的最后一只滑轮从爬下来。这样就完成了全部拆除工作。

拆除操作平台注意事项：操作平台拆除应编写专项措施，经审批、交底后进行。拆除过程中所用的钢丝绳、预埋件等要进行强度核算，并仔细检查绳具质量及安全设施情况。整个拆除过程应统一指挥，地面应设监护人员，保持操作平台上下通讯的畅通。

内部即使白天仍光线太差，达不到施工要求，需要另外的灯光照明。如果照明条件不好，涂装工作是做不好的，因为工作人员看不清楚表面，更看不到工作的结果。同样质量检查员也不能看清，就不能有效地控制质量。对照明程度要求能够阅读印刷报刊，并且避免局部阴影现象。我单位在施工时使用的防爆照明灯完全可以满足使用要求。

1.1、电动吊篮由我方运抵安装现场后，租用单位利用塔吊或升降机将电动吊篮各部等运抵屋面或相应的安装位置。

1.2、电动吊篮总配电箱设置在大楼中间，须配备三相四线制电源插座，（电动吊篮工作平台设备功率为3.0KW/台）。

1.3、由施工现场提供住宿供现场吊篮维护人员住宿及配件储备使用。

1.4、吊篮悬臂安装屋面钢管架搭设或墙体开孔(视工程情况而定)，该项工作由租用方完成。

5、清理屋面、拆除妨碍吊篮安装的物件。

2、高处作业吊篮系统布置：

根据现场实际情况，电动吊篮使用数量为3台，实际布置台数以施工现场为准。

3、吊篮的安装及注意事项：

3.1、安装组织：由公司负责组织电动吊篮的安装。安装是在专业技术人员的指导下进行，并经试车验收合格后方，报相关行政主管部门验收，方可投入使用。

3.2、安装顺序:①根据电动吊篮安拆方案的要求,结合工地的实际情况安排电动吊篮的数量→②将吊篮上部支架、配重、钢丝绳转运至屋面安装位置,将吊篮、提升机转运至地面或楼面相应安装位置→③拼装吊篮上部支架和吊篮栏杆→④安装吊篮配重→释放工作钢丝绳、电缆和保险钢丝绳→⑤接通电源→⑥穿钢丝绳→⑦提升吊篮→⑧调试和检查吊篮→⑨安装验收。

3.3、在释放钢丝绳时必须注意加强上下部作业人员的联系，协调好上下部作业人员的配合关系。

3.4、参与安装的人员必须佩带安全帽，在支架就位、钢丝绳释放、吊篮上墙及安装调试等临边作业过程中，相关人员必须系好安全带、穿好防滑鞋。

3.5、吊篮安装验收时，应特别注意对吊篮运行范围内的障碍物的排除，施工、安装的电焊把线不得靠近或缠绕在吊篮钢丝绳上。

3.6、应保证各部件安装位置的正确，各螺栓连接处应紧固，外露的螺栓、螺母应涂黄油。

（1）根据施工现场选定采取适当长度的吊篮，两挑梁间主钢丝绳的距离应与吊篮上两卷扬机间的进绳孔距相合。

（2）吊篮上部悬挂机构稳定性的安全系数必须大于2(悬挂机构稳定性计算书)。

（3）挑梁的伸出端设计，当需要加长伸出端长度时，必须采取相应的措施,如：计算平衡力矩，适当降低额定载荷，加大配重，加强力臂的刚性等，方案措施必须经安装公司技术负责人审批后实施。

（4）用索具螺旋扣将加强绳拉紧，在空载时，应将前臂的前端拉至向上30mm左右。

（5）加装规定的配重，每根挑梁的配重为500kg。

配重用铁丝和吊篮后臂支座捆绑牢固，防止挪移。

（1）将底板、护栏、支架的连接螺栓全部插入后再分别均匀的紧固，不得一次性的将一颗螺栓拧紧到位。

（2）护栏与底板连接的螺母应在上方向，护栏与支架连接的螺母应在内方向。

（1）挂、放钢丝绳时，不允许出现扭折、挤压，否则，吊篮运行到该部位时会出现卡阻。

（2）限位盘应装夹在保险钢丝绳上需要限制吊篮运行的位置。

（3）将钢丝绳穿入机体后，对端部多余的钢丝绳应将其卷绕捆扎，离地悬空，自然垂吊，避免钢丝绳受损伤、影响使用。

（4）独立安全绳与主体结构连接，用扎头拧紧，拉结在主体柱头上。

将电控箱挂装在吊篮中部的适当位置并进行固定，避免晃动，以保证电缆接头的可靠接触。

（1）各螺栓、电气、挂接点等连接处应紧固、可靠、无松动、缺件等现象。

（2）启动开关，应灵敏可靠，卷扬机单机和双机的启、停、正反转应正常，限位开关应能可靠的断电。

（3）先检查屋面悬挂机各部件是否正常。

（1）安全锁锁绳速度试验

将待测安全锁固定在测试装置上，将测试装置上的钢丝绳穿入安全锁中，启动测试装置，使钢丝绳移动，当钢丝绳移动速度达到安全锁的锁绳速度时，安全锁应立即锁住安全安全绳。连续测试10次。

（2）安全锁锁绳角度试验

将悬吊平台提升至离地1m处静止，使悬吊平台逐渐处于倾斜状态，按额定载重量和动力试验载荷各进行三次试验，测试安全锁动作时悬吊平台的倾斜角度。

（3）安全锁静置滑移量试验

将待测安全锁固定在试验装置上，使之锁紧钢丝绳，施加静立试验载荷，静置10min，测定安全锁相对钢丝绳的滑移量，试验三次。

（4）安全锁模拟吊篮自由坠落锁绳距离试验

将待测安全锁固定模拟吊篮自由坠落试验装置上，模拟断绳工况，按额定载荷进行试验，测定自由坠落锁绳距离，试验三次。

在离地约3米高度内，往返升降不少于2次：要求吊篮运行应平稳；操纵电控箱按钮，能可靠的控制卷扬机的单机和双机启动，实现吊篮的平衡调整。

在额定载重量下，手动释放制动器，测量吊篮下降的位移，不小于2m及其所需时间，试验三次。

（7）上限位块安装位置的调整

限位盘应装夹在保险钢丝绳上需要限制吊篮运行的位置。

（8）额定荷载运行试验

吊篮内均布额定载荷，在不小于5m的行程中升降，测试升降速度和电动机功率，试验三次。

吊篮内将额定载荷分别处于左、右偏载位置，在不小于5m的行程中升降，测试升降速度和电机功率，每种工况试验三次。

（9）吊篮试车应为全数检查。

（10）试车检验合格后,租用双方应在“电动吊篮安装检查验收单”填写相关检验意见或结果。

3.13、经安装试车验收后的电动吊篮，吊篮操作人员在使用吊篮时还按照国家有关施工安全要求和劳动保护等规定采取相应的安全防护措施。

3.14、吊篮的验收：吊篮安装完毕后，需由租用方和出租方按《电动吊篮安装检查验收单》上规定的项目进行验收，验收合格双方签字后方可使用。

3.15、吊篮的拆卸及注意事项

吊篮拆卸的顺序与吊篮安装顺序相反：即①明确所要拆卸电动吊篮的数量、位置及现场的实际情况→②将吊篮降落至可以拆卸的地面放稳→③退出吊篮钢丝绳和保险绳→④切断吊篮动力电源、收好电缆→⑤拆卸吊篮钢丝绳、保险绳及上部支架和吊篮架体→⑥用塔吊或施工电梯将吊篮上部支架、配重、钢丝绳转运至楼层地面，⑦清点数量并归类。吊篮拆卸时的注意事项同吊篮安装时的注意事项，但特别注意吊篮拆卸区域,必须设立可靠的警戒提示,并设专人看管,严禁非施工人员进入该作业区内。

3.16、工地现场管理:

3.16.1、吊篮进场后，由我方指派一名吊篮维护人员常驻现场，负责吊篮的维修、维护和保养工作。

3.16.2、吊篮检查:吊篮租用单位应指定专人定期或不定期对吊篮进行检查，并和出租单位现场维护人员联络,了解现场吊篮运行情况。

3.16.3、吊篮的使用：吊篮操作人员须由吊篮租用单位进行安全技术交底后才能上岗作业，操作人员在操作过程中必须系好安全带、佩带安全帽、穿好防滑鞋，并严格遵守《电动吊篮安全操作规程及技术交底》的规定和各项要求（详见附件）,吊蓝平台均最多限载2个作业人员。

3.17.1、设备进场前,必须进行全面检查和维护保养,确保设备状况良好。

3.17.2、外装吊篮施工区域,必须设立可靠的警戒区,并设专人看管,严禁非施工人员进入施工作业区内。

3.17.3、吊篮篮体外侧须封闭。

3.17.4、吊篮施工面的人行通道和运输通道必须设立醒目标志,禁止无关人员进入危险区域。

3.17.5、在吊篮内作业人员应严格遵守《电动吊篮安全操作规程及技术交底》的规定和各项要求同时作好分工和配合,传递物品时应掌握好重心,平稳传递,以免坠物伤人,在施工作业中,地面上的配合人员应躲开可能落物的区域。

第四节、高空作业操作规程：

.1熟悉本工种专业技术及规程

.2年满18岁以上，经体检合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。

.3距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。

.4防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子系牢有坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。

.5登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。

.7高空作业区地面要划出禁区，用警戒线围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。

.8高压作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件，并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上，不准乱放。工作完后应及时将工具、材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。

.9要处处注意危险标志和危险地方，夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。

.11严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。

.12脚手架的负荷量，每平方米不能超过270kg，负荷量必须加大时，架子应适当加固。

.13超过3m长的铺板不能同时站两人工作。

.14进行高空焊接、气割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆品。

.15遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。

.18严禁动用明火、产生火花现象。

第五节、玻璃钢衬里施工

1.1针对本项目防腐施工，表面处理严格按照贵方的技术设计要求及相关规范进行。

（2）.防腐玻璃钢施工：高温区（六布八油）其他（四布六油）

2.1、基层处理验收后刷环氧底漆两遍

2.2表面修补：刮环氧胶泥腻子找平

.批刮时需向同一个方向进行，不能来回搓动，否则会破坏平整度。

.批刮时速度不要太快，以免产生气泡，影响质量。

.批刮可在内壁四周按照从上而下的施工顺序进行。

a:严格按配比进行，并用专用搅拌器搅拌均匀。

b:根据施工需要加入适量的辅料

c:腻子稠度的调整。腻子稠度与刮涂效果有密切关系，稠度适当才能浸润底层又能确保必要的厚度。在刮涂中如腻子的稠度过高，应用与其配套的稀释剂调整并调和均匀。

d:混合使用期：调配好的腻子应在其混合使用期内使用完毕，超过混合使用期的腻子禁止使用。

2.3玻璃钢的施工宜采用手糊法。手糊法分间歇粘贴法和连续粘贴法。

2.3.1玻璃钢铺衬前的施工，应符合下列规定：

封底层：在经过处理的基层表面，应均匀的涂刷底漆，不得有漏涂，流挂等缺陷，自然固化不宜少于24h。

修补层：在基层的凹陷不平处，应采用树脂胶泥修补填平，自然固化不宜少于24h。

2.3.2高温区玻璃钢铺衬层的施工：

.2先均匀涂刷一层底漆，随即衬上四层纤维布，必须贴实，赶净气泡，搭接长度25㎜，胶料应饱满。

.3应固化24h，修整表面后，再按上述程序铺衬2层，铺衬时，同层纤维布的搭接宽度不应小于50mm，上下两层纤维增强材料的接缝应错开，错开距离不得小于50mm，然后环氧面漆2道。

每铺衬一层，均应检查前一铺衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。

2.3.3低温区玻璃钢铺衬层的施工，应符合下列规定：

.2先均匀涂刷一层底漆，随即衬上四层纤维布，必须贴实，赶净气泡，搭接长度25㎜，胶料应饱满。

.3应固化24h，修整表面后，然后环氧面漆2道。

每铺衬一层，均应检查前一铺衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。

2.3.4玻璃钢质量标准：

玻璃钢施工，在固化后，应进行全面质量检查，若发现有质量缺陷，应进行修补。

.1外观检查，所有部分用目测法检查不允许有下列缺陷：气泡：表面允许最大气泡直径为5mm，每平方米直径不大于1mm的气泡少于三个时，可不予修补，否则应将气泡划破修补。

返白：耐蚀层不允许有返白现象。

其他：衬里与基体的结合应牢固，不允许有分层脱层、纤维裸露、树脂结皮、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。

.2对于玻璃钢表面不允许存在的缺陷，应认真进行质量分析及时修补。同一部分的修补次数不得超过二次。如发现有大面积气泡或分层时，应把面层全部铲除，露出基层，重新进行表观处理后衬布施工。

3.1固化度外观检查，用手摸表面是否发粘，用棉花蘸稀释剂在玻璃钢表面上观察颜色，或用棉花球置于玻璃表面上能否吹掉，如手感有粘手，眼观棉花变色或棉花球吹不动，即制品表面固化不安全，应予返工。

第六节、地坪及地面砌筑施工

1.1、塔地坪用环氧胶泥砌花岗岩400×600×30㎜，呋喃树脂勾缝。

1.2、操作间地面，在四布六油玻璃钢的基础上，用环氧胶泥砌耐酸瓷板150×150×15，环氧树脂勾缝。

（2）塔地坪花岗岩施工

2.1.1、铲平基础表面突棱、毛刺、起砂、起壳、疏松层、翘皮、空鼓层，破损面应进行修复。

2.1.2、用钢刷打毛，清理杂物，清净灰尘。

2.1.3、对基础面进行烘干处理，使之基础内层含水率小于6％。

2.1.4、割掉表面多余的金属物件。

2.2、花岗岩的材质要求及清理

2.2.1.1、花岗岩的材质要组织结构均匀，无裂纹，无明显水线道，无不耐酸层，无穿孔、无脱层。

2.2.1.2、几何尺寸符合规定要求。

用钢丝刷清除花岗岩表面的灰尘，砂粒等附属物质等。

潮湿、雨水冲刷过的花岗岩应提前进行烘干处理。

按照不同规格，特殊异形块材分样堆放。

2.3.1、根据现场施工环境的特点，复检所用材料，并现场配制小样试块，以确定合适的配比值。

2.3.2、严格配比值，胶料要搅拌均匀，无杂质无粉状现象。

2.3.3、胶泥要随配随用，配制好的胶泥应在半小时内用完，对已初凝变硬的胶泥不准使用。

2.4.1、花岗岩的铺砌采用座浆法施工。

.1、铺设胶泥，然后将选好的花岗岩距离前排2㎝，在放线的表面化预设置上放下，再用橡皮锤轻轻敲击振动就位。达到块材底部座浆层密实，灰缝合适。

.3、平面铺砌不得出现十字通缝，立面可留水平缝。

.4、平面和立面交角时，阴角处立面块材应压住平面块材，阳角处平面块材压住立面块材，多层块材施工时，阴阴角的立面和平面块材应相互交错。

.5、铺砌时板与板灰缝、结合层密实饱满。

2.5、花岗岩块材的灌缝

胶料固化后进行胶泥灌缝，要求胶泥密实，饱满，固化完全。

必要时设置防风、防水、防潮、防风沙等措施，当自然环境不能保证正常施工时，可采取加温固化，提高环境温度保证工程质量。

2.7．1．1、花岗岩的品种，规格等级应符合设计部门及规范技术要求。

2.7．1．2、结合层灰缝应饱满密实，粘接牢固，不得有裂纹起鼓现象。

2.7．1．3、块材与灰缝表面应平整无损，平整度用2m直尺检查，间隙符合规范标准要求

2.7．2．1、依据GB50212—91《建筑防腐工程施工及验收规范》以及图纸技术要求进行。

2.7．2．2、根据有关规定，工程竣工后，应向建设单位提交材料合格证，化验单，复检证明，开工报告，施工日记，中间检查记录，技术变更证明等资料，以备存档。

（3）操作间地面耐酸砖施工

在四布六油玻璃钢的基础上，用环氧胶泥砌耐酸瓷板150×150×15，环氧树脂勾缝。

3.1瓷板的品种、规格及等级应符合设计要求，并应清洁干燥。

3.2耐酸瓷板的质量指标应符合《耐酸瓷板》（GB8488—87）的规定。

3.3施工环境温度宜为15～30℃，相对湿度不大于80%。当施工温度低于10℃时，应采取加热保温措施，但不得用明火或蒸汽直接加热。

3.4胶泥在施工或固化期间严禁与水或水蒸汽接触，并防止暴晒。施工场所应通风良好。

3.5铺瓷板前，应将砖块材表面清理干净，重要部位宜先试排。

3.6铺砌时必须错缝排列，同层中纵缝应错开砖宽度的1/2，最小不得小于1/3；相邻两砖高差不得大于1.5mm，相邻两砖高差不得大于1mm。

3.7板选型：对于规整平面，选用标准型砖板衬砌；对于圆形面、弧面或锥面，需采用弧形、楔形等异形砖板，以确保胶接缝间隔符合有关规定。

3.8耐酸瓷板衬砌时，结合层和灰缝应饱满密实，灰缝表面随时压光。

3.9勾缝必须填满压实，不得有空隙，表面应铲平，清理干净。

第七节、塔外壁及楼梯间（含电梯间）刷涂施工

为了获得符合要求的防腐涂层，必须考虑整个工艺过程，这不仅包括涂漆工艺，而且也包括表面处理工作，若实施不正确，可能得不到良好的防腐涂层。至于质量，从技术角度上，只能通过严格控制所有的工艺参数和原材料来保证。施工中工件表面预处理状况决定着防腐涂层与基体的结合性能，因此对其使用寿命有决定性影响。在表面预处理过程中工件必须保持干燥，在不利的气候下应采取必要的保护措施。

7.1.1涂装前应检查所用涂料的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。质量不合格或变质的涂料绝不能使用。

7.1.2涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据涂料的施工要求选择和确定适当的涂装工艺。

7.1.3开桶前，首先将桶外灰尘、杂质除尽，以免混入涂料中，影响施工质量。开桶后，由于涂料中各成分比重的差异，可能会有沉淀现象出现，所以在涂料使用前，应首先将油漆搅拌至完全均匀才可使用。

7.1.4当有漆皮或其它杂物时，则应使用80～120目的筛网过滤后，方可使用。如有结皮，须将漆皮整块或分成若干块取出，而不能捣碎混入漆中。开桶使用后的剩余涂料，必须密闭保存。

7.1.5甲乙两种组份的涂料，一定要现配现用，双组份混合后应在两小时内使用完毕，超时的涂料不能涂装使用。

7.2.1、手工涂刷施工

刷涂顺序：必须先上后下，先左后右，先内后外，先次后主地分段进行涂刷。垂直方向最后一道应自上而下，水平方向最后一道应以光线照射的方向涂刷，以帮助漆膜流干。

涂层的第一道涂膜干燥后，方可进行下道涂层施工，所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。

面漆涂刷颜色必须符合设计要求，施工前应配置涂料颜色样板，色泽和涂料厚度必须符合要求。

.1手工涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。阴角及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。

.2刷子一般选用4寸毛刷，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛；滚桶宜采用4寸长，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬；手柄不易松动的木芯滚桶，使用时，在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。根据施工部位不同选择适当的毛刷。

.3防腐施工现场必须有完善、有效的消防措施，施工人员应配备防护工作服、防护（防毒）面具、防护手套等。

7.2.2质量检验方案

①防腐层全部涂敷完成并固化后，进行外观、厚度、表面电阻和粘结力检查，并对检查出的缺陷修补至合格。

b)防腐层表面应平整、光滑、无漏涂处。

a)用磁性测厚仪检查。

b)按具体要求对分区、按比例进行抽查，厚度应达到设计要求。

a)用锋利刀刃垂直划透涂层，形成边长约45mm、夹角约45的V形切口，用刀尖从交点挑剥切口内的涂层，只呈脆性点状断裂，不出现成片剥离为合格。

第八节、确保工程安全技术组织措施

以人为本、安全第一、预防为主、科学管理、环保创优、健康至上，走良性循环和可持续发展的道路。

1、重大伤亡事故率为零；

2、重大安全事故率为零；

3、重大环境事故率为零。

（三）安全保证组织措施

1、确定以项目经理为第一安全生产责任人，健全安全生产责任制。并认真落实执行，做到人人讲安全，人人管安全，人人有责任。制定有效的安全教育培训制度、安全检查制度，并严格落实执行，做好安全生产宣传工作。

2、开工前必须对施工班组进行安全技术交底，并对全体施工人员进行健康、安全、环境教育。

4、施工班组要在每天的班前生产会上，指出当天工作在安全上注意的事项，班组长的安全讲话要有记录。

5、针对各施工环境制定相应的安全技术措施和应急措施。

6、按照国家规定，特殊作业人员必须经培训、考试，取得合格证才能上岗。

8、坚持安全事故上报、考核、和奖惩制度。对有章不循，违章作业，玩忽职守，违反劳动纪律等给予扣款或行政处分，对在安全生产中表现突出的班组和个人给予表扬或奖励。

（四）安全保证技术措施

1、个人防护装备及设备保护

1.1项目部向其员工提供必要的、维护良好的或新的个人防护装备。

1.2进入施工现场的人员应按要求正确穿戴和使用包括但不限于安全帽、劳保鞋、安全带、防护镜、口罩、耳塞、防毒面具和其他个人防护装备。

1.3所有个人防护装备应定期维护并保持良好状态。

1.4用坏或损坏的个人防护装备应按程序送回维修、鉴定处理和换新。

1.5在有毒有害气体环境中必须使用口罩、防毒面具等呼吸面具。

1.6进入施工的人员必须按的管理规定进行登记。

1.7不得动用和施工无关的设备、仪器、仪表及各种阀门。

1.8采取有效措施对内不需要防腐的设备进行保护。

2、防腐作业安全技术措施

2.1作业人员均应穿戴工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等常用防护用品，必要时应佩戴防毒面具、防护眼镜GB∕T 31024.2-2014 合作式智能运输系统 专用短程通信 第2部分：媒体访问控制层和物理层规范（无水印版），防止中毒。

2.2接触油漆等易引起皮肤过敏的作业人员作业前，应作过敏试验，过敏严重的不得从事作业。

2.3防腐使用的各种仪器、安全阀等应定期校验。

2.4用于作业的易燃、易爆、有毒材料应分别存放，不应与其他材料混淆，挥发性的物资应放入密闭的容器内存放。

2.5油漆桶应拿牢放稳，不得将油漆随意洒在吊篮上。油漆桶倾翻后应将洒出的油漆及时处理掉，保持作业场所整洁，油漆桶附近不得有明火作业。

2.6作业中不得用粘有油漆的手摸擦眼睛和皮肤JB／T 10470-2019 滚动轴承零件 铆钉.pdf，油漆洒到皮肤上时,应用肥皂水擦洗，严禁用汽油、香蕉水擦洗。

2.7使用有明显毒性的油漆，必须制定特殊的防毒作业措施。