施组设计下载简介：

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第1章编制依据及编制原则

(1)严格执行国家和广西省、南宁市有关工程建设的各项方针、政策、规定和要求；

(2)执行招标文件各条款的具体要求GB／T 20975.37-2020 铝及铝合金化学分析方法 第37部分：铌含量的测定，确保实现招标人要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和职工健康等各方面的工程目标；

(3)充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织与周边接口问题，周密安排交通疏解和管线保护，使施工对周边环境的影响最小化；

(4)树立系统工程的理念，统筹安排各专业工程工期，做好专业衔接；合理安排施工顺序，组织均衡、连接生产；以关键线路为主线，进行工期、资源优化；管理目标明确，指标量化、措施具体、针对性强。

沿线主要城镇为：靳家、经姜沟、豁口、方家村；

沿线主要河流为：渭河支流赵家河、三里河和红庆河。河道蜿蜒曲折，多为发源地秦岭北麓的山前区河流，自南向北流入渭河，流域面积不大。

沿线区域交通运输网状况：本项目东可以与连霍线潼关至临潼八车道高速公路相接，西可与西安绕城高速公路贯通，实现与交汇西安的多条高速公路的连接，同时，与310国道基本平行，并与210国道相连，通过互通立交实现与国省干线公路的联通。

与本项目相关的铁路有804厂专线铁路，西康铁路以及复线。

2.1.2排水现状概况

K128+390处涵洞下方有二炮方向流通的污水管道，一直通往洪庆河，在K128+390涵洞右侧，污水管道破损，污水散排，导致污水沿路基至西安方向严重侵泡。

2.2工程地质及水文地质情况

区内出露的地层全部为第四系，按成因分为风积层，冲洪积层以及人工堆积层；按时代分为上更新统和全新统。

①上更新统上部冲洪积层（Q3al+pl）:在二级阶地内分布，上部一般批盖马兰黄土。主要为褐黄色黄土状土(粉质粘土)，夹粘土层，砂，砾石以及卵石。层位厚度较为稳定。

②上更新统上部风积层（马兰黄土）(Q3eol):分布在渭河二级阶地表层。主要由浅黄色—褐黄色黄土组成，含钙质结核。层理不发育，发育垂直节理和大孔隙，可塑—硬塑。厚度一般为3~12m。

③全新统下部洪冲积层（Q4lal+pl）:分布在河谷底部一级阶地上。底部为粘性土，卵石土，密实：上部为黄土状土（粉质粘土）。层位厚度较为稳定。

④全新统上部冲洪积层（Q42al）:沿现代河流河床及河漫滩地带分布。主要为粉质粘土，卵砾石。在冲沟地段厚度一般不超过10m，在渭河及其较大支流河床地段厚度一般在15m以上。

根据施工前的坑探调查，管线沟槽开挖深度范围内基本没有地下水。

学习有关规范、规程以及业主下发的有关技术要求和管理程序。

施工前组织技术人员审阅施工设计图纸并进行现场勘察，对现场技术人员及施工人员进行详细的技术交底。

测量人员需认真细致地审阅施工设计图纸，放出基槽开挖线及高程点，做好记录，报监理验收。

进行钢筋原材试验和焊接强度试验，报监理审批。

选择钢筋混凝土管厂家，并报监理审批。

污水管地段进行临时围挡及临时交通导行。

接入施工用水用电，保证顺利施工。

对排水管迁改范围的原路面地进行破凿，达到施工正常进行的要求。

提前进行现场地下管线的探沟作业，了解场地内各种地下障碍物的情况，对地上、地下妨碍施工的线路进行拆除或改线。

协调施工现场管辖部门及附近居民的关系，保证施工的顺利进行。

对施工人员进行生产、技术、质量、安全等方面的交底。

3.3施工机械及材料准备

做好施工机械设备及机具配件的准备工作，确保施工机械的正常工作。

施工材料进场后要按相应要求进行码放、覆盖。

施工所用各种材料应按相应规范规定进行试验、复试并确保合格。

混凝土选用具有资质的混凝土单位的产品。根据每天施工计划，确定好商品混凝土每天的使用量。

第4章施工组织布置及规划

根据总工期的要求和现场实际情况，工程计划自2014年5月20日开工至2014年5月30日完工。

根据设计图纸所提供的施工现场雨污水管迁改范围，结合本工程施工特点，在满足施工作业和生产管理的前提下，本着少占地、少扰民、尽量减少对城市交通干扰及经济合理的原则，按照文明施工及安全生产的要求，对施工现场进行布置。

4.3主要机械设备与劳动力计划

4.3.1主要机械设备

根据工程特点与施工技术要求，选择具有多年施工经验的工程技术人员和管理人员，组成精干、高效的项目部。项目配项目负责人，施工现场负责人以及工程技术管理人员等数名。

负责工程施工技术、质量安全生产工作、指导施工员、质量员和安全员工作

实施组织设计，协调各工序的衔接，检查监督指导施工

负责对工人进行安全教育交底、检查落实各项安全管理制度

各工序质量检查，监督指导、施工保质

负责放线并控制板桩轴线、垂直度

负责振动锤桩工作、基槽开挖工作

负责起重机吊装作业指挥

保证施工生产用点及用电安全工作

保证现场机械设备正常运转

负责沟槽边坡修整、清底、回填施工

负责布管、基础、抹带施工

根据工期计划及施工进度，主材供应计划如下表。

壁厚100mm，C30钢筋混凝土

钢板桩尺寸宽度：400mm，高度25mm，厚度13mm(考虑重复利用)

5.1总体施工工艺及流程

(1)组织施工技术人员、测量人员测放各个检查井、排水管中心坐标，确定检查井的位置及基槽开挖边线。

(2)组织管道施工技术人员对测放的检查井中心桩采用与管道轴线等距离平行移动的方法进行移桩，移桩位于管道轴线的两侧距沟槽边1m的位置，以免沟槽开挖时将桩位损坏。

(3)根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉，高程桩的纵向间距为10m。

测量放线完成后，安排一台破碎锤进行路面破除工作。路面破除对象为银海大道非机动车道路面层，破除宽度为管道沟槽顶面开挖宽度。路面破除完成后，由挖掘机配合自卸车将破除的碎块运至指定的弃渣场。

(1)钢板桩打设采用自行振动式钢板桩专用机械插打。第一根钢板桩插打：桩机前臂吊起钢板桩，打开桩机头夹板夹住桩头，垂直后在设计位置通过打桩机的液压振动锤将钢板桩插入至设计深度。

后续钢板桩插打：第一根桩打插完成以后，后续钢板桩沿前一根桩的扣槽插入至设计深度，直至形成封闭基坑的钢板桩围护体系；基坑转角处用大扣方式连接，使钢板桩连续。

在钢板桩施工中，打设的允许误差为：桩顶标高偏差±100mm，钢板桩轴线偏差±100mm，钢板桩垂直度偏差为1%；在打设过程中，应监测是否在允许误差范围内，超出时及时纠正。

(1)为防止雨水冲刷沟槽坡面，管道施工期间需在沟槽旁设置临时截水沟。临时截水沟的设置方法：在上坡侧设土挡截水。临时截水沟的设置工作在沟槽开挖之前完成。

(2)沟槽开挖采用机械开挖，开挖断面采用矩形断面。基槽开挖自上而下、分层分段进行；基槽过程中应确保地下水位位于开挖工作面以下0.5m。

(3)基槽土方开挖严格按照设计开挖断面的要求进行，不得超挖。土方开挖完成后立即施做垫层，对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并及时进行管道安装施工。

(4)基槽开挖至距离坑底30cm时必须人工开挖，严禁基槽超挖或欠挖。

(5)基槽开挖成型后，对槽底高程、中线每侧宽度、沟槽边坡进行检查，自检合格后报请监理工程师认可，待监理认可后，进行管道基础施工。

5.2.5基槽降水及排水

基槽施工期间应注意地面和基坑内的引排水，避免冲刷基槽围挡、浸泡基槽。基槽开挖过程中，基槽四周地面设截水沟截排地表水，防止地表水进入明挖基槽；

基槽开挖过程中，基槽内设排水明沟和集水井。基槽明沟设置于坑底四周坡脚处，排水沟沟底应比坑底底0.36m，排水沟每隔10m设一集水井，集水井井壁用滤水管等透水材料。井内集水用水泵排至地面市政雨污水系统中。

雨季施工必须加强排水措施，及时排水，确保工程安全和设备的正常运用，做到大雨后能立即复工。

5.3污水管（钢筋混凝土承插管）施工

5.3.1管座基础施工

管座基础采用砂石基础。并在管口连接处预留60cm宽高度为30cm，用于管口连接顶管工作面。基础断面如下图所示：

砂石基础选择的材料需满足以下要求：(天然级配碎石粒径不得大于25mm；(中砂、粗砂；(级配碎石、石屑粒径不得大于25mm。

管道基础应坐落在良好的基底原状土层上，不得扰动，其地基承载力不应低于150Kpa，否则进行地基处理。换填砂砾石，厚度为40cm，并进行夯实。

排水管采用预制，每2m一节。管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，必须能满足选配的胶圈要求。

(1)管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。

(2)稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±l0mm内，中心偏差不超过l0mm，相邻管内底错口不大于3mm。

(3)挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖设工作坑，保证操作阶段管子承口悬空。

(4)对口：清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。在橡胶圈表面和前节管子的内表涂抹防水涂料，以防渗水。

清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。

承插式钢筋混凝土管接口示意图

插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。

顶装接口时，采用手拉葫芦，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。

安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。

管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。

检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。

用探尺检查胶圈位置：检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。

锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。

5.4雨水管（平口钢筋混凝土管）施工

5.4.1管座基础施工

管座基础采用混凝土基础，基础断面如下图所示：

180°C15砼管道基础

180°混凝土基础每隔20m设变形缝一道，缝宽30mm，缝内用沥青麻絮填塞。变形处的管道接口采用现浇钢筋混凝土套环柔性接口。其余管口采用钢丝网M10水泥砂浆抹带。

混凝土全包管基每隔10m设变形缝一道，缝宽20mm，迎水面处缝内用聚硫密封膏填塞，规格为20╳40mm。其余缝内用沥青麻絮或其它具有弹性的防水材料填塞。

排水管采用预制混凝土标号为C30，每2m一节。管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及接口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的内径、外径。

(1)管道下管：采用专用高强尼龙吊装带DB34／T 3574.3-2019标准下载，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。

(2)稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±l0mm内，中心偏差不超过l0mm，相邻管内底错口不大于3mm。

清理管口，将管口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，管口采用钢丝网M10水泥砂浆抹带处理，以防渗水。

本站检查井共17座(污水管8座、雨水管9座)，钢筋混凝土检查井井室、井筒采用C30、抗渗等级S4的混凝土，盖板采用C30钢筋混凝土，

(1)所有进场钢筋应符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。

DB13／T 5156-2019 氢燃料电池混合动力100%低地板有轨电车设计规范(2)保证钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。